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文檔簡介
1、工廠布局與車間物流設(shè)計,打造先天優(yōu)良工廠,本章主要內(nèi)容,1、工廠布局設(shè)計概述:內(nèi)容,原則,方法 2、工廠布局形式,工廠流動模式 3、產(chǎn)品原則布置設(shè)計:流水線形式 4、 生產(chǎn)現(xiàn)場的物流改善 5、常用的平面布置方法 6、服務(wù)業(yè)企業(yè)的平面布置,工廠布局與車間物流設(shè)計,引例:現(xiàn)有布局是否合理?,裁剪,縫紉,包裝,空盒,改善后,引導案例,12600多個零件,36700道工序,3.1 工廠布局設(shè)計概述 1.工廠布局的內(nèi)容和原則,(1)工廠布局的內(nèi)容 工廠總體平面布置 解決工廠各個組成部分,包括生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運輸線路設(shè)施的相互關(guān)系,解決物料流向和流程、廠內(nèi)外運輸
2、的連接。 車間布置 解決工作地、設(shè)備、通道、管線之間和相互位置,解決物料搬運的流程及運輸方式。,(2)設(shè)施布置設(shè)計的總原則 整體綜合原則(設(shè)計時應(yīng)將設(shè)施布置有影響的所有因素都考慮進去,以達到優(yōu)化的方案) 移動距離最小原則 流動性原則(設(shè)施布置應(yīng)使在制品在生產(chǎn)過程中流動順暢,消除無謂停滯,力求生產(chǎn)流程連續(xù)化) 空間利用原則(生產(chǎn)區(qū)域或儲存區(qū)域的空間安排,都應(yīng)力求充分有效地利用空間。 ) 柔性原則(應(yīng)考慮各種因素變化可能帶來的布置變更,以便于以后的擴展和調(diào)整) 安全原則,(3)工廠總體布置設(shè)計的要求 滿足生產(chǎn)要求,工藝流程合理; 適應(yīng)工廠內(nèi)外運輸要求,線路短捷順直; 合理用地; 充分注意防火、防爆
3、、防損與防噪; 利用氣候等自然條件,減少環(huán)境污染。,(4)車間布置設(shè)計的要求 確定設(shè)備布置的形式; 滿足工藝流程要求; 實行定置管理、確保工作環(huán)境整潔、安全; 選擇適當?shù)慕ㄖ问健?3.2 生產(chǎn)設(shè)施布局形式,可按設(shè)施類別分為生產(chǎn)設(shè)施和服務(wù)設(shè)施兩大類,再來細分布置形式。 生產(chǎn)設(shè)施的三種基本的布置形式: 固定式布置 產(chǎn)品原則布置 工藝原則布置 成組原則,服務(wù)設(shè)施的三種基本的布置形式: 零售店布置 辦公室布置 倉庫布置,1.工廠布局的形式,(1)產(chǎn)品原則布置(流水線布置) 當產(chǎn)品品種少批量大時,應(yīng)當按照產(chǎn)品的加工工藝過程順序來配置設(shè)備,形成流水生產(chǎn)線或裝配線。,圖1 產(chǎn)品原則布置示意圖,圖2 汽車后
4、橋加工生產(chǎn)線,圖3 汽車裝配生產(chǎn)線,圖4 汽車焊接生產(chǎn)線,產(chǎn)品原則布置的基礎(chǔ) 標準化及作業(yè)分工。整個產(chǎn)品被分解成一系列標準化的作業(yè),由專門的人力及加工設(shè)備來完成。,產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點 產(chǎn)品產(chǎn)出率高,單位產(chǎn)品成本低; 每一產(chǎn)品都按工藝流程布置設(shè)備,因此加工件經(jīng)過的路程最直接、最短,無用的停滯時間也最少; 由于操作人員效率高且所需培訓少; 生產(chǎn)管理和采購、庫存控制等工作也相對簡單。,產(chǎn)品原則布置的缺點 要求較多的設(shè)備,而設(shè)備的利用率相對較低; 對產(chǎn)品種類及產(chǎn)量變化、設(shè)備故障等情況的響應(yīng)較差; 線上工作重復單調(diào)乏味,缺乏提升機會,可能會導致工人的心理問題或職業(yè)傷害; 為了避免停產(chǎn),設(shè)備備用件的庫存可
5、能比較大。,(2)工藝布置原則(機群式) 把同類型的設(shè)備和人員集中布置在一個地方。,圖4 工藝原則布置示意圖,圖5 鉆削加工工段,圖6 車削加工工段,產(chǎn)品原則布置與工藝原則布置比較:,(3)固定式布置原則(項目布置) 主要是工程項目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)采用的一種布置形式。 它的加工對象位置,生產(chǎn)工人和設(shè)備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉(zhuǎn)移。如工程建設(shè)、飛機廠、造船廠、重型機器廠等。,圖6 固定式布置,固定式布置缺點: 場地空間有限; 不同的工作時期,物料和人員需求不一樣,這給生產(chǎn)組織和管理帶來較大困難; 物料需求量是動態(tài)的。,(4)成組布置原則(混合布置) 成組技術(shù)就是識別和利用產(chǎn)品零部件的相似性,將
6、零件分類。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個零件族的設(shè)備要求所形成的一系列機器,稱作機器組(制造單元)。 成組原則布置可以認為是產(chǎn)品原則布置的縮影,是將工藝原則布置系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為接近產(chǎn)品原則布置系統(tǒng)。,成組原則布置的特點 加工時間較短、物流效率較高; 在制品較低、準備時間較短; 具有工藝原則布置的柔性。,圖7 板材加工FMS,表 不同布置類型的特征,圖8 產(chǎn)品變化、產(chǎn)量和布置關(guān)系圖,產(chǎn) 品 種 類 P,2.工廠流動模式 工廠流動模式:工廠(車間)內(nèi)部物料和人員流動的方向,反映工廠(車間)的出口和入口的布置以及工廠面積。,圖9 基本流動模式,3.3 產(chǎn)品原則布置設(shè)計 流水線的設(shè)計包括: 技
7、術(shù)設(shè)計是指工藝路線、工藝規(guī)程的制訂、專用設(shè)備的設(shè)計、設(shè)備改裝設(shè)計、專用工具設(shè)計、運輸傳送裝置的設(shè)計以及信號裝置的設(shè)計等。 組織設(shè)計是指流水線的節(jié)拍和生產(chǎn)速度的確定、設(shè)備需要量和負荷的計算、工序同期化設(shè)計、工人配備、生產(chǎn)對象運輸傳送方式的設(shè)計、流水線平面設(shè)計、流水線工作制度、服務(wù)組織和標準計劃圖表的制訂等等。,1. 流水線的平面布置設(shè)計 (1)流水線平面布置設(shè)計原則: 有利于工人操作方便; 在制品運動路線最短; 有利于流水線之間的自然銜接; 有利于生產(chǎn)面積的充分利用。,(2)流水線的布置模式 單列直線形流水線 雙列直線形流水線,圖10 流水線單列和雙列直線布置示意圖,圖11 單列直線流水線布置,
8、柔性生產(chǎn)布置,原工作方式,不好:操作者被分開,沒有機會進行交流,好:操作者可交流,或增減操作人員,經(jīng)過訓練的人幾乎可自動平衡不同的生產(chǎn)速度。,柔性裝配線,U型生產(chǎn)線或工作單元,原工作方式,柔性裝配線,不好:操作者被圍起來,沒有機會與增加的操作者一起工作以增加產(chǎn)量。,好:操作者可互相幫助,可與增加的操作者一起工作以提高產(chǎn)量。,U型生產(chǎn)線或工作單元,原工作方式,柔性裝配線,不好:直線型很難平衡,好:U型生產(chǎn)線的一個特點就是操作者容易進入,這里4個操作者可減為3個。,鍛壓機,機 1,機 2,機 3,機 4,存儲箱,焊接,(a)原布局,油漆,Paddy Hopkirk 汽車配件廠軸承生產(chǎn)線,產(chǎn)品導向的
9、布局,生產(chǎn)線,裝配線,鍛壓機,機 1,機 2,機 3,機 4,存儲箱,焊接,(a)原布局,油漆,Paddy Hopkirk 汽車配件廠軸承生產(chǎn)線,產(chǎn)品導向的布局,生產(chǎn)線,裝配線,3.4 生產(chǎn)現(xiàn)場物流改善,合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動,減少無價值的搬運動作,提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。,無價值的搬運動作有: 搬運 倒退讓路 排除路障 堆碼、清點、整理、尋找 停頓與返回,(1)有彈性的生產(chǎn)線布置,2,3,4,5,Input,Output,1,6,2,3,4,5,Input,Output,1,6,需求1000件/天時 3人作業(yè),需求600件/天時 2人作業(yè),考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標:
10、 (1)及時發(fā)現(xiàn)浪費 (2)靈活調(diào)整生產(chǎn)量 (3)考慮相關(guān)部門的浪費,品質(zhì)方面 優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品, 或者有異常時能自動停止 的設(shè)備,并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié),產(chǎn)量方面 使用彈性高、 易增減產(chǎn)量的設(shè)備, 優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備,成本方面 按照產(chǎn)距時間配置人員, 非定員制生產(chǎn), 使用最少空間生產(chǎn),(2)流線生產(chǎn)的布置要點,保證標準作業(yè),避免物流浪費,考慮信息流動,少人化生產(chǎn),確保全數(shù)檢查,便于設(shè)備維護,確保作業(yè)安全,整體布置協(xié)調(diào),標準 作業(yè),保證標準作業(yè) 避免:制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費, 作業(yè)順序一致化 逆時針方向操作 進行適當?shù)淖鳂I(yè)組合 明確作業(yè)循環(huán)時間 明確在制品數(shù)量,.,物
11、流 順暢, 一頭一尾存貨, 中間均衡快速流動 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑 前后生產(chǎn)線盡量靠攏,.,避免物流浪費 先進先出,快速流動,物流,物留,順暢流動 沒有停滯,中間停滯 隱藏問題,信息 流暢,考慮信息流動 生產(chǎn)指示明確 便于信息傳遞, 后補式/前后式生產(chǎn)指示 生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化 便于批量區(qū)分 警示燈及線體控制,.,少人 化, U形布置方式 逆時針擺放 設(shè)備間無阻隔 人與設(shè)備分工: 人裝料、卸料 設(shè)備加工 啟動按鈕安裝方式適當,.,少人化生產(chǎn) 人多人少都能生產(chǎn),現(xiàn)場目標及推移管理,質(zhì)量 保證,確保全數(shù)檢查 防止不良發(fā)生 杜絕不良流出, 作業(yè)人員自主檢查 避免生產(chǎn)與檢查相分離
12、 設(shè)備防錯功能 良好的照明 現(xiàn)場5S,.,便于 維護, 足夠的維護空間 優(yōu)先保證常維護點空間 不常動部分移開維護,.,便于設(shè)備維護 先進先出,快速流動,作業(yè)記錄管理要點, 嚴格按時間和頻度要求進行質(zhì)量檢查及記錄 嚴格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄,必要時保留實物 自檢和互檢均要簽名確認 盡可能記錄具體數(shù)字 上級或質(zhì)檢人員進行互檢時要確認作業(yè)者的測量技能,例,電流,正常 合格 OK ,一級維護標示,安全 性,確保作業(yè)安全 消除:安全隱患 違背安全規(guī)程的作業(yè), 加工點遠離雙手可達區(qū)域 作業(yè)時容易步行 去除踏臺、突出物 啟動按鈕的保護蓋、距離、位置 防止誤啟動 蒸氣、油污、粉屑防護 現(xiàn)場照明、換氣、溫濕度,.,
13、整體 協(xié)調(diào), 整體物流 動力供應(yīng) 線間倉庫間搬運 預(yù)備擴充空間,.,整體布置協(xié)調(diào) 整體效率最高,(3)一筆畫的工廠布置,工廠整體布置 一筆畫,從提高整體效率的目的出發(fā),將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。,整體上呈一筆畫布置,將長屋型改為大通鋪式,采用U字型生產(chǎn)線,由水平布置改為垂直布置,Step1,Step2,Step3,Step4,工廠整體布置 一筆畫,Step1 由水平布置改為垂直布置,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,水平布置 (離島式、鳥籠式 “粗流而慢”),垂直布置 (“細流而快”, 滿足多樣少量),Step2 采用U字型生
14、產(chǎn)線,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,(1)以U字型,依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 (2)入口和出口由同一作業(yè)者負責,能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理,也便于補充生產(chǎn)。 (3)便于作業(yè)者相互協(xié)作,異常時能停線,及時暴露問題并改善之。 (4)步行最短,可單件流動,人員可增可減。,Step3 將長屋型改為大通鋪式,大 通 鋪 式布 置,大通鋪式 布置,(1)減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量,以減少堆積空間。 (2)物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式,避免物料過多造成空間狹小、作業(yè)者行動不便。,大通鋪式布置能有效利用空間,便于線與線之間相互協(xié)作,根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)
15、距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排,達到少人化目的。 同時,大通鋪式布置容易暴露整體上的問題,促進問題解決,從而提高整體效率。,Step4 整體上呈一筆畫布置,一 筆 畫 布 置,(1)易被差遣原則,手工化,動力化,機械化,自動化,高速度 高產(chǎn)量 多功能 泛用化,大型化 固定化 高價化,智能化,人使用設(shè)備,設(shè)備幫助人,人輔助設(shè)備,人管理設(shè)備,人適應(yīng)設(shè)備,彈性化 靈活化,多樣少量 短交貨期 低成本,設(shè)備配合人,小型化,流動化,有彈性,變換快,設(shè)備發(fā)展史,附:流線化設(shè)備調(diào)整原則,小型化,流動化,有彈性,變換快,質(zhì)量穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,高速度,高產(chǎn)量,穩(wěn)定,速度適中,設(shè)備隨需求增減組合 人員物料順暢流動,通過
16、局部切換 適應(yīng)不同加工對象 適應(yīng)不同加工要求,只需更換模具刀具等 可滿足各種不同產(chǎn)品 快速切換節(jié)省時間 實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn),(2)實用原則,買基本功能設(shè)備,買專用設(shè)備,不買有功能浪費的設(shè)備 附加功能可根據(jù)實際需要逐步附加,滿足適當?shù)男枨蠹纯?不買泛用化設(shè)備,小批量生產(chǎn) 細流而快,理想的設(shè)備能確保整個生產(chǎn)工序環(huán)環(huán)相扣,整個生產(chǎn)線暢通無阻,無中間停滯和多余在制品。,(3)流動原則,不,落地 生根,不,寄人 籬下,不,離群 索居,管線不象長青藤,設(shè)備要象快餐車,出口入口要一致,管路線路既要避免硬得無彈性, 也需要整理免得象長青藤。,帶輪設(shè)備機動性高, 可將大設(shè)備單元化,便于拆裝和移動。,管路線路整
17、理,(4)能屈能伸原則,推陳出新,產(chǎn)品創(chuàng)新 技術(shù)創(chuàng)新 管理創(chuàng)新,產(chǎn)品具有生命周期,產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)發(fā)展的大事。 為適時推出新產(chǎn)品,縮短生產(chǎn)準備時間、縮短生產(chǎn)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備十分必要。,能屈能伸 原則,拒絕“武士道”精神,“包子換餡”,泛用機專用化,設(shè)備設(shè)計(購置)時須考慮市場和產(chǎn)品的變化,避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。,設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣,通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。,將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達到專用目的。,(5)彈性原則,基本功能 設(shè)備,功能 擴充,功能 分區(qū),隨時 開張,能力 擴充,更換界面卡 基板或機構(gòu),總裝區(qū)、分裝線 零件區(qū)、成品區(qū),準
18、備時間最短化 隨開隨用隨關(guān)隨停,預(yù)留擴能空間 局部變換即可,(6)窄面原則,I,O,I,O,前工序出口 即為 后工序入口,避免搬運及走動浪費,一般其外徑(長寬)不超過作業(yè)者肩寬加50cm。,操作者作業(yè)時占用的地方要盡量小,不但可以減少操作時走動的浪費,而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時間。,作業(yè)面的 高度和深度,作業(yè)動作要幅度小動作快,要避免有肩膀前后晃動、手肘上下晃動等大幅度動作。 要使作業(yè)者能盡量靠近作業(yè)點,站立時的工作高度以肚臍高度為準,深度以雙手能觸及到的范圍為準。,1,2,1,2,橫長縱短 橫短縱長,橫短縱長的設(shè)備聯(lián)結(jié)之后作業(yè)點很集中,可減少走動浪費,縮短周期時間,增加生產(chǎn)能力,減少作業(yè)人員。,
19、減少 無價值走動,作業(yè)路徑應(yīng)避免直線式、采用逆時針回轉(zhuǎn)方式,使作業(yè)者邊走邊做;工件傳送采用滑槽或滾輪式,啟動按鈕能邊走邊觸摸,這樣就能減少沒有附加價值的空手走動動作。,3,3,不做切削空氣動作,不做木偶動作,不做立定動作,按下啟動按鈕即能加工,減少空轉(zhuǎn)動作,如車床切削、沖床沖壓。,木偶動作: 前一個動作結(jié)束, 后一個動作才開始。 非木偶動作: 前一個動作進行中, 后一個動作即開始。,機器人也是“人”,務(wù)求多能化,所以腳要能移動,不能固步自封。,三不 原則,(7)三不原則,(8)成長帶原則,傳統(tǒng)輸送帶作業(yè),傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費: 取放動作浪費 在制品取放至少浪費25秒時間。 等待浪費 前后工序作
20、業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。 在制品過多浪費 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 空間浪費 緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。,成長型輸送帶作業(yè),劃分節(jié)距線一般為8090cm,用來確認進度。,邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作,消除搬運浪費。,依產(chǎn)距時間 設(shè)定速度 產(chǎn)距時間縮短時,增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。,設(shè)立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。,設(shè)立停線按鈕 事故發(fā)生時停線,以相互協(xié)作、排除異常。,附:流線化生產(chǎn)改善實例,改善前,入料,出料,生產(chǎn)線長:10.5m 作業(yè)人員:6人 生產(chǎn)能力:900件/日,例1,10.5m,某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例,(1)去掉輸送帶,
21、以塑料托盤支撐印刷電路板,在工作桌面上手推傳送; (2)區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè), 標準作業(yè)由在線作業(yè)者承擔, 變異大、難預(yù)期的非標準作業(yè)由線外“水蜘蛛”承擔; (3)改變物料盒及其擺放位置: 采用斜槽式供料盒, 全部擺放在作業(yè)者正前方,由“水蜘蛛”負責補充物料。 水蜘蛛是把供應(yīng)方和需求方靈活地連接起來的機動成員。,改善著眼點,1人供料,3m,斜槽式供料盒,改善后,改善成果,改善前,例2,某鑄造廠縮短交貨期實例,A 初檢,B 修整,D 組裝,C 鉆孔,鑄件,改善著眼點,(1)以流線化生產(chǎn)思想為指導, 根據(jù)目標和現(xiàn)狀分析,考慮線平衡,建立4條生產(chǎn)線; (2)將工序及其設(shè)備按順序集中擺放, 采用單
22、件流動方式,減少在制品數(shù)量; (3)放棄一人一工序的單能工配置方式, 采用多能工配置方式, 以產(chǎn)距時間為基礎(chǔ)決定人員配置。,改善后,A,B,D,C,鑄件,B,D,A,B,B,C,休息角,改善成果,改善前,例3,某機械廠空間減半實例,A 零件 檢驗,D 裝把手,C 組裝,待出貨,品 管 室,E 修 整,F 裝箱,B 零件加工,辦公室,辦 公 室,改善后,A 零件檢驗,C 組裝,待出貨區(qū),E,B 零件加工,辦 公 室,D,D,F,裝箱,E,F,修整,休息角,培訓室,3.5 常用的平面布置方法 1、從-至(from-to)表是一種常用的生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置方法。 其基本步驟如下: 選擇典型零件,制定典
23、型零件的工藝路線,確定所用機床設(shè)備 制定設(shè)備布置的初始方案,統(tǒng)計出設(shè)備之間的移動距離 確定出零件在設(shè)備之間的移動次數(shù)和單位運量成本 用實驗法確定最滿意的布置方案。,例 一金屬加工車間有6臺設(shè)備,已知其生產(chǎn)的零件品種及加工路線,并據(jù)此給出如表63所示的零件在設(shè)備之間的每月移動次數(shù),表64給出了單位距離運輸成本。請用這些數(shù)據(jù)確定該車間的最佳布置方案。,從至(from-to)表法的另一種應(yīng)用是擴展成物料運量圖法。物料運量圖法是按照生產(chǎn)過程中物料的流向及生產(chǎn)單位之間運輸量布置企業(yè)的車間及各種設(shè)施的相對位置,其步驟為: (1)根據(jù)原材料、在制品在生產(chǎn)過程中的流向,初步布置各個生產(chǎn)車間和生產(chǎn)服務(wù)單位的相對
24、位置,繪出初步物流圖。 (2)統(tǒng)計車間之間的物料流量,制定物料運量表,見表67。 (3)按運量大小進行初試布置,將車間之間運輸量大的部門安排在相鄰位置,并考慮其他因素進行政進和調(diào)整。,2、作業(yè)相關(guān)圖法,作業(yè)相關(guān)圖法是由穆德提出的,它是根據(jù)企業(yè)各部門之間的活動關(guān)系密切程度布置其相互位置。首先將關(guān)系密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級,然后,列出導致不同程度關(guān)系的原因。使用這兩種資料,將待布置的部門一一確定出相互關(guān)系,根據(jù)相互關(guān)系重要程度,按重要等級高的部門相鄰布置的原則,安排出最合理的布置方案。,例題:一個快餐店欲布置其生產(chǎn)與服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分成6個部門,計劃布置在一個23的區(qū)域內(nèi)。
25、已知這6個部門的作業(yè)關(guān)系密切程度,如下頁圖所示。請根據(jù)圖作出合理布置。,解:第一步,列出關(guān)系密切程度(只考慮A和X): A:1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X:1 4 3 6 3 4,解:第一步,列出關(guān)系密切程度(只考慮A和X): A:1 2 1 3 2 6 3 5 4 6 5 6 X:1 4 3 6 3 4,第三步,考慮其它“A”關(guān)系部門,如能加在主聯(lián)系簇上就盡量加上去,否則畫出分離的子聯(lián)系簇。本例中,所有的部門都能加到主聯(lián)系簇上去,如圖2所示。,第二步,根據(jù)列表編制主聯(lián)系簇,如圖1所示。原則是,從關(guān)系“A”出現(xiàn)最多的部門開始,如本例的部門6出現(xiàn)3次,首先確定部門6,然后將與
26、部門6的關(guān)系密切程度為A的一一聯(lián)系在一起。如圖1。,第四步,畫出“X”關(guān)系聯(lián)系圖,如圖3所示。,圖4 最后結(jié)果,第五步,根據(jù)聯(lián)系蔟圖和可供使用的區(qū)域,用實驗法安置所有部門,如圖4所示。,例:庫房布置,例子 假設(shè)有一個家電用品倉庫,共有M個貨區(qū),分別存儲7種家電。倉庫有一個出入口,進出倉庫的貨物都要經(jīng)過該口(如圖412所示)。假設(shè)該倉庫每種物品每周的存取次數(shù)如表41所示,應(yīng)該如何布置不同物品的貨區(qū),使總搬運量最???,貨區(qū),通道,表41:家電用品倉庫的存儲信息,圖412:倉庫平面示意圖,通道,貨區(qū),圖413:布置好的倉庫平面示意圖,規(guī)模小,勞動密集型為主,設(shè)備較少 以工藝型居多,產(chǎn)品原則型較少。,
27、3.6 服務(wù)業(yè)企業(yè)的平面布置,(美)斯蒂芬.羅賓斯 管理學第四版 人大出版,典型的流程,Example 普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院,(美)斯蒂芬.羅賓斯 管理學第四版 人大出版,典型的流程,Example 普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院,掛號,內(nèi)科,外科,牙科,中醫(yī),眼科,兒科,化驗,注射,劃價,收費,西藥,中藥,觀察,手術(shù),病號2,開車撞了,(美)斯蒂芬.羅賓斯 管理學第四版 人大出版,典型的流程,Example 普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院,掛號,內(nèi)科,外科,牙科,中醫(yī),眼科,兒科,化驗,注射,劃價,收費,西藥,中藥,觀察,手術(shù),病號3,老人,(美)斯蒂芬.羅賓斯 管理學第四版 人大出版,典型的流程,Example 普
28、通醫(yī)院與牙科醫(yī)院,病號2,開車撞了,病號3,老人,掛號,內(nèi)科,外科,牙科,中醫(yī),眼科,兒科,化驗,注射,劃價,收費,西藥,中藥,觀察,手術(shù),(美)斯蒂芬.羅賓斯 管理學第四版 人大出版,典型的流程,Example 普通醫(yī)院與牙科醫(yī)院,病人1,病人1,病人1,掛號,劃價,收費,治療,(美)斯蒂芬.羅賓斯 管理學第四版 人大出版,掛號,劃價,收費,治療,診斷,典型的流程,牙科醫(yī)院,普通醫(yī)院,作業(yè)順序,服務(wù)的提供,順序相同,順序不同,單一性,多樣性,醫(yī)務(wù)人員設(shè)施的安排,按就診順序安排,按科室安排,超市的布置,店堂的布局,辦公室的設(shè)施布置,1、辦公室與制造系統(tǒng)的區(qū)別,組織結(jié)構(gòu)、各部門的配置方式、部門之間的相互聯(lián)系和相對位置的要求對辦公室布置有重要的影響作用。同時,有些制造業(yè)使用的方法也適用于辦公室布置。如按工作流程和能力平衡的要求劃分工作中心和個人工作站
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