安全生產事故案例解析.ppt

1、安全生產事故案例解析,都是閥門惹的禍？,概述,在化工生產中，由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律而發(fā)生的各類事故所占比率很高。據(jù)有關統(tǒng)計，在已經發(fā)生的各類事故中，由于人員“三違”引發(fā)的占到75%左右。其中，僅因操作工開錯閥門或沒有及時關閉閥門而引發(fā)的事故就有多起，并都造成了很大影響。而這些由“三違”引發(fā)的事故，多數(shù)表現(xiàn)為設備的破壞。以設備破壞為表面現(xiàn)象的事故，大約也占到了70%以上。,沒有及時關閉放水閥門,2006年12月5日撫順市液化氣公司因為操作工沒有及時關閉放水閥門，致使49噸液化氣泄漏，周圍地區(qū)就象籠罩在大霧中一樣。撫順市緊急采取措施疏散人員，并將該地區(qū)隔離才沒有引發(fā)更大的事故。

2、,1988年高橋石化的液化氣罐區(qū)，因為操作工沒有及時關閉切水閥門，致使液化氣大量泄漏。泄漏出的液化氣沿管溝流到工廠外的民工居住地，遇明火引發(fā)爆炸，造成多名人員傷亡。約十年前，荊門石化原油罐區(qū)連續(xù)兩年跑損原油事故，其中一次是也是由于因為操作工沒有及時關閉放水閥門，致使原油大量泄漏，并污染了下游水庫。,開錯閥門,1997年6月27日，北京東方化工廠罐區(qū)，在收油時操作工開錯閥門，致使石腦油大量外溢，遇明火引發(fā)爆炸及兩次后續(xù)爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受傷，直接損失1.17億元人民幣，造成該廠幾乎全部主要裝置停產10個月。,1993年10月21日下午3點,金陵石化煉油廠油品分廠操作工在進行100

3、00ms汽油罐出循環(huán)調合時,誤開閥門,造成汽油罐浮頂被頂破。汽油大量外冒,油蒸氣遇明火爆炸燃燒,燃燒面積達23437.5m。江蘇、上海、安徽三省市12個城市共動用了187輛消防車,軍警民6000余人聯(lián)合作戰(zhàn),經過17小時的撲救,大火于次日上午11時15分被撲滅,2人死亡。,2004年9月，德克薩斯城煉油廠幾名工人在沒有進行減壓處理的情況下試圖打開一個熱水管道的閥門，結果過熱蒸汽大量涌出，導致2名工人死亡，1人嚴重燙傷。,忘記關閥門,東北某廠酸性水系統(tǒng)進行防凍排液操作，操作工打開切水閥門后忘記關閥門，導致硫化氫氣體沿地溝流進操作工休息間，4人死亡。,2010年12月2日3時36分，某氯堿化工有限

4、公司發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡，1人受傷。造成此次爆炸事故的原因主要是由氯乙烯裝置轉化器內冷卻水進出口閥門關閉，而反應物料閥未關，反應熱無法及時移除，轉化器超溫、超壓導致物理爆炸。,2002年10月27日21時48分，某制鈉有限責任公司液氯車間計量槽氯氣管道因法蘭墊破裂發(fā)生氯氣泄漏事故。泄漏氯氣向該企業(yè)周邊地區(qū)擴散，部分居民出現(xiàn)呼吸困難現(xiàn)象，中毒人員當即被送到醫(yī)院就診。,瓶閥出氣口及閥桿嚴重腐蝕,2004年4月20日21時左右，江西油脂化工廠(以下簡稱油化廠)發(fā)生液氯殘液泄漏事故，造成282人出現(xiàn)中毒反應，其中住院治療128人，留院觀察154人。 事故的直接原因是由于液氯鋼瓶的瓶閥出氣口及

5、閥桿嚴重腐蝕，由于氣溫升高，瓶體內氣體膨脹，將閥門腐蝕堵塞物沖出，導致液氯殘液泄漏。,閥門損壞,2011年3月日下午點分左右，浙江省衢州市郊的一處化工廠發(fā)生氫氟酸泄漏事故，經近小時的全力施救，事故得到有效處置，沒有人員傷亡。 位于衢州市高新園區(qū)的浙江海藍化工有限公司里一個固定式槽罐因閥門損壞導致泄漏，內存的多噸氫氟酸揮發(fā)出大量氟化氫氣體，形成酸霧迅速彌漫整個廠區(qū)，并向周邊蔓延擴散。 經調查，接口墊片被沖走是閥門損壞的主因。發(fā)生泄漏后，海藍公司及周邊企業(yè)、農村都作了人員疏散，因此沒有造成人員傷亡。氫氟酸是氟化氫的水溶液，腐蝕性強，可致人氟中毒甚至死亡。,閥門的常見故障和預防措施,1、填料函泄漏這

6、是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經常見到。產生填料函泄漏的原因有下列幾點： 填料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應； 裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產生泄漏； 閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕； 閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹； 閥桿彎曲； 填料使用太久，已經老化； 操作太猛。,消除填料泄漏的方法是：,正確選用填料； 按正確的進行裝填； 閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度達到標準要求，且無其他缺陷； 采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換； 閥桿彎曲要校直或更新； 填料使用一定時間后，要更換； 操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。,2、關閉件泄漏通常將填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。引起泄漏的原因有： 密封面研磨得不好； 密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊； 閥瓣與閥桿連接不牢； 閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；,關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞； 材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕； 將截止閥、閘閥作調節(jié)閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕； 某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產生沖蝕現(xiàn)象； 某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池