《中央空調(diào)管理講義》PPT課件

1、中央空調(diào)運(yùn)行管理講義,中央空調(diào)的分類,根據(jù)制冷方式的不同可分為蒸氣壓縮式制冷和吸收式制冷 ，常用的是蒸氣壓縮式制冷。 根據(jù)壓縮機(jī)不同可分為活塞式中央空調(diào)、螺桿式中央空調(diào)、離心式中央空調(diào)。其中活塞機(jī)是中小型系統(tǒng)；螺桿機(jī)大中型系統(tǒng)；離心機(jī)是大特大型系統(tǒng)；實(shí)際應(yīng)用中螺桿式中央空調(diào)應(yīng)用范圍最廣。,蒸發(fā)式制冷空調(diào)基本原理示意圖,中央空調(diào)基本原理,氣態(tài)制冷工質(zhì)（如氟利昂）經(jīng)壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣體后進(jìn)入冷凝器，冷凝變成高溫高壓液態(tài)。液態(tài)工質(zhì)進(jìn)入膨脹閥節(jié)流減壓然后在蒸發(fā)器內(nèi)氣化吸收氣化潛熱，吸取冷凍水的熱量，使冷凍水溫度降低（一般降為7），制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸取熱量，變成過熱蒸氣，回到壓縮機(jī)重復(fù)循環(huán)過程。,過

2、熱度和過冷度,過熱度：工質(zhì)目前的實(shí)際溫度比實(shí)際壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度高出幾度。一般，在蒸發(fā)器出口，和壓縮機(jī)排氣口，工質(zhì)的實(shí)際溫度要比實(shí)際壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度高。這時(shí)候就涉及到過熱度（吸氣過熱度和排氣過熱度） 過冷度：工質(zhì)目前的實(shí)際溫度比實(shí)際壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度低幾度。一般在冷凝器出口，工質(zhì)的實(shí)際溫度要比實(shí)際壓力所對(duì)應(yīng)的飽和溫度低，這就涉及到過冷度。 吸氣過熱度的作用。吸氣如果完全無過熱度，就有可能產(chǎn)生回氣帶液，甚至引起濕沖程液擊損壞壓縮機(jī)。為了避免此種現(xiàn)象，就需要一定的吸氣過熱度，以保證只有干蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)(因冷媒性質(zhì)決定，過熱度的存在表示液態(tài)冷媒的完全蒸發(fā)）。但是，過熱度太高也有缺點(diǎn)，過熱度偏

3、高會(huì)引起壓縮機(jī)排氣溫度（排氣過熱度）升高，壓縮機(jī)運(yùn)行工況惡化壽命降低。 所以，吸氣過熱度應(yīng)該控制在一定范圍之內(nèi)。而膨脹閥通過安放于壓縮機(jī)回氣管或蒸發(fā)器出口的感溫部分來感測(cè)回氣溫度和實(shí)際蒸發(fā)壓力（對(duì)應(yīng)了飽和溫度）之間的溫差（該溫差就是吸氣過熱度），并以設(shè)定過熱度為依據(jù)來調(diào)節(jié)膨脹閥開度，也就相當(dāng)于調(diào)節(jié)蒸發(fā)器供液量，最終可控制吸氣過熱度。,螺桿機(jī)的特點(diǎn),區(qū)別于常用的離心機(jī)，螺桿機(jī)比離心機(jī)的滿負(fù)荷效率低，但是對(duì)于一臺(tái)機(jī)組完成多種工況條件下的工作，并且負(fù)荷有著明顯的變化時(shí)，螺桿機(jī)有著非常明顯的優(yōu)勢(shì) 螺桿機(jī)中央空調(diào)負(fù)荷從100kw到2200kw，這個(gè)范圍適應(yīng)于各種中小型系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于商場(chǎng)、醫(yī)院、礦場(chǎng)等多

4、種場(chǎng)合，因而成為應(yīng)用最多的系統(tǒng)。,螺桿機(jī)組的操作管理,1）電氣系統(tǒng)檢查。電氣系統(tǒng)檢查前，必須斷開所有電源，且 必須使用電壓表或相位探測(cè)器來確定機(jī)組電源己被隔離。 將電控柜的電源總開關(guān)置 關(guān)位置。 檢查電線切面大小是否符合所需負(fù)荷。 檢查電氣設(shè)備是否己適當(dāng)接地。 檢查并擰緊所有的電氣設(shè)備接頭，應(yīng)保證接頭緊固不松動(dòng)。 注意:振動(dòng)可能引起螺栓松脫。以上檢查結(jié)束后，可以送電到機(jī)組。此時(shí)機(jī)組己帶電，但機(jī)組為停機(jī)狀態(tài); 將電控柜的電源總開關(guān)置 開位置。 用電壓表檢查輸人電壓。電壓范圍:380(1士10%)V, L1一L2一L3間允許電壓不平率為2% 。 檢查水側(cè)系統(tǒng)之安全裝置及線路是否符合電氣圖指示。 檢

5、查壓縮機(jī)油加熱器電壓，以確定油箱為加熱狀態(tài)，并留意油箱是否已升溫。 注意:用手感覺。,一、螺桿式冷水機(jī)組開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,（2） 輔助設(shè)備檢查。檢查所有的輔助設(shè)備與末端裝置，其中包括冷卻水泵及循環(huán)系統(tǒng)、冷凍水泵及循環(huán)系統(tǒng)、空氣處理設(shè)備 (變風(fēng)量空調(diào)機(jī)、盤管等)。輔助設(shè)備的要求參看有關(guān)制 造廠的使用說明書。 （3）水系統(tǒng)檢查。啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷水泵，打開各水系統(tǒng)的水路閥門，同時(shí)定時(shí)檢查空調(diào)系統(tǒng)中的冷水、冷卻水是否正常循環(huán)，排盡水系統(tǒng)中的空氣。 （4）冷媒循環(huán)系統(tǒng)檢查。打開(開足)壓縮機(jī)吸(排)氣截止閥 ，打開機(jī)組冷凝器的出液閥。 注意:冷凝器頂部設(shè)有排空閥，僅限設(shè)備維修時(shí)用于排放制冷系

6、統(tǒng)中的不凝性氣體，不能隨便將此閥打開。 （5）檢查制冷系統(tǒng)管路、接頭及法蘭有無泄漏，應(yīng)保證系統(tǒng)無泄漏。 （6）查看顯示屏的溫度設(shè)定值 (即冷水出口溫度等)是否滿足要求。 （7）檢查壓縮機(jī)油槽加熱器是否發(fā)熱并己通電8h以上。,二、螺桿式冷水機(jī)組的正常開機(jī)操作,螺桿式冷水機(jī)組的開機(jī)操作分自動(dòng)開機(jī)和手動(dòng)開機(jī)。 （1）自動(dòng)開機(jī)操作 1) 將控制柜的電源總開關(guān)扳到 “開”的位置。 2) 參照控制系統(tǒng)說明書對(duì)各設(shè)定信息進(jìn)行檢查。檢查是否有故障報(bào)警及幫助信息并進(jìn)行必要處理，保證安全裝置及連鎖裝置的正常工作狀態(tài)。 3)檢查各傳感器是否已安裝在正確的位置上。 4) 開啟末端設(shè)備。 5)按開機(jī)鍵，如壓縮機(jī)保護(hù)模塊

7、動(dòng)作，則進(jìn)行壓縮機(jī)相序、缺相及電壓檢查;如壓縮機(jī)可啟動(dòng)，則啟動(dòng)時(shí)要立即觀察低壓表及高壓表指針轉(zhuǎn)動(dòng)方向，低壓表壓力應(yīng)在壓縮機(jī)啟動(dòng) 時(shí)急劇減小，高壓表壓力應(yīng)急劇上升，反之，則需立即斷電、停機(jī)，進(jìn)行相序檢查，以免壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)而損壞壓縮機(jī)。 注意:由于壓縮機(jī)的特殊性，正確的相位連接非常重要，否則壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p壞。 6)按開機(jī)鍵后，壓縮機(jī)啟動(dòng)正常，則要根據(jù)顯示信息觀察、判斷機(jī)組是否正常運(yùn)行。,(2)手動(dòng)開機(jī)操作 1) 確認(rèn)機(jī)組中各有關(guān)閥門所處的狀態(tài)是否符合開機(jī)要求。 2)向機(jī)組電氣控制裝置供電，并打開電源開關(guān)，使電源控制指示燈點(diǎn)亮。 3)啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷水泵，三者的指示燈應(yīng)點(diǎn)亮。 4)

8、 檢查潤(rùn)滑油溫度是否達(dá)到30，若達(dá)不到，就應(yīng)打開電加熱器開關(guān)進(jìn)行加熱，同時(shí) 可啟動(dòng)油泵，使?jié)櫥脱h(huán)，油溫均勻升高。 5)油泵啟動(dòng)運(yùn)行后，將能量調(diào)節(jié)控制閥置于減載位置，并確定滑閥處于零位。 6) 調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓達(dá)到0.50.6MPa。 7) 閉合壓縮機(jī)，啟動(dòng)控制電源開關(guān)，打開壓縮機(jī)吸氣閥，經(jīng)延時(shí)后壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行;壓縮機(jī)運(yùn)行以后，進(jìn)行潤(rùn)滑油壓力調(diào)整，使其高于排氣壓力0.15-0.3MPa。 8) 閉合供液管路中的電磁閥控制電路，啟動(dòng)電磁閥，向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑，將能量調(diào)節(jié)裝置置于加載位置，并隨時(shí)間的推移逐級(jí)加載，同時(shí)觀察吸氣壓力，通過調(diào)節(jié)膨脹閥，使吸氣壓力穩(wěn)定在0.30.56MPa (表

9、壓力) 范圍內(nèi)。 9)當(dāng)潤(rùn)滑油溫度達(dá)到45時(shí)，斷開電加熱器電源，同時(shí)打開油冷卻器冷卻水的進(jìn)、出口閥。使壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，油溫控制在4555之間。 10)若冷卻水溫度較低，可暫時(shí)將冷卻塔的風(fēng)機(jī)關(guān)閉。 11) 將噴油閥開啟1/2-1 圈，同時(shí)應(yīng)使吸氣閥和機(jī)組的出液閥處于全開位置。 12)將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)至100%的位置，同時(shí)調(diào)節(jié)膨脹閥使吸氣過熱度保持在6以 上，液體過冷度在5左右。,1)檢查電源電壓的電壓范圍及不平衡率。 2)觀察壓縮機(jī)、冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的聲音和振動(dòng)情況。 3)檢查冷水溫度及水流量，根據(jù)蒸發(fā)溫度、冷凝溫度及冷水進(jìn)、出口溫度差、流量， 計(jì)算核實(shí)機(jī)組制冷量。 4)

10、對(duì)吸氣過熱度及液體過冷度進(jìn)行檢查。方法:通過低壓表讀出低壓溫度，并用接觸 式感溫計(jì)量出吸人管溫度，兩者之差即為吸氣過熱度;通過高壓表讀出高壓溫度，并用接觸式感溫計(jì)量出離冷凝器較遠(yuǎn)的液態(tài)管溫度，兩者之差為液體過冷度。 5) 用檢漏儀檢查所有可能漏冷媒的安裝連接位置，如壓力表、止回閥等，防止泄漏。在拆裝壓力表或各閥門時(shí)，切記將密封墊封回。 6)當(dāng)機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查潤(rùn)滑油的油溫、油壓、油位，檢查液鏡。 7) 檢查壓縮機(jī)吸氣壓力、排氣壓力和排氣溫度是否正常，并確定蒸發(fā)器、冷凝器的工作壓力 (參照制冷劑的飽和壓力蒸氣表)。 8) 對(duì)水流量開關(guān)動(dòng)作進(jìn)行檢查。減少流量至額定流量50%以下時(shí)，流量開關(guān)應(yīng)

11、動(dòng)作，進(jìn)行斷水保護(hù)。,三、螺桿式冷水機(jī)組開機(jī)后的檢查,四、螺桿式冷水機(jī)組正常運(yùn)行的標(biāo)志,1) 壓縮機(jī)排氣壓力為10.8 x106 14.7 x106 Pa (表壓E)。 2) 壓縮機(jī)排氣溫度為45 90;最高溫度不得超過105 。 3) 壓縮機(jī)的油壓比排氣壓力高0.5 x106 2. 94x106Pa(表壓)。 4) 壓縮機(jī)的油溫為3555。 5) 壓縮機(jī)潤(rùn)滑油的油位不得低于油視鏡的l/3。 6) 壓縮機(jī)的運(yùn)行電流在額定值范圍內(nèi)，避免電動(dòng)機(jī)的燒毀。 7)壓縮機(jī)運(yùn)行聲音平穩(wěn)、均勻，不應(yīng)有敲擊聲和異常的聲音。 8) 壓縮機(jī)的冷凝溫度一般控制在40左右，冷卻水進(jìn)、出口溫度一般是32 ，37 。 9)

12、 壓縮機(jī)機(jī)組的蒸發(fā)溫度應(yīng)比冷凍水的出水溫度低35。冷凍水進(jìn)、出口溫度一般是7 ，12。 10) 機(jī)組在正常運(yùn)行中，任何部位都不應(yīng)有油跡，否則意味著泄漏，須立即檢漏修補(bǔ)。,1 事故停機(jī) 1)停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，調(diào)查事故原因。 2)停止油泵工作，關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進(jìn)口閥。 3)關(guān)閉冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。 4)切斷總電源，排除事故。,螺桿機(jī)組的停機(jī)操作,2 正常停機(jī) 1) 緩慢關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥。 2)關(guān)閉冷凝器至蒸發(fā)器的供液閥和冷凝器的出液閥。 3)曲軸箱內(nèi)的壓力降低后進(jìn)行逐級(jí)卸載。 4)卸載完畢，停止壓縮機(jī)和油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。 5)關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的排氣閥 6)壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)15m

13、in后，關(guān)閉冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。,3 長(zhǎng)期停機(jī) 1) 逐漸關(guān)閉機(jī)組的出液閥，使機(jī)組卸載，將制冷劑全部抽人冷凝器中。為使機(jī)組不會(huì)因?yàn)槲鼩鈮毫^低而停機(jī)，可將低壓壓力繼電器設(shè)定值調(diào)至0.15MPa 。當(dāng)吸氣壓0.15Mpa時(shí)，壓縮機(jī)停機(jī)，再將壓力設(shè)定值調(diào)回規(guī)定值。 2)關(guān)閉供液管上的截止閥。 3) 斷開機(jī)組電源。 4)關(guān)閉壓縮機(jī)吸、排氣閥門。 5 在所有關(guān)閉的閥門上注明:再次開機(jī)前需打開。 6)切斷水路，并排盡蒸發(fā)器、冷凝器及水管路申的所有存水，以防低溫時(shí)將管路凍裂。 7)停機(jī)期間，定期啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑壓縮機(jī)工作面，以利于下次開機(jī)。,螺桿機(jī)組的維護(hù)和保養(yǎng),1 整機(jī)保養(yǎng)與維護(hù) 1)機(jī)房應(yīng)避免高

14、溫，保持干燥，通風(fēng)良好，并留有排水溝，能及時(shí)將積水排走。 2)定期清除機(jī)組表面和各處暴露管道上的灰塵，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏并進(jìn)行修理。必須特別注意容易銹蝕的部位，必要時(shí)涂抹防銹漆保護(hù)。 3)經(jīng)常檢查機(jī)組的緊固件是否松動(dòng)，若有松動(dòng)要及時(shí)緊固，以避免機(jī)組振動(dòng)引起的噪聲和對(duì)管道的破壞。 4)經(jīng)常檢查設(shè)備的電源線電壓和相電壓的不平衡是否在規(guī)定的范圍以內(nèi)。,5)定期檢查機(jī)組電氣柜申的緊固件是否松動(dòng)。特別是機(jī)組電氣柜運(yùn)行一段時(shí)間后，電線和電纜的冷熱不同最容易引起緊固件的松動(dòng)，從而影響機(jī)組的電氣性能，損壞元件。緊固電氣接頭緊固件時(shí)必須切斷電源。 6)保持機(jī)組的熱交換器、低壓管道的保溫隔熱設(shè)施的完整性，若發(fā)現(xiàn)保溫

15、層損壞、脫落，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，減少機(jī)組的不必要的能量消耗。 7)定期在設(shè)備各閥的閥桿上涂少許黃油，在機(jī)組的控制柜的開門轉(zhuǎn)軸及門鎖上滴兒滴潤(rùn)滑油，避免活動(dòng)部件銹蝕。 8)周期性查看機(jī)組的主要的溫度和壓力值，檢查機(jī)組運(yùn)行是否正常。對(duì)蒸發(fā)壓力、冷凝壓力、吸排氣溫度、冷卻水進(jìn)出口溫度、冷凍水進(jìn)出口溫度、每臺(tái)壓縮機(jī)的電流、實(shí)際工作電壓等進(jìn)行定時(shí)記錄。 9)如機(jī)組放置在溫度低于0的環(huán)境中或長(zhǎng)期停機(jī)，應(yīng)將蒸發(fā)器和冷凝器中的存水全部放掉，以避免凍結(jié)破壞管道。,2 機(jī)組常用的維修方法 (1)檢漏 一般情況檢漏可以使用鹵素檢漏儀或電子檢漏儀，也可采用肥皂水檢漏法。采用肥皂水檢漏法檢漏后，必須及時(shí)清除機(jī)組被檢漏部件上殘

16、余的肥皂水，避免其對(duì)被檢部件的腐蝕。檢漏時(shí)要重點(diǎn)檢查外觀有油跡和運(yùn)行時(shí)有響聲的部件以及焊縫、接管螺母和法蘭等部位。 發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)修補(bǔ)，根據(jù)具體的泄漏情況，更換部件或修補(bǔ)焊縫。無論哪種情況，在處理之前都應(yīng)首先將此帶壓部分與系統(tǒng)進(jìn)行局部隔離 (視情況關(guān)閉相應(yīng)的閥門)，然后將該部分的氣體釋放，待該部分的壓力與大氣壓力相等時(shí)才能進(jìn)行修補(bǔ)。切不可在有壓的情況下，拆卸接頭或進(jìn)行焊接修補(bǔ)。,(2)補(bǔ)充潤(rùn)滑油 機(jī)組在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)正常的油位應(yīng)該在壓縮機(jī)油視鏡的1/4處，油量不足，會(huì)造成壓縮機(jī)的損壞，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。操作方法如下: 1)停止壓縮機(jī)的運(yùn)行，關(guān)閉壓縮機(jī)的吸，排氣閥，同時(shí)使機(jī)組的冷卻水和冷水正常運(yùn)行，以免造

17、成冷凝壓力過高和蒸發(fā)器的凍結(jié)。 2)用抽氟機(jī)從排氣管上的多用通道將壓縮機(jī)中的氣態(tài)制冷劑抽至冷凝器上部的放空閥處，直至壓縮機(jī)的高壓壓力表指針接近零。 3) 用真空泵對(duì)壓縮機(jī)抽真空，再連接管道與壓縮機(jī)底部的入油閥，管道另一端置于油桶時(shí)，利用大氣壓力將油壓人壓縮機(jī)內(nèi)。 4)油量合適后，用真空泵從排氣管上的多用通道抽真空至絕對(duì)壓力5.33kPa 5)打開壓縮機(jī)的排氣閥，逐步開大吸氣閥，待機(jī)組壓力升高后便可開機(jī)。,(3) 更換潤(rùn)滑油 機(jī)組運(yùn)行中會(huì)有多種原因造成潤(rùn)滑油的污染，但更換潤(rùn)滑油必須取樣檢驗(yàn)，確認(rèn)確實(shí)有必要時(shí)才能進(jìn)行。更換潤(rùn)滑油的操作與補(bǔ)充潤(rùn)滑油的操作基本一致，只是在抽真空前，要打開機(jī)組的放油閥放

18、油，同時(shí)從油冷卻器、油分離器底部的螺塞處放油和排污，將機(jī)組中被污染的潤(rùn)滑油排盡后，才能進(jìn)行抽真空和加油操作。,(4)充注制冷劑 制冷劑的充注一般是在機(jī)組新安裝或大修后進(jìn)行，需用真空泵對(duì)機(jī)組 進(jìn)行真空處理，待機(jī)組的真空度達(dá)到要求后，可向機(jī)組充注制冷劑。操作方法如下: 1)打開機(jī)組的冷凝器、蒸發(fā)器的進(jìn)、出水閥門。 2)啟動(dòng)冷卻水泵、冷水泵;冷卻塔風(fēng)機(jī)，使冷卻水系統(tǒng)和冷水系統(tǒng)處于正常的工作狀 態(tài)。 3)將制冷劑鋼瓶置于磅秤上稱重，并記下總重量。 4) 將加氟管一頭擰緊在氟瓶上，另一頭與機(jī)組的加液閥虛接，然后打開氟瓶瓶閥。當(dāng)看 到加液閥與加氟管虛接口有氟霧噴出時(shí)，應(yīng)迅速擰緊虛接口。 5)打開冷凝器的出

19、液閥、制冷劑注人閥、節(jié)流閥，關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥，制冷劑在氟瓶與機(jī)組內(nèi)壓差的作用下迸人機(jī)組。當(dāng)機(jī)組內(nèi)壓力升至o.4Mpa (表壓) 時(shí)，暫時(shí)將注人閥關(guān)閉然后使用電子鹵素檢漏儀對(duì)機(jī)組的各個(gè)閥口和管道接口進(jìn)行檢漏，在確認(rèn)機(jī)組各處無泄露后 ，將注人閥再次打開，繼續(xù)向機(jī)組充注制冷劑。 6)當(dāng)機(jī)組內(nèi)制冷劑壓力與氟瓶?jī)?nèi)壓力平衡后，可將壓縮機(jī)的吸氣閥稍微打開一些，使制冷劑進(jìn)人壓縮機(jī)。當(dāng)壓力再次平衡，可啟動(dòng)壓縮機(jī)，按正常的開機(jī)程序，便機(jī)組處于正常的低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài) (此時(shí)應(yīng)關(guān)閉冷凝器的出液閥)，同時(shí)觀察磅秤上的稱量值，當(dāng)達(dá)到規(guī)定充注量時(shí)，關(guān)閉氟瓶瓶閥，再關(guān)閉注入閥，制冷劑的充注結(jié)束。,(5) 補(bǔ)充制冷劑 機(jī)組在運(yùn)行

20、中一般不會(huì)消耗制冷劑，但機(jī)組的泄漏和誤操作可能會(huì)引起制冷劑的不足;當(dāng)確定需要對(duì)機(jī)組補(bǔ)充制冷劑時(shí)，按以下方法操作: 1) 對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢漏，確認(rèn)機(jī)組無泄漏。 2) 使機(jī)組處于正常的低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。 3) 用加氟管連接氟瓶和壓縮機(jī)吸人口的單向接頭 (操作方法見充注制冷劑)，打開氟瓶瓶閥，進(jìn)行制冷劑補(bǔ)充。 4) 觀察機(jī)組中液態(tài)制冷劑的液位觀察鏡，直到觀察鏡的液位符合正常要求，關(guān)閉氟瓶，結(jié)束制冷劑的補(bǔ)充操作。,(6)機(jī)組的排空處理 每一節(jié)冷凝器的頂部都有一個(gè)排空閥，供排放制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體。含有不凝性氣體的系統(tǒng)平衡壓力較制冷劑飽和壓力高，可由此判斷系統(tǒng)中是否含有不凝性氣體。排空操作應(yīng)在停機(jī)后12h后

21、進(jìn)行。保持冷卻水流動(dòng)，待冷凝器的溫度、壓力平衡后，打開排空閥，12min后關(guān)閉，再次對(duì)系統(tǒng)壓力進(jìn)行比較，沒有達(dá)到要求時(shí)可重復(fù)操作。排空可能造成系統(tǒng)制冷劑不足，要進(jìn)行補(bǔ)充。 (7) 清洗熱交換器 熱交換器水側(cè)表面應(yīng)定期清洗。清洗有化學(xué)和物理兩種方法。 1)化學(xué)方法:用腐蝕性的溶液沖洗，溶液將金屬表面的積垢腐蝕后帶走。但必須在清洗結(jié)束后迅速將腐蝕性的溶液用清水沖洗，避免對(duì)換熱器的損壞。 2)物理方法:首先將水放掉，然后卸下端蓋，用管刷清洗每根管道，重新蓋好端蓋，但要檢查端蓋的密封圈有無損壞或變形，以便及時(shí)更換。,離心機(jī)的運(yùn)行管理,離心壓縮機(jī)是速度型壓縮機(jī)，是由高速旋轉(zhuǎn)的葉片帶動(dòng)制冷劑一起運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)

22、過擴(kuò)壓管達(dá)到增壓的目的。離心式中央空調(diào)負(fù)荷從700kw到4200kw，這個(gè)范圍適應(yīng)于各種大、特大型系統(tǒng)。 離心式中央空調(diào)滿負(fù)荷效率高，但是對(duì)于一臺(tái)機(jī)組完成多種工況條件下的工作，并且負(fù)荷有著明顯的變化時(shí)，離心機(jī)比較容易發(fā)生喘振現(xiàn)象。,離心機(jī)組開機(jī)前的準(zhǔn)備工作,1 檢查電氣系統(tǒng) 1) 檢查主電源、控制電源、控制柜、啟動(dòng)柜之間的電氣線路和控制線路，確認(rèn)接線正確。 2)檢查電源電壓是否符合要求。 2 檢查制冷壓縮機(jī) 1) 旋轉(zhuǎn)部件的簡(jiǎn)單檢查:葉輪和軸的結(jié)合狀況、齒輪的裝配情況、齒輪箱有無異常物、葉輪軸的軸向間隙、導(dǎo)葉的裝配情況，檢查導(dǎo)葉和驅(qū)動(dòng)軸，用厚度量規(guī)檢查葉輪和端蓋之間的間隙。 2)壓縮機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉

23、應(yīng)處于全開的位置，且為手動(dòng)控制。 3)檢查控制盤上各指示燈是否點(diǎn)亮。 4) 盤車2-3圈，查看有無異?，F(xiàn)象(半封閉式壓縮機(jī)可點(diǎn)動(dòng))。 3 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng) 1) 機(jī)組油槽的油位應(yīng)在油視鏡的1/2以上。 2) 油管有無松動(dòng)和破裂。 3)壓縮機(jī)油槽的溫度應(yīng)該在40以上。 4)開啟油泵，調(diào)整油壓在0.196-0. 294MPa之間。 5)油冷卻器開始通水。,4 檢查制冷系統(tǒng) 1)檢查制冷劑污染和泄漏的可能性。 2)水質(zhì)分析，檢查冷劑水是否污染。 3) 調(diào)換或清洗過濾器的相關(guān)部件，清洗換熱管。 4)啟動(dòng)抽氣回收裝置運(yùn)轉(zhuǎn)5-100min，排出機(jī)組內(nèi)可能漏人的空氣。 5 檢查冷卻系統(tǒng) 啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)

24、，打開各水系統(tǒng)的水路閥門，檢查系統(tǒng)中的冷卻水是否正常循環(huán)，排盡水系統(tǒng)中的空氣。 6 檢查輔助設(shè)備 長(zhǎng)期停機(jī)期間冷凝器、蒸發(fā)器可能會(huì)遭受腐蝕，若停機(jī)時(shí)未進(jìn)行清洗保護(hù)，則開機(jī)時(shí)須將每一根管子清洗，并徹底去除水垢，再充注清水。,離心式冷水機(jī)組的開機(jī)操作,離心式冷水機(jī)組在啟動(dòng)時(shí)一般般采用自動(dòng)與手動(dòng)結(jié)合的操作方法，待機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可將運(yùn)行模式轉(zhuǎn)為全自動(dòng)模式。 1 開機(jī)操作程序 1閉合操作盤上的啟動(dòng)開關(guān)到啟動(dòng)位置，若機(jī)組不能正常啟動(dòng)，檢查機(jī)組啟動(dòng)連鎖回路是否處于保護(hù)狀態(tài)，解除后重新啟動(dòng)。 2 啟動(dòng)后注意電流計(jì)指針的擺動(dòng)情況，監(jiān)聽壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲音，若有異常，根據(jù)情況，立即調(diào)整或停機(jī)處理。 3

25、 檢查增速器油壓上升情況和各部件油壓，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后停止啟動(dòng)油泵。 4 當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定后，慢慢開啟導(dǎo)葉，注意不要使電流數(shù)值超過規(guī)定值。 5待蒸發(fā)器出口冷水溫度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，將導(dǎo)葉的控制由手動(dòng)轉(zhuǎn)為溫度自動(dòng)控制。,開機(jī)后的檢查,1)檢查主電動(dòng)機(jī)的電壓、電流是否正常。 2)檢查軸承溫度，其溫度不能超過規(guī)定值，在葉輪軸上的止推軸承溫度最高，應(yīng)不高于65。 3) 檢查各處油壓，維持各處油壓在規(guī)定范圍內(nèi)。 4)檢查油箱油溫和油位，維持在規(guī)定范圍內(nèi)。 5)檢查冷凝器出人口的水溫和冷凝壓力，判斷系統(tǒng)中是否有不凝性氣體，若有則及時(shí)排除。 6)檢查冷凍水出口溫度是否過低，避免銅管凍裂。 7)檢查壓縮機(jī)排氣溫度是否

26、超過規(guī)定值。 8) 檢查壓縮機(jī)軸封是否良好，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否有異常振動(dòng)和聲響，機(jī)組外表是否有過熱現(xiàn)象。,離心式冷水機(jī)組正常運(yùn)行的標(biāo)志,1) 操作盤上電流表的讀數(shù)不超出規(guī)定值。 2) 壓縮機(jī)吸氣口溫度應(yīng)比蒸發(fā)溫度高1-2 ，最高不超過15 。 3) 壓縮機(jī)排氣溫度不超過60-70 ，否則會(huì)引起冷卻水的變質(zhì)，造成冷卻水系統(tǒng)的損壞。 4) 冷凝溫度比冷卻水出水溫度高2-3 ，冷卻水進(jìn)口溫度不高于32 ，并使制冷劑有2 左右的過冷度。 5) 蒸發(fā)溫度比冷凍水出水溫度低2-3 ，在滿足用戶要求的情況下，冷凍水出水溫度應(yīng)取高值。 6) 壓縮機(jī)的油壓應(yīng)該比吸氣壓力高0.15-0.2MPa。 7) 潤(rùn)滑油溫度

27、在45 以上，油泵溫度在60-70 之間，若高出83 機(jī)組會(huì)自動(dòng)停機(jī)。 8) 冷凝器水側(cè)阻力為0.06-0.07MPa，蒸發(fā)器水側(cè)阻力為0.05-0.06MPa。 9) 機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲響和振動(dòng)。,離心式冷水機(jī)組事故停機(jī)操作,(1)故障停機(jī) 指機(jī)組在運(yùn)行過程中某部位出現(xiàn)故障，電氣控制系統(tǒng)中保護(hù)裝置動(dòng)作，機(jī)組正常自動(dòng)保護(hù)的停機(jī)。由于故障停機(jī)是由電腦控制裝置發(fā)出指令實(shí)現(xiàn)的自動(dòng)操作，停機(jī)時(shí)會(huì)伴隨有聲、光等報(bào)警信號(hào)，所以故障停機(jī)發(fā)生后，首先要切斷主機(jī)電源，然后消除報(bào)警信號(hào)，按照控制屏顯示的故障內(nèi)容，排除故障 (此時(shí)，控制屏將無故障顯示內(nèi)容)。停機(jī)30min后，按正常啟動(dòng)程序重新啟動(dòng)機(jī)組。 (2)

28、 緊急停機(jī) 指機(jī)組在正常的運(yùn)行過程中，遇突然停電、冷卻水或冷媒水突然中斷火警時(shí)的停機(jī)。其停機(jī)操作方法如下:立即將系統(tǒng)中的供液閥關(guān)閉，停止向蒸發(fā)器供液，避免在恢復(fù)供電重新啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)，產(chǎn)生 液擊，接著迅速關(guān)閉壓縮機(jī)的吸、排氣閥。在恢復(fù)供電后啟動(dòng)壓縮，要暫緩開啟供液閥，待蒸發(fā)壓力下降到一定值(略低于正常運(yùn)行工況下的蒸發(fā)壓力)， 再打開供液閥，進(jìn)行正常供液。,長(zhǎng)期停機(jī)與短期停機(jī),用于空調(diào)系統(tǒng)的離心式制冷機(jī)組，在季節(jié)運(yùn)行或大修時(shí)需將所有的制冷劑排出機(jī)體，這時(shí)的停機(jī)為長(zhǎng)期停機(jī)，而對(duì)于幾天的短期停機(jī)，只需在停機(jī)期間維持系統(tǒng)真空，保持密封油壓和油箱中的油溫在允許范圍內(nèi)即可。,制冷劑排出的方法如下: 1)加熱

29、油箱中的潤(rùn)滑油，甚至可運(yùn)轉(zhuǎn)油泵進(jìn)行攪拌分離潤(rùn)滑油中的制冷劑。 2) 啟動(dòng)制冷機(jī)，降低冷水溫度，使蒸發(fā)溫度降到10以下，壓縮機(jī)停機(jī)。 3)將浮球閥手動(dòng)調(diào)節(jié)到最大開度，從蒸發(fā)器或壓縮機(jī)進(jìn)氣管的專用接管口處，向機(jī)組充注氦氣，使系統(tǒng)內(nèi)壓力升高到0.98x 105 -1.4x105Pa左右(表壓)。 4) 用銅管或PVC管將蒸發(fā)器充注閥與制冷劑貯液罐連接，依靠系統(tǒng)內(nèi)壓力將液態(tài)制冷劑排入貯液罐中。在排液過程中繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)冷水泵，效果更好。,5) 當(dāng)管道中只有氣態(tài)制冷劑流動(dòng)時(shí)，關(guān)閉充注閥，卸下管道?？赏ㄟ^稱重的方法，或使用一段透明管，來判斷制冷劑的狀態(tài)。 6)啟動(dòng)抽氣回收裝置，將機(jī)組壓力抽至8kPa (約60m

30、mHg)，有液態(tài)制冷劑分離出來。當(dāng)不再有液態(tài)制冷劑流出，則認(rèn)為系統(tǒng)中的制冷劑完全排出，此過程需要的時(shí)間較長(zhǎng)。 7）把制冷劑貯液罐密封好，放在冷的地方貯存，容器中液體裝至80%滿為宜。 8) 制冷劑放出后，對(duì)其含油、含水量應(yīng)進(jìn)行分析，如含油量超過5% ，則對(duì)制冷劑精餾精制;如含水量超過2.5x10-5g/g，則對(duì)制冷劑進(jìn)行加熱分離。,水泵運(yùn)行的管理,在中央空調(diào)系統(tǒng)的水系統(tǒng)中，不論是冷卻水還是冷凍水系統(tǒng)，水循環(huán)流動(dòng)采用的水泵絕大多數(shù)是各種臥式單級(jí)單吸或雙吸清水泵(簡(jiǎn)稱離心泵)，只有極少數(shù)的小型水系統(tǒng)采用管道離心泵(屬于立式單吸泵，簡(jiǎn)稱管道泵)。 這兩種水泵的工作原理相同，其最大區(qū)別是管道泵的電動(dòng)機(jī)

31、為立式安裝，而且與水泵連為一個(gè)整體，不需要另外占安裝位，因此，管道泵的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，與管道連接方便，使用靈活，但同時(shí)其流量和流程都受到限制，這就是它只能在小型水系統(tǒng)中使用的根本原因。,水泵的檢查與維護(hù)保養(yǎng),1 水泵啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng) 1) 檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確/轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。旋轉(zhuǎn)方向?yàn)閺碾妱?dòng)機(jī)往泵方向看泵軸(葉輪) 是順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。如果旋轉(zhuǎn)方向相反必須更改過來;轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活要查找原因，使其變靈活。 2) 打開吸人管路閥門、關(guān)閉出水管路閥門。同理停泵時(shí)，必須先關(guān)閉出水閥門，然后再關(guān)電機(jī)。 3) 轉(zhuǎn)速正常后，慢慢地將出水管路閥門全部打開，其開啟時(shí)間不宜超過3min。 4) 轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后打開真

32、空表閥、壓力表閥。待電流值穩(wěn)定后保持閘閥的開度。,2 水泵運(yùn)行后的檢查 水泵有些問題或故障在停機(jī)狀態(tài)或短時(shí)間運(yùn)行時(shí)是不會(huì)出現(xiàn)或產(chǎn)生的，運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間后才有可能出現(xiàn)或產(chǎn)生。因此，運(yùn)行檢查工作是不可缺少的一個(gè)重要工作環(huán)節(jié)。水泵運(yùn)行時(shí)注意以下環(huán)節(jié)。 1) 檢查電動(dòng)機(jī)和泵的機(jī)殼、軸承溫度。軸承溫度高于周圍環(huán)境溫度的值不得超過35;軸承的極限最高溫度不得高于75。 2) 檢查軸封填料盒處是否發(fā)熱，滴水是否正常，管接頭應(yīng)無漏水現(xiàn)象。 3) 電流應(yīng)在額定電流范圍內(nèi)，過大或過小都應(yīng)停機(jī)檢查。葉輪中有雜物卡住、軸承損壞、密封環(huán)互相摩擦、軸向力平衡裝置失效、電壓過低、閥門開度過大等都會(huì)引起電流過大;吸水底閥或出水閘

33、閥開度不足、水泵氣蝕等則會(huì)使電流過小。 4) 壓力表指示正常且穩(wěn)定，無劇烈抖動(dòng)。 5) 地腳螺栓和其他各連接螺栓的螺母無松動(dòng)。當(dāng)然振動(dòng)很小的泵沒用地腳螺栓的檢查減震墊是否平衡。 6) 基礎(chǔ)臺(tái)下的減振裝置受力均勻，進(jìn)出水管處的軟接頭無明顯變形，能起到減振和隔振作用。,3 水泵的定期維護(hù)和保養(yǎng) (1) 加油 軸承采用潤(rùn)滑油的，在水泵使用期間，每次都要觀察油位是否在油鏡標(biāo)識(shí)范圍內(nèi)。油不夠就要通過注油杯加油，并且要一年清洗換油一次。 軸承采用潤(rùn)滑脂(俗稱黃油) 潤(rùn)滑的，在水泵使用期間，每工作2000h換油一次。潤(rùn)滑脂最好使用鈣基脂，也可以采用7019 號(hào)高級(jí)軸承脂。 (2)更換軸封 “由于填料用一段時(shí)

34、間就會(huì)磨損，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水或泄漏量超標(biāo)時(shí)就要考慮是否需要壓緊或更換軸封。對(duì)于采用普通填料的軸封，泄漏量一般不得大于30-60ml/h，而機(jī)械密封的泄漏量則一般不得大于10ml/h。本系統(tǒng)機(jī)械密封在符合清水泵水質(zhì)的狀態(tài)下能確保運(yùn)行8000小時(shí)不漏水,若在保質(zhì)期內(nèi)經(jīng)常漏水，就必須檢查水質(zhì)狀況，特別是在在循環(huán)水中是否有雜質(zhì)鐵銹等或密封件安裝不良等； (3) 除銹刷漆 水泵在使用時(shí)，通常都處于潮濕的環(huán)境中，有些沒有進(jìn)行保溫處理的冷凍水泵，在運(yùn)行時(shí)泵體表面更是被水覆蓋(結(jié)露所致)，長(zhǎng)期這樣，泵體的部分表面就會(huì)生銹，為此，每年應(yīng)對(duì)沒有進(jìn)行保溫處埋的冷凍水泵泵體表面進(jìn)行一次除銹刷漆作業(yè).,(4)解體檢修 一般每

35、年應(yīng)對(duì)水泵進(jìn)行一次解體檢修，內(nèi)容包括清洗和檢查。清洗主要是刮去葉輪內(nèi)外表面的水垢，特別是葉輪流道內(nèi)的水垢要清除干凈，因?yàn)樗鼘?duì)水泵的流量和效率影響很大。此外還要注意清洗泵殼的內(nèi)表面以及軸承。在清洗過程中，對(duì)水泵的各個(gè)部件順便進(jìn)行詳細(xì)認(rèn)真的檢查，以便確定是否需要修理或更換，特別是葉輪、密封環(huán)、軸承、填料等部件要重點(diǎn)檢查。 (5)除銹刷漆 水泵在使用時(shí)，通常都處于潮濕的環(huán)境中，有些沒有進(jìn)行保溫處理的冷凍水泵，在運(yùn)行時(shí)泵體表面更是被水覆蓋(結(jié)露所致)，長(zhǎng)期這樣，泵體的部分表面就會(huì)生銹，為此，每年應(yīng)對(duì)沒有進(jìn)行保溫處埋的冷凍水泵泵體表面進(jìn)行一次除銹刷漆作業(yè). (6)放水防凍 水泵停用期間，如果環(huán)境溫度低于

36、0，就要將泵內(nèi)及水管時(shí)的水全部放干凈，以免水的凍脹作用脹裂泵體和水管。,其他注意事項(xiàng),a、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣； b、禁止在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行； c、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流； d、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生以外； e、若試聽電機(jī)軸承沒有異聲增大等，二至三年也不必檢查和更換軸承。,水泵常見問題解析,（a）啟動(dòng)后出水管不出水或出水不足 原因： 1進(jìn)水管和水泵內(nèi)有空氣，灌泵工作沒做好 2葉輪旋轉(zhuǎn)方向反了 3進(jìn)水和出水閥門沒打開 4進(jìn)水管部分或葉輪內(nèi)有異物堵塞 5吸水井水位下降，水泵安裝高度過大 6減漏環(huán)或葉輪磨損 7水面有旋渦，將空氣帶入泵內(nèi) 8水泵轉(zhuǎn)速偏低,解決方法： 1 將水充滿或繼續(xù)抽氣 2 調(diào)換電動(dòng)機(jī)任意兩根接線位置 3 打開閥門 4 清除異物 5 校核吸水高