8D報告培訓(汽車配件類).ppt

1、8D報告培訓,數(shù)據(jù)說話證據(jù)說話,深入分析準確闡述,8D各部分介紹 1.各部分的要素 2.各部分的具體寫法,課程目錄,8D簡介,8D實例分享,更是一種徹底解決問題的文化！,是福特開發(fā)的一種解決問題的方法！(D:discipline),8D是什么？,8D能給我們帶來什么好處？,建立團隊，訓練合作技巧！提升個人能力！ (組織，溝通，團隊協(xié)作，分析，表達）,8D簡介,推進有效的問題解決和預防技術，防止同類問題再發(fā)生，提高質量和生產率！,快速圓滿解決問題，提高顧客滿意度，取得更多訂單！,8D問題解決的步驟,2D-定義問題,4D- 原因分析 及驗證,5D-制定改善對策 及初步驗證,3D-制定臨時措施,1D

2、-成立團隊,6D-執(zhí)行改善措施 及效果驗證,7D-預防再發(fā)生 (標準化）,8D-團隊祝賀 （財務結余）,客戶投訴 內部投訴,問題解決 客戶滿意,下面分別開始各部分的講解！,講解結構： 1.各部分要素 2.具體寫法,8D各部分介紹,姓 名： （發(fā)布人） 單 位： 日 期：,解決*,8D報告名稱：,需要考慮的要素： 動名詞結構 題目命名要和要解決的問題一致,1D 成立團隊,需要考慮的要素： 包含的人員足夠解決該問題,團隊的領導： 誰來推動？,具體要素,團隊的資源： 誰提供支持？,團隊的成員： 合作及分工？,人員的數(shù)量： 多少為宜？,1D 成立團隊,注意必須在職位欄標明團隊LEADER,2D 問題描

3、述,1.什么是問題？,期望,期望 目標,現(xiàn)實,問題,與顧客充分溝通，把問題描述清楚，要讓團隊了解到問題是什么？就先要讓團隊了解到現(xiàn)狀和期望或目標。,需要考慮的要素： 盡量把問題各要素說清楚，把問題量化,2D 問題描述,2.描述問題基本方法：,盡量用不良圖片，不良走勢來描述 一張好圖勝過千言萬語盡量用圖片展示,何人 ：識別哪一個客戶在抱怨,（5W2H),何時 ：從什么時候問題開始發(fā)生,何地 ：什么地方發(fā)生問題,何事 ：適當、精確地識別問題,為何 ：識別已知的解釋,如何 ：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題,多少 ：量化問題的嚴重程度,2D 問題描述,圖片,圖片需要加上缺陷說明,盡量落到客戶滿意度和 財

4、務上的影響,工具箱,走勢圖 描述一直以來存在的問題，比如某種缺陷的不良率 適用： 一段時間內不斷發(fā)生的問題,博拉圖 描述某項不良的嚴重程度，也可以用于描述課題研究的不良的分類各占多少。 適用： 找關鍵問題 或 問題的關鍵,2D 問題描述,此頁可刪除,目標0.5,重點解決項目,3D 臨時對策,具體解決問題的方向？,1.如有必要，隔離在公司的產品，召回在途和已經(jīng)到達客戶的可疑品。 并給客戶置換OK品。,注意：臨時措施要有效且規(guī)避更大風險，需要時需要進行驗證和FMEA分析,需要考慮的問題：,1.防止繼續(xù)產生不良品（減少不良品產生）。,2.通知已經(jīng)受到影響的部門或客戶，如何處理已經(jīng)產生的不良品或可疑品

5、。 如到客戶端篩選，告訴客戶如何篩選等。,3.通知可能將要受到的影響的部門或客戶，如何辨別和處理可能流出的不良。,4.開發(fā)新的生產措施，及控制流出措施，減小停產風險造成更大風險。,5.必要時停產。,2.減小產生的不良和后續(xù)可能產生不良對客戶的影響！,3D 臨時對策,必要時，開發(fā)上述的臨時措施也要一需定的理由證明是有效的，可另起一頁，以使客戶放心！,措施跟蹤,篩選措施的結果可以幫助查出問題出現(xiàn)的范圍,針對產品不良適用,3D 臨時對策,臨時措施的FMEA分析，如臨時措施比較復雜，涉及到 工藝或控制方式的更改。,必要時增加此頁！,4D 原因分析及驗證,從流程分析 （流程圖）,各個可疑原因排查 對現(xiàn)場

6、人機料環(huán)法 測進行觀察測量， 有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù) 進行初步分析,質量問題5M1E分析 （魚翅圖分析）,進一步明確問題 （不良解析）,關鍵原因確認 統(tǒng)計分析 DOE驗證 機理分析,團隊協(xié)作： 列出所有可能的疑點,深入明確問題,疑點驗證,需要考慮的問題： 列可能原因時要周全。 原因和結果要有論證，說得通。 原因一定是根本原因，而非表面原因。,關鍵原因-是否為根本原因 5WHY分析,4D 原因分析及驗證不良解析,對于產品不良分析適用,不良現(xiàn)象都有哪些特徵？,在sheet上的位置規(guī)律？ 在PANEL上位置規(guī)律？,不良圖示,MAPPING,工具,工具,不良能分解成哪幾類？,工具,博拉圖,把問題 分解 到

7、最底層,4D 原因分析及驗證詳細流程圖,*流程圖,目的： 通過流程來盡可能找到所有“嫌疑犯” 注意事項： 流程圖一定是實際的流程圖，需要調查，需要流程相關人員一起來畫， 否則可能把問題的關鍵掩蓋！,4D 原因分析及驗證魚翅圖,測量系統(tǒng),環(huán)境,材料,工藝方法,設備,人,測量方法,測量工具,溫度,光線,濕度,液晶電壓 X8,液晶電阻率 X2,灌晶工裝 X6,灌晶充氣量X5,工作技能,操作者,真空度,工具,封口 發(fā)黑/發(fā)白,灌晶真空度X3,灌晶抽真空時間X4,液晶狀態(tài)X1,灌晶充氣時間X7,對可疑的重點原因紅色標示，并展開排查,4D 原因分析及驗證疑點排查確認（簡明測試）,對前面列出所有疑點進行排查

8、， 排除疑點或確認疑點。,常用方法,對操作員現(xiàn)場詢問,現(xiàn)場觀察,模擬試驗,對5M1E 進行排查,機-設備維修保養(yǎng)記錄，,法-工藝更改記錄，生產原始記錄，,人-人員相關信息是否有變更,異常記錄,料-物料更改記錄（主料、輔料）,環(huán)-溫濕度記錄,測-檢測條件方法人員,DOE試驗,4D 原因分析及驗證統(tǒng)計分析,從數(shù)據(jù)的角度對關鍵X來證明它們和結果是相關的！,常用統(tǒng)計分析方法,方差分析,回歸分析,注意：統(tǒng)計分析只是說明了統(tǒng)計上的相關性，具體是否為因果關系還要經(jīng)得起機理上的分析！ -可能只是同一個原因的兩個結果！,4D 原因分析及驗證關鍵原因驗證,當一個問題： 我們能做到改變X到 狀態(tài)1，問題出現(xiàn)！ 狀態(tài)

9、2，問題消失！ 就能充分說明它就是關鍵X了！,4D 原因分析及驗證5WHY分析,有一次，大野耐一在生產線上的機器總是停機，雖然經(jīng)過多次修理并不改善。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答：,為什么用5WHY-確保我們的措施是從根本原因區(qū)解決問題的！,從問題開始 到原因結束,是因為我們前面分析的原因可能是淺層次的原因，解決了淺層次的原因并不能使問題得到根本解決。也許有些原因比較簡單，問一兩層就到了根本原因了，就沒有必要這樣展示。,4D 原因分析及驗證不良流出原因分析,對于產品流到發(fā)生不良的下道工序，需要用不良流出分析,檢測的作用,提前發(fā)現(xiàn)問題，使問題一出現(xiàn)就能被發(fā)現(xiàn)，從而采取措施，避免產生大量報廢

10、。,避免不良流到下道工序而產生更大的影響！,考慮是否有檢測關？沒有是否需要增加？,思考步驟,注意誤區(qū)：由于檢測是需要成本的， 不能把所有希望寄托在檢測上面,如果有檢測關，為什么沒有檢出來？ 檢測方法不好，檢測人員執(zhí)行不到位？檢測儀器故障,5D 改善對策及初步驗證前、后對比,為什么要驗證？舉例： 如改善玻璃拿取的方法以改善劃傷的問題， 原措施：一次拿兩片，劃傷：50% 改善措施：一次拿一片，劃傷：30% 有改善但仍NG 所以如果可能對措施要進行初步驗證。,可能有些措施能在此時還不夠明確！,需要考慮的問題： 這里主要是制定措施的計劃 一定是針對根本原因來制定措施，一個原因可能有幾條措施。 必要時對

11、已經(jīng)明確的措施進行驗證。 措施盡量具體化,5D 改善對策及初步驗證前、后對比,關鍵點1：措施要針對原因，而且要具體，不能太籠統(tǒng),舉例：NG,修改作業(yè)指導書 OK,將*作業(yè)指導書中對*的規(guī)定由*改為*。 NG,培訓員工 OK,對*操作手法對*部門員工進行培訓，要求*,關鍵點2：措施擔當，計劃完成日期要明確。,關鍵點3：對于現(xiàn)場操作文件的修改必須要加上培訓措施。,5D 改善對策風險分析及改進計劃,為什么要做FMEA分析,注意：FMEA針對的是新措施,識別風險 對于工藝條件設計的更改都可能帶來新的問題,降低風險 要評估新措施可能帶來的風險。如果風險超出我們的要求，則需要做改進措施！,5D 改善對策風

12、險分析及改進計劃,FMEA,1.改善措施落實以后，是否會帶來新的問題 2.改善內容現(xiàn)場執(zhí)行的困難性及漏洞 改進計劃是針對新措施而增加或改變的控制措施,6D 改善對策實施及效果確認,需要考慮的要素： 把5D制定的計劃完成并修正（提供措施完成證據(jù)） 將5D中沒有具體化的措施進行具體化。 提供措施實施后的效果證據(jù),6D 改善對策實施及效果確認-措施執(zhí)行,？什么算是證據(jù),關鍵點1：措施要針對原因，而且要具體,關鍵點2：措施執(zhí)行必須要附上相關完成的證據(jù),簽到表掃描件， 設備變更前后圖片 設計圖紙修改 文件修改 程序修改,6D 改善對策實施及效果確認-效果確認,數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖,數(shù)據(jù)來源： 時 間：,效果確認,關鍵點一 ：改善前后對比，數(shù)量及比例。,關鍵點二： 結果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。,7D 標準化,需要考慮的問題： 修改管理制度 作業(yè)方法 作業(yè)程序 設計規(guī)范 提供修改的證據(jù)。,7D 標準化,1.將*文件中的*改為* 責任人： * 計劃完成日期：* 完成 證據(jù)，用掃描件，將關鍵部分突出顯示并標注。,8D 財務節(jié)余,需要考慮的問題： 財務結余指的是通過改善措