機(jī)泵安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)基本知識(shí).ppt

1、機(jī)泵安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)基本知識(shí),一、泵的分類 按工作原理分： 1.容積式泵 靠工作部件的運(yùn)動(dòng)造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。 根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。 根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。 2.葉輪式泵 葉輪式泵是靠葉輪帶動(dòng)液體高速回轉(zhuǎn)而把機(jī)械能傳遞給所輸送的液體。 根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同葉輪式又可分為： （1）離心泵（centrifugal pump （2）軸流泵（axial pump） （3）混流泵（mixed-flow pump） （4）旋渦泵（periphera

2、l pump） 3.噴射式泵（jet pump） 是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過動(dòng)量交換而使被引射流體的能量增加。,幾種泵的圖片 泵圖片.jpg 離心泵1.jpg 離心泵2.jpg 往復(fù)泵.jpg 旋渦泵.jpg 螺桿泵.jpg,二、術(shù)語和定義 機(jī)器設(shè)備 machine and equipment 通過運(yùn)動(dòng)完成石油化工工藝過程的壓縮機(jī)組、汽輪機(jī)組、泵組、攪拌機(jī)械、過濾機(jī)、風(fēng)機(jī)、干燥機(jī)等，包括主機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)和附屬設(shè)備，主機(jī)、驅(qū)動(dòng)機(jī)又稱機(jī)器。 基礎(chǔ)放線 foundation setting out 在基礎(chǔ)表面劃出機(jī)器安裝及驗(yàn)收所需的基準(zhǔn)線。 定位基準(zhǔn) positioning datu

3、m level 用來確定機(jī)器設(shè)備安裝位置的點(diǎn)、線、面基準(zhǔn)。 就位 lifting in place 指將機(jī)器按規(guī)定擺放到安裝位置的過程。 初找正 preliminary leveling 指地腳螺栓孔一次灌漿或錨固地腳螺栓固定前的機(jī)器安裝中心、水平和標(biāo)高的調(diào)整。 最終找正 final leveling 在機(jī)器的地腳螺栓緊固的情況下對(duì)機(jī)器安裝中心、水平和標(biāo)高的調(diào)整。,一次灌漿 first grouting 機(jī)器初找正后對(duì)地腳螺栓孔的灌漿。 二次灌漿 second grouting 對(duì)機(jī)器最終找正后對(duì)底座的灌漿。 軸對(duì)中 shaft alignment 又稱聯(lián)軸器找正，指調(diào)整軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的徑

4、向位移和軸向傾斜符合規(guī)定的要求。 油沖洗 oil flushing 使用潤滑油或其他相適宜的溶液，循環(huán)清洗管道內(nèi)表面的過程方法。 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)solo test run 檢驗(yàn)機(jī)器的機(jī)械性能、安裝質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求的運(yùn)轉(zhuǎn)過程。,三、泵安裝及技術(shù)要求 1、泵的施工順序如下：,2、施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 泵類設(shè)備安裝前，設(shè)計(jì)及制造廠必須提供設(shè)備安裝平面布置圖、出廠合格證、裝箱單、使用說明書等技術(shù)資料。 施工班組及技術(shù)人員都要進(jìn)行仔細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)提出并予以解決。熟悉施工規(guī)范技術(shù)要求及隨機(jī)資料，并編制施工方案，向監(jiān)理報(bào)審。對(duì)既定施工方案未經(jīng)同意，不得隨意更改。施工前，技術(shù)人員必須對(duì)施工班

5、組進(jìn)行全面、詳細(xì)的技術(shù)交底。 施工班組須準(zhǔn)備好施工中所用的各種記錄表格，以便在施工的同時(shí)做好原始記錄及交工資料，要求資料與施工同步進(jìn)行。,2.2開箱驗(yàn)收 泵的開箱驗(yàn)收需施工承包商在監(jiān)理、業(yè)主、供貨商等相關(guān)人員參與下，按照裝箱清單進(jìn)行，其內(nèi)容包括：核對(duì)機(jī)器的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查質(zhì)量情況。檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量。 檢驗(yàn)合格后各方在設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄上簽字。 機(jī)器和零件若暫不安裝，需妥善保管。與機(jī)器相關(guān)的電氣及儀表等設(shè)備及配件，由施工承包商各專業(yè)自行保管。,2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收及表面處理 基礎(chǔ)施工完畢，土建專

6、業(yè)應(yīng)提供完整的竣工資料。基礎(chǔ)表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高線及中心基準(zhǔn)線。安裝專業(yè)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢。 具體要求見SHT3583-2005（表1 機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差） 機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 單位：mm 項(xiàng) 目 名 稱 允許偏差 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 20 不同平面的標(biāo)高 20 0 平面外形尺寸 20 凸臺(tái)上平面外形尺寸 20 0 凹穴尺寸 20 平面的平整度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分） 每米 5 全長 10 垂直度 每米 5 全高 10 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高（頂端） 20 0 中心距(在根部和頂部兩處測(cè)量) 2 預(yù)留地腳螺栓孔 中心位置 10 深度

7、 20 0 孔壁的鉛垂度 10 帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓 標(biāo)高 20 0 中心位置 5 平整度（帶槽的錨板） 5 平整度（帶螺紋孔的錨板） 2,表面處理 基礎(chǔ)表面需進(jìn)行二次灌漿，因而需將其上表面的浮漿層全部去除，并在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米35個(gè)點(diǎn)為宜，放置墊鐵或支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約50 mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，基礎(chǔ)表面不允許有油污，地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土及積水必須清除干凈。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進(jìn)行妥善保護(hù)。,3、泵的拆檢 整體供貨的機(jī)器，若需要解體檢查和清洗，應(yīng)符合下列要求： （1）審閱機(jī)器的裝配圖、零、

8、部件圖和說明書，了解機(jī)器拆卸解體和裝配的技術(shù)要求，填寫審圖記錄； （2）機(jī)器拆卸解體，應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進(jìn)行，并正確使用各種工具； （3）在拆卸過程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置、尺寸和配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)和記錄； （4）拆卸的零、部件應(yīng)分類、標(biāo)識(shí)和妥善保管； （5）拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行裝配，并符合技術(shù)文件的要求。 對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)符合以下要求： （1）了解機(jī)器結(jié)構(gòu)，對(duì)機(jī)器內(nèi)部和需要裝配的零、部件、配合面和滑動(dòng)面，進(jìn)行清洗處理和外觀檢查，并復(fù)查其配合尺寸、相關(guān)精度； （2）對(duì)機(jī)器和零、部件上的油、氣孔，應(yīng)進(jìn)行徹底

9、的清洗和吹掃，直至無任何異物為止； （3）裝配應(yīng)按照技術(shù)文件規(guī)定的方法和步驟進(jìn)行，并填寫裝配記錄； （4）重要機(jī)器在封閉前，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)方檢查確認(rèn)，合格后，方可進(jìn)行機(jī)器封閉，并填寫檢查確認(rèn)報(bào)告。,4、設(shè)備就位 泵原則上采用有墊鐵形式安裝，如果泵底座自帶頂絲，則采用無墊鐵安裝形式。墊鐵層數(shù)不宜超過4塊，每根地腳螺栓兩側(cè)各布置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵間的距離不應(yīng)超過5001000mm，墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。斜墊鐵必須成對(duì)使用。 泵就位后，必須將所有的出入口法蘭用盲板或塑料布封堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，造成損壞，將泵的電機(jī)用彩條布包裹，防止雨水等進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。并在機(jī)器上方搭設(shè)臨時(shí)性的防護(hù)設(shè)施，以

10、防高空墜物造成損傷。 泵安裝就位后，根據(jù)基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)中心線與標(biāo)高，通過調(diào)整其中心位置和墊鐵高度來進(jìn)行找平、找正。 泵安裝的允許偏差： 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 平面位置 標(biāo)高 與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的 5 5 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 2 1,5、初找平 根據(jù)泵的不同情況選擇不同的基準(zhǔn)平面，無減速箱的機(jī)器以設(shè)備殼體上的進(jìn)出口法蘭面及轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸頸為基準(zhǔn)來調(diào)整水平度，有減速箱的機(jī)器縱向水平度以減速箱的主動(dòng)軸軸頸為測(cè)量基準(zhǔn)，橫向水平度以減速箱的中分面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)，應(yīng)將待測(cè)表面的表刺及油污等清理干凈。 通過調(diào)整墊鐵或頂絲來找正泵的安裝標(biāo)高及水平度，使用框式水平儀測(cè)量，測(cè)量時(shí)，須將水平儀在原位置旋轉(zhuǎn)

11、180，進(jìn)行復(fù)核。 初找平時(shí)，水平度的允許偏差必須符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定值。若技術(shù)文件沒有規(guī)定，則以規(guī)范為準(zhǔn)，橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差為0.05mm/m。,6、螺栓孔灌漿 泵在安裝初找平以后，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿，預(yù)埋螺栓的泵無此工序。 灌漿前，需復(fù)測(cè)設(shè)備的中心位置，水平度等參數(shù)。 螺栓孔灌漿前，必須將孔內(nèi)的雜物和積水清除干凈。 放置在地腳螺栓孔中的螺栓光桿部分不得有油污和氧化皮；螺栓應(yīng)垂直無歪斜；螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm；螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸良好；螺栓高度整齊。 地腳螺栓孔的灌漿，由土建施工單位進(jìn)行。灌漿

12、用料的選擇以土建設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。灌漿時(shí)必須充分搗實(shí)，搗實(shí)時(shí)不得使螺栓歪斜或機(jī)器產(chǎn)生位移。,7、精找平、墊鐵點(diǎn)焊 待螺栓孔內(nèi)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，才可進(jìn)行本道工序。 通過調(diào)整墊鐵高度來進(jìn)行精找平。 找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm，兩塊斜墊鐵搭接長度不得小于全長的3/4，其相互間的偏斜角度不得大于3，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓的中心。 復(fù)查泵的安裝標(biāo)高、中心位置，無誤后，對(duì)稱擰緊各地腳螺栓，擰緊力均勻。 復(fù)查泵的水平度誤差，若不合格，松開地腳螺栓，重復(fù)上一步的步驟，直至合格，不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平及找正值。用0.25或0.5公斤手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，不得有

13、松動(dòng)現(xiàn)象。 在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。,8、二次灌漿、抹面 二次灌漿、抹面的工作由土建施工單位進(jìn)行。 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)清潔無油垢。 二次灌漿層的高度宜為30mm70mm。 二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，并保持濕潤不少于2h，灌漿前1h應(yīng)吸干積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5 時(shí)，灌漿層應(yīng)采取保溫或防凍措施。 二次灌漿層的灌漿施工必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。 地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，宜為細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。 采用無收縮混凝土或微膨脹混凝土進(jìn)行二次灌漿，應(yīng)在施工前對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)檢和配合比試驗(yàn)。對(duì)無墊鐵安裝，應(yīng)在二

14、次灌漿時(shí)同時(shí)制備一組試塊。 若要求混凝土早強(qiáng)，可在混凝土內(nèi)摻入早強(qiáng)劑。 灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，灌漿后應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。,9、聯(lián)軸器初對(duì)中 聯(lián)軸器初對(duì)中應(yīng)在泵進(jìn)出口管線最終安裝前進(jìn)行。 根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件確定泵與電機(jī)主軸的軸端距，其誤差不得超過技術(shù)文件規(guī)定的范圍，如隨機(jī)技術(shù)資料無規(guī)定，則以規(guī)范為準(zhǔn)。 聯(lián)軸器找同心采用三表法進(jìn)行，通過對(duì)電機(jī)的調(diào)整來達(dá)到同心度要求，聯(lián)軸器對(duì)中數(shù)據(jù)應(yīng)以隨機(jī)技術(shù)資料為準(zhǔn)，如隨機(jī)技術(shù)資料無規(guī)定，則根據(jù)規(guī)范及按照聯(lián)軸器種類和外徑確定對(duì)中數(shù)據(jù)，記錄數(shù)據(jù)。,10、與泵連接管線制安 泵的吸入管線和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速介于30006000r/min

15、時(shí)，法蘭面的平行度應(yīng)0.15mm，法蘭同軸度0.50mm，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速6000r/min時(shí)，法蘭面的平行度應(yīng)0.10mm，法蘭同軸度0.20mm。法蘭不得借螺栓強(qiáng)行連接，管道與泵最終聯(lián)接時(shí)，在電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)控機(jī)器的位移。 泵的進(jìn)出口管線必須清潔無雜物，管道與泵連接后，盡量不在上面進(jìn)行焊接與氣割作業(yè)，以防焊渣等進(jìn)入管線內(nèi)部。,11、電機(jī)單試 電機(jī)單試的前提條件為：現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢，安裝檢查結(jié)束，應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目已按國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣試驗(yàn)及設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)合格；電動(dòng)機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁等回路的調(diào)試完畢，動(dòng)作正常；電動(dòng)機(jī)引出線相序正確，固定牢固，連接緊密；電動(dòng)機(jī)與

16、泵已脫離。 電動(dòng)機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)空試2小時(shí)，每隔30分鐘測(cè)量一次前、后軸承處的溫度及電流等參數(shù)，其值不得大于技術(shù)文件規(guī)定。 具體見泵試運(yùn)轉(zhuǎn)部分。,12、軸對(duì)中復(fù)測(cè) 對(duì)聯(lián)軸器對(duì)中數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm，如復(fù)測(cè)數(shù)值大大超過以上數(shù)值，則需將管線切割后重新焊接，以消除管道中的應(yīng)力。,13、水沖洗 單機(jī)試運(yùn)之前，需對(duì)泵的進(jìn)出口管道進(jìn)行水沖洗。 14、單機(jī)試運(yùn) 單機(jī)試運(yùn)見試運(yùn)轉(zhuǎn)部分。,附：泵安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn) 泵類安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn).doc,四、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn) 1、試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須具備的條件 （1）

17、地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束； （2）冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng) 連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢； （3）各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確； （4）機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確； （5）各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；油箱油位正常或達(dá)到指定油位。 （6）檢查聯(lián)軸器護(hù)罩或皮帶護(hù)罩是否得到可靠的固定。 （7）泵入口加臨時(shí)Y型過濾器。 （8）計(jì)量泵和往復(fù)泵應(yīng)洗凈泵上防腐油脂和安裝污垢，清洗時(shí)用清潔劑擦洗，不得用刀刮洗。計(jì)量泵泵行程零位應(yīng)與調(diào)量表零位相對(duì)應(yīng)。 （9）水環(huán)式真空泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查： a、檢查泵的存放期，如果超

18、過2年則應(yīng)更換真空泵軸承箱內(nèi)的潤滑脂，其牌號(hào)為3#鈣基脂或3#鋰基脂，更換前用汽油將軸承腔清洗； b、松開填料壓蓋加少許普通機(jī)油做潤滑； c、通過供水水管路向真空泵內(nèi)供水沖洗，用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，將污水排凈。,2、電機(jī)單試 脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)單獨(dú)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上。 電機(jī)單試時(shí)應(yīng)檢查： （1）接通電源，點(diǎn)動(dòng)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定（與泵運(yùn)轉(zhuǎn)指示方向符合）。 （2）運(yùn)行時(shí)檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電壓、電流及溫升等不應(yīng)超過規(guī)定值; 聯(lián)結(jié)連軸器或安裝皮帶，重新校驗(yàn)軸的對(duì)中偏差，偏差應(yīng)符合規(guī)定；檢查皮帶的松緊度是否符合要求。 手動(dòng)盤車，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異?，F(xiàn)象。,3、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

19、 3.1采用水作為泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)，泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的回路盡量利用各泵的原有輸入輸出管線，加藥系統(tǒng)的泵隨系統(tǒng)一起進(jìn)行試車。每臺(tái)泵的單機(jī)試運(yùn)具體回路需和業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。 3.2泵的啟動(dòng) （1）離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門，向泵內(nèi)灌介質(zhì)，排凈空氣，再啟動(dòng)。待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長。,（2）計(jì)量泵的啟動(dòng) a、計(jì)量泵啟動(dòng)前應(yīng)打開進(jìn)出口管路上的閥門。啟動(dòng)電機(jī)，選用最大行程排液，使缸體內(nèi)的空氣徹底排凈。 b、計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的

20、1/4 、 1/2 、 3/4 和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。調(diào)到設(shè)定壓力后應(yīng)鎖緊調(diào)節(jié)手柄。,（3）水環(huán)式真空泵的啟動(dòng) a、開啟供水閘閥，向泵內(nèi)供水。當(dāng)自動(dòng)排水閥有水流出時(shí)，關(guān)閉閘閥。 b、打開進(jìn)氣閘閥。 c、當(dāng)自動(dòng)排水閥沒有水流出時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)打開供水閘閥，使真空壓力表的指針接近0MPa(表壓)。隨著泵的吸入絕對(duì)壓力的下降，指針向負(fù)值偏移（讀數(shù)在0 MPa-0.003 MPa之間）。 d、 軸封外供水時(shí)，調(diào)節(jié)閘閥，使軸封供水壓力表的讀數(shù)在0.02-0.04 MPa之間。 e、 對(duì)于使用新皮帶的泵，試車20分鐘后停車檢查、調(diào)整皮帶的松緊度。然后重新啟動(dòng)。,（4）電動(dòng)往復(fù)泵的啟動(dòng) a、

21、打開泵進(jìn)出口閥門； b、用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，盤動(dòng)5圈以上檢查有無卡阻現(xiàn)象； c、啟動(dòng)電機(jī)，根據(jù)電機(jī)的接線情況，可啟動(dòng)泵主電機(jī)時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)油泵，也可先啟動(dòng)油泵電機(jī)10秒左右，再啟動(dòng)泵主電機(jī)。 d、泵在工作期間，如發(fā)現(xiàn)機(jī)座內(nèi)潤滑油油溫超過50 時(shí)，在機(jī)座的兩側(cè)蓋上各有一個(gè)G1/2”的螺孔，為冷卻水進(jìn)出接口，通入冷卻水，以降低油溫，但冷卻水的壓力不得大于0.4MPa.,（5）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： a、運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過 35 ，最高溫度不得超過 65 。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過 40 ，最高溫度不得超過 75 。 b 、泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)，離心泵的振

22、動(dòng)值應(yīng)符合 以下要求： 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 軸承處的雙向振幅不大于（mm） 750-1000 0.10 1000-1500 0.08 1500-3000 0.06,c、電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的不同進(jìn)行確定；計(jì)量泵電機(jī)溫升為75 . d、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于 1 的離心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的 20 ； e、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。 f、各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定；計(jì)量泵潤滑油不超過65 ，填料箱溫度不超過70 ， g、泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏； h、離心泵