改善作業(yè)現(xiàn)場的方法.ppt

1、1 多種少量的生產(chǎn)管理要領(lǐng) 2 生產(chǎn)效率實戰(zhàn)案例分析演練 3 綜合效率損失分析 4 改善作業(yè)現(xiàn)場的方法 5 提升效率的管理技巧 6 生產(chǎn)進度的有效控制手段,第三章 高績效的現(xiàn)場管理,一、多種少量的生產(chǎn)管理要項,效率的定義,產(chǎn)出量 生產(chǎn)力（效率）= 投入量 綜合生產(chǎn)效率 = 作業(yè)能率 * 稼動率 實際生產(chǎn)量 標(biāo)準(zhǔn)時間 作業(yè)能率= = 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 實用時間 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)量 = 實用時間 / 標(biāo)準(zhǔn)工時 實勤時間 損失時間 稼動率= 實勤時間 實勤時間 = 投入時間 投入時間=(出勤人數(shù)*出勤時間)+加班+借入-借出時間 損失時間 = 無作業(yè)時間 = 非生產(chǎn)時間之和,標(biāo)準(zhǔn)工時：在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件下，中等熟練作

2、業(yè)人員 以正常之努力完成一件工作的時間。 標(biāo)準(zhǔn)工時實測工時評核系數(shù)（1寬放率） 實測工時實測時間測試周期 寬放率管理寬放率疲勞寬放率生理寬放率 管理寬放率：3 - 10 生理寬放率：2 - 5 疲勞寬放率：5 - 20,標(biāo)準(zhǔn)工時的運用,生產(chǎn)日報表,部門： 日期：,案例： 某生產(chǎn)單位有員工21人，正常上班時間每天8小時，某日有一員工因事請假，另一員工因病請假，為此主管向另一生產(chǎn)單位借用一名員工。當(dāng)日生產(chǎn)A產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)工時為1分/件，生產(chǎn)到10:00，因斷料停線30分鐘，下午14:00，生管又臨時要求生產(chǎn)B產(chǎn)品，并立即停止A產(chǎn)品生產(chǎn)，備料至15:00開始生產(chǎn)B產(chǎn)品，為了趕貨，當(dāng)晚有15人繼續(xù)加班，加

3、班兩個小時后下班，不過18:20出現(xiàn)品質(zhì)異常，為此，停工處理至18：52恢復(fù)生產(chǎn)，已知B產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時為1.5分/件，下班時統(tǒng)計當(dāng)日生產(chǎn)狀況，A產(chǎn)品生產(chǎn)量為4500件，其中不良品有57件，B產(chǎn)品生產(chǎn)2300件，其中不良品94件。 試求該生產(chǎn)單位之作業(yè)能率，稼動率及綜合效率。,二、生產(chǎn)效率實戰(zhàn)案例分析演練,三、綜合效率損失分析,1方法損失 作業(yè)者不熟練 作業(yè)者不積極 作業(yè)者未按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 無效作業(yè)、不合理浪費的作業(yè) 2平衡損失 生產(chǎn)線設(shè)計不平衡 不平衡未加調(diào)整 3稼動損失 無作業(yè)時間多 例：換線、換模、換料、機器故障、 模具故障、停工待料、品質(zhì)異常、 開會、教育、停電,某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表,三、

4、綜合效率損失分析,IE手法 工程分析法 現(xiàn)場布置法 搬運布置法 動作分析法 動作經(jīng)濟原則 稼動分析法 工作簡化法 生產(chǎn)平衡法 時間研究 標(biāo)準(zhǔn)時間,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,工程分析法（一） 有關(guān)作業(yè)方面的改善 此項作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉 工程分割是否恰當(dāng) 可否減少工程數(shù)或時間 工程之間負(fù)荷平衡度如何 可否重排工序 工具可否改善 可否機械化、自動化,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,工程分析法（二） 有關(guān)檢驗方面的改善 可否不要檢驗 可否由全檢變?yōu)槌闄z 定點檢驗可否改變?yōu)檠不貦z驗 檢驗的量可否減少 檢驗基準(zhǔn)、方法、數(shù)量是否恰當(dāng) 批量計數(shù)可否自動化,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,工程分析法（三） 有關(guān)搬運方面的改善

5、是否可以不必搬運 是否可以減少搬運次數(shù) 是否可以縮短搬運距離 可否變更搬運路線 搬運工具是否恰當(dāng) 是否作安全上的防備,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,工程分析法（四） 有關(guān)存儲方面的改善 是否可消除或減少存儲 呆滯品或廢品是否定期清理 存儲場所及規(guī)劃是否合理 存儲的物品可否簡化,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,動作分析法（一） 1、空手移動（TE） 2、抓起（G） 3、載重移動（TL） 4、決定位置（P） 5、組合（A） 6、分解（DA） 7、使用（U） 8、放下（RL） 9、調(diào)查（IS）,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,動作分析法（二） 10、尋找（SH） 11、發(fā)現(xiàn)(E) 12、選擇（ST） 13、思考（PN）

6、14、放在前面（PP）,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,動作分析法（三） 15、保持（H） 16、不可避免的延遲（UD） 17、可避免的延遲（AD） 18、休息（R）,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,動作分析法（四） 1、 第三類動素 著眼點： 2、 第二類動素 著眼點： 3、 第三類動素 著眼點：,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,動作經(jīng)濟原則（一） 1、 2、 3、,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,動作經(jīng)濟原則（二） 1、 腳或左手能操作的事，不使用右手 盡量使雙手同時作業(yè)，也同時結(jié)束 不要使雙手同時靜止，手空閑時，須動腦想另一工作,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,動作經(jīng)濟原則（三） 2、 盡量使用小運動來操作工作 材料及器具應(yīng)放

7、置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處 小單元的動作次數(shù)應(yīng)盡量減少 工具應(yīng)予簡化、易用 材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器 工作物較長或較重、或體積較大時，應(yīng)利用保持器具,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,動作經(jīng)濟原則（四） 3、 動作能予規(guī)律化 雙手可反向運動，而不可同向運動 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動力裝置 為了減少疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺的高度應(yīng)適合,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,工作簡化法（一） 1 2 3 4,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,工作簡化法（二） 1、 此項作業(yè)（動作）可否剔除 此項作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉 可否減少工作環(huán)節(jié)或時間 是否可以不必搬運 是否可以減少作業(yè)人數(shù),四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,

8、工作簡化法（三） 2、 幾個作業(yè)可否同時進行 幾項作業(yè)可否合并進行 工程分割是否恰當(dāng) 工程之間負(fù)荷平衡度如何 檢驗工作能否合并,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,工作簡化法（四） 3、 作業(yè)順序可否重排 工作流程可否重排 工廠布置可否調(diào)整 物流線路可否改變,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,工作簡化法（五） 4、 有無更簡單的替代方法 工具可否改善 可否機械化、自動化 全檢可否改成抽檢 檢驗的量可否減少 可否縮短搬運距離或次數(shù) 可否減少庫存,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,生產(chǎn)線平衡法（一） 1、使耗時比較長的工程，能夠 分割作業(yè)，把部分作業(yè)分配到耗時較短的工程； 改善作業(yè)，縮短作業(yè)時間； 使作業(yè)機械化； 提高機械效能； 增加作業(yè)人員 更換技術(shù)水準(zhǔn)更高的作業(yè)人員,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的方法,生產(chǎn)線平衡法（二） 2、改善耗時較短的工程 分割作業(yè)，分配到其他耗時也較短的工程，而省略原工程 從耗時長的工程，接過一部分作業(yè) 把耗時較短的工程結(jié)合起來 把需要兩個人的工程，改成一個人就能應(yīng)付的工程,四、改善作業(yè)現(xiàn)場的