豎井施工方案

1、豎井施工方案豎井施工方案 新建貴陽至廣州鐵路站前工程貴陽至賀州段 GGTJ-2 標(biāo)第三項目部 三三都都隧隧道道 ( (D DK K1 13 32 2+ +9 97 75 5) )通通風(fēng)風(fēng)豎豎井井施施工工方方案案 編 制： 復(fù) 核： 批 準(zhǔn)： 中國中鐵隧道集團(tuán)貴廣鐵路工程指揮部 GGTJ-2 標(biāo)第三項目部 二 九年八月 目 錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 二、編制原則二、編制原則二、編制原則二、編制原則.1 三、設(shè)計概況三、設(shè)計概況三、設(shè)計概況三、設(shè)計概況.1 四、豎井口平面布置圖四、豎井口平面布置圖四、豎井口平面布置圖四、豎井口平面布置圖.2 五、豎井施工工藝流程五、

2、豎井施工工藝流程五、豎井施工工藝流程五、豎井施工工藝流程.3 六、主要施工方法及技術(shù)措施六、主要施工方法及技術(shù)措施六、主要施工方法及技術(shù)措施六、主要施工方法及技術(shù)措施.4 1 1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 4 2 2、場坪開挖、場坪開挖 4 3 3、鎖口開挖、鎖口開挖 4 4 4、鎖口初期支護(hù)、鎖口初期支護(hù)4 5 5、鎖口圈砼施工、鎖口圈砼施工6 6 6、井身開挖及護(hù)壁施工、井身開挖及護(hù)壁施工6 7、豎井與平導(dǎo)連通段開挖、豎井與平導(dǎo)連通段開挖 9 8 8、豎井襯砌施工、豎井襯砌施工9 9 9、井口施工、井口施工 9 七、施工計劃安排七、施工計劃安排.11 八、豎井材料計劃表八、豎井材料計劃表.13

3、十、勞動力配備十、勞動力配備.13 十一、安全、質(zhì)量保證措施十一、安全、質(zhì)量保證措施.14 1 1、安全保證措施：、安全保證措施：14 2 2、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施15 十二、進(jìn)度保證措施十二、進(jìn)度保證措施.15 十三、施工環(huán)保、水土保持、文明施工措施十三、施工環(huán)保、水土保持、文明施工措施.16 1 1、環(huán)境保護(hù)措施、環(huán)境保護(hù)措施16 2 2、水土保持措施、水土保持措施16 3 3、文明施工措施、文明施工措施16 中鐵隧道集團(tuán)貴廣鐵路中鐵隧道集團(tuán)貴廣鐵路 2 2 標(biāo)第三項目部標(biāo)第三項目部 通風(fēng)豎井施工方案通風(fēng)豎井施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1.1 新建貴陽

4、至廣州鐵路站前工程貴陽至賀州段 GGTJ-2 標(biāo)三都隧道通風(fēng)豎 井工程施工設(shè)計圖； 1.2客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工指南（TZ213-2005） 1.3客運(yùn)專線隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160 號； 1.4 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160 號）； 1.5 國家現(xiàn)行有關(guān)施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及相似地質(zhì)條件施工經(jīng)驗。 1.6 貴廣鐵路 GGTJ-2 標(biāo)實施性施工組織設(shè)計。 二、編制原則二、編制原則二、編制原則二、編制原則 2.1 優(yōu)先考慮施工安全、質(zhì)量、環(huán)保。精心組織施工，合理安排工序，確 保無安全、質(zhì)量、環(huán)境事故發(fā)生。 2.2 在施工方案中，堅持施工技術(shù)先進(jìn)、

5、施工方案可行、重信譽(yù)守合同、 施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。 2.3 現(xiàn)場施工的實際情況。 三、設(shè)計概況三、設(shè)計概況三、設(shè)計概況三、設(shè)計概況 為緩解三都隧道施工通風(fēng)壓力,在 DK132+975 線路右側(cè) 25m 處設(shè)置一通風(fēng) 豎井,豎井通過橫通道與二號平導(dǎo)相連,通風(fēng)豎井井址處位于毛粟寨山坡處,井 口位置為水田,處于楓香樹正斷層影響帶內(nèi),地表覆蓋約 3m 厚的粉質(zhì)黏土,下伏 5m 的鈣質(zhì)粉砂巖、泥質(zhì)灰?guī)r夾頁巖,井身薄層狀灰?guī)r夾薄層泥質(zhì)灰?guī)r. 地表植 被不甚發(fā)育。 豎井工程數(shù)量表豎井工程數(shù)量表 名稱單位數(shù)量 場坪土方開挖 m3900 鎖口開挖 m3140 井身開挖 m3507.9

6、鎖口初支 C20 混凝土 m37.52 護(hù)壁 C20 混凝土 m3119.7 模筑襯砌 C20 混凝土 m3229.2 四、豎井口平面布置圖四、豎井口平面布置圖四、豎井口平面布置圖四、豎井口平面布置圖 豎井口平面布置圖豎井口平面布置圖 圖中所有房子均由磚砌，鋼管架設(shè)支梁，彩剛瓦頂，施工和管理人員在項 目部居住。所有鋼制品及砼在橫洞口鋼加工廠和拌和站預(yù)拌。故豎井口不設(shè)材 料堆放場、砼攪拌設(shè)備及鋼加工設(shè)備。豎井口所建臨時用房考慮正洞施工時安 置空壓機(jī)用。 五、豎井施工工藝流程五、豎井施工工藝流程五、豎井施工工藝流程五、豎井施工工藝流程 豎井施工工藝流程見圖所示。 井身護(hù)壁施工 鎖口開挖 井身開挖準(zhǔn)

7、備工作 井口回填 鎖口支護(hù) 鎖口襯砌施工 鎖口回填 井身開挖 井口蓋板施工 井身襯砌 施工準(zhǔn)備 兩個 循環(huán) 護(hù)壁后及時進(jìn)行襯砌 豎井施工工藝流程框圖 六、主要施工方法及技術(shù)措施六、主要施工方法及技術(shù)措施六、主要施工方法及技術(shù)措施六、主要施工方法及技術(shù)措施 6.1 施工準(zhǔn)備 6.1.1、開工前先由測量人員定出豎井中心位置,根據(jù)測定的中心位置就近 選定一塊地作為豎井的施工場地。 6.1.2、根據(jù)確定的豎井施工場地對場地進(jìn)行平整并修建施工便道至豎井 井口處。 6.2 場坪開挖 6.2.1、根據(jù)放樣的豎井中心線,依據(jù)設(shè)計圖要求放樣出直徑為 16.6m 的豎 井場坪凈空線,場地不足處采用圬工擋護(hù),確保豎

8、井施工安全,根據(jù)地勢高差按 照 1:1.25 坡率放樣出場坪邊坡線。 6.2.2、場坪開挖采用挖掘機(jī)開挖,開挖時應(yīng)按照 1:1.25 坡率進(jìn)行邊坡護(hù) 坡,并將邊坡修整平順圓滑。 6.2.3、場坪四周應(yīng)開挖預(yù)留排水溝,并在地勢較低處設(shè)集水溝將水排出場 坪內(nèi),根據(jù)地形最終將水引向水溝及河流處. 6.3 鎖口開挖 6.3.1 鎖口圈基坑土方開挖時采用挖掘機(jī)開挖，機(jī)械開挖時，依據(jù)設(shè)計圖 紙鎖口尺寸預(yù)留 1520cm 采用人工修整，保證成形質(zhì)量、側(cè)壁土體穩(wěn)定性。 6.3.2 開挖時中間部位先挖，并在中部設(shè)一臨時集水坑，防止地基受水浸 泡。另外，如地層有滲水，在滲水部位設(shè)置集水管。 6.4 鎖口初期支護(hù)

9、6.4.1 開挖后采用人工按設(shè)計要求對四周進(jìn)行修整成形。 6.4.2 如開挖面土質(zhì)較為軟弱或側(cè)壁土體有受滲水不穩(wěn)定或不能保證在下 步鋼筋砼施工時穩(wěn)定的現(xiàn)象，鎖口臺階側(cè)壁砌筑磚墻，隨修邊隨砌筑隨進(jìn)行磚 墻后面空隙回填。 6.4.3 及時鋪設(shè)間距為 2020cm 的 8 鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)片在地面采用點焊 加工成形，安裝固定于定位鋼筋上，定位鋼筋采用 20 鋼筋,要求定位鋼筋土 層深入不小于 100cm,基巖深入不小于 30cm,相鄰鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于 200mm。 6.4.4 噴射混凝土施工： 豎井開挖成形清理后，立即進(jìn)行初噴砼支護(hù)，封閉圍巖，初噴砼厚為 30mm，鋼筋網(wǎng)安設(shè)完成后復(fù)噴砼至設(shè)計厚

10、度 20cm，噴射砼強(qiáng)度為 C20，材料用 自落式攪拌機(jī)井口外拌合。采用濕噴法噴砼。 施工工藝： 投料攪拌 速凝劑 篩網(wǎng) 噴漿機(jī) 0.61 .2m 風(fēng)壓 0.180.22MPa 進(jìn)料量 34m/h 水泥 砂 石子 少量水 水壓穩(wěn)定在比風(fēng)壓大 0.1MPa 噴射砼施工工藝示意圖 施工要點 a、噴射砼混合料配合比：由試驗室根據(jù)含水率計算出施工配合比，并在施 工過程中根據(jù)取樣試驗及時調(diào)整。水泥與砂石重量比宜取 1:41:4.5，砂率宜 取 45%55%，速凝劑摻量通過試驗確定。 b、噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，先注水再通風(fēng)，清通風(fēng)筒及管路，同時再用高壓 水（風(fēng)）清洗（吹）受噴表面。 c、連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)

11、料滿，在料斗上口設(shè)一 12mm 篩網(wǎng)，避免超徑骨 料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 d、噴射時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上 料。根據(jù)受噴面和噴出的砼的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表 面濕潤光澤為度。 e、噴射應(yīng)分段、分片進(jìn)行。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動往返一次噴射，然 后上移。噴射前個別受噴面凹洼處找平。 f、噴嘴口至受噴面以 0.61.2m 為宜。噴射料束以垂直受噴面為最好。風(fēng) 壓和喂料量，根據(jù)噴射部位、機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓 0.160.22Mpa,喂料量 34m3/h。 6.5 鎖口圈砼施工 6.5.1 鎖口初期支護(hù)完成后及時施工鎖口圈砼, 鎖口圈砼及提升機(jī)基

12、礎(chǔ)采 用整體澆筑； 6.5.2 鎖口圈 C20 混凝土采用砼拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，串筒下發(fā)， 2cm 厚膠合木模板模筑。 6.5.3 鎖口圈砼及提升機(jī)基礎(chǔ)整體一次灌注，分層澆搗，每層高度不超過 0.6m，插入式搗固棒振搗密實。 6.5.4 鎖口圈砼應(yīng)高出地面 30cm,以防止地表水進(jìn)入井孔內(nèi)。 6.5.5 混凝土采用表面灑水自然養(yǎng)護(hù)，其中脫模時間不少于 3 天。 6.6 井身開挖及護(hù)壁施工 6.6.1、井身開挖 (1)豎井井身開挖前在井口設(shè)置龍門架 3T 的小型電動葫蘆作為提升設(shè)備,采 用鋼板及型鋼自制容量小于 1m3的裝碴筒裝碴。 (2)主要采用人工開挖、石方根據(jù)巖層情況可以采用人工風(fēng)

13、鎬鑿?fù)诘牟捎蔑L(fēng) 鎬鑿?fù)冢缬鲇矌r采用爆破（光面或松動爆破）開挖，循環(huán)進(jìn)尺 1m，每天不少 于 2 個循環(huán)。 (3)土方采用龍門架電動葫蘆配裝碴筒將土方吊運(yùn)至井口，手推車推至指定 的堆碴點進(jìn)行堆放,利用裝載機(jī)配合自卸汽車運(yùn)至指定的棄土場進(jìn)行堆放。 (4)每開挖 1m 應(yīng)及時施工護(hù)壁,當(dāng)井壁層穩(wěn)定性差時,應(yīng)縮 短護(hù)壁分節(jié)高度,采用 0.5m 每節(jié),必要時應(yīng)對護(hù)壁鋼筋進(jìn)行加 密和加厚護(hù)壁,以確保施工安全。 (5) 潛水泵或抽水機(jī)、排水管配合機(jī)械式排水；施工時在 開挖面挖集水坑, 用潛水泵把水抽至井口順?biāo)疁吓懦龆赐獬?淀池池,經(jīng)處理后排至指定地點。 (6)當(dāng)豎井開挖大于 15m 時應(yīng)在井口設(shè)置鼓風(fēng)機(jī),

14、利用軟 風(fēng)管向井內(nèi)供風(fēng)。 (7)隨豎井開挖觀察并描繪周邊圍巖狀況，隨時分析巖層 的穩(wěn)定性，畫地質(zhì)柱狀圖,保證施工安全。 6.6.2、護(hù)壁施工 (1)護(hù)壁施工前由測量組將鋼筋、模板進(jìn)行定位，定位采用豎井十字線垂球 進(jìn)行放樣,放樣過程中使用 0.5kg 垂球進(jìn)行豎井中心傳遞，為了保證垂球的穩(wěn) 定性，垂球要侵入井底下方油桶內(nèi)，油桶大小根據(jù)現(xiàn)場情況選用。護(hù)壁鋼筋按 要求進(jìn)行原材料試驗，采用在加工場加工現(xiàn)場綁扎的方法，鋼筋搭接均采用焊 接，單面焊焊縫不小于 10d。鋼筋綁扎時，做好防護(hù)工作，防止鋼筋被污染。 (2) 護(hù)壁模板由測量組將模板制安線進(jìn)行放樣，模板采用 2cm 的膠合板木 板立模,制作成八塊進(jìn)

15、行拼裝,采用直徑方向交叉支撐,并嚴(yán)格根據(jù)測量放樣校 核中心位置及護(hù)壁厚度,利用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記,在十字交叉中以懸吊垂球, 復(fù)核模板位置,保證垂直度,符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板,穩(wěn)定位置,防 止振搗砼時模板發(fā)生位移,模板上緣的直徑應(yīng)為設(shè)為設(shè)計的護(hù)壁尺寸,下緣比設(shè) 計的護(hù)壁尺寸大 10cm,以便護(hù)壁砼澆筑時入模。 (3)護(hù)壁砼澆筑采用自拌砼，利用電動葫蘆機(jī)下放串筒進(jìn)行澆筑,搗固利用 直徑 30mm 插入式搗固棒進(jìn)行搗固。 (4)護(hù)壁砼在常溫下 24 小時后即可拆模,繼續(xù)開挖下一段井身. 豎井開挖護(hù)壁施工示意圖豎井開挖護(hù)壁施工示意圖 6.6.3 壁座施工 壁座開挖與井身開挖相同,采用人工

16、手持風(fēng)鎬進(jìn)行開挖, 開挖壁座應(yīng)整體一次開挖澆筑成型。 6.6.4 鉆爆設(shè)計 設(shè)計原則 采用光面或松動爆破，根據(jù)地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、掘進(jìn)循環(huán)進(jìn) 尺、鉆眼機(jī)具、爆破器材等條件進(jìn)行爆破設(shè)計。 a 根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交 錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深 10cm。 b 嚴(yán)格控制周邊眼的裝藥量，采用間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。 c 選用低密度、低爆速、低猛度的炸藥，本工程采用乳化炸藥。塑料導(dǎo)爆 管非電毫秒雷管起爆。 d 采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導(dǎo)爆索起爆，以減小起爆時差。 鉆爆參數(shù)選擇 通過爆破試驗確定

17、爆破參數(shù)，試驗時參照下表“光面爆破參數(shù)表”。 光面爆破參數(shù)表光面爆破參數(shù)表 巖石種類 周邊眼 間距 E(cm) 周邊眼 最小抵抗線 W（cm） 相對距 E/W 周邊眼 裝藥參數(shù) （kg/m） 硬巖557060800.8 1.00.250.3 中硬巖456560800.8 1.00.20.25 軟巖355060800.50.80.070.12 掏槽方式 采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作較簡單，鉆孔方向易掌握；當(dāng)石 質(zhì)較硬時，采用斜眼掏槽，以便減少鉆眼數(shù)量。 裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式 a 裝藥結(jié)構(gòu) 周邊眼用小直徑藥卷間隔裝藥，巖石很軟時采用導(dǎo)爆索。掏槽眼和輔助眼 采用連續(xù)裝藥，反向起爆。 b 堵塞方

18、式 所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于 30cm。 C 爆破防護(hù) 井口覆蓋采用單層鋼筋網(wǎng)片，上壓 3050cm（二層）沙包，沙包擺放緊密、 無空隙。 7、豎井與平導(dǎo)連通段開挖 豎井開挖接近平導(dǎo)頂面時,由測量人員復(fù)測豎井中心位置 并檢查井底開挖面的中心,分段開挖護(hù)壁至井底,全護(hù)壁至井 底,定出連通道的中心,在豎井向平導(dǎo)連接方向放樣出連通道 的開挖輪廓線采用上下臺階法進(jìn)行開挖,并按 0.5m 的間距增 設(shè)四榀工字鋼鋼架做為臨時支撐,開挖進(jìn)尺為 0.5m,臺階長度 為 3-5m,下臺階緊跟落底,拱架接長及時形成封閉環(huán)。拱腳應(yīng) 落在基巖上，必要時在拱部鋼架處設(shè)置 3m 長的鎖腳錨桿 3-5

19、根。 8、豎井襯砌施工 豎井每次護(hù)壁施工完成后及時進(jìn)行井身二次襯砌，豎井井身段襯砌由上向 下分節(jié)施工,節(jié)間長度為 2m,模板的加固采用在已澆筑好的護(hù)壁上預(yù)埋鋼筋或鋼 板,焊接支撐梁作為模板的底支撐的方式進(jìn)行施工襯砌采用定型鋼模板拼裝， 采用 42mm 鋼管搭設(shè)模板支撐架,鋼管支撐架的間距為 50-70cm,澆筑分節(jié)長度 為 2m，襯砌砼由洞外自動計量拌合站生產(chǎn)，罐車運(yùn)至井口,利用串筒進(jìn)投料孔 下料，插入式振搗器振搗密實,砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 后方可拆除模板。拆模完成 后及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天,具體見豎井襯砌砼澆筑圖。 豎井結(jié)構(gòu)施工圖豎井結(jié)構(gòu)施工圖 豎井平面示意圖豎井平面

20、示意圖 9、井口施工 開挖、襯砌施工完后,直接立模澆筑井口圍墻,井口圍墻內(nèi)模利用襯砌模板 立模,外側(cè)采用木模板拼裝成型,利用砼拌合站集中拌合砼,砼罐車運(yùn)至工地進(jìn) 行澆筑,插入搗固器振搗密實,井口蓋板采用現(xiàn)場預(yù)制吊裝,待井口圍墻及蓋板 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%后利用機(jī)械對井口進(jìn)行回填,回填應(yīng)分層攤鋪碾壓 密實。 七、施工計劃安排七、施工計劃安排 由于豎井位置特殊，地里位置處于毛栗寨所在山體的溝谷中，無道路通入， 施工機(jī)械無法進(jìn)入，但是豎井口離當(dāng)?shù)卮宓谰嚯x約 80 米，村道寬約 4 米，部 分地段不足需加寬，長度大約 2 公里。鑒于上述先絕條件，豎井施工期間，固 定一名技術(shù)負(fù)責(zé)人，兩名現(xiàn)場管

21、理人員，兩名測量技術(shù)人員和兩名電工。鎖口 深度 3 米，開挖及支護(hù)由四名工人配合農(nóng)用車和挖掘機(jī)計劃在 2 天內(nèi)完成，現(xiàn) 場達(dá)到鎖扣襯砌施工條件；鎖口襯砌及回填由六名工人加兩臺插入式搗固器， 混凝土由拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸至井口，計劃 5 天內(nèi)完成；井身開挖軟 弱土層采用人工開挖，如遇巖層（孤石）采用光面或松動爆破，兩臺風(fēng)鉆，開 始 17 米段內(nèi)由于地質(zhì)條件差，圍巖穩(wěn)定性差，按“快開挖，弱爆破，短進(jìn)尺， 強(qiáng)支護(hù)”的原則進(jìn)行掘進(jìn)，每開挖一個循環(huán)及時進(jìn)行護(hù)壁施工，護(hù)壁施工完及 時進(jìn)行襯砌施工，一天一個開挖循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺一米，17 天用于開挖，另外 混凝土襯砌施工計劃占用 10 天，剩余按一天兩

22、個循環(huán)開挖，開挖后及時護(hù)壁， 護(hù)壁完及時進(jìn)行襯砌，在保證混凝土強(qiáng)度的情況下，計劃 5 天內(nèi)完成四個循環(huán) 從開挖到襯砌，每循環(huán)任按一米進(jìn)尺計算，共需 38 天完成，本階段計劃完工 時間 65 天，投入開挖、鋼筋鋪設(shè)、模板安裝和混凝土澆筑人員及機(jī)械按照勞 動力配置表和設(shè)備配置表配置；混凝土同一有項目部既有拌合站拌合、混凝土 運(yùn)輸車運(yùn)輸、鋼筋加工在機(jī)加工廠統(tǒng)一制作，不再在豎井區(qū)配置。詳細(xì)見豎井 施工進(jìn)度計劃表： 豎井施工計劃表豎井施工計劃表 八、豎井材料計劃表八、豎井材料計劃表 各種材料計劃表各種材料計劃表 項目單位 數(shù)量 鎖口初支 8 鋼筋網(wǎng) kg303.36 護(hù)壁 16 鋼筋 kg2388 護(hù)壁

23、 10 鋼筋 kg919.2 水泥 t74 砂 m3185.6 碎石 5-16 m3104.5 碎石 16-31.5 m3156.7 碎石 5-10 m33.9 減水劑 t1.12 速凝劑 t0.14 九、主要機(jī)械設(shè)備配備九、主要機(jī)械設(shè)備配備 主要施工設(shè)備配備表主要施工設(shè)備配備表 序 號 設(shè)備名稱 數(shù) 量 規(guī)格型號 主要工作性 能指標(biāo) 使用部位 1 噴漿機(jī) 1TK5005 m3/h 噴射砼 2 風(fēng)動鑿巖機(jī) 2YT2834-45mm 開挖 3 風(fēng)鎬 4G10 開挖 4 小型電動葫蘆機(jī) 1 3T 提升 5 空氣壓縮機(jī) 1LGYF20-10/710 m3/min 噴漿、風(fēng)鎬 6 空壓機(jī) 1TA-12

24、0N2 m3/min 風(fēng)稿零星鑿除 7 發(fā)電機(jī) 1GF-250KW/ 8 潛水泵 3100TSW-5 H=78m69 m3/min 抽井內(nèi)積水 9 交流弧焊機(jī) 4BX1-500500A 鋼筋加工 10 插入式振搗器 3ZN50/ ZN30 混凝土振搗 11 挖掘機(jī) 1200/ 挖方修路 12 自卸車 1 5t 運(yùn)輸土石方 十、勞動力配備十、勞動力配備 10.1 施工人員配備 具體見勞動力配置表。 三都隧道通風(fēng)豎井施工勞動力配置表三都隧道通風(fēng)豎井施工勞動力配置表 工作性質(zhì)/工種 工作內(nèi)容 管理技術(shù)技工普工 小計 現(xiàn)場管理與技術(shù) 12 3 測量 4 4 監(jiān)控量測 2 2 噴射混凝土 224 鋼筋制

25、作 224 鋼筋安裝 224 模板安裝 336 砼澆筑 448 搭設(shè)支撐管架 224 開挖施工 9918 砼拌合及運(yùn)輸 4 4 合計 61 十一、安全、質(zhì)量保證措施十一、安全、質(zhì)量保證措施 11.1 安全保證措施： 11.1.1 對所有施工人員開展安全思想教育，牢固樹立“安全第一”的思想， 堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。建立健全安全施工制度、規(guī)程和操作細(xì) 則和組織機(jī)構(gòu)，對每一項工序進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)措施交底工作。 11.1.2 所有現(xiàn)場施工人員掛牌上崗并配備齊安全防護(hù)用品。施工時在明顯 位置樹立施工安全標(biāo)志牌，實施井口 24 小時值班制度嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員進(jìn)入施 工場地。 11.1.3 施

26、工人員下井前，應(yīng)將井內(nèi)積水抽干，并向井內(nèi)送高壓風(fēng) 5 分鐘以 上，待井內(nèi)污蝕空氣排出后，方可下人施工。抽水時井內(nèi)不得留人。 11.1.4 施工人員上下井應(yīng)采用鋼爬梯及隨豎井開挖安裝的步行梯。 11.1.5 吊放物品用的電動葫蘆、鋼絲繩及吊桶等在使用前要仔細(xì)檢查，消 除一切安全隱患。 11.1.6 豎井內(nèi)照明使用 36V 安全電壓、帶罩燈泡照明。 11.1.7 井口設(shè)高度不小于 1.2m 的圍護(hù)檔。 11.1.8 在井口上操作的人員應(yīng)站在放置牢固的操作平臺上，停止施工時， 應(yīng)有鋼筋網(wǎng)蓋板蓋好，以防設(shè)備、人員墜入孔內(nèi)。 11.1.9 卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程使用。 11.1.10 進(jìn)行嚴(yán)格的施工監(jiān)挖

27、量測，信息化施工。按設(shè)計要求進(jìn)行地面沉 降觀測、鎖口圈水平位移監(jiān)測、鎖口圈沉降觀測、豎井井壁收斂監(jiān)測，隨施工 進(jìn)度對地質(zhì)情況做地質(zhì)素描，并繪制地質(zhì)柱狀圖。 11.1.11 根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，并 制定切實可行的安全技術(shù)，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“安全五 同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢 查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。 11.2 質(zhì)量保證措施 11.2.1 對所有施工人員，定期進(jìn)行質(zhì)量教育，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量 為本”的觀念，在施工中堅持“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則。 11.2.2 在施工中嚴(yán)格實行“三

28、檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查， 上道工序不合格的不能進(jìn)行下一道工序施工，班組自檢合格后，由質(zhì)檢員進(jìn)行 復(fù)檢，并填寫質(zhì)檢評定表；隱蔽工程必須在內(nèi)部檢查合格后，再報監(jiān)理工程師 及設(shè)計單位檢查，監(jiān)理檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序的施工。 11.2.3 把好原材料進(jìn)場關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場報檢、抽樣檢驗試驗工作，不合 格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場使用。 11.2.4 施工測量實施三級復(fù)核制度，并配合監(jiān)理進(jìn)行檢核，以確保結(jié)構(gòu)位 置準(zhǔn)確、尺寸準(zhǔn)確。 11.2.5 砼采用合格的預(yù)拌砼。噴砼配合比根據(jù)試驗室提供理論配合比后， 及時試噴取樣送檢，以便及時調(diào)整，做出合理的施工配合比。 11.2.6 及時作好質(zhì)量檢查記錄，收集并整理各種質(zhì)量保證資料。 十二、進(jìn)度保證措施十二、進(jìn)度保證措施 12.1 對施工的各個工序進(jìn)行詳細(xì)的分析,合理安排施工順序、科學(xué)組織施 工。 12.2 根據(jù)實際施工需要配齊各種機(jī)械設(shè)備和工具，特別是要配齊大型施 工機(jī)具，提高機(jī)械化施工水平，保證施工速度，平時加強(qiáng)機(jī)械維修和保養(yǎng)，保 證施工機(jī)具的完好率。 12.3 對工程進(jìn)行動態(tài)控制。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，合理安排 施工時間，控制循環(huán)作業(yè)時間，減少工序搭接時間，提高施工效率。優(yōu)化施工 方案，提高施工進(jìn)度。 12.4 加強(qiáng)監(jiān)控量測，在開挖前制定出相應(yīng)具體的