施工方案及質(zhì)量保證措施

1、施工方案和質(zhì)量保證措施一、項目質(zhì)量目標(biāo)1、嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，確保一次提交合格率100%。2.該工程完全符合檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，竣工驗收合格，無重大質(zhì)量事故。3.質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量一次性驗收，爭創(chuàng)太倉市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。二、工程質(zhì)量組織保證措施1、為實現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，由項目總工程師(技術(shù)負(fù)責(zé)人)具體負(fù)責(zé)，施工技術(shù)部、物資部、施工隊等相關(guān)負(fù)責(zé)人參加，是本工程質(zhì)量的組織保證。(質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖如下)。項目技術(shù)總監(jiān)施工負(fù)責(zé)人專職檢查員材料負(fù)責(zé)人木工集團(tuán)加固工作組水電安裝組技術(shù)檔案原材料采購?fù)吖そM材料試驗項目管理人鋼結(jié)構(gòu)安裝組2.根據(jù)業(yè)主招標(biāo)要求

2、的質(zhì)量目標(biāo)，公司制定了明確的質(zhì)量計劃，成立了項目專職質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，成立了質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，實現(xiàn)了管理業(yè)務(wù)的規(guī)范化、管理過程的程序化，配備了必要的資源和條件，建立了敏感的質(zhì)量保證體系(項目質(zhì)量保證體系框圖如下)。負(fù)責(zé)人：項目經(jīng)理質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組監(jiān)理工程師業(yè)主負(fù)責(zé)人員工的質(zhì)量意識教育員工技術(shù)培訓(xùn)操作員質(zhì)量知識評估質(zhì)量控制小組的活動過程質(zhì)量“三檢制”質(zhì)量和技術(shù)管理手段設(shè)計文件審查系統(tǒng)單位工程開工和竣工報告制度技術(shù)披露制度工程質(zhì)量雙檢制工程材料測試系統(tǒng)部件合格檢驗系統(tǒng)質(zhì)量檢驗的管理手段工程規(guī)劃系統(tǒng)定期和不定期質(zhì)量檢查制度隱蔽工程檢查簽證制度工程驗收實行專人制度質(zhì)量事故分級調(diào)查處理制度質(zhì)量獎罰兌現(xiàn)制度總

3、體目標(biāo)：滿足質(zhì)量要求三、工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)保證措施1、根據(jù)公司規(guī)定，在工程開工前，公司項目部與公司簽訂工程質(zhì)量目標(biāo)預(yù)控書，并嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度。2.項目部與班組簽訂質(zhì)量控制協(xié)議，實行內(nèi)部獎罰制度，嚴(yán)格執(zhí)行獎罰制度，用經(jīng)濟(jì)手段保證工期。四、工程質(zhì)量和技術(shù)保證措施在質(zhì)量管理方面，我們的具體措施如下：1、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量保證措施；(1)熟悉圖紙和資料，認(rèn)真做好設(shè)計圖紙的會審工作；(2)認(rèn)真編制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工作業(yè)指導(dǎo)書，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)在每項工程開工前進(jìn)行編輯。(3)編制各施工項目的記錄表和工作日志表，并經(jīng)監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)；(4)編制質(zhì)量檢驗計劃和工藝標(biāo)準(zhǔn)；(5)制定創(chuàng)造高質(zhì)量產(chǎn)品的目標(biāo)管理計劃；(6)根據(jù)以往

4、工程的施工經(jīng)驗和本工程的具體情況，制定預(yù)防和控制質(zhì)量通病的對策。2.施工階段質(zhì)量保證的技術(shù)措施：(1)全面控制施工過程的質(zhì)量管理，重點控制過程質(zhì)量：檢查過程交接；對常見的質(zhì)量問題有對策；有項目建設(shè)計劃；技術(shù)措施有交底；記錄圖紙會審；對配置材料進(jìn)行測試；隱蔽工程驗收記錄；測量儀器的校準(zhǔn)已經(jīng)過復(fù)檢；有設(shè)計變更的程序；材料替代系統(tǒng)；審查質(zhì)量處理；有保護(hù)成品的措施；有質(zhì)量文件的檔案。(2)開工前的技術(shù)交底。(3)施工人員應(yīng)實行100%自檢責(zé)任制(1)認(rèn)真審核所有單位、分部、分項工程的施工記錄、檢查評定和驗收簽證。準(zhǔn)確全面地評價建設(shè)項目的質(zhì)量。(2)工程竣工資料齊全。五大質(zhì)量通病防治5.1回填土工程1、

5、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量壓實后的干密度和密實度，符合設(shè)計要求后再回填下一層。2.嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車將土直接卸入溝槽。3.嚴(yán)格選擇回填土質(zhì)量，控制含水量和壓實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。4.機(jī)械夯實填充的轉(zhuǎn)角位置以及墻、地板和散水之間的連接處應(yīng)仔細(xì)壓實，并用細(xì)粒土材料回填。5.填方施工不應(yīng)在雨季進(jìn)行。如需施工，應(yīng)盡快分段完成，并采用碎石土、砂、石屑等填料。采取防水和排水措施，防止地表水流入坑(槽)。5.2模板工程模板安裝前，先檢查模板質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得轉(zhuǎn)入下道工序。1、梁模板(1)常見故障現(xiàn)象：梁體不直；梁底不平，向下偏斜；梁側(cè)模的油炸模；嵌在柱與梁之間的局部模板很難拆

6、除。(2)預(yù)防措施：支模時，應(yīng)遵循側(cè)模覆蓋底模的原則，梁模和柱模連接處的下料尺寸一般應(yīng)略短。梁側(cè)模板必須有壓腳和撐腳，梁側(cè)應(yīng)在通線測試后固定。梁底模板應(yīng)按規(guī)定拱起。2.列模板：(1)常見故障現(xiàn)象：炸模、鼓包斷面尺寸、漏漿、偏斜、柱體變形。(2)預(yù)防措施：1)按施工方案的規(guī)定設(shè)置柱箍。2)成排支模時，兩端支模應(yīng)先立好。校直并復(fù)核位置后，在頂部畫一條長線，然后立中間模板。3)周圍支撐應(yīng)牢固。4)在柱腳加水泥砂漿柱箍，防止漏漿。3.板模板(1)常見故障現(xiàn)象：板的中部向下彎曲，板底部的混凝土表面不平整。(2)預(yù)防措施：1)樓板模板的厚度應(yīng)一致，托梁木材應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，托梁表面應(yīng)光滑。2)板拱度

7、按規(guī)定。5.3加固工程1、鋼材加工：(1)鋼筋的切割尺寸不允許，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的位置和切割后的誤差確定調(diào)整或返工。(2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，形狀誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：的允許值。對于級鋼筋，只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，而其它等級的鋼筋不應(yīng)反復(fù)調(diào)直和彎曲。2、鋼筋綁扎和安裝(1)鋼骨架的外形尺寸不允許為：綁扎時，多根鋼筋的端部應(yīng)對齊，防止鋼筋偏離規(guī)定位置，骨架變形。(2)馬凳鐵的高度和保護(hù)層墊塊的厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊的間距應(yīng)適當(dāng)，否則，平懸臂的板面會出現(xiàn)裂縫，梁底柱的側(cè)面會暴露出來。(3)鋼骨架進(jìn)入模板時用“桿”吊起。吊點應(yīng)根據(jù)骨架形狀提前確定。骨架中每根鋼筋的交點應(yīng)綁扎牢固，必要時焊接牢固。(4)

8、鋼筋骨架綁扎后，會有一個斜邊。綁扎時，鋼絲應(yīng)扎成八字形。如果發(fā)現(xiàn)箍筋缺失且間距錯誤，應(yīng)及時調(diào)整。(5)柱箍筋接頭不錯開，綁扎后應(yīng)先檢查；綁定后再次檢查，并立即糾正任何錯誤。(6)澆筑混凝土?xí)r，混凝土的位移鋼筋墊塊的厚度和馬凳鐵的高度應(yīng)符合保護(hù)層厚度的設(shè)計要求；墊層間距應(yīng)適當(dāng)，鋼筋直徑應(yīng)比墊層間距近，以減少鋼筋在自重作用下的撓度；使用振動器時，混凝土中的氣泡必須在移動前完全消除。3.麻面(1)原因：模板表面不光滑；模板足夠濕；脫模劑被省略。(2)預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要清理膠漿，并涂上隔離劑，澆筑混凝土前要澆水濕潤模板。4.孔(1)原因：在鋼筋密集的地方，混凝土?xí)豢ㄗ』蚵┱瘛?2)預(yù)

9、防措施：鋼筋密集部位(如梁柱節(jié)點)應(yīng)分幾次切割，以減少分層振搗的厚度；按照規(guī)定使用振動器。5.間隙和夾渣(1)原因：施工縫未按要求清理和灌漿，尤其是柱頭和梯腳。(2)預(yù)防措施：澆筑前，復(fù)核柱頭、施工縫、梯板腳，清理雜物、泥漿和鋸末。6.墻柱底部的爛根(1)原因：模板下口縫隙不緊，導(dǎo)致漏漿；澆筑前，不先澆筑50毫米以上同強(qiáng)度等級的水泥砂漿。(2)預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5毫米時應(yīng)填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前，先澆筑50厚同強(qiáng)度等級的水泥砂漿。7、梁柱接頭(接頭)截面尺寸偏差過大(1)原因：柱頭模板剛度差，或把柱頭模板的安裝放在樓板模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)

10、預(yù)防措施：安裝梁板模板前，安裝梁柱節(jié)點模板，并檢查其截面尺寸、垂直度和剛度。只有滿足要求，才能與梁模板連接。8.混凝土表面的不規(guī)則裂縫(1)原因：一般情況下，淋水維護(hù)不及時，濕度不足，水分蒸發(fā)過快或厚大部件溫差縮小，相關(guān)規(guī)定未執(zhí)行。(2)預(yù)防措施：混凝土終凝后，立即澆水養(yǎng)護(hù)；在高溫或干燥天氣，應(yīng)增加袋子和草袋來覆蓋部件，使其長時間保持濕潤。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。9.缺少棱角(1)原因：進(jìn)料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，局部強(qiáng)度低；模板移除過早且不當(dāng)。(2)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間應(yīng)足夠；只有當(dāng)混凝土的強(qiáng)度能夠保證其表面和棱角不因拆模而受損時，才能進(jìn)行拆模。拆卸

11、時應(yīng)保護(hù)部件的邊緣和角落。10、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂(1)原因：砌塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼骨架時沖擊過大。(2)預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件的強(qiáng)度，并能抵抗放置鋼筋時的沖擊力；支撐上人梁鋼筋時，應(yīng)在墊塊上加鋼筋或鋼絲進(jìn)行加固；墊塊制造后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。5.5墻體裂縫預(yù)防1、水泥磚出廠至少30天后方可砌筑。2、砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂。3.填充墻砌筑到梁(板)底部開口時，應(yīng)留有30 50 mm的縫隙。填充墻砌筑7天后，可橫向砌筑并壓實等壁厚的成型塊，或嵌填細(xì)石微膨脹混凝土并壓實。4.砌筑后應(yīng)抹灰28天。5、電線導(dǎo)管嚴(yán)禁在多孔磚砌體中斜敷設(shè)。6、砌體拉結(jié)筋設(shè)置必須規(guī)范到位；附著的抗裂密目鋼絲網(wǎng)必須附著

12、牢固。5.6外墻滲漏的防治1、外墻砌筑砂漿飽滿度不得低于90%。2.外墻施工應(yīng)采用無腳手眼技術(shù)。根據(jù)具體情況5、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁再次成活。施工時，每層厚度應(yīng)為6 10毫米，每層粉刷接縫位置應(yīng)錯開，并盡可能設(shè)置在混凝土梁柱中間。6、外墻涂料找平膩子厚度不應(yīng)大于1 mm.7、窗臺、窗楣、陽臺、雨篷、腰線和挑檐畫出的排水坡度不應(yīng)小于2%。8.突出墻面有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)的油漆應(yīng)密實順直，不得有積水和排水不暢的現(xiàn)象。滴水線(槽)的高度(深度)不應(yīng)小于10毫米，并在與外墻相交處設(shè)置一個截水口。5.7門窗防漏1、門窗進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行各種性能見證取樣檢驗，復(fù)驗合格后方可使用。2.門窗框安裝固定前，應(yīng)對預(yù)留孔尺寸進(jìn)行復(fù)核和校正。門窗框與洞口的間隙根據(jù)飾面材料確定后，用防水砂漿刮平。3、門窗的安裝必須牢固，安裝時嚴(yán)禁用釘子釘在砌體上。4.外門和外窗的底架應(yīng)安裝在高出臺面外標(biāo)高20毫米的臺階上。禁止將底架埋在桌子里。5.外門窗框與洞口之間的縫隙應(yīng)用彈性閉孔材料填充。5.8排水管道安裝常見故障的預(yù)防1、應(yīng)嚴(yán)格控制管道安裝坡度，嚴(yán)禁倒坡。2、施工過程中應(yīng)及時臨時封堵管口，謹(jǐn)防雜物掉入管孔。3.管道安裝完成后或隱蔽前，施工方應(yīng)會同監(jiān)理人員認(rèn)真做好供水和灌溉試驗工作，衛(wèi)生器具應(yīng)做好供水試驗并做好記錄。4.伸縮縫應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)