第五章 質(zhì)量管理.ppt

1、第五章 質(zhì)量管理,1 質(zhì)量管理概述,一、基本術(shù)語 二、全面質(zhì)量管理 三、質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則,一、基本術(shù)語,產(chǎn)品：是生產(chǎn)過程的結(jié)果。 產(chǎn)品一般有四種通用的類別：服務(wù)、軟件、硬件和流程性材料。 質(zhì)量保證主要關(guān)注預(yù)期的產(chǎn)品。這里的產(chǎn)品既可以是交付給顧客的最終產(chǎn)品，也可以是生產(chǎn)過程中的半成品和外購件。,一、基本術(shù)語,質(zhì)量：是指一組固有特性滿足要求的程度。 質(zhì)量不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，也可以是某項(xiàng)活動或過程的工作質(zhì)量，還可以是質(zhì)量管理體系運(yùn)行的質(zhì)量。 質(zhì)量的要求并非固定不變。 在比較兩個產(chǎn)品或質(zhì)量體系優(yōu)劣時(shí)，應(yīng)注意在同一等級的基礎(chǔ)上進(jìn)行比較。 質(zhì)量要求具體反映一組固有的“特性”。,二、全面質(zhì)量管理,質(zhì)量管理活

2、動隨著科學(xué)技術(shù)與生產(chǎn)的發(fā)展，經(jīng)歷了三個階段： 質(zhì)量檢驗(yàn)階段：20世紀(jì)初40年代初 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段：40年代60年代初 全面質(zhì)量管理(TQM)階段：60年代初以后,二、全面質(zhì)量管理,全面質(zhì)量管理的概念 全面質(zhì)量管理就是依靠企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營管理、數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法和思想教育結(jié)合起來，建立起產(chǎn)品的研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)等全過程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力、物力、財(cái)力、信息等資源，提供出符合規(guī)定要求和用戶期望的產(chǎn)品或服務(wù)。 TQM中的質(zhì)量既包括產(chǎn)品質(zhì)量，又包括工作質(zhì)量。 TQM的基本核心是提高人的素質(zhì)，調(diào)動人的積極性，人人做好本職工作，通過抓好工作質(zhì)量來保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量

3、或服務(wù)質(zhì)量。,二、全面質(zhì)量管理,全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) 全面管理 全過程管理 全員管理 全面運(yùn)用各種管理方法 提高全社會的效益,三、質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則,以顧客為中心 領(lǐng)導(dǎo)作用 全員參與 過程方法,管理的系統(tǒng)方法 持續(xù)改進(jìn) 基于事實(shí)的決策方法 互利的供方關(guān)系,2 質(zhì)量管理的基本方法,一、PDCA循環(huán)法 二、排列圖法 三、直方圖 四、控制圖,一、PDCA循環(huán)法,PDCA循環(huán)法是TQM最基本的工作方法，又稱“戴明環(huán)” 。 PDCA是Plan；Do；Cheak；Action的簡稱。是按照計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理的順序進(jìn)行管理工作，并且循環(huán)不已地進(jìn)行下去的一種科學(xué)的管理工作程序。,一、 PDCA循環(huán)法,PDC

4、A循環(huán)法的實(shí)施步驟：四個階段、八個步驟 分析現(xiàn)狀、找出存在的問題； 分析產(chǎn)生問題有原因； 找出主要原因； 判定解決問題的計(jì)劃和措施； 嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)劃； 檢查計(jì)劃措施的執(zhí)行情況； 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、完善標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程； 提出遺留的問題、轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)解決。,P階段,D階段,C階段,A階段,一、 PDCA循環(huán)法,PDCA循環(huán)法的特點(diǎn) 大環(huán)套小環(huán)，相互銜接，互相促進(jìn) 螺旋上升 關(guān)鍵在“處置”階段,二、排列圖法,排列圖法也叫帕雷特法或ABC分類法，它是尋找主要質(zhì)量問題或影響質(zhì)量的主要因素的一種簡便而有效的方法。 排列圖由一個橫坐標(biāo)、兩個縱坐標(biāo)、若干個直方形和一條自左向右逐步上升的折線構(gòu)成。 橫坐標(biāo)表示影

5、響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素或項(xiàng)目，按其影響程度的大小，從左到右依次排列； 左邊縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如不合格品數(shù)）； 右邊縱坐標(biāo)表示累計(jì)頻率（以百分?jǐn)?shù)表示）； 直方形的高度表示某個因素或項(xiàng)目的影響程度； 折線表示各影響因素或項(xiàng)目影響程度的累計(jì)百分?jǐn)?shù)。,二、排列圖法,借助于排列圖，可把影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項(xiàng)目分為A、B、C三類 A類是累計(jì)頻率占70%左右的因素或項(xiàng)目，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素； B類是累計(jì)頻率占70%90%的因素或項(xiàng)目，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的次要因素； C類是累計(jì)頻率占90%100%的因素或項(xiàng)目，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一般因素。,排列圖應(yīng)用實(shí)例,例：某乒乓球廠檢查了一批產(chǎn)品，其中有600個為不合格品，根

6、據(jù)缺陷程度的不同對不合格品進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如下表所示。,排列圖應(yīng)用實(shí)例（續(xù)）,根據(jù)統(tǒng)計(jì)表的數(shù)據(jù)繪制排列圖，如下圖所示。,三、直方圖,直方圖又稱質(zhì)量分布圖，是對數(shù)據(jù)加工整理以判斷工序質(zhì)量變化情況，控制工序質(zhì)量的一種統(tǒng)計(jì)方法。 直方圖由很多直方形連接起來，表示質(zhì)量數(shù)據(jù)的離散程度的一種圖形。 通過觀察直方圖的形狀，并與公差要求對比，來判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，預(yù)測生產(chǎn)過程的不合格品率。,三、直方圖,觀察整體分布狀態(tài),三、直方圖,觀察整體分布狀態(tài),三、直方圖,與公差相比較,三、直方圖,與公差相比較,四、控制圖,控制圖又叫管理圖，是控制生產(chǎn)過程狀態(tài)，保證過程加工質(zhì)量的重要工具。應(yīng)用控制圖可以對過程狀態(tài)進(jìn)行分析、預(yù)測、判斷、監(jiān)控和持續(xù)改進(jìn)。 控制圖的判斷：判斷工序是否處于正常狀態(tài)的基本標(biāo)志是根據(jù)測量數(shù)據(jù)所描繪的圓點(diǎn)是否在控制界限以內(nèi)。如果圓點(diǎn)超出控制界限，則說明工序存在異常原因，應(yīng)加以調(diào)整。但有時(shí)雖然圓點(diǎn)全在界限以內(nèi)，工序也會存在異常。,四、控制圖,控制圖的原理,四、控制圖,控制圖的判斷 判斷工序是否處于正常狀態(tài)的基本標(biāo)志是根據(jù)測量數(shù)據(jù)所描繪的圓點(diǎn)是否在控制界限以內(nèi)。如果圓點(diǎn)超出控制界限，則說明工序存在異常原因，應(yīng)加以調(diào)整。 但有時(shí)雖然圓點(diǎn)全在界限以內(nèi)，工序也會存在異常，例如控制圖存在下列現(xiàn)象時(shí)工序也并非處于穩(wěn)定狀態(tài)：,四、控制圖,控制圖的判斷