安全生產(chǎn)事故案例解析.ppt

1、安全生產(chǎn)事故案例解析,都是閥門惹的禍？,概述,在化工生產(chǎn)中，由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律而發(fā)生的各類事故所占比率很高。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中，由于人員“三違”引發(fā)的占到75%左右。其中，僅因操作工開錯(cuò)閥門或沒有及時(shí)關(guān)閉閥門而引發(fā)的事故就有多起，并都造成了很大影響。而這些由“三違”引發(fā)的事故，多數(shù)表現(xiàn)為設(shè)備的破壞。以設(shè)備破壞為表面現(xiàn)象的事故，大約也占到了70%以上。,沒有及時(shí)關(guān)閉放水閥門,2006年12月5日撫順市液化氣公司因?yàn)椴僮鞴]有及時(shí)關(guān)閉放水閥門，致使49噸液化氣泄漏，周圍地區(qū)就象籠罩在大霧中一樣。撫順市緊急采取措施疏散人員，并將該地區(qū)隔離才沒有引發(fā)更大的事故。

2、,1988年高橋石化的液化氣罐區(qū)，因?yàn)椴僮鞴]有及時(shí)關(guān)閉切水閥門，致使液化氣大量泄漏。泄漏出的液化氣沿管溝流到工廠外的民工居住地，遇明火引發(fā)爆炸，造成多名人員傷亡。約十年前，荊門石化原油罐區(qū)連續(xù)兩年跑損原油事故，其中一次是也是由于因?yàn)椴僮鞴]有及時(shí)關(guān)閉放水閥門，致使原油大量泄漏，并污染了下游水庫。,開錯(cuò)閥門,1997年6月27日，北京東方化工廠罐區(qū)，在收油時(shí)操作工開錯(cuò)閥門，致使石腦油大量外溢，遇明火引發(fā)爆炸及兩次后續(xù)爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受傷，直接損失1.17億元人民幣，造成該廠幾乎全部主要裝置停產(chǎn)10個(gè)月。,1993年10月21日下午3點(diǎn),金陵石化煉油廠油品分廠操作工在進(jìn)行100

3、00ms汽油罐出循環(huán)調(diào)合時(shí),誤開閥門,造成汽油罐浮頂被頂破。汽油大量外冒,油蒸氣遇明火爆炸燃燒,燃燒面積達(dá)23437.5m。江蘇、上海、安徽三省市12個(gè)城市共動(dòng)用了187輛消防車,軍警民6000余人聯(lián)合作戰(zhàn),經(jīng)過17小時(shí)的撲救,大火于次日上午11時(shí)15分被撲滅,2人死亡。,2004年9月，德克薩斯城煉油廠幾名工人在沒有進(jìn)行減壓處理的情況下試圖打開一個(gè)熱水管道的閥門，結(jié)果過熱蒸汽大量涌出，導(dǎo)致2名工人死亡，1人嚴(yán)重燙傷。,忘記關(guān)閥門,東北某廠酸性水系統(tǒng)進(jìn)行防凍排液操作，操作工打開切水閥門后忘記關(guān)閥門，導(dǎo)致硫化氫氣體沿地溝流進(jìn)操作工休息間，4人死亡。,2010年12月2日3時(shí)36分，某氯堿化工有限

4、公司發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡，1人受傷。造成此次爆炸事故的原因主要是由氯乙烯裝置轉(zhuǎn)化器內(nèi)冷卻水進(jìn)出口閥門關(guān)閉，而反應(yīng)物料閥未關(guān)，反應(yīng)熱無法及時(shí)移除，轉(zhuǎn)化器超溫、超壓導(dǎo)致物理爆炸。,2002年10月27日21時(shí)48分，某制鈉有限責(zé)任公司液氯車間計(jì)量槽氯氣管道因法蘭墊破裂發(fā)生氯氣泄漏事故。泄漏氯氣向該企業(yè)周邊地區(qū)擴(kuò)散，部分居民出現(xiàn)呼吸困難現(xiàn)象，中毒人員當(dāng)即被送到醫(yī)院就診。,瓶閥出氣口及閥桿嚴(yán)重腐蝕,2004年4月20日21時(shí)左右，江西油脂化工廠(以下簡稱油化廠)發(fā)生液氯殘液泄漏事故，造成282人出現(xiàn)中毒反應(yīng)，其中住院治療128人，留院觀察154人。 事故的直接原因是由于液氯鋼瓶的瓶閥出氣口及

5、閥桿嚴(yán)重腐蝕，由于氣溫升高，瓶體內(nèi)氣體膨脹，將閥門腐蝕堵塞物沖出，導(dǎo)致液氯殘液泄漏。,閥門損壞,2011年3月日下午點(diǎn)分左右，浙江省衢州市郊的一處化工廠發(fā)生氫氟酸泄漏事故，經(jīng)近小時(shí)的全力施救，事故得到有效處置，沒有人員傷亡。 位于衢州市高新園區(qū)的浙江海藍(lán)化工有限公司里一個(gè)固定式槽罐因閥門損壞導(dǎo)致泄漏，內(nèi)存的多噸氫氟酸揮發(fā)出大量氟化氫氣體，形成酸霧迅速彌漫整個(gè)廠區(qū)，并向周邊蔓延擴(kuò)散。 經(jīng)調(diào)查，接口墊片被沖走是閥門損壞的主因。發(fā)生泄漏后，海藍(lán)公司及周邊企業(yè)、農(nóng)村都作了人員疏散，因此沒有造成人員傷亡。氫氟酸是氟化氫的水溶液，腐蝕性強(qiáng)，可致人氟中毒甚至死亡。,閥門的常見故障和預(yù)防措施,1、填料函泄漏這

6、是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)： 填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)； 裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏； 閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕； 閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹； 閥桿彎曲； 填料使用太久，已經(jīng)老化； 操作太猛。,消除填料泄漏的方法是：,正確選用填料； 按正確的進(jìn)行裝填； 閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，且無其他缺陷； 采取保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換； 閥桿彎曲要校直或更新； 填料使用一定時(shí)間后，要更換； 操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。,2、關(guān)閉件泄漏通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。引起泄漏的原因有： 密封面研磨得不好； 密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊； 閥瓣與閥桿連接不牢； 閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；,關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞； 材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕； 將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕； 某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象； 某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池