工廠布局與車間物流設(shè)計

1、工廠布局與車間物流設(shè)計,打造先天優(yōu)良工廠,本章主要內(nèi)容,1、工廠布局設(shè)計概述：內(nèi)容，原則，方法 2、工廠布局形式，工廠流動模式 3、產(chǎn)品原則布置設(shè)計：流水線形式 4、 生產(chǎn)現(xiàn)場的物流改善 5、常用的平面布置方法 6、服務(wù)業(yè)企業(yè)的平面布置,工廠布局與車間物流設(shè)計,引例：現(xiàn)有布局是否合理？,裁剪,縫紉,包裝,空盒,改善后,引導案例,12600多個零件,36700道工序,3.1 工廠布局設(shè)計概述 1.工廠布局的內(nèi)容和原則,（1）工廠布局的內(nèi)容 工廠總體平面布置 解決工廠各個組成部分，包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運輸線路設(shè)施的相互關(guān)系，解決物料流向和流程、廠內(nèi)外運輸

2、的連接。 車間布置 解決工作地、設(shè)備、通道、管線之間和相互位置，解決物料搬運的流程及運輸方式。,（2）設(shè)施布置設(shè)計的總原則 整體綜合原則(設(shè)計時應(yīng)將設(shè)施布置有影響的所有因素都考慮進去，以達到優(yōu)化的方案) 移動距離最小原則 流動性原則(設(shè)施布置應(yīng)使在制品在生產(chǎn)過程中流動順暢，消除無謂停滯，力求生產(chǎn)流程連續(xù)化) 空間利用原則(生產(chǎn)區(qū)域或儲存區(qū)域的空間安排，都應(yīng)力求充分有效地利用空間。 ) 柔性原則(應(yīng)考慮各種因素變化可能帶來的布置變更，以便于以后的擴展和調(diào)整) 安全原則,（3）工廠總體布置設(shè)計的要求 滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理； 適應(yīng)工廠內(nèi)外運輸要求，線路短捷順直； 合理用地； 充分注意防火、防爆

3、、防損與防噪； 利用氣候等自然條件，減少環(huán)境污染。,（4）車間布置設(shè)計的要求 確定設(shè)備布置的形式； 滿足工藝流程要求； 實行定置管理、確保工作環(huán)境整潔、安全； 選擇適當?shù)慕ㄖ问健?3.2 生產(chǎn)設(shè)施布局形式,可按設(shè)施類別分為生產(chǎn)設(shè)施和服務(wù)設(shè)施兩大類，再來細分布置形式。 生產(chǎn)設(shè)施的三種基本的布置形式： 固定式布置 產(chǎn)品原則布置 工藝原則布置 成組原則,服務(wù)設(shè)施的三種基本的布置形式： 零售店布置 辦公室布置 倉庫布置,1.工廠布局的形式,（1）產(chǎn)品原則布置（流水線布置） 當產(chǎn)品品種少批量大時，應(yīng)當按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設(shè)備，形成流水生產(chǎn)線或裝配線。,圖1 產(chǎn)品原則布置示意圖,圖2 汽車后

4、橋加工生產(chǎn)線,圖3 汽車裝配生產(chǎn)線,圖4 汽車焊接生產(chǎn)線,產(chǎn)品原則布置的基礎(chǔ) 標準化及作業(yè)分工。整個產(chǎn)品被分解成一系列標準化的作業(yè)，由專門的人力及加工設(shè)備來完成。,產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點 產(chǎn)品產(chǎn)出率高，單位產(chǎn)品成本低； 每一產(chǎn)品都按工藝流程布置設(shè)備，因此加工件經(jīng)過的路程最直接、最短，無用的停滯時間也最少； 由于操作人員效率高且所需培訓少； 生產(chǎn)管理和采購、庫存控制等工作也相對簡單。,產(chǎn)品原則布置的缺點 要求較多的設(shè)備，而設(shè)備的利用率相對較低； 對產(chǎn)品種類及產(chǎn)量變化、設(shè)備故障等情況的響應(yīng)較差； 線上工作重復單調(diào)乏味，缺乏提升機會，可能會導致工人的心理問題或職業(yè)傷害； 為了避免停產(chǎn)，設(shè)備備用件的庫存可

5、能比較大。,（2）工藝布置原則（機群式） 把同類型的設(shè)備和人員集中布置在一個地方。,圖4 工藝原則布置示意圖,圖5 鉆削加工工段,圖6 車削加工工段,產(chǎn)品原則布置與工藝原則布置比較：,（3）固定式布置原則（項目布置） 主要是工程項目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)采用的一種布置形式。 它的加工對象位置，生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。如工程建設(shè)、飛機廠、造船廠、重型機器廠等。,圖6 固定式布置,固定式布置缺點： 場地空間有限； 不同的工作時期，物料和人員需求不一樣，這給生產(chǎn)組織和管理帶來較大困難； 物料需求量是動態(tài)的。,（4）成組布置原則（混合布置） 成組技術(shù)就是識別和利用產(chǎn)品零部件的相似性，將

6、零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個零件族的設(shè)備要求所形成的一系列機器，稱作機器組（制造單元）。 成組原則布置可以認為是產(chǎn)品原則布置的縮影，是將工藝原則布置系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為接近產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)。,成組原則布置的特點 加工時間較短、物流效率較高； 在制品較低、準備時間較短； 具有工藝原則布置的柔性。,圖7 板材加工FMS,表 不同布置類型的特征,圖8 產(chǎn)品變化、產(chǎn)量和布置關(guān)系圖,產(chǎn) 品 種 類 P,2.工廠流動模式 工廠流動模式：工廠（車間）內(nèi)部物料和人員流動的方向，反映工廠（車間）的出口和入口的布置以及工廠面積。,圖9 基本流動模式,3.3 產(chǎn)品原則布置設(shè)計 流水線的設(shè)計包括： 技

7、術(shù)設(shè)計是指工藝路線、工藝規(guī)程的制訂、專用設(shè)備的設(shè)計、設(shè)備改裝設(shè)計、專用工具設(shè)計、運輸傳送裝置的設(shè)計以及信號裝置的設(shè)計等。 組織設(shè)計是指流水線的節(jié)拍和生產(chǎn)速度的確定、設(shè)備需要量和負荷的計算、工序同期化設(shè)計、工人配備、生產(chǎn)對象運輸傳送方式的設(shè)計、流水線平面設(shè)計、流水線工作制度、服務(wù)組織和標準計劃圖表的制訂等等。,1. 流水線的平面布置設(shè)計 （1）流水線平面布置設(shè)計原則： 有利于工人操作方便； 在制品運動路線最短； 有利于流水線之間的自然銜接； 有利于生產(chǎn)面積的充分利用。,（2）流水線的布置模式 單列直線形流水線 雙列直線形流水線,圖10 流水線單列和雙列直線布置示意圖,圖11 單列直線流水線布置,

8、柔性生產(chǎn)布置,原工作方式,不好：操作者被分開，沒有機會進行交流,好：操作者可交流，或增減操作人員，經(jīng)過訓練的人幾乎可自動平衡不同的生產(chǎn)速度。,柔性裝配線,U型生產(chǎn)線或工作單元,原工作方式,柔性裝配線,不好：操作者被圍起來，沒有機會與增加的操作者一起工作以增加產(chǎn)量。,好：操作者可互相幫助，可與增加的操作者一起工作以提高產(chǎn)量。,U型生產(chǎn)線或工作單元,原工作方式,柔性裝配線,不好：直線型很難平衡,好：U型生產(chǎn)線的一個特點就是操作者容易進入，這里4個操作者可減為3個。,鍛壓機,機 1,機 2,機 3,機 4,存儲箱,焊接,(a)原布局,油漆,Paddy Hopkirk 汽車配件廠軸承生產(chǎn)線,產(chǎn)品導向的

9、布局,生產(chǎn)線,裝配線,鍛壓機,機 1,機 2,機 3,機 4,存儲箱,焊接,(a)原布局,油漆,Paddy Hopkirk 汽車配件廠軸承生產(chǎn)線,產(chǎn)品導向的布局,生產(chǎn)線,裝配線,3.4 生產(chǎn)現(xiàn)場物流改善,合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。,無價值的搬運動作有： 搬運 倒退讓路 排除路障 堆碼、清點、整理、尋找 停頓與返回,（1）有彈性的生產(chǎn)線布置,2,3,4,5,Input,Output,1,6,2,3,4,5,Input,Output,1,6,需求1000件/天時 3人作業(yè),需求600件/天時 2人作業(yè),考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標：

10、 （1）及時發(fā)現(xiàn)浪費 （2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量 （3）考慮相關(guān)部門的浪費,品質(zhì)方面 優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品， 或者有異常時能自動停止 的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié),產(chǎn)量方面 使用彈性高、 易增減產(chǎn)量的設(shè)備， 優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備,成本方面 按照產(chǎn)距時間配置人員， 非定員制生產(chǎn)， 使用最少空間生產(chǎn),（2）流線生產(chǎn)的布置要點,保證標準作業(yè),避免物流浪費,考慮信息流動,少人化生產(chǎn),確保全數(shù)檢查,便于設(shè)備維護,確保作業(yè)安全,整體布置協(xié)調(diào),標準 作業(yè),保證標準作業(yè) 避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費, 作業(yè)順序一致化 逆時針方向操作 進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合 明確作業(yè)循環(huán)時間 明確在制品數(shù)量,.,物

11、流 順暢, 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑 前后生產(chǎn)線盡量靠攏,.,避免物流浪費 先進先出，快速流動,物流,物留,順暢流動 沒有停滯,中間停滯 隱藏問題,信息 流暢,考慮信息流動 生產(chǎn)指示明確 便于信息傳遞, 后補式/前后式生產(chǎn)指示 生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化 便于批量區(qū)分 警示燈及線體控制,.,少人 化, U形布置方式 逆時針擺放 設(shè)備間無阻隔 人與設(shè)備分工： 人裝料、卸料 設(shè)備加工 啟動按鈕安裝方式適當,.,少人化生產(chǎn) 人多人少都能生產(chǎn),現(xiàn)場目標及推移管理,質(zhì)量 保證,確保全數(shù)檢查 防止不良發(fā)生 杜絕不良流出, 作業(yè)人員自主檢查 避免生產(chǎn)與檢查相分離

12、 設(shè)備防錯功能 良好的照明 現(xiàn)場5S,.,便于 維護, 足夠的維護空間 優(yōu)先保證常維護點空間 不常動部分移開維護,.,便于設(shè)備維護 先進先出，快速流動,作業(yè)記錄管理要點, 嚴格按時間和頻度要求進行質(zhì)量檢查及記錄 嚴格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄，必要時保留實物 自檢和互檢均要簽名確認 盡可能記錄具體數(shù)字 上級或質(zhì)檢人員進行互檢時要確認作業(yè)者的測量技能,例,電流,正常 合格 OK ,一級維護標示,安全 性,確保作業(yè)安全 消除：安全隱患 違背安全規(guī)程的作業(yè), 加工點遠離雙手可達區(qū)域 作業(yè)時容易步行 去除踏臺、突出物 啟動按鈕的保護蓋、距離、位置 防止誤啟動 蒸氣、油污、粉屑防護 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度,.,

13、整體 協(xié)調(diào), 整體物流 動力供應(yīng) 線間倉庫間搬運 預(yù)備擴充空間,.,整體布置協(xié)調(diào) 整體效率最高,（3）一筆畫的工廠布置,工廠整體布置 一筆畫,從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。,整體上呈一筆畫布置,將長屋型改為大通鋪式,采用U字型生產(chǎn)線,由水平布置改為垂直布置,Step1,Step2,Step3,Step4,工廠整體布置 一筆畫,Step1 由水平布置改為垂直布置,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,水平布置 （離島式、鳥籠式 “粗流而慢”）,垂直布置 （“細流而快”， 滿足多樣少量）,Step2 采用U字型生

14、產(chǎn)線,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,（1）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。,Step3 將長屋型改為大通鋪式,大 通 鋪 式布 置,大通鋪式 布置,（1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 （2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。,大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)

15、距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達到少人化目的。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。,Step4 整體上呈一筆畫布置,一 筆 畫 布 置,（1）易被差遣原則,手工化,動力化,機械化,自動化,高速度 高產(chǎn)量 多功能 泛用化,大型化 固定化 高價化,智能化,人使用設(shè)備,設(shè)備幫助人,人輔助設(shè)備,人管理設(shè)備,人適應(yīng)設(shè)備,彈性化 靈活化,多樣少量 短交貨期 低成本,設(shè)備配合人,小型化,流動化,有彈性,變換快,設(shè)備發(fā)展史,附：流線化設(shè)備調(diào)整原則,小型化,流動化,有彈性,變換快,質(zhì)量穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,高速度,高產(chǎn)量,穩(wěn)定,速度適中,設(shè)備隨需求增減組合 人員物料順暢流動,通過

16、局部切換 適應(yīng)不同加工對象 適應(yīng)不同加工要求,只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時間 實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn),（2）實用原則,買基本功能設(shè)備,買專用設(shè)備,不買有功能浪費的設(shè)備 附加功能可根據(jù)實際需要逐步附加,滿足適當?shù)男枨蠹纯?不買泛用化設(shè)備,小批量生產(chǎn) 細流而快,理想的設(shè)備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣，整個生產(chǎn)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。,（3）流動原則,不,落地 生根,不,寄人 籬下,不,離群 索居,管線不象長青藤,設(shè)備要象快餐車,出口入口要一致,管路線路既要避免硬得無彈性， 也需要整理免得象長青藤。,帶輪設(shè)備機動性高， 可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。,管路線路整

17、理,（4）能屈能伸原則,推陳出新,產(chǎn)品創(chuàng)新 技術(shù)創(chuàng)新 管理創(chuàng)新,產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。 為適時推出新產(chǎn)品，縮短生產(chǎn)準備時間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。,能屈能伸 原則,拒絕“武士道”精神,“包子換餡”,泛用機專用化,設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。,設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。,將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達到專用目的。,（5）彈性原則,基本功能 設(shè)備,功能 擴充,功能 分區(qū),隨時 開張,能力 擴充,更換界面卡 基板或機構(gòu),總裝區(qū)、分裝線 零件區(qū)、成品區(qū),準

18、備時間最短化 隨開隨用隨關(guān)隨停,預(yù)留擴能空間 局部變換即可,（6）窄面原則,I,O,I,O,前工序出口 即為 后工序入口,避免搬運及走動浪費，一般其外徑（長寬）不超過作業(yè)者肩寬加50cm。,操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時走動的浪費，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。,作業(yè)面的 高度和深度,作業(yè)動作要幅度小動作快，要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。 要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點，站立時的工作高度以肚臍高度為準，深度以雙手能觸及到的范圍為準。,1,2,1,2,橫長縱短 橫短縱長,橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點很集中，可減少走動浪費，縮短周期時間，增加生產(chǎn)能力，減少作業(yè)人員。,

19、減少 無價值走動,作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。,3,3,不做切削空氣動作,不做木偶動作,不做立定動作,按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。,木偶動作： 前一個動作結(jié)束， 后一個動作才開始。 非木偶動作： 前一個動作進行中， 后一個動作即開始。,機器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。,三不 原則,（7）三不原則,（8）成長帶原則,傳統(tǒng)輸送帶作業(yè),傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費： 取放動作浪費 在制品取放至少浪費25秒時間。 等待浪費 前后工序作

20、業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 空間浪費 緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。,成長型輸送帶作業(yè),劃分節(jié)距線一般為8090cm，用來確認進度。,邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。,依產(chǎn)距時間 設(shè)定速度 產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。,設(shè)立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。,設(shè)立停線按鈕 事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。,附：流線化生產(chǎn)改善實例,改善前,入料,出料,生產(chǎn)線長：10.5m 作業(yè)人員：6人 生產(chǎn)能力：900件/日,例1,10.5m,某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例,（1）去掉輸送帶，

21、以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送； （2）區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè)， 標準作業(yè)由在線作業(yè)者承擔， 變異大、難預(yù)期的非標準作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔； （3）改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛”負責補充物料。 水蜘蛛是把供應(yīng)方和需求方靈活地連接起來的機動成員。,改善著眼點,1人供料,3m,斜槽式供料盒,改善后,改善成果,改善前,例2,某鑄造廠縮短交貨期實例,A 初檢,B 修整,D 組裝,C 鉆孔,鑄件,改善著眼點,（1）以流線化生產(chǎn)思想為指導， 根據(jù)目標和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立4條生產(chǎn)線； （2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單

22、件流動方式，減少在制品數(shù)量； （3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時間為基礎(chǔ)決定人員配置。,改善后,A,B,D,C,鑄件,B,D,A,B,B,C,休息角,改善成果,改善前,例3,某機械廠空間減半實例,A 零件 檢驗,D 裝把手,C 組裝,待出貨,品 管 室,E 修 整,F 裝箱,B 零件加工,辦公室,辦 公 室,改善后,A 零件檢驗,C 組裝,待出貨區(qū),E,B 零件加工,辦 公 室,D,D,F,裝箱,E,F,修整,休息角,培訓室,3.5 常用的平面布置方法 1、從-至（from-to)表是一種常用的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置方法。 其基本步驟如下： 選擇典型零件，制定典

23、型零件的工藝路線，確定所用機床設(shè)備 制定設(shè)備布置的初始方案，統(tǒng)計出設(shè)備之間的移動距離 確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)和單位運量成本 用實驗法確定最滿意的布置方案。,例 一金屬加工車間有6臺設(shè)備，已知其生產(chǎn)的零件品種及加工路線，并據(jù)此給出如表63所示的零件在設(shè)備之間的每月移動次數(shù)，表64給出了單位距離運輸成本。請用這些數(shù)據(jù)確定該車間的最佳布置方案。,從至（from-to）表法的另一種應(yīng)用是擴展成物料運量圖法。物料運量圖法是按照生產(chǎn)過程中物料的流向及生產(chǎn)單位之間運輸量布置企業(yè)的車間及各種設(shè)施的相對位置，其步驟為： (1)根據(jù)原材料、在制品在生產(chǎn)過程中的流向，初步布置各個生產(chǎn)車間和生產(chǎn)服務(wù)單位的相對

24、位置，繪出初步物流圖。 (2)統(tǒng)計車間之間的物料流量，制定物料運量表，見表67。 (3)按運量大小進行初試布置，將車間之間運輸量大的部門安排在相鄰位置，并考慮其他因素進行政進和調(diào)整。,2、作業(yè)相關(guān)圖法,作業(yè)相關(guān)圖法是由穆德提出的，它是根據(jù)企業(yè)各部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。首先將關(guān)系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，然后，列出導致不同程度關(guān)系的原因。使用這兩種資料，將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系，根據(jù)相互關(guān)系重要程度，按重要等級高的部門相鄰布置的原則，安排出最合理的布置方案。,例題：一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分成6個部門，計劃布置在一個23的區(qū)域內(nèi)。

25、已知這6個部門的作業(yè)關(guān)系密切程度，如下頁圖所示。請根據(jù)圖作出合理布置。,解：第一步，列出關(guān)系密切程度（只考慮A和X）： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 4,解：第一步，列出關(guān)系密切程度（只考慮A和X）： A：1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X：1 4 3 6 3 4,第三步，考慮其它“A”關(guān)系部門，如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去，否則畫出分離的子聯(lián)系簇。本例中，所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去，如圖2所示。,第二步，根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇，如圖1所示。原則是，從關(guān)系“A”出現(xiàn)最多的部門開始，如本例的部門6出現(xiàn)3次，首先確定部門6，然后將與

26、部門6的關(guān)系密切程度為A的一一聯(lián)系在一起。如圖1。,第四步，畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖，如圖3所示。,圖4 最后結(jié)果,第五步，根據(jù)聯(lián)系蔟圖和可供使用的區(qū)域，用實驗法安置所有部門，如圖4所示。,例：庫房布置,例子 假設(shè)有一個家電用品倉庫，共有M個貨區(qū)，分別存儲7種家電。倉庫有一個出入口，進出倉庫的貨物都要經(jīng)過該口（如圖412所示）。假設(shè)該倉庫每種物品每周的存取次數(shù)如表41所示，應(yīng)該如何布置不同物品的貨區(qū)，使總搬運量最??？,貨區(qū),通道,表41：家電用品倉庫的存儲信息,圖412：倉庫平面示意圖,通道,貨區(qū),圖413：布置好的倉庫平面示意圖,規(guī)模小，勞動密集型為主，設(shè)備較少 以工藝型居多，產(chǎn)品原則型較少。,

27、3.6 服務(wù)業(yè)企業(yè)的平面布置,（美）斯蒂芬.羅賓斯 管理學第四版 人大出版,典型的流程,Example 普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院,（美）斯蒂芬.羅賓斯 管理學第四版 人大出版,典型的流程,Example 普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院,掛號,內(nèi)科,外科,牙科,中醫(yī),眼科,兒科,化驗,注射,劃價,收費,西藥,中藥,觀察,手術(shù),病號2,開車撞了,（美）斯蒂芬.羅賓斯 管理學第四版 人大出版,典型的流程,Example 普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院,掛號,內(nèi)科,外科,牙科,中醫(yī),眼科,兒科,化驗,注射,劃價,收費,西藥,中藥,觀察,手術(shù),病號3,老人,（美）斯蒂芬.羅賓斯 管理學第四版 人大出版,典型的流程,Example 普

28、通醫(yī)院與牙科醫(yī)院,病號2,開車撞了,病號3,老人,掛號,內(nèi)科,外科,牙科,中醫(yī),眼科,兒科,化驗,注射,劃價,收費,西藥,中藥,觀察,手術(shù),（美）斯蒂芬.羅賓斯 管理學第四版 人大出版,典型的流程,Example 普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院,病人1,病人1,病人1,掛號,劃價,收費,治療,（美）斯蒂芬.羅賓斯 管理學第四版 人大出版,掛號,劃價,收費,治療,診斷,典型的流程,牙科醫(yī)院,普通醫(yī)院,作業(yè)順序,服務(wù)的提供,順序相同,順序不同,單一性,多樣性,醫(yī)務(wù)人員設(shè)施的安排,按就診順序安排,按科室安排,超市的布置,店堂的布局,辦公室的設(shè)施布置,1、辦公室與制造系統(tǒng)的區(qū)別,組織結(jié)構(gòu)、各部門的配置方式、部門之間的相互聯(lián)系和相對位置的要求對辦公室布置有重要的影響作用。同時，有些制造業(yè)使用的方法也適用于辦公室布置。如按工作流程和能力平衡的要求劃分工作中心和個人工作站