非圓形形凸凹模的機械加工.ppt

1、1,非圓形凸、凹模由于刃口曲線不規(guī)則，沖裁間隙難于保證，一般用配作法進行加工。 所謂配作，就是先加工好凸?；虬寄?，再配作凹?；蛲鼓?。如圖所示模具，應(yīng)先按尺寸加工凹模，再用配作法加工凸模。,非圓形凸、凹模的加工,2,非圓形凸、凹模的加工,坐 標 磨 削 法,方法1：用點位控制方式磨削，采用分段加工方法，,方法2: 在連續(xù)軌跡坐標磨床上，用范成法磨削。,3,壓 印 銼 修 法,鍛造退火銑（刨）平面磨平面劃線去多的金屬孔加工銑（插、鉗）型孔壓印銼修淬火磨平面鉗工修研。,壓印銼修的加工工藝,設(shè) 備,手動螺旋壓力機、液壓機。,注意及應(yīng)用及特點,工件半精加工并留單面余量0.20.8mm； 首次壓印深度一般

2、控制在0.2mm左右， 壓印時角尺，基準件有R0.1圓角，涂料硫酸銅減摩； 用于單件生產(chǎn)，特別是無間隙模； 生產(chǎn)效率低,加工精度受熱處理變形的影響。,非圓形凸、凹模的加工,壓印銼修方法,是壓印基準件壓印鉗工銼修再壓印鉗工銼修經(jīng)反復(fù)多次，直到凸模刃口達到所要求的尺寸為止。,4,壓 印 銼 修 法,非圓形凸、凹模的加工,多型孔的壓印銼修,多型孔壓印銼修的關(guān)鍵是要保證各各零件型孔的位置精度一致，對于多型孔的凸模固定板、卸料板和凹模型孔等，可利用壓印銼修方法或其他加工方法加工好其中的一塊，然后以此塊作導(dǎo)向，按壓印銼修的方法和步驟加了另一塊板的型孔，即可保證各型孔的相對位置。如圖所示為用銷釘（或?qū)е?/p>

3、凹模與凸模固定板定位后，通過一加工好的凹模型孔對凸模固定板進行壓印。,多型孔的壓印銼修 1-壓印基準件 2-凹模 3-凸模固定板,5,沖裁凸、凹模的機械加工,異形沖孔凸模的機械加工工藝過程,非圓形凸、凹模的加工,6,沖裁凸、凹模的機械加工,異形沖孔凹模的機械加工工藝過程,非圓形凸、凹模的加工,7,沖裁凸、凹模的機械加工,異形落料凹模的機械加工工藝過程,非圓形凸、凹模的加工,8,沖裁凸、凹模的機械加工,異形落料凸模的機械加工工藝過程,非圓形凸、凹模的加工,9,成 形 磨 削,成型磨床或平面磨床上,成型磨削方法,設(shè) 備,對于不用配作的非圓形凸模、型芯、拼塊凹模、拼塊型腔等模具零件的精加工。,應(yīng) 用

4、,有成型砂輪磨削法、夾具磨削法。,非圓形凸、凹模的加工,10,成 形 砂 輪 磨 削 法,成形砂輪磨削是利用砂輪修整工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面。關(guān)鍵是修整砂輪 。,夾具角度調(diào)整過程 :如圖松開螺母10在平板6和正弦圓柱8之間放23.72mm的量塊轉(zhuǎn)動正弦尺座1，使平板6、正弦圓柱8與塊規(guī)接觸壓緊螺母10完成夾具角度的調(diào)整。 旋轉(zhuǎn)手輪，帶動金剛刀往復(fù)運動。角度修整實例 1 2 3,角度修整夾具,砂輪圓弧修整夾具及應(yīng)用,如圖2.28 轉(zhuǎn)動手輪2時滑座、擺桿、和金剛刀均繞主軸軸心線旋轉(zhuǎn)，使金剛刀尖沿主軸軸心線回轉(zhuǎn)成圓弧，其回轉(zhuǎn)半徑可由螺桿調(diào)整刀尖超過主軸軸心線時修出凹圓弧，反之修出

5、凸圓弧。圓弧修整實例 1 2 角度的控制 ：刻度盤分度和正弦圓柱分度,非圓形凸、凹模的加工,11,數(shù)控成形砂輪磨削 首先利用數(shù)控裝置控制安裝在工作臺上的砂輪修整裝置，使其與砂輪架作規(guī)定的相對運動而得到所需形狀的成形砂輪。 數(shù)控成形砂輪磨削適用于加工面窄且批量大的工件。,成 形 砂 輪 磨 削 法,數(shù)控仿形磨削 數(shù)控復(fù)合磨削是將上述兩種方法結(jié)合。,非圓形凸、凹模的加工,12,沖裁凸、凹模的機械加工,異形沖孔凸模的機械加工工藝過程,非圓形凸、凹模的加工,13,夾 具 磨 削 法,夾具磨削法是指將工件置于成形夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削過程中作定量移動或轉(zhuǎn)動，由此獲得所需形狀的加工方

6、法。 常用夾具有正弦精密平口鉗、正弦磁力臺、正弦分中夾具和萬能夾具等。,非圓形凸、凹模的加工,14,夾 具 磨 削 法,正弦精密平口鉗 工件3裝夾在精密平口鉗2上。平口鉗上的正弦圓柱4與底座1之間墊入塊規(guī)5，從而使工件精確傾斜一定的角度，依靠工作臺的平移完成斜面磨削。,正弦磁力臺 正弦磁力臺的結(jié)構(gòu)原理和應(yīng)用，與正弦精密平口鉗基本相同 。適合于扁平模具零件的磨削。示例 1 2 3 4,非圓形凸、凹模的加工,15,夾 具 磨 削 法,正弦分中夾具 1）用途 有同一軸線的不同圓弧面、平面及等分槽等。 2）組成 正弦分度頭、后頂尖支架2與底座1。 3）工件安裝圖.圖. 4）分度原理 手輪蝸桿 蝸輪主軸

7、9、工件和裝在主軸后端的分度盤12一起轉(zhuǎn)動。 分度盤正弦圓柱13（利用分度盤上的刻度和分度指針）。 ）測量,非圓形凸、凹模的加工,16,夾 具 磨 削 法,萬能夾具 1）用途 不在同一軸線的不同圓弧面、平面及等分槽等。 2）組成 工件與轉(zhuǎn)盤1相連，用手輪（圖中未畫出）轉(zhuǎn)動蝸桿11，通過蝸輪8帶動主軸7和正弦分度盤10旋轉(zhuǎn)，工件繞夾具中心旋轉(zhuǎn) 3）工件安裝和調(diào)整 工件轉(zhuǎn)盤十字滑板工件與四個正弦圓柱的中心連線重合。 4）分度原理 手輪蝸桿 蝸輪主軸、工件和裝在主軸后端的分度盤一起轉(zhuǎn)動。 分度盤正弦圓柱13（利用分度盤上的刻度和分度指針）。,非圓形凸、凹模的加工,17,夾 具 磨 削 法,工藝尺寸的

8、換算 各圓弧中心之間的坐標尺寸； 各平面對坐標軸的傾斜角度； 各平面到相應(yīng)回轉(zhuǎn)中心的垂直距離； 各圓弧的圓心角。,圖2.37 凸模刃口輪廓尺寸換算,非圓形凸、凹模的加工,18,圖2.85和圖2.86,光學曲線磨床成形磨削法,加工方法表2.19 和表2.20,非圓形凸、凹模的加工,19,光學曲線磨床成形磨削法,磨削原理和應(yīng)用 1）在光學曲線磨床上進行成形磨削是利用光學投影放大系統(tǒng)將工件的投影放大（一般選用50倍）到屏幕上，與夾在屏幕上的工件理想的放大圖對照，將超過圖線的余量部分磨去，直至圖像輪廓與工件輪廓全部重合。 2）適用于小模具的異形工作型面的精加工。 3）工作原理:光線由光源1射出，通過被

9、加工工件2和砂輪3，把它們的陰影射入物鏡4上，并經(jīng)過三棱鏡5的折射和平面鏡6的反射，可在光屏7上得到放大50倍的影象。磨削時，用手操縱磨頭在縱、橫方向的運動，使砂輪的切削刃沿著工件外形移動，一直磨到與理想的放大圖完全吻合為止。 4）放大圖的繪制:放大圖要按一定的基準線分段繪制。,非圓形凸、凹模的加工,20,-,圖2.23 非平面結(jié)構(gòu)凸模,非圓形凸、凹模的加工,21,冷沖模的機械加工,如圖所示是一副冷沖模的凸模和凹模，模具材料為Crl2，淬火硬度為6062HRC。凹模的刃口尺寸有公差，凸模的刃口尺寸必須按凹模刃口尺寸配作。加工這副模具的方法有哪些？應(yīng)如何編制其機械加工工藝過程？,22,1）平面結(jié)

10、構(gòu)凸 工件斜置裝夾工件 ;刀具斜置;特制刀具,成 形 磨 削 法,非圓形凸、凹模的加工,23,圖2.22 刀具斜置銑削,成 形 磨 削 法,非圓形凸、凹模的加工,24,壓 印 銼 修 法,非圓形凸、凹模的加工,用凸模壓印凹模,用凹模壓印凸模 1-凸模 2-壓印基準件,25,去 多 余 金 屬,非圓形凸、凹模的加工,凹模型孔粗加工的第一步就是要將型孔內(nèi)部的余料去除， （1）通過沿型孔輪廓線內(nèi)側(cè)順次鉆孔去除內(nèi)部余料。,圖3-32 沿型孔輪廓線鉆孔,（2）先于型孔的轉(zhuǎn)折處鉆孔，由帶鋸沿型孔輪廓線將內(nèi)部余料切除。 （3)當凹模尺寸較大時，也可用氣(氧一乙炔焰)割方法去除型孔內(nèi)部的余料。切割時型孔應(yīng)留不

11、小于2mm的單邊加工余量。氣割后的模坯應(yīng)進行退火處理，以便進行后續(xù)加工。 （4）余料去除后可在工具銑床上按線銑型孔和漏料孔，也可用數(shù)控加工機床加工。,26,圖2.24 非圓形凸模,圖2.25 壓印銼修法制造凸模,壓 印 銼 修 法,沖裁凸凹模的加工,27,沖裁凸凹模的加工,沖裁凸、凹模的機械加工,28,沖裁凸凹模的加工,沖裁凸、凹模的機械加工,29,沖裁凸凹模的加工,沖裁凸、凹模的機械加工,落料凹模,30,沖裁凸凹模的加工,沖裁凸、凹模的機械加工,落料凸模,31,平面磨床,成 形 磨 削,沖裁凸凹模的加工,32,圖2.26 成型砂輪磨削法,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,33,修

12、整砂輪角度夾具的應(yīng)用,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,34,夾 具 磨 削 法,分度盤工作原理,沖裁凸凹模的加工,35,修整砂輪角度的夾具 1-正弦規(guī)座 2-滑塊 3-金剛刀 4-齒輪 5-心軸 6-乎板 7-墊板 8-正弦圓柱 9-手輪 10-螺母 11-套筒 12-夾具體,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,36,修整砂輪圓弧的夾具 1-量塊墊板 2-正弦柱 3-手輪 4-刻度盤 5-主軸 6-螺桿 7-滑座 8-擺桿 9-金剛刀,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,37,修整出凹圓弧,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,修整出凸圓弧,38,塊規(guī)

13、,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,39,角度修整實例1,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,40,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,角度修整實例2,41,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,角度修整實例3,42,修凸圓弧,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,修凹圓弧,43,圓弧修整實例1,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,44,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,圓弧修整實例2,45,2.39數(shù)控成形砂輪磨削 a）砂輪修整 b）磨削工件,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,46,圖2.40 數(shù)控仿形法磨削

14、a）砂輪修整 b）磨削工件,成 形 砂 輪 磨 削 法,沖裁凸凹模的加工,47,數(shù)控磨床成形磨削法,圖2.41復(fù)合磨削 a）砂輪修整 b）磨削工件,沖裁凸凹模的加工,48,夾 具 磨 削 法,圖2.29 正弦精密平口鉗 1 1底座 2精密平口鉗 3工件 4正弦圓柱 5量塊,正弦精密平口鉗 工件3裝夾在精密平口鉗2上。平口鉗上的正弦圓柱4與底座1之間墊入塊規(guī)5，從而使工件精確傾斜一定的角度，依靠工作臺的平移完成斜面磨削。,沖裁凸凹模的加工,49,夾 具 磨 削 法,圖2.30 正弦磁力臺 1 1電磁吸盤 2、6正弦圓柱 3量塊 4底盤 5偏心鎖緊器 7擋塊,正弦磁力臺 正弦磁力臺的結(jié)構(gòu)原理和應(yīng)用

15、，與正弦精密平口鉗基本相同 。適合于扁平模具零件的磨削,沖裁凸凹模的加工,50,夾 具 磨 削 法,正弦磁力臺1,沖裁凸凹模的加工,51,夾 具 磨 削 法,正弦磁力臺2,沖裁凸凹模的加工,52,夾 具 磨 削 法,正弦磁力臺3,沖裁凸凹模的加工,53,夾 具 磨 削 法,正弦磁力臺4,沖裁凸凹模的加工,54,夾 具 磨 削 法,圖2.31 正弦分中夾具 111 底座 2支架 3手輪 4后頂尖 5工件 6雞心夾頭 7前頂尖 8前頂座 9主軸 10蝸輪 11零位指示 12分度盤 13正弦圓柱 14蝸桿 15量塊墊板,正弦分中夾具 1）用途 有同一軸線的不同圓弧面、平面及等分槽等。 2）組成 正弦

16、分度頭、后頂尖支架2與底座1。 3）工件安裝 4）分度原理 手輪蝸桿 蝸輪主軸9、工件和裝在主軸后端的分度盤12一起轉(zhuǎn)動。 分度盤正弦圓柱13（利用分度盤上的刻度和分度指針）。,沖裁凸凹模的加工,55,夾 具 磨 削 法,圖2.32芯軸裝夾法,正弦分中夾具工件的安裝,沖裁凸凹模的加工,56,夾 具 磨 削 法,正弦分中夾具工件的安裝,圖2.33雙頂尖裝夾法,沖裁凸凹模的加工,57,夾 具 磨 削 法,分度盤工作原理,正弦分中夾具工件的安裝,沖裁凸凹模的加工,58,夾 具 磨 削 法,正弦分中夾具工件的安裝,沖裁凸凹模的加工,圖2.34 測量調(diào)整器 圖2.35 夾具中心高度的確定 三角架 2量塊座 3固定螺母 4螺釘,59,夾 具 磨 削 法,圖3.36 萬能夾具 1轉(zhuǎn)盤 2小滑板 3手柄 4中滑板 5、6絲桿 7主軸 8蝸輪 9游標 10正弦分度盤 11蝸桿 12正弦圓柱 13量塊墊板 14夾具體 15滑板座,沖裁凸凹模的加工,60,夾 具 磨 削 法,工藝尺寸的換算 各圓弧中心之間的坐標尺寸； 各平面對坐標軸的傾斜角度； 各平面到相應(yīng)回轉(zhuǎn)中心的垂直距離； 各圓弧的圓心角。,圖2.37 凸模刃口輪廓尺寸換算,沖裁