施工電梯安拆專項施工方案

1、目錄一、項目概述二、施工電梯的選擇三.編譯基礎四.平面布置概況V.施工準備六.施工電梯的安裝1.安裝要求2.護欄安裝3.吊籠安裝4.驅動框架的安裝5.將導軌架提升至10.5米6.電氣控制系統(tǒng)的安裝7.電動舉升試運行8.導軌框架的附加部分安裝9.附墻系統(tǒng)的安裝10.電纜滑輪和電纜安裝11.電纜保護架的安裝七、電梯運行1.操作安全要求2.駕駛員離開飛機前要做的工作八、電梯拆除1.拆卸前的安全措施2.拆卸過程中的安全要求3.升降機的拆卸4.安全措施九.附圖施工電梯安裝及拆除施工方案一、項目概述安康鐵路新源住宅建設項目5 #、6 #樓電梯安裝及拆除方案由安康建設段投資開發(fā)，成都基準中國建筑設計事務所設

2、計，陜西通達鐵路建設監(jiān)理有限公司監(jiān)制，安康鐵路新源住宅建設工程有限公司承包，剪力墻結構，地下一層，地上二十七層。該建筑最大高度為104.00米，總建筑面積為115，757.53平方米，其中6#樓為11949.62平方米。建筑高度為-1層5.45米，標準層2.9米。建筑結構：鋼筋混凝土剪力墻結構，位于漢中市漢臺區(qū)石馬路東頭南側。二、施工電梯的選擇根據(jù)建筑樓層高、建筑面積大、工期緊、砌筑和抹灰工程量大的特點，結合項目部的實際情況，從技術和經濟角度出發(fā)，每棟樓號選用河北省邢臺市亞泰重工機械有限公司生產的SCD200/200雙籠施工電梯，其性能參數(shù)如下：額定負載：22000公斤，電機功率：2311千瓦

3、標準接頭截面：650毫米650毫米標準接頭高度：1508毫米標準斷面重量：140公斤吊籠重量：21255公斤固定提升速度：33m/min，籠內(長、寬、高):0.03.21.52.4額定載荷：2000/2000公斤最大安裝高度(可增加):150米整機自重：20t三.編譯基礎1、5#、6#建筑施工設計圖紙2、高層建筑施工手冊3.SC系列建筑電梯操作說明4、施工電梯安全技術操作規(guī)程四.平面布置概況分別布置在6號樓西首南陽臺入口和5號樓東首南陽臺入口，便于后期施工，堵孔工作量小，提高了工程質量，有利于整體利益。雖然有施工孔，但進水口路面比較平坦，便于施工和投料。具體位置見背面詳圖V.施工準備本工程兩

4、棟建筑施工用電梯均安裝在無土層的基礎上?；A是在距地下室外剪力墻內側200mm處固定標準截面陽臺側的兩個螺釘，外側兩個螺釘?shù)念A埋件用實心磚從地下室基礎筏板頂面至地下室頂板負500mm處砌筑，然后用C30鋼筋混凝土澆筑至地下室頂板面。因此，下面計算的電梯重量可以滿足承載能力要求。SC200/200施工升降機的安裝高度為82.85米(共59個標準節(jié)段)?？紤]風荷載和自重誤差對屋面的影響，系數(shù)為2.1。本工程施工電梯詳見加固示意圖F=(額定載荷、罐籠重量、標準截面重量、重物重量、護欄重量)2.1=(22000 21255 14059 2200)2.11000=31.86噸3.對所有參與安裝和拆卸作業(yè)

5、的人員進行全面的安全技術交底，并要求操作人員認真學習安裝和拆卸說明。4.預埋附墻：標準接縫與墻之間的水平距離為2.90米，并且安裝前，施工人員必須詳細閱讀施工電梯的所有相關技術資料，熟悉電梯的機電性能和原理，特別是牢記所有安全要求，持證上崗，嚴格遵守安裝技術操作規(guī)程。6.1安裝安全要求(1)清理安裝現(xiàn)場，并聲明禁止非工作人員進入。(2)將墜落物放置在安裝現(xiàn)場上方，必要時加安全網(wǎng)和警示標志。(3)安裝過程中，必須有專人負責。(4)使用井架時不允許超載。吊桿只能用于安裝或拆卸電梯部件，不得用于其他目的。(5)當罐籠頂桿上有懸掛物時，不允許開動和放下機器。(6)電梯運動部件與建筑物和施工設備(如腳手

6、架)之間的距離不得小于0.25米。電梯運行時，乘坐者身體的任何部位不得超過安全欄桿。(7)每個吊籠啟用前，檢查運行通道是否暢通。如果有人在轎廂頂、導軌架或附墻架上工作，不允許啟動電梯；籠子運行時，任何人不得進入護欄。(8)吊籠上的所有零部件必須放置平穩(wěn)，不得超過安全欄桿。(9)安裝工人應根據(jù)高空作業(yè)的安全要求，戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不要穿寬松的衣服，以免卷入運動部件，造成安全事故。(10)操作轎廂頂部啟動電梯時，必須將操作按鈕盒帶到轎廂頂部，不允許在轎廂內操作。操作面板上的節(jié)點添加開關轉到“節(jié)點添加”位置，啟動前應由鈴發(fā)出警告。(11)轎廂頂部運行時，轎廂頂部運行按鈕盒上的電源開關必須

7、下降到“總?！蔽恢?，以防誤操作。(12)吊籠內不允許超負荷運行。(13)啟動吊籠前，應徹底檢查，消除一切不安全隱患，并搖鈴示警。(14)安裝作業(yè)不能在雷雨天、下雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣下進行(15)必須使用我廠提供的零件，其他零件未經允許不得使用。(16)所有連接螺栓必須按要求擰緊。6.2護欄安裝護欄安裝只能在基礎達到承諾強度后進行6.2.1清潔基層表面。6.2.2將現(xiàn)場放置在基礎平面上，并在底盤上安裝三個標準部分。6.2.3調整底盤與附墻面的相對位置，使導軌中心與附墻預埋件中心對齊，底盤對稱中心與附墻面平行。6.2.4用經緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，誤差不超過1.5毫米，并用剛

8、性墊片墊在底盤與基礎之間。也可以用水平尺檢查導向架頂部四根立柱端面的水平，誤差不超過1.0毫米6.2.5調整符合要求后，按圖紙安裝各防護網(wǎng)，并將緩沖彈簧放入彈簧座。6.3吊籠安裝1.檢查吊籠上所有用于運輸?shù)陌b捆如鐵絲、螺栓和墊板是否完全拆除。2.檢查安全檢查輪轉動是否靈活。3.在轎廂內行駛時，用楔形塊撬開制動器釋放手柄，以釋放電機制動器。4.將滾輪調整到最大偏心位置，以便平穩(wěn)地裝入導軌架。5.用啟動設備吊起吊籠，從已安裝的軌道架上方平穩(wěn)插入吊籠，使其準確就位，并停放在合適的滑道上。6.安裝天花板安全欄桿。6.4驅動框架的安裝1.楔塊撬動制動器的制動手柄，釋放電機制動器。2.將滾輪調整到最大偏

9、心位置，以便平穩(wěn)地插入導軌架。3.用起重設備吊起驅動架，并從已安裝的軌道架上方平穩(wěn)地將其放入，以便能準確定位。用軸承銷和保險將驅動框架與懸架連接起來。4.當舉起它的時候清潔標準節(jié)的兩端，用適量的鈣基潤滑脂涂抹對接接頭、齒條銷和銷孔，然后將四個節(jié)連接成一個整體，用扭矩為350牛米的M24240 8.8高強度連接螺栓擰緊。用塔吊吊至安裝好的導軌架上，用連接螺栓緊固。此時，需要按照“輔助墻系統(tǒng)安裝”的要求設置第一道輔助墻，并用經緯儀測量導向架與水平面的垂直度，誤差不超過4毫米。6.6電氣控制系統(tǒng)的安裝(應首先釋放電纜扭轉應力)1.將盤繞電纜的電纜卷筒提升到護欄的后部，并將電纜卷筒固定器的中心對準吊籠

10、電纜臂的臂頭。2.從電纜盤底部斷開電纜，穿過后護欄，然后將其連接到電源箱。3.將電纜筒上部的電纜端穿過吊籠的電纜臂，將其引至防墜安全板的限位開關，將其連接并用電纜臂固定電纜。4.從施工現(xiàn)場準備好的電梯專用電源箱中引出供電電纜，連接到配電箱上。5.合上配電箱的單極開關，打開配電箱內的總電源開關，打開電鎖和急停按鈕，打開護欄門、籠雙門、籠翻門、轉動上下限、極限等，檢查主交流接觸器是否被吸引。從而判斷各限位開關是否正常工作。6.確認所有限位開關工作正常，拉動操作面板的升降手柄(或按下按鈕盒上的升降按鈕)，點動電梯，檢查吊籠的移動方向是否與指向一致。如果是，則表明接入相序正確；相反，限位開關上的兩個電

11、纜芯應在相序連接后更換?；蛘邚南嘈虮Ｗo器指示燈工作情況判斷接入相序是否正確。7.升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)防墜安全板限位開關的實際位置，安裝和調整下限位緩沖器和上限位緩沖器，并用連接螺栓緊固。具體調整要求如下：確保當?shù)趸\的額定負載下降時，下限碰撞觸發(fā)開關以停止吊籠。此時，極限距離極限隆起約30毫米。在正常工作條件下，在吊籠接觸緩沖彈簧之前，限位擋塊應首先動作。8.測量電梯結構、電機和電氣設備金屬外殼的接地電阻，應不大于4歐姆；電氣和電氣部件對地的絕緣電阻不得超過1兆歐。6.7電動舉升試運行連接電氣控制系統(tǒng)并檢查無誤后，即可啟動電梯轎廂1.接通電源，有專職司機虛心操作電梯，使吊籠能上下多次運行

12、，每次行程高度不超過3米。2.檢查操作是否平穩(wěn)，有無跳動或導向環(huán)，制動器工作是否正常。停機后，重新檢查和調整滾輪與導軌架立管的接觸，并指導安裝下限和上限，以滿足“安裝吊籠和驅動架后調整”的要求3.空籠試運行完成后，進行安裝負荷測試。將額定安裝負荷裝入空籠，根據(jù)適用的電機工作系統(tǒng)工作1小時，減速機溫升不得超過60K。6.8導軌架附加節(jié)安裝點動電梯調試完畢后，按要求進行額定安裝載荷的跌落試驗，然后進行導軌架的對接安裝。本方案采用塔式起重機接頭。重要說明；1.增加部分時，應在罐籠頂部操作。操作前，按鈴示警，確認轎廂頂部操作按鈕盒上各開關功能的準確性。2.當?shù)趸\上升到接近導向架頂部時，它變?yōu)榫徛仙?/p>

13、并在距導向架頂部350毫米處停止。安裝工作只能在暫停ca后進行4.標準節(jié)必須用M24240級高強度螺栓連接，螺栓對角擰緊，螺栓安裝方向應均勻，上下一致，螺母強度等級不低于9級，擰緊力矩為350牛米。5.連接標準截面時，必須保證每根柱管對接處的錯位臺階差不大于0.5毫米6.每個截面增加到使用高度后，應及時安裝和調整上限和限制。7.清潔標準部分的兩端。對接后，在齒條銷和銷孔上涂上適量的鈣基潤滑脂，將幾段結合成一體(最多不超過四段)，并用連接螺栓緊固。8.籠頂操作：當?shù)趸\接近導向架頂部時，手動升起，當最上面的滾輪距離導向架頂部350毫米時停止。9.按下轎廂頂部操作按鈕盒上的緊急停止按鈕，切斷電源，防

14、止誤操作。10.用塔吊將連接好的導軌架錐套吊至需要增加的高度，垂直放置，擰緊螺栓。11.重復上述操作，并將截面增加到所需高度。12.安裝并調整上限位置、限位擋塊等。13.拔下籠頂上的操作按鈕，將其放入專用工具箱，并添加該部分。6.9附墻系統(tǒng)的安裝附墻系統(tǒng)安裝應與導軌架節(jié)同步進行。每個?？奎c應設置?？块T或欄桿，門不得伸入吊籠的升降通道。停止欄桿應與吊籠電氣或機械聯(lián)鎖。導軌通過附墻框架與建筑物連接。在具體安裝中，為了保證附墻間距的最大自由端高度，有時需要設置臨時附墻。隨著導軌框架的高度，在附壁系統(tǒng)安裝在正常位置后，臨時附壁可以被移除并移動到正常位置進行安裝。(1)附墻系統(tǒng)的安裝附著系統(tǒng)直接附著在墻

15、壁上，距離為8.7米，最大自由高度為6米。A.用四個u形螺栓對稱固定兩根方形連桿。在標準截面上下框架的角鋼上，不需要擰緊u形螺栓來調整與前連桿連接后的位置。b、用M22穿墻螺栓連接附墻連接座架。c、用1670螺栓和緊固件將前連桿、可調中連桿、圓連桿和可調長連桿連接成一體，吊至附墻位置，用 2254銷軸連接方連桿，再用 32銷軸和開口銷連接附墻架連接座架。d、校正導軌架的垂直度，采用可伸縮的兩圈連桿的方法，使導軌架單向轉動或移動。如果導向架要橫向移動，必須移動連接到墻框架的連接座椅框架。e、擰緊所有連接螺栓，調節(jié)桿必須擰緊并用螺母鎖緊，以保證吊籠不與附墻架發(fā)生干涉。注意。附墻首次高出地面4.5 6.0米，以后每隔9米附墻一次。附墻框架的最大水平傾角為8，所有螺栓應擰緊。6.10電纜滑輪和電纜安裝使用電纜滑輪時，電力電纜分為