天然氣站場閥門維護保養(yǎng)

1、球閥閥體的種類,1、全焊接閥體,2、兩端螺栓連接閥體,3、三段螺栓連接的閥體,4、頂裝式閥體,球閥的檢查、維護和保養(yǎng),1、執(zhí)行機構(gòu)的檢查與維護 2、閥體的檢查與維護 3、按作業(yè)文件要求進行維護和保養(yǎng),球閥開關(guān)操作注意事項,1、閥門的開關(guān)只允許一人手動操作，禁止使用加力桿和多人操作。 2、對長時間沒有操作的閥門在操作前一定要先注入清洗液，最好浸泡一段時間然后進行開關(guān)操作。 3、球閥操作前，一定要先檢查排污嘴是否關(guān)閉。,球閥常見故障及排除,1、球閥內(nèi)漏 2、外漏 3、球閥轉(zhuǎn)不動,球閥內(nèi)漏,原因： 1、運輸過程 2、安裝過程 3、使用過程 解決措施 1、通過閥位觀察孔或手動檢查閥門是否在全開位或全關(guān)

2、位，如閥門不在全開位或全關(guān)位則進行調(diào)節(jié)。,2、將球閥置于全開或全關(guān)位置 3、確定閥座密封脂注咀的數(shù)量。 4、用手動或氣動注脂槍，均勻地在各個注脂咀中緩慢地注入規(guī)定數(shù)量的閥門清洗液。 檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏，如仍內(nèi)漏重復(fù)以上步驟12次，如閥門仍存在內(nèi)漏則執(zhí)行以下步驟： 1、將球閥置于正常運行狀態(tài)的全開位或全關(guān)位。 2、按照規(guī)定用量，用手動或氣動注脂槍等量緩慢地將閥門密封脂注入到閥門中。 3、檢查閥門是否仍存在內(nèi)漏，如仍存在內(nèi)漏，可考慮注入高一級別的密封脂,注脂密封原理,注意事項,1、閥門內(nèi)漏的處理已清洗、活動為主要解決方法，注密封脂密封為輔助手段。 2、閥門內(nèi)漏的檢查和處理應(yīng)盡可能在閥門全關(guān)的狀

3、態(tài)下進行。 3、閥門的活動盡可能做全開關(guān)的活動，不能做全開關(guān)活動的閥門要盡可能大范圍地活動閥門。,4、清洗液和密封脂必須緩慢注入，盡量使用手動注脂槍進行操作。 5、閥門每年最少做一次全面保養(yǎng)工作。,閥門外漏,1、法蘭 2、閥徑 3、排污嘴 4、中法蘭 5、閥體,操作不動,1、球閥長時間不進行保養(yǎng)和活動，閥座會可能與球抱死，這種情況操作閥門比較費力甚至操作不動，對于浮動球球閥這一現(xiàn)象更加明顯。 2、閥門中的水會存在閥門的最低點，這通常會是下樞軸或球閥閥體下部，在溫度較低寒冷情況下結(jié)冰，造成閥門開、關(guān)不動。,3、在處理閥桿泄漏時，壓緊螺絲上的太緊造成開關(guān)困難，壓緊螺絲不應(yīng)過松或過緊 4、執(zhí)行機構(gòu)故

4、障,旋塞閥,陜京管線常用旋塞閥的結(jié)構(gòu),旋塞閥的檢查、維護和保養(yǎng),旋塞閥的檢查 1、旋塞閥操作靈活性檢查，旋塞閥應(yīng)保證一人在不加加力桿的情況下可以操作 2、檢查旋塞閥閥體、法蘭所有密封點是否存在外漏。 3、檢查旋塞閥是否存在內(nèi)漏。 4、檢查旋塞閥各露空部位是否存在銹蝕。 5、檢查旋塞閥執(zhí)行機構(gòu)是否存在集水、缺少潤滑油現(xiàn)象。,旋塞閥的維護、保養(yǎng) 1、旋塞閥執(zhí)行機構(gòu)維護，如檢查發(fā)現(xiàn)執(zhí)行機構(gòu)中潤滑油沒有覆蓋到傳動機構(gòu)的所有接觸面，則應(yīng)將舊潤滑油全部除去后在所有接觸面上涂抹足量新的潤滑油。 2、清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備表面補漆。 3、定期填滿密封注脂系統(tǒng),密封原理,常見故障及處理,1、內(nèi)漏 2、開關(guān)困難 3、

5、無法操作,內(nèi)漏,原因 1、密封脂變干或閥芯劃傷 2、節(jié)流操作對閥芯造成損傷 3、閥芯位置不正確 處理措施 1、清洗，注脂 2、對閥芯進行修理或旋轉(zhuǎn)閥芯180度 3、調(diào)整閥芯螺釘,開關(guān)困難,原因 1、閥門旋塞和閥體之間摩擦大 閥門底部螺栓過緊 2、舊的密封脂注老化或堆積過多 3、齒輪箱傳動問題 措施 1、注入清洗液清洗及潤滑閥門，并做充分的活動 2、適量松動螺栓 3、注入清洗液清除舊的密封脂 4、打開齒輪箱，進行潤滑和修復(fù),無法操作,原因 1、閥門旋塞和閥體之間抱死 2、閥門底部螺栓過緊 3、閥腔內(nèi)部存在異物將閥門卡死 4、齒輪傳動箱無法傳動 措施 1、注入清洗液清洗及潤滑閥門，并做充分的活動

6、2、適量松動螺栓 3、清除異物 4、打開齒輪箱，進行潤滑和修復(fù),閥套式排污閥,工作原理 （1）關(guān)閉狀態(tài)：嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質(zhì)密封。在軟密封彈性變形的同時，硬軟雙質(zhì)密封保證氣體介質(zhì)“零泄漏”。 （2）節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時，閥門緩慢開啟，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。,（3）排放關(guān)

7、閉狀態(tài)：管道中介質(zhì)排放后閥門關(guān)閉，節(jié)流軸和閥座噴嘴配合運行一段距離后，管道中的介質(zhì)只有小于配合間隙的雜質(zhì)才能流到閥座密封面處，此時套墊臺階斜角處才開始進入閥座通道，使流阻系數(shù)進一步增加，介質(zhì)流速加快，套墊臺階斜角利用改變介質(zhì)流動方向產(chǎn)生的介質(zhì)徑向力，實現(xiàn)閥座密封面的吹掃。閥芯密封副接近閥座時，通過配合間隙過來的微粒雜質(zhì)，在閥芯凹面內(nèi)渦流旋轉(zhuǎn)力和閥座介質(zhì)徑向力的吹掃作用下，閥門密封副完全清掃干凈，保證了閥門排污后的密封性能,維護保養(yǎng)和故障排除,1、本閥在使用過程中應(yīng)期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂。 2、在拆卸檢查時，應(yīng)注意閥體及閥座間的軟密封。閥芯內(nèi)腔的氟塑料是否損壞，若有損壞則須更換。

8、3、閥門在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏，可旋轉(zhuǎn)手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質(zhì)吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。 4、使用過程中，如閥芯軟密封墊損壞，可拆下上閥蓋螺栓，取出閥芯總成，松開閥芯底端軟密封墊緊固螺釘，換上新的軟密封墊，裝好后即可滿足使用要求。更換軟密封墊后的排污閥節(jié)流、降壓、排污性能使用如初。,節(jié)流截止放空閥,工作原理 （1）關(guān)閉狀態(tài)：閥芯硬密封端面緊壓在閥座的端面上形成一道硬質(zhì)密封副，同時凸形橡膠圈緊貼在閥芯底端面形成第二道軟密封副。硬軟雙質(zhì)密封副保證了氣體介質(zhì)零泄漏。 （2）緩壓狀態(tài)：閥門開啟閥芯底端離開閥座端面，底端面又接近閥芯套開槽處底邊緣時，閥芯外徑與閥芯套內(nèi)徑形成一道密封副，此時介質(zhì)沒有直接放空泄壓，起到緩壓作用。,（3）節(jié)流狀態(tài)：閥芯上移，放空時高速流體經(jīng)緩壓后直接沖刷閥芯底端與閥芯套開槽處形成窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓氣體主要沖刷節(jié)流通道，閥芯底端面因介質(zhì)流向改變產(chǎn)生渦流，減緩了介質(zhì)對閥芯底端面的沖刷，從而開槽處下部的閥座密封副避開了介質(zhì)的直接沖刷。 （4）全開狀態(tài)：閥芯上移至閥芯套開槽處上端時，放空處于中后期，壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時間，提高了放空效果。,維護保養(yǎng)與故障排除,）若拆卸檢查時，應(yīng)注意閥體及閥座間的軟密封、O形圈是否損壞，若有則須更換。 （4）閥門在