檢驗(yàn)在產(chǎn)品開發(fā)中的作用.ppt

1、省科技廳組織的化妝品職業(yè)（汕頭）培訓(xùn)班上的演講檢驗(yàn)在質(zhì)量管理中的作用,2006/12/16,廣東化妝品科技與應(yīng)用研發(fā)服務(wù)中心 主任,高級(jí)工程師/教授, E-mail:,目 錄,一 質(zhì)量（品質(zhì)）意識(shí)部分 二 檢驗(yàn)的基本職能 三 作用標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)制度 四 檢驗(yàn)工作的組織與實(shí)施 五 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析 六 質(zhì)量檢驗(yàn)考核 七 不合格品控制,Distributors,質(zhì)量/品質(zhì) 的重要性,第一節(jié) 質(zhì)量（品質(zhì)）意識(shí)部分,一、質(zhì)量/品質(zhì)的重要性,社會(huì)上 MADE IN CHINA 產(chǎn)品在世界 市場(chǎng)逐漸增多，但在低價(jià)區(qū)； 社會(huì)產(chǎn)品品質(zhì)，代表科技、生 產(chǎn)力、管理、文化水平； 產(chǎn)品品質(zhì)提高，意味經(jīng)濟(jì)效益 的提高； 現(xiàn)在

2、，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)由價(jià)格轉(zhuǎn)為品 質(zhì)為主導(dǎo)。,對(duì)企業(yè) 企業(yè)目標(biāo)，是追求利潤(rùn)， 利潤(rùn)基礎(chǔ)，高效率、高品質(zhì)、低 成本； 品質(zhì)，直接影響效率和成本； 所以，品質(zhì)不只是吸引回頭客的 關(guān)鍵因素，也是企業(yè)生存與發(fā)展 的根源。,沒有品質(zhì)，就沒有明天 品質(zhì)管理不是時(shí)髦， 品質(zhì)，代表利潤(rùn)、生產(chǎn)力、市場(chǎng)占有 率、 品牌價(jià)值和品牌可信度。 可以從社會(huì)角度、企業(yè)角度看該問題。,二、質(zhì)量/品質(zhì)的一些概念,質(zhì)量/品質(zhì)： 一組固有特性滿足要求的程度 固有：是本身的一部分； 特性：可以區(qū)分的特征； 要求：明顯的、通常隱含的或必須 履行的； 要求，可指產(chǎn)品、服務(wù)、過程、體 系等。,對(duì)品質(zhì)的看法： 品質(zhì)好，投入的錢一定多； 品質(zhì)是檢查出來

3、的。品質(zhì)由一線作業(yè)人員要控制； 品質(zhì)是管理人員控制的，與作業(yè)員無關(guān)； 品質(zhì)需要高深的知識(shí)才能掌握； 品質(zhì)管理是一種時(shí)髦，象風(fēng)一樣吹過就算了； 品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的，不是做出來的； 品質(zhì)和每個(gè)人息息相關(guān)（包括作業(yè)員、管理和技術(shù)人員） 了解要求，使做事符合要求，就是對(duì)品質(zhì)作了貢獻(xiàn)； 品質(zhì)的提高是通過持續(xù)改善來達(dá)成，不可能一步達(dá)成； 沒有高品質(zhì)，公司可能會(huì)破產(chǎn)，員工可能會(huì)失業(yè)。,多數(shù)工廠質(zhì)量管理狀況 現(xiàn)在，多數(shù)工廠很重視品質(zhì)； 做法，投入大量檢驗(yàn)力量，剔除 不良品； 缺乏品管技術(shù)員（QE）和生產(chǎn) 技術(shù)員（PE）； 缺乏預(yù)防不良品出現(xiàn)的行動(dòng)。,原料采購(gòu),分裝,包裝,配料制造,半成品儲(chǔ)存,入庫(kù),檢驗(yàn),交付,

4、合格,不合格品 處理,不合格,化妝品以往制作流程,原料采購(gòu) ,包 裝 ,配料制造 ,半成品儲(chǔ)存 ,入 庫(kù) ,總檢,交 付 ,合格,不合格品處理 ,不合格,入 庫(kù) ,合格,不合格, 工序檢驗(yàn), 質(zhì)量控制點(diǎn),客 戶 管 理 ,分 裝 ,半成品儲(chǔ)存 ,化妝品生產(chǎn)工序流程,微生物控制區(qū) ,衛(wèi) 生 控 制 區(qū) ,Yes,No,三、不良品來源變異,不良品發(fā)現(xiàn) 產(chǎn)品、材料檢驗(yàn)； 顧客意見或投訴； 影響品質(zhì)因素變異不良品,1） 變異來源機(jī)器，如 均質(zhì)機(jī)的性能、罐裝機(jī)的精確度等等； 2） 變異來源材料，如 原料來源的變動(dòng)； 物理和化學(xué)性質(zhì)差異； 原料和包裝物替換等； 3） 變異來源方法，如 配方或工藝變更； 工

5、序流程變更； 作業(yè)方法變更等； 4） 變異來源操作員，如 操作員熟練度； 操作員習(xí)慣性； 操作員沒有執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)； 操作員之體力和情緒； 操作員工作場(chǎng)所及使用的設(shè)備等； 5） 變異來源環(huán)境，如 電源穩(wěn)定度； 水質(zhì)狀況； 環(huán)境溫度、濕度、照明度； 空氣及生產(chǎn)用具的干凈度（細(xì)菌和粉塵）； 工作場(chǎng)所物品之?dāng)[放； 6） 變異來源其他（管理），如 緊急定單比例多； 產(chǎn)品品種更換頻繁； 人員流動(dòng)頻繁； 設(shè)計(jì)不當(dāng)。,變異來源 世界上沒有相同的葉子，同一設(shè)備制 造的每個(gè)產(chǎn)品有些特性總會(huì)不相 同；變異是必然存在，生活中任何 過程都有變異； 變異差別在于大和小，是否影響品質(zhì)； 變異來源：機(jī)器、材料、操作員、 環(huán)境

6、、方法、其他（管理）,四、防止不良品產(chǎn)生,穩(wěn)定品質(zhì)，在于預(yù)防和控制變異，主要做法包括：,穩(wěn)定人員 穩(wěn)定人員工作熟練度高； 穩(wěn)定人員有利于對(duì)工藝、機(jī)器、工具、材料等的了解； 穩(wěn)定人員考慮人性化管理；也要考慮激勵(lì)措施；,教育培訓(xùn) 品質(zhì)意識(shí)和危機(jī)意識(shí)提高，使品管推行更加湊效； 累積經(jīng)驗(yàn)，自我摸索的路太長(zhǎng)，且容易彎路； 現(xiàn)代專業(yè)化生產(chǎn)，使人快速有穩(wěn)定成長(zhǎng)，關(guān)鍵在于教育和訓(xùn)練； 推行上崗前教育，定期的意識(shí)教育，技能教育和技能考核。,推行5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)） 臟亂，機(jī)器缺乏保養(yǎng)整理、工具、物品放置及整理不當(dāng)；辦公臺(tái)、地面、通道混亂和不干凈； 臟亂，產(chǎn)生許多工作困擾，雖然不是絕對(duì)影響品質(zhì)，但

7、有重大因果關(guān)系； 臟亂，代表效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定； 養(yǎng)成“好習(xí)慣”，革除“馬虎”，建立“講究”是做好品管、提高效率的先決條件。,重視分析 產(chǎn)品檢驗(yàn)，只是將不良品剔除，不良品依然不斷產(chǎn)生； 應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析手法，找出引起不良的主要因素，尋找解決問題的對(duì)策； 通過PDCA循環(huán)進(jìn)行改善和作品質(zhì)突破。,預(yù) 防 和 控 制 變 異,穩(wěn)定供應(yīng)商 篩選合格的供應(yīng)商； 保持供應(yīng)商穩(wěn)定，使物料和配件品質(zhì)穩(wěn)定；,完善機(jī)器保養(yǎng)制度 留意機(jī)器的壽命和精度， 建立完善的保養(yǎng)制度； 預(yù)防機(jī)器突發(fā)故障。,重視制度，建立標(biāo)準(zhǔn)化 不同人，對(duì)同一工作有不同的思考和實(shí)施方法； 標(biāo)準(zhǔn)化是把積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，通過文件儲(chǔ)存，使工作不因人而異；

8、使企業(yè)由“人治”轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺ㄖ巍保?穩(wěn)定的流程、工藝、制度有利于穩(wěn)定的品質(zhì)； ISO9001精神“該寫的要寫到，寫到要做到”是標(biāo)準(zhǔn)化的合理解釋。,重視執(zhí)行 首先主管要重視，它將引導(dǎo)員工心態(tài)； 要檢驗(yàn)執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)（制度）是否一致； 采取矯正措施并跟蹤效果； 評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)（制度）的適用性。,預(yù) 防 和 控 制 變 異,組織機(jī)構(gòu)設(shè)置,質(zhì)管成功的先決條件： 高層主管要重視和以身作則； 有健全的質(zhì)管組織； 有專門質(zhì)量管理技術(shù)人員； 有全員質(zhì)量管理教育培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量意識(shí)。,質(zhì)管組織設(shè)置： 形式不定，視實(shí)際情況定而； 最好把質(zhì)管組織放在一級(jí)部門，最糟糕是放在生產(chǎn)部門；,總經(jīng)理,質(zhì) 管 部 門,銷售部門,工 廠,

9、技術(shù)開發(fā)部,總經(jīng)理,檢 驗(yàn) 部 門,銷售部,工 廠,技術(shù)、質(zhì)管部,總經(jīng)理,檢 驗(yàn) 部 門,銷售部,工 廠,技術(shù)、質(zhì)管部,總經(jīng)理,銷售部,工 廠,技術(shù)開發(fā)部,質(zhì)管 檢驗(yàn)室,質(zhì)量管理部,檢 驗(yàn) 部 門,質(zhì)量管理組織機(jī)能,品質(zhì)活動(dòng)制定與推動(dòng)； 品質(zhì)規(guī)范建立； 生產(chǎn)過程能力的剖析； 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)和品質(zhì)報(bào)告； 異常情況處理和改善對(duì)策； 供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)控和輔導(dǎo)； 客戶投訴和意見處理； 品質(zhì)成本計(jì)算； 各項(xiàng)檢查工作的執(zhí)行。,質(zhì)量管理人員職責(zé), 品管主管 品品質(zhì)管理計(jì)劃； 導(dǎo)入計(jì)劃，教育訓(xùn)練計(jì)劃，品管制度設(shè)計(jì)；表單設(shè)計(jì)； 品管實(shí)施的監(jiān)督； 重要品質(zhì)問題的決定； 品質(zhì)報(bào)告的提出, 品質(zhì)統(tǒng)計(jì) 匯集檢查部門的檢查報(bào)告；

10、用各種統(tǒng)計(jì)方法繪制品質(zhì)報(bào)表； 品質(zhì)成本計(jì)算； 主管交辦事項(xiàng)；, 品質(zhì)統(tǒng)計(jì) 匯集檢查部門的檢查報(bào)告； 用各種統(tǒng)計(jì)方法繪制品質(zhì)報(bào)表； 品質(zhì)成本計(jì)算； 主管交辦事項(xiàng)；, 檢查（QC） 物料、半成品、成品檢驗(yàn)； 檢驗(yàn)的品質(zhì)情況反饋； 返工、處理措施跟蹤。, 品管技術(shù)（QE） 對(duì)供應(yīng)商評(píng)審和進(jìn)行改善輔導(dǎo)； 剖析生產(chǎn)過程，進(jìn)行改善活動(dòng)； 制訂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法； 設(shè)計(jì)檢驗(yàn)用具； 統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用的推廣； 處理品質(zhì)事故；, 品質(zhì)稽核（QA） 產(chǎn)品出廠前抽查； QC、QE工作的查核； 品質(zhì)系統(tǒng)及有關(guān)規(guī)范運(yùn)作情況之核查； 重大品質(zhì)問題、客戶投訴處理及預(yù)防再發(fā)生對(duì)策。,操作者（自檢） 建立應(yīng)有的意識(shí)并負(fù)起責(zé)任，不把問

11、題留給后面的人； 把每人由“做了” 提升到“做好了”的境界； 操作者自主管理就是要把分配的工作盡可能做好； 導(dǎo)入自主管理，應(yīng)以不影響操作者生產(chǎn)為原則； 管理內(nèi)容主要是品質(zhì)變因的各項(xiàng)因素和自身生產(chǎn)的產(chǎn)品； 設(shè)定檢查表（自檢表）,第二節(jié) 檢驗(yàn)的基本職能,度量：包括測(cè)量與測(cè)試，可借助一般量具，或使用機(jī)械、電子測(cè)量?jī)x器 。 比較：把度量結(jié)果與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，確定質(zhì)量是否符合要求 。 判斷：根據(jù)比較結(jié)果，判定被檢產(chǎn)品是否合格，或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 處理：對(duì)單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準(zhǔn)予出廠；對(duì)批量產(chǎn)品決定 是接收還是拒收，或重新進(jìn)行全檢和篩選,檢驗(yàn)包括以下四項(xiàng)具體工作：

12、,要有一支足夠數(shù)量的合乎要求的檢驗(yàn)人員隊(duì)伍； 要有一個(gè)實(shí)用有效的檢測(cè)環(huán)境和完善的檢測(cè)手段； 要有一套明確而客觀的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 要有一套科學(xué)而嚴(yán)格的檢驗(yàn)管理制度 。,質(zhì)量檢驗(yàn)必須具備下述條件：,質(zhì)量檢驗(yàn)基本職能,質(zhì)量檢驗(yàn) 基本職能,1.把關(guān)的職能,2.預(yù)防的職能：,3.報(bào)告的職能：,4.改進(jìn)的職能,質(zhì)量檢驗(yàn)的“三性”,3.檢驗(yàn)工作的權(quán)威性： 檢驗(yàn)工作的權(quán)威在實(shí)際工作中主要來自以下三個(gè)方面： 一是來自檢驗(yàn)人員過硬的技能、高度的責(zé)任感、原則性和靈活的處事方式， 二是從制度上明確檢驗(yàn)人員的職責(zé)和權(quán)利限 三是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該支持和尊重檢驗(yàn)部門及其人員正確行使其規(guī)定的權(quán)利。,1.檢驗(yàn)工作的公正性： 所謂檢驗(yàn)工作

13、的公正性，是指檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和人員在開展產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，既要嚴(yán)格履行自己 的職責(zé)，獨(dú)立行使產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的職權(quán)，又要堅(jiān)持原則，不詢私情，秉公辦事，認(rèn)真負(fù) 責(zé)，實(shí)事求是。,2.檢驗(yàn)工作的科學(xué)性： 對(duì)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)合理的定崗定編 對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)和進(jìn)行資格認(rèn)證 健全和完善質(zhì)量管理和檢驗(yàn)方面的規(guī)章制度 要有明確無誤的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 不斷完善檢測(cè)手段，提高動(dòng)態(tài)檢測(cè)水平 科學(xué)性與公正性也是緊密相關(guān)的，沒有科學(xué)性也無法保證公正性 。,第三節(jié) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)制度,1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 包括生產(chǎn)配方、制作工藝、原材料及半成品質(zhì)量指標(biāo)、作業(yè)流程、方法、 作 業(yè)條件等加以規(guī)定，使之標(biāo)準(zhǔn)化。其作用為： 生產(chǎn)作業(yè)的依據(jù)

14、； 作業(yè)人員之訓(xùn)練； 便于追查變異原因； 用于過程巡檢檢查； 用于主管經(jīng)常性核查。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂/修改 在生產(chǎn)線、產(chǎn)品、機(jī)械、工具、生產(chǎn)技術(shù)改良（投入）前完成； 有制造或技術(shù)部門負(fù)責(zé)； 使用前與員工溝通。,2）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定檢驗(yàn)作業(yè)的執(zhí)行要求，作為品管依據(jù)； 防止檢驗(yàn)疏漏和處理混亂； 應(yīng)考慮，檢驗(yàn)接收標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、規(guī)格、檢驗(yàn)方法（抽查率）、量測(cè)具之標(biāo) 準(zhǔn)、甚至包裝標(biāo)準(zhǔn)等等。,一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),1）檢驗(yàn)制度 產(chǎn)品功能來于設(shè)計(jì)，品質(zhì)取決于控制變異的穩(wěn)定； 檢驗(yàn)可防止不良品流入下工序，獲得品質(zhì)信息，是品管的最基本手段； 工廠最基本的檢驗(yàn)制度有， 進(jìn)貨檢驗(yàn)制度； 過程檢驗(yàn)制度； 最終檢驗(yàn)制度； 出貨檢驗(yàn)

15、制度； 品質(zhì)稽核制度。,2)“三檢”制 1.自檢： 自檢就是生產(chǎn)者對(duì)自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢 驗(yàn)，并作出是否合格的判斷。 2.互檢： 互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進(jìn)行檢驗(yàn)?；z主要有：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的 產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)； 小組質(zhì)量員或班組長(zhǎng)對(duì)本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。這種檢驗(yàn)不僅有利于 保證加工質(zhì)量。 3.專檢： 專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。,二、檢驗(yàn)制度,5) 追溯制： 追溯制有三種管理辦法： 批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次，記錄批次號(hào)或序號(hào)，以及相應(yīng)的 工藝狀態(tài)。 在加工和組裝過程中，要將批次號(hào)逐步依次傳遞或存檔 。日

16、期管理法對(duì)于連續(xù)性生產(chǎn)過程、 工藝穩(wěn)定、 價(jià)格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。連續(xù)序號(hào)管理法這種方法就是根據(jù) 連續(xù)序號(hào)追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案 。,4) 質(zhì)量復(fù)查制： 為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗(yàn)的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠，不帶隱患，在產(chǎn)品檢驗(yàn)入庫(kù)后的出廠 前， 要請(qǐng)與產(chǎn)品有關(guān)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、試驗(yàn)及技術(shù)部門的人員進(jìn)行復(fù)查。查圖紙、技術(shù)文件是 否有錯(cuò)，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。,3) 簽名制 簽名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫(kù)和出 廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé) 任者都應(yīng)該在相關(guān)記錄文件上

17、簽名，以示負(fù)責(zé)。,第四節(jié) 檢驗(yàn)工作的組織與實(shí)施,一、質(zhì)量檢驗(yàn)的方式： 質(zhì)量檢驗(yàn)的方式可以按不同特征進(jìn)行分類 。 1.按檢驗(yàn)的數(shù)量劃分 （1）全數(shù)檢驗(yàn)： 全數(shù)檢驗(yàn)是指對(duì)一批待檢產(chǎn)品100地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。這種方式，一般說來比較可靠，同時(shí)能提 供較完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，獲得較全面的質(zhì)量信息。如果希望檢查后得到百分之百的合格品，唯一可 行的辦法是進(jìn)行全檢，全數(shù)檢驗(yàn)有它固有的缺點(diǎn)： 第一， 檢驗(yàn)的工作量大； 第二， 檢驗(yàn)的周期長(zhǎng)； 第三， 檢驗(yàn)的成本高； 第四， 要求檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多； 全檢不適用于具破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目 。 通常全檢適用于下面幾種場(chǎng)合： 質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品、外供件或部分關(guān)鍵原料等； 對(duì)下道或后續(xù)

18、工序影響較大的半成品； 手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序； 一些批量不大，質(zhì)量方面無可靠保證的產(chǎn)品或工序； 采用挑選型抽樣方案時(shí)，對(duì)于不合格的交驗(yàn)批，要進(jìn)行100的重檢和篩選 。,（2）抽樣檢驗(yàn)： 抽樣檢驗(yàn)是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理所預(yù)先制定的抽樣方案。從交驗(yàn)的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽 取部分樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合 格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式 。 抽樣檢驗(yàn)的主要優(yōu)點(diǎn)是，明顯節(jié)約了檢驗(yàn)工作量和檢驗(yàn)費(fèi)用，縮短了檢驗(yàn)周期，減少了檢 驗(yàn) 人員和設(shè)備。特別是屬于破壞性檢驗(yàn)時(shí)，只能采取抽樣檢驗(yàn)的方式。抽樣檢驗(yàn)的主要 缺點(diǎn)，是有一走錯(cuò)判的風(fēng)

19、險(xiǎn)。例如將合格錯(cuò)判為不合格，或把不合格錯(cuò)判為合格。雖然運(yùn) 用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論，在一定程度上減少了風(fēng)險(xiǎn)，提高了可靠性，但只要使用抽樣檢驗(yàn)方式， 這種風(fēng)險(xiǎn)就不可能絕對(duì)避免。 抽樣檢驗(yàn)適用于下面幾種場(chǎng)合： 生產(chǎn)批量大、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序； 帶有破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品或工序； 外協(xié)件、外購(gòu)件成批進(jìn)貨的驗(yàn)收檢驗(yàn)； 某些生產(chǎn)效率高、檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品或工序； 檢驗(yàn)成本太高的產(chǎn)品或工序； 產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會(huì)引起重大損失的產(chǎn)品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量 標(biāo)準(zhǔn)零件等 。,3.按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對(duì)象的完整性劃分 （1）破壞性檢驗(yàn)： 有些產(chǎn)品的檢驗(yàn)是帶有破壞性的，就是產(chǎn)品檢查以后本身不復(fù)存在或

20、被破壞得不能再使用 了。如炮彈等軍工產(chǎn)品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗(yàn)、布匹或材料 的強(qiáng)度試驗(yàn)等等，都是屬于破壞性檢驗(yàn)。破壞性檢驗(yàn)只能采用抽檢形式，其主要矛盾是如何 實(shí)現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟(jì)性的統(tǒng)一，也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗(yàn)數(shù)量最少的抽檢方 案 。 （2）非破壞性檢驗(yàn)： 顧名思義，非破壞性檢驗(yàn)，就是檢驗(yàn)對(duì)象被檢查以后仍然完整無缺，絲毫不影響其使用性 能，如機(jī)械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗(yàn)，都是屬于非破壞性檢驗(yàn)?，F(xiàn)在由于無損檢查的發(fā) 展，非破壞性檢驗(yàn)的范圍在擴(kuò)大 。,2.按檢驗(yàn)性質(zhì)劃分 （1）理化檢驗(yàn)： 理化檢驗(yàn)就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測(cè)量工具或儀器設(shè)備， 如千分尺

21、、千分 表、驗(yàn)規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗(yàn)。理化檢驗(yàn)的特點(diǎn)，通常都是能測(cè)得具體的數(shù)值，人為 的誤差小，因而有條件時(shí)，要盡可能采用理化檢驗(yàn) 。 （2）官能檢驗(yàn)： 官能檢驗(yàn)就是依靠人的感覺器官來對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)和判斷。如對(duì)產(chǎn)品的形狀、顏 色、氣味、傷痕、老化程度等，通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進(jìn)行 檢查，并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。官能檢驗(yàn)又可以分為兩類：,4.按檢驗(yàn)的地點(diǎn)劃分 （1）固定檢驗(yàn)： （2）流動(dòng)檢查：,5.按檢驗(yàn)的目的劃分 （1）驗(yàn)收性質(zhì)的檢查： 驗(yàn)收性質(zhì)的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。驗(yàn)收 檢查是廣泛存在的形式，如原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件

22、的進(jìn)廠檢驗(yàn)，半成品入庫(kù)前的檢 驗(yàn)，產(chǎn)成品的出廠檢驗(yàn)，都是屬于驗(yàn)收性檢查 。 （2）監(jiān)控性質(zhì)的檢查：,1.進(jìn)貨檢驗(yàn)（IQC，incoming quality control）： 所謂進(jìn)貨檢驗(yàn)，主要是指企業(yè)購(gòu)進(jìn)的原材料、外購(gòu)配套件和外協(xié)件入廠時(shí)的檢驗(yàn)，這是保證 生產(chǎn)正常進(jìn)行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。 進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種 。 （1）首件（批）樣品檢驗(yàn)： 通常在以下三種情況下應(yīng)對(duì)供貨單位進(jìn)行首件（批）檢驗(yàn)： 首次交貨、設(shè)計(jì)或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化； 工藝方法有重大變化，如采用了新工藝或特殊工藝方法，也可能是停產(chǎn)很長(zhǎng)時(shí)間后重 新恢復(fù) 生產(chǎn) 。 （2）成批進(jìn)貨檢驗(yàn)： 成批進(jìn)貨檢驗(yàn)

23、是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)入企業(yè)的生產(chǎn)過程， 以免產(chǎn) 生不合格品。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)，可按不同情況進(jìn)行A，B， C 分類： A 類是關(guān)鍵的，必檢； B 類是重要的，可以全檢或抽檢； C 類是一般的，可以實(shí)行抽檢或免檢。 這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗(yàn)工作量 。成批進(jìn)貨檢驗(yàn)既可在供貨單位進(jìn)行，也 可在購(gòu)貨單位進(jìn)行，但為保證檢驗(yàn)的工作質(zhì)量，防止漏檢和錯(cuò)檢，一般應(yīng)制定“入庫(kù)檢 驗(yàn)指導(dǎo)書”或“入庫(kù)檢驗(yàn)細(xì)則”，其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)或規(guī)定。,二、質(zhì)量檢驗(yàn)的實(shí)施, 檢驗(yàn)項(xiàng)目，包括： 外觀檢驗(yàn)（包括文字和標(biāo)示）； 包裝、狀態(tài)檢驗(yàn)； 物理特性檢驗(yàn)； 化學(xué)特性檢驗(yàn)；, 供應(yīng)商選擇/進(jìn)貨檢驗(yàn)

24、 好的原料+好的生產(chǎn)=好的產(chǎn)品； 獲得優(yōu)良的原料/配件最主要是篩選供應(yīng)商； 事實(shí)上，供應(yīng)商是我們的事業(yè)伙伴，因此它應(yīng)具備 正確的經(jīng)營(yíng)理念； 有良好的信譽(yù)和服務(wù)意識(shí)； 有完善的管理制度； 有健全的品管制度和品管人員； 有足以保證產(chǎn)品品質(zhì)的技術(shù)能力； 供應(yīng)商選定與評(píng)審 組成評(píng)選小組，包括品管、技術(shù)、采購(gòu)等人員； 使用調(diào)查表，實(shí)地調(diào)查，以確定是否選取； 對(duì)供應(yīng)商實(shí)施品質(zhì)、管理、技術(shù)輔導(dǎo)； 定期召開供應(yīng)商會(huì)議； 定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，先用5R法，再考慮是否實(shí)地評(píng)審，5R法如下 適質(zhì)（Right Quality），統(tǒng)計(jì)質(zhì)量情況； 適價(jià)（Right Price），與其他廠商的比價(jià)； 適量（Right Qu

25、ntity），交貨量是否準(zhǔn)確； 適時(shí)（Right Time），交貨是否準(zhǔn)時(shí)； 適地（Right Place），供應(yīng)商地點(diǎn)的遠(yuǎn)近。,2.過程檢驗(yàn)（IPQC，in process quality control）： 又稱為中間檢驗(yàn)，是指物料入庫(kù)至成品間的制程檢驗(yàn)活動(dòng)； 過程檢驗(yàn)的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。 過程檢驗(yàn)可起到兩種作用： 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)產(chǎn)品做出判定，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求； 根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)工序做出判定，即過程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是 否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。 過程經(jīng)驗(yàn)一般是多種檢驗(yàn)方式的結(jié)合。 目的，針對(duì)非機(jī)遇性

26、（突發(fā)性）變因，防止大量不良品產(chǎn)生及流入下工序； 設(shè)計(jì)核查表，內(nèi)容包括：檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法、工具、時(shí)間頻率等 核查項(xiàng)目應(yīng)包括可能造成品質(zhì)變因的作業(yè)因素； 對(duì)異常情況通知有關(guān)部門迅速處理，并跟蹤； 對(duì)嚴(yán)重情況進(jìn)行反饋； 過程檢驗(yàn)通常的三種形式： （1）首件檢驗(yàn)： 通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)： 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時(shí)； 設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)； 輪班或操作工人變化時(shí)； 材料發(fā)生變化時(shí) 。 首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員 進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首 件產(chǎn)品，,（3）末件檢驗(yàn)： 靠模具或裝

27、置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度” 是很重要的。即一批產(chǎn) 品加工完畢后，全面檢查最后一個(gè)加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝 置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)， 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。,（2）巡回檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時(shí)間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用抽查的形 式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。 當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時(shí)，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作： 一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)； 二是對(duì)上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下 道工序（或

28、用戶） 。 檢驗(yàn)重點(diǎn) 檢驗(yàn)員應(yīng)事先把握不穩(wěn)定因素，做到重點(diǎn)控制； 不穩(wěn)定因素包括， 產(chǎn)品/工序以前曾有異常、有較高不良記錄； 機(jī)器不穩(wěn)定（模具、夾具）； IQC有材料不理想的訊息； 新導(dǎo)入產(chǎn)品， 新人員。,3.最終檢驗(yàn)（FQC，finally quality control）： 最終檢驗(yàn)又稱最后檢驗(yàn)，它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢 驗(yàn)。對(duì)于半成品來說，往往是指零部件入庫(kù)前的檢驗(yàn)。半成品入庫(kù)前，必須由專職的檢驗(yàn)人 員，根據(jù)情況實(shí)行全檢或抽檢，如果在工序加工時(shí)生產(chǎn)工人實(shí)行100的自檢，一般在入庫(kù)前 可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)，否則應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員實(shí)行全檢后才能接收入庫(kù)。但有的企業(yè)在

29、實(shí)行抽樣 檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，成品最終檢驗(yàn)是對(duì)完工后的產(chǎn)品進(jìn)行全面的檢查與試驗(yàn)。其目 的是防止不合格品流到用戶手中，避免對(duì)用戶造成損失，也是為了保護(hù)企業(yè)的信譽(yù)。 成品檢驗(yàn)的內(nèi)容包括：產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗(yàn)合格后，才允許對(duì)產(chǎn) 品進(jìn)行包裝。,4. 出貨檢驗(yàn)（OQC） 是對(duì)成品的管制，防止儲(chǔ)存后發(fā)生變化； 規(guī)定檢驗(yàn)時(shí)機(jī)，如出貨前1至3天； 規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，外觀、包裝、尺寸、特性、壽命等等；,1.質(zhì)量統(tǒng)計(jì)： 車間生產(chǎn)計(jì)劃部門應(yīng)按月提供完成工時(shí)、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、原材料、半成品完成 數(shù)量等統(tǒng)計(jì)資料；質(zhì)量檢驗(yàn)部門負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總，并按期向廠 部和上級(jí)主管部門上報(bào)

30、質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。質(zhì)量檢驗(yàn)部門還要提供其它各種質(zhì)量 情況的統(tǒng)計(jì)資料， 2.質(zhì)量指標(biāo)： 一次合格率/直通率：其公式為： 合格率=（合格數(shù)/投入總數(shù)）*100% 一次交收檢驗(yàn)合格率：其計(jì)算公式為： 一次交收檢驗(yàn)合格率=（一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù)）* 100% 開箱合格率：其計(jì)算公式為： 開箱合格率=（開箱檢驗(yàn)合格數(shù)/開箱檢驗(yàn)總數(shù)）*100% 退貨率：其計(jì)算公式為： 退貨率=（退回貨品總數(shù)/出貨總數(shù)）*100%,第五節(jié) 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析,1.檢驗(yàn)誤差及其分類： （1） 技術(shù)性誤差 是指檢驗(yàn)人員缺乏檢驗(yàn)技能造成的誤差。例如，未經(jīng)培訓(xùn)的新上崗檢驗(yàn)員，最容易發(fā)生這種誤 差。這往往是由于缺乏必要的

31、質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)， 檢驗(yàn)技術(shù)不熟練，對(duì)檢測(cè)工具或儀器的正確使用方法 不掌握，或在視力上有生理缺陷（如近視、視力不足或色盲），也可能由于缺乏檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)等原 因所造成 。 （2）情緒性誤差 檢驗(yàn)人員由于思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事；或由于工資獎(jiǎng)金等問題，思想鬧 情緒；或生產(chǎn)任務(wù)緊、時(shí)間急等原因引起情緒 波動(dòng)所造成的檢驗(yàn)誤差 。 （3）程序性誤差 由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如生產(chǎn)不均衡， 月初松、月末緊，加班加 點(diǎn)，精力疲累，加之待檢產(chǎn)品過于集中，存放混亂， 標(biāo)志不清，或工藝、配方臨時(shí)改變，而檢 驗(yàn)人員又不知道等原因造成的檢驗(yàn)誤差 。 （4）明知故犯誤差 由于檢驗(yàn)人員動(dòng)機(jī)不

32、良造成的檢驗(yàn)誤差。如有意報(bào)復(fù)，迫于生產(chǎn)部門 的壓力，工檢關(guān)系不和， 或?yàn)榱硕嗄锚?jiǎng)金等原因所造成；少數(shù)情況下可能有意破壞 。,第六節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn)的考核,2.檢驗(yàn)誤差的指標(biāo)及考核方法 （1）檢驗(yàn)誤差的兩個(gè)主要指標(biāo)不論哪類原因造成的誤差，均可概括為以下兩類： 漏檢: 漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來，當(dāng)成了合格品，這當(dāng)然使用戶遭受損失。這里所指 的用戶是廣義的，下道工序也可以認(rèn)為是上道工序的用戶 。 錯(cuò)檢: 錯(cuò)檢就是把合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗(yàn)員檢查出來不合格品中還有的是合格品，這當(dāng)然 使生產(chǎn)者遭受損失 。 （2）測(cè)定和評(píng)價(jià)檢驗(yàn)誤差的方法 重復(fù)檢查 由檢驗(yàn)人員對(duì)自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。查明

33、合格品中有多少不合格品，及不合格 品中有多少合格品。 復(fù)核檢查 由技術(shù)水平較高的檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員，復(fù)核檢驗(yàn)已檢查過的一批合格品和不合格品。 改變檢驗(yàn)條件 為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測(cè)手段進(jìn)行重檢，以 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)工具造成檢驗(yàn)誤差的大小。 建立標(biāo)準(zhǔn)品 用標(biāo)準(zhǔn)品進(jìn)行比較，以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差 。,不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個(gè)質(zhì)量管理工作中一個(gè)十分重要的問題。為了區(qū)別不合格品和 廢品是完全不同的兩個(gè)概念，不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類 。 1.“三不放過”的原則 一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)： 不查清不合格的原因不放過：因?yàn)椴徊榍逶?，就無法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。 不查清責(zé)任者不放過：這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防， 提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)， 改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。 不落實(shí)改進(jìn)的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的