05第五講+傳動鏈與熱誤差.ppt

1、1,機械制造工藝過程 第五講,2,第一部分 傳動鏈誤差 第二部分 工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差,本次課程內容,第一部分內容,1 傳動鏈精度分析 2 傳動誤差的估算和對加工精度的影響 3 減少傳動鏈傳動誤差的措施 4 夾具的制造誤差與磨損 5 刀具的制造誤差與磨損 6 例題分析（實戰(zhàn)演練）,3,一 機床傳動鏈精度分析,傳動鏈的傳動誤差： 是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差。 傳動鏈的傳動誤差是螺紋、齒輪、蝸輪以及其他按展成原理加工時，影響加工的主要因素。,4,一 機床傳動鏈精度分析,例如：在滾齒機上用單頭滾刀加工直齒輪時，要求滾刀與工件之間具有嚴格的運動關系：滾刀轉一轉，工件轉過

2、一個齒。 這種運動關系是由刀具與工件間的傳動鏈來保證的。 見下頁圖,5,6,一 機床傳動鏈精度分析,圖3-20所示的機床傳動系統(tǒng)具體表示:,7,一 機床傳動鏈精度分析,一 機床傳動鏈精度分析,破壞正確的運動關系，使工件產生誤差的主要原因： 傳動鏈中傳動元件（如齒輪、蝸輪、蝸桿、絲杠、螺母等）存在以下問題 制造誤差（主要是影響運動精度的誤差）、 裝配誤差（主要是裝配偏心） 磨損,8,一 機床傳動鏈精度分析,傳動鏈傳動誤差一般可用傳動鏈末端元件的轉角誤差來衡量。 由于各傳動件在傳動鏈中所處的位置不同，它們對工件加工精度（即末端件的轉角誤差）的影響程度是不同的。 假設滾刀軸均勻旋轉，則不同傳動件的轉

3、角誤差傳遞到末端件所產生的轉角誤差分析如下：,9,不同傳動件的轉角誤差傳遞到末端件所產生的轉角誤差：,10,一 機床傳動鏈精度分析,總的影響分析,11,傳動元件如齒輪、蝸輪等所產生的轉角誤差，主要是因為制造時的幾何偏心或運動偏心及裝配到軸上時的安裝偏心所引起。 因此，各傳動元件的轉角誤差是轉角的正弦函數：,12,一 機床傳動鏈精度分析,13,一 機床傳動鏈精度分析,結論：傳動鏈傳動誤差（即末端元件總轉角誤差）也是呈周期性變化的。,14,一 機床傳動鏈精度分析,傳動鏈的傳動誤差可以用誤差頻譜圖來表示。 橫坐標表示誤差的各次諧波的頻率， 縱坐標表示誤差的各次諧波的幅值,見圖a； 對滾齒機來說，當滾

4、刀軸均勻轉動時，直接測量工作臺轉角誤差，可得到周期性的傳動誤差曲線，見圖b； 如將其各種頻率成分分量分解出來，如圖c，作出頻譜圖。,15,傳動精度的測量與信號處理,16,傳動精度的測量與信號處理,作出頻譜圖以后，可以根據頻率的大小判斷每種誤差分量來自傳動鏈中哪一個傳動元件，并可根據各種誤差分量幅值大小找出影響傳動誤差的主要環(huán)節(jié)。 這種分析方法稱作傳動誤差的諧波分析法。,17,傳動精度的測量與信號處理,測量傳動鏈傳動精度的常用兩種方法： 1 磁分度儀 2 光珊式分度儀。 磁分度儀的傳感元件是兩副磁盤和磁頭，兩個磁盤上分別錄有波數不同的準確的正弦波。 疏波數的磁盤安裝在工作臺上， 密波數的磁盤安裝

5、在滾刀軸上。,18,傳動精度的測量與信號處理,19,在機床開動后相應的磁頭分別拾取兩路正弦信號，經過放大濾波，其中一路信號還經過變頻，使之與另一路信號的頻率相同后比相。,傳動精度的測量與信號處理,相位差就反映了隨工作臺轉動角度而產生的傳動誤差。在記錄儀上便可繪出圖b的轉角誤差曲線。 如果把產生的傳動誤差的信號輸入頻譜分析儀，通過若干并聯的窄帶濾波器，把各階諧波分解開，再經過檢波、積分電路，得到相應的各階諧波值，接著由開關電路順次取樣，以頻譜圖方式顯示在熒光屏上或用電平記錄儀繪出。,20,傳動精度的測量與信號處理,21,傳動精度的測量與信號處理,傳動誤差的估算和對加工精度的影響,22,在實際生產

6、中，各傳動元件轉角誤差的幅值雖可測得，但由于 初相角往往是隨機的，很難一一確定，因此一般都是采用測試 手段實測整個傳動鏈的總誤差，然后進行諧波分析。 如果沒有精確測量傳動鏈誤差和進行諧波分析的條件，也可 根據各傳動元件周節(jié)累積誤差來估算其轉角誤差的幅值以及 對加工精度的影響。,傳動誤差的估算和對加工精度的影響,23,齒輪轉角誤差的估算（續(xù)）,24,例題（書上習題）：在滾齒機上若被加工齒輪分度圓直徑D=100MM,滾切傳動鏈中最后一個交換齒輪的分度圓直徑D=200MM,分度蝸輪付的降速比為1:96，若此交換齒輪的周節(jié)累積誤差為0.12MM,試求由此引起的工件的周節(jié)累積偏差？,25,26,螺距誤差

7、的估算,27,28,螺距誤差的估算,減少傳動鏈傳動誤差的措施,1) 傳動件少 2) 傳動比小，降速傳動 3) 各傳動件的加工、裝配誤差 4) 采用校正裝置,29,減少傳動鏈傳動誤差的措施,1) 傳動件少 傳動件數越少，傳動鏈越短，傳動誤差就越小，因而傳動精度就高。,30,減少傳動鏈傳動誤差的措施,31,2)傳動比小 傳動比越小，特別是傳動鏈末端傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其余各傳動元件誤差對傳動精度的影響就越小。采用降速傳動，是保證傳動精度的重要原則。 對于螺紋或絲杠加工機床，為保證降速傳動，機床傳動絲杠的導程應大于工件螺紋導程； 對于齒輪加工機床，分度蝸輪的齒數一般比被加工齒輪的齒數多，目的

8、是為了得到很大的降速傳動比。 同時，傳動鏈中各傳動副傳動比應按越接近末端的傳動副，其降速比越小的原則分配，這樣有利于減少傳動誤差。,減少傳動鏈傳動誤差的措施,3)傳動鏈中各傳動件的加工、裝配誤差 傳動鏈中各傳動件的加工、裝配誤差對傳動精度均有影響。 最后的傳動件（末端件）的誤差影響最大，故末端件（如滾齒機的分度蝸輪、螺紋加工機床的最后一個齒輪及傳動絲杠）應做得更精確些。,32,減少傳動鏈傳動誤差的措施,4)采用校正裝置 校正裝置的實質是在原傳動鏈中人為地加入一誤差，其大小與傳動鏈本身的誤差相等而方向相反，從而使之相互抵消。 如高精度螺紋加工機床常采用機械式校正機構原理。 采用機械式的校正裝置只

9、能校正靜態(tài)的傳動誤差。如果要校正機床靜態(tài)及動態(tài)傳動誤差，則需采用計算機控制的傳動誤差補償裝置。,33,34,減少傳動鏈傳動誤差的措施,夾具的制造誤差與磨損,夾具誤差主要指： 1) 定位元件、刀具導向元件、分度機構、夾具體等的制造誤差； 2) 夾具裝配后，以上各種元件工作面間的相對尺寸誤差； 3) 夾具在使用過程中工作表面的磨損。,35,夾具的制造誤差與磨損,36,夾具誤差將直接影響工件加工表面的位置精度或尺寸精度。 例如：鉆孔夾具； 鉆套中心至夾具體上定位平面間的距離誤差，直接影響工件孔至工件底平面的尺寸精度； 鉆套中心線與夾具體上定位平面間的平行度誤差，直接影響工件孔中心線與工件底平面的平行

10、度； 鉆套的直徑誤差也將影響工件孔至底平面的尺寸精度與平行度。 一般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。在設計夾具時，凡影響工件精度的尺寸應嚴格控制其制造誤差。,37,夾具的制造誤差與磨損,刀具誤差主要是刀具的制造誤差和磨損。 1) 定尺寸刀具； 2) 成形刀具； 3) 展成刀具； 4) 單刃刀具。,38,刀具誤差,1) 定尺寸刀具； 采用定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、鍵槽銑刀、鏜刀塊及圓拉刀等）加工時，刀具的尺寸精度直接影響工件的尺寸精度。,39,刀具誤差,2) 成形刀具； 采用成形刀具（如成形車刀、成形銑刀、成形砂輪等）加工時，刀具的形狀精度將直接影響工件的形狀精度。,40,刀具誤差,

11、3) 展成刀具； 展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀等）的刀刃形狀必須是加工表面的共軛曲線。因此，刀刃的形狀誤差會影響加工表面的形狀精度。,41,刀具誤差,4) 一般刀具； 對于一般刀具（如車刀、鏜刀、銑刀），其制造精度對加工精度無直接影響，但這類刀具的耐用度較低，刀具容易磨損。,42,刀具誤差,43,刀具的尺寸磨損 任何工具在切削過程中都不可避免地要產生磨損，并由此引起工件的尺寸和形狀誤差。 例如：用成形刀具加工時，刀具刃口的不均磨損將直接復映在工件上，造成形狀誤差； 在加工較大表面（一次走刀需較長時間）時，刀具的尺寸磨損會嚴重影響工件的形狀精度； 用調整法加工一批時，刀具的磨損會擴大工

12、件尺寸的分散范圍。,刀具誤差,44,刀具尺寸磨損的定義： 是指刀刃在加工表面的法線方向（即誤差敏感方向）上的磨損量u，它直接反映出刀具磨損對加工精度的影響。,刀具誤差,45,刀具尺寸磨損的過程分為三個階段： 初期磨損； 正常磨損； 急劇磨損。 在急劇磨損階段前就必須重新磨刀。,刀具誤差,例題： 在車床上加工絲杠和在滾齒機上加工齒輪時，產生傳動鏈誤差最主要的環(huán)節(jié)是什么？ 它們引起誤差對一批工件而言誤差性質是什么？ 通常采用哪些措施來提高傳動鏈精度？,46,例題分析,47,在車床上加工絲杠，產生傳動鏈誤差最主要環(huán)節(jié)是車床母絲杠的精度； 在滾齒機上加工齒輪，產生傳動鏈誤差最主要的環(huán)節(jié)是滾齒機工作臺分

13、度蝸輪的精度。 它們引起的誤差對一批工件而言是常值系統(tǒng)誤差。 為提高傳動鏈精度通常采用的措施有： （1）盡量縮短傳動鏈以減少傳動幅的數目； （2）合理安排傳動比； （3）提高主要傳動元件的制造及裝配精度； （4）采用校正機構,參考答案,加工外圓、內孔和平面時，機床傳動鏈誤差對加工精度有否影響？ 在怎樣的加工場合下，才須著重考慮機床傳動鏈誤差對加工精度的影響？ 傳動元件的誤差傳遞系數，其物理意義是什么？,48,例題分析,49,加工外圓、內孔與平面時，機床傳動鏈誤差對加工精度沒有影響。只有在加工時要求成形運動之間有一定的速比關系時（如加工螺紋、齒輪等成型表面）才須著重考慮機床傳動鏈誤差對加工精度的

14、影響。,參考答案,50,例題分析,51,例題分析,52,參考答案,在鉆床上用鉆模擴孔時，試問鉆套直徑的誤差（如尺寸變大了）對擴孔直徑有否直接影響？ 若改用單刃鏜刀，仍用上述鉆模來引導刀桿進行鏜孔，則鉆套直徑的誤差對鏜孔尺寸精度有否影響？,53,例題分析,在鉆床上：用擴孔鉆，擴孔直徑不受直接影響。用單刃鏜刀，鏜孔尺寸會變小。 在車床上：用擴孔鉆，擴孔直徑會受影響（因為被加工孔的軸線是車床主軸的回轉軸線），用單刃鏜刀、鏜孔尺寸不受直接影響。,54,參考答案,小結：,55,1 傳動鏈精度分析 2 傳動誤差的估算和對加工精度的影響 3 減少傳動鏈傳動誤差的措施 4 夾具的制造誤差與磨損 5 刀具的制造

15、誤差與磨損 6 例題分析（實戰(zhàn)演練）,56,第一部分 傳動鏈誤差 第二部分 工藝系統(tǒng)熱變形引起的誤差,本次課程內容,57,1 熱源、熱平衡、溫度場 2 工件熱變形 3 刀具熱變形 4 機床熱變形 5 應對措施 6 實戰(zhàn)演練,第二部分內容,熱變形破壞刀具與工件的正確幾何關系和運動關系，造成工件的加工誤差。 熱變形對加工精度的影響比較大，精密加工和大件加工中，熱變形所引起的加工誤差通常會占到工件加工總誤差的40%-70%。,58,概述,工藝系統(tǒng)熱變形影響加工精度，而且影響加工效率。 如：預熱機床獲得熱平衡； 降低切削用量減少切削熱和摩擦熱； 粗加工后停機待熱量散發(fā)后在進行精加工； 增加工序粗精加工

16、分開。,59,概述,工藝系統(tǒng)的熱源,熱傳遞的三種方式： 導熱傳遞 對流傳遞 輻射傳遞。 兩大類熱源： 內部熱源 外部熱源。,60,工藝系統(tǒng)的熱源,內部熱源：切削熱和摩擦熱，產生于工藝系統(tǒng)內部，以熱傳導的的形式傳遞。 外部熱源：工藝系統(tǒng)外部的、以對流傳熱為主要形式的環(huán)境溫度（與氣溫變化、通風、空氣對流和周圍環(huán)境等有關）和各種輻射熱（包括由陽光、照明、暖氣設備等發(fā)出的輻射熱）。,61,切削熱是切削加工過程中最主要的熱源，對工件加工精度的影響最為直接。 在切削（磨削）過程中，消耗于切削層的彈、塑性變形能及刀具、工件和切削之間摩擦的機械能，絕大部分轉變?yōu)榍邢鳠帷?62,工藝系統(tǒng)的熱源,切削熱Q(j)的

17、大小與被加工材料的性質、切削用量及刀具的幾何參數等有關。 Q=P(z)vt P(z):主切削力(N); v:切削速度(m/min); t:切削時間(min).,63,工藝系統(tǒng)的熱源,影響切削熱傳導的主要因素： （1）工件、刀具、夾具、機床等材料的導熱性能； （2）周圍介質的情況。 工件材料熱導率大，則由切削和工件傳導的切削熱較多；刀具材料亦同理。,64,工藝系統(tǒng)的熱源,65,工藝系統(tǒng)的熱源,工藝系統(tǒng)的摩擦熱： 主要是機床和液壓系統(tǒng)中運動部件產生的。 如：電動機、軸承、齒輪、絲杠、導軌幅、離合器、液壓泵等各運動部分產生的摩擦熱。 摩擦熱比切削熱少，但局部發(fā)熱后，引起溫升和變形，破壞系統(tǒng)的原有幾何

18、精度，對加工精度帶來嚴重影響。,66,工藝系統(tǒng)的熱源,外部熱源的熱輻射及周圍環(huán)境溫度對機床熱變形的影響，有時不容忽視。 加工大型工件，晝夜連續(xù)加工，由于晝夜溫度不同，引起工藝系統(tǒng)的熱變形就不一樣，從而影響了加工精度。,67,工藝系統(tǒng)的熱源,照明燈光、加熱器等對機床的熱輻射，往往是局部的，日光對機床的照射不僅是局部的，而且不同時間在輻射熱量和照射位置也不同，因而引起機床各部分不同的溫升和變形，大型、精密加工尤其不能忽視。,68,工藝系統(tǒng)的熱源,工藝系統(tǒng)在各種熱源的作用下，溫度升高，同時也通過各種傳熱方式向周圍的介質散發(fā)熱量。 當工件、刀具和機床的溫度達到某一數值時，單位時間內散出的熱量與熱源傳入

19、的熱量趨于相等，這是工藝系統(tǒng)達到熱平衡狀態(tài)。,69,工藝系統(tǒng)的熱平衡和溫度場概念,熱平衡狀態(tài)下，工藝系統(tǒng)各部分的溫度就保持在一相對固定的數值上，因而各部分的熱變形也就相應地趨于穩(wěn)定. 作用于工藝系統(tǒng)各組成部分的熱源，其發(fā)熱量、位置和作用時間各不相同，各部分的熱容量、散熱條件也不一樣，因此各部分的溫升不同。同一物體，處于不同空間位置上的各點在不同時間其溫度也是不等的。 物體中各點溫度的分布稱為溫度場。,70,工藝系統(tǒng)的熱平衡和溫度場概念,當物體未達到熱平衡時，各點溫度不僅是坐標位置的函數，也是時間的函數。這種溫度場稱為不穩(wěn)態(tài)溫度場。 物體達到熱平衡后，各點溫度將不再隨時間而變化，而只是其坐標位置

20、的函數，這種溫度場則成為穩(wěn)態(tài)溫度場。,71,工藝系統(tǒng)的熱平衡和溫度場概念,機床熱變形最復雜，熱源較多的。 工件和刀具熱源簡單，熱變形用解析法估算和分析。 使工件產生熱變形的熱源，主要是切削熱。 對精密零件，周圍環(huán)境溫度和局部溫度受到日光等外部熱源的輻射熱不容忽視。 工件的熱變形兩種：工件比較均勻受熱，工件不均勻受熱。,72,工件熱變形及其對加工精度影響,73,工件熱變形及其對加工精度影響,74,（一）工件均勻受熱 假設：形狀簡單的軸類、套類、盤類零件的內、外圓加工時，切削熱比較均勻地傳入工件，不考慮工件溫升后的散熱，其溫度沿工件全長和圓周的分布是比較均勻的，可近似地看成均勻受熱。 加工盤類和長

21、度較短的銷軸、套類零件，工件縱向誤差可忽略。 車削較長工件時，工件冷卻收縮后外圓表面產生圓柱度誤差,工件熱變形及其對加工精度影響,工件以兩頂尖定位，工件熱伸長，如頂尖不能軸向位移，產生彎曲變形。 工件的熱變形對精加工影響大： 絲杠長度為2m，每磨一次其溫度相對于機床母絲杠就3攝氏度，則絲杠的伸長量為： 2000 x1.17x0.00001x3mm=0.07mm 6級絲杠的螺距累積誤差在全長上不允許超過0.02mm,可見熱變形的嚴重性。,75,工件熱變形及其對加工精度影響,工件的熱變形對粗加工影響不大，但工序集中的場合下，要重視。 例子P197: 在一臺三工位的組合機床上加工。 為避免工件粗加工

22、時熱變形對精加工時加工精度的影響，在安排工藝過程時應盡可能把粗、精加工分開在兩個工序中進行，以使工件粗加工后有足夠的冷卻時間。,76,工件熱變形及其對加工精度影響,（二）工件不均勻受熱 銑、刨、磨平面時，除在沿進給方向有溫度差外， 更嚴重的是工件只是在單面受到切削熱的作用， 上下表面間的溫度差將導致工件向上拱起， 加工時中間凸起的部分被切去， 冷卻后工件變成下凹，造成平面度誤差。,77,工件熱變形及其對加工精度影響,78,工件熱變形及其對加工精度影響,79,結論：工件單面受熱，變形擾度隨L的增長而急劇增大，但由于L、H、a均為工件的定量，故欲控制熱變形，就必須減小溫差，減少熱量的傳入。 對于大

23、型精密板類零件的磨削加工，工件單面受熱引起的誤差對加工精度的影響很嚴重。,工件熱變形及其對加工精度影響,（二）工件不均勻受熱 減小誤差的措施： （1）切削時使用充分的切削液以減少切削表面的溫升； （2） 也可采用誤差補償法，在裝夾工件時使工件上表面產生微凹的夾緊變形，以此來補償切削時工件單面受熱而拱起的誤差。,80,工件熱變形及其對加工精度影響,刀具的熱變形主要是切削熱引起的。 通常傳入刀具的熱量并不太多，但熱量集中在切削部分，刀體小，熱容量小，故仍會有很高的溫升。車削時，高速剛車刀溫升700-800，硬質合金刀刃則可達1000。,81,刀具熱變形及其對加工精度的影響,82,連續(xù)切削時： 刀具

24、的熱變形切削初始階段增加很快，隨后緩慢，10-20分鐘趨向熱平衡。刀具總的熱變形量可達到0.03-0.05mm。 間斷切削時： 刀具有短暫的冷卻時間，其熱變形曲線具有熱脹冷縮雙重特性，且總的變形量比連續(xù)切削時要小一些。 切削停止： 刀具溫度立即下降，開始冷卻較快，以后逐漸減慢。,刀具熱變形及其對加工精度的影響,83,加工大型零件，刀具熱變形往往造成幾何形狀誤差。 如：車長軸時，可能由于刀具熱伸長而產生錐度（尾座處直徑比主軸箱附近的直徑大）。 減小刀具熱變形措施： 合理選擇切削用量和刀具幾何參數，并給以充分冷卻和潤滑，以減少切削熱，降低切削溫度。,84,刀具熱變形及其對加工精度的影響,機床工作過

25、程中：內外熱源影響各部分溫度升高各部分熱源不同分布不均勻機床結構的復雜性各部件以及同一部件不同位置的溫升不同形成：不均勻溫度場導致：機床各部件之間的相對位置發(fā)生變化結論：破壞原有的幾何精度而造成加工誤差。,85,機床熱變形及其對加工精度的影響,機床空轉時： 各運動部件產生的摩擦熱基本不變。 一段時間后，達到熱平衡，趨于穩(wěn)定熱態(tài)幾何精度:機床到到熱平衡狀態(tài)時的幾何精度。 機床達到熱平衡之前，幾何精度變化不定，對加工精度的影響也變化不定。 磨床：摩擦發(fā)熱影響大，切削熱影響小。 車床、磨床：空轉熱平衡時間4-6H，中小精密機床1-2H，大型精密機床超過12H。,86,機床熱變形及其對加工精度的影響,

26、（一）車、銑、鉆、鏜，機床的主要熱源及其加工精度影響 主軸箱軸中的齒輪、軸承摩擦發(fā)熱，潤滑油發(fā)熱是其主要熱源。 主軸箱（主軸傾斜） 床身（立柱）（導軌上凸）。 見P199圖 車床的熱變形,87,機床熱變形及其對加工精度的影響,88,機床熱變形及其對加工精度的影響,外圓磨床： 砂輪架傾斜工件直徑； 工件頭架傾斜錐度 平面磨床： 砂輪架立柱； 液壓油池床身內，下高，中凹； 導軌 床身外，上高，中凸。 雙端面磨床： 砂輪架， 冷卻液床身中部中凸端面傾斜。,89,磨床類機床的熱變形,磨床都有液壓傳動系統(tǒng)和高速回轉磨頭，并且使用大量的切削液，這是主要熱源。,90,磨床類機床的熱變形,床身熱變形是影響加工

27、精度的主要因素。 龍門銑、刨、磨床床身：導軌面磨擦， 環(huán)境溫度， 輻射。,91,大型機床熱變形,92,（一）、合理的機床部件結構及裝配基準 1、熱對稱結構 變速箱中，軸、軸承、傳動齒輪等對稱分布，箱壁溫升均勻，箱體變形小。 加工中心：單立柱結構雙立柱結構 雙立柱結構的機床主軸相對于工作臺的熱變形比單立柱結構小很多。 2、合理選擇機床零部件的裝配基準 見下頁圖：主軸軸心線的影響,減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑,93,（二）、均衡溫度場 1)將油池搬出主機作為一單獨的油箱； 床身下部配置熱補償油溝，使一部分帶有余熱的回油經熱補償油溝送回油池減少溫差導軌中凸量減少。 2)采用熱空氣加熱溫升較低的

28、立柱后壁均衡立柱前后壁的溫升減小立柱的向后傾斜。 注意參看 p201,94,減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑,95,96,（二）、隔熱和冷卻 、分離（減小熱源）：電動機，變速箱，液壓，冷卻系移出。 、隔離（熱）：用隔熱材料，阻擋熱源傳熱。 、潤滑：改善磨擦，減少發(fā)熱。 、散熱，冷卻：帶走熱量。,97,減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑,98,（三）、保持熱平衡狀態(tài) 空轉加熱， 人為加熱 （四）、控制環(huán)境溫度 恒溫。,99,減少和控制工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑,100,例題分析,101,參考答案,102,例題分析,103,參考答案,104,試分析圖中所示床身鑄坯形成殘余應力的原因，并確定ABC三點殘余應力的符號。當刨去A層后，床面會產生怎樣的變形？,例題分析,105,答：床身結構復雜，鑄件冷卻時各處冷卻速度不均勻，外表面先冷，內表面后冷，內表面層的體積收縮時受到外表層的牽制，這種相互牽制在外表層就產生壓應力，內表面產生拉應力。 切去A層后殘余應力將重新分布，以求達到新的應力平衡，因此工件將產生相應的變形，床面形成中凹。,在組合鏜床上多軸加工箱體件的孔，其中某孔圖紙要求孔徑尺寸為 mm，加工時由于切削熱的影響，工件內孔溫度升高15攝氏度，問此時應如何控制孔的尺寸才能保證不出廢品。,106,例題分析,107,參考答案,108,在車床上加工一批光軸的外圓，加工后經度量若整批工件發(fā)