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文檔簡介

1、省科技廳組織的化妝品職業(yè)(汕頭)培訓班上的演講檢驗在質(zhì)量管理中的作用,2006/12/16,廣東化妝品科技與應用研發(fā)服務中心 主任,高級工程師/教授, E-mail:,目 錄,一 質(zhì)量(品質(zhì))意識部分 二 檢驗的基本職能 三 作用標準和檢驗制度 四 檢驗工作的組織與實施 五 質(zhì)量統(tǒng)計與分析 六 質(zhì)量檢驗考核 七 不合格品控制,Distributors,質(zhì)量/品質(zhì) 的重要性,第一節(jié) 質(zhì)量(品質(zhì))意識部分,一、質(zhì)量/品質(zhì)的重要性,社會上 MADE IN CHINA 產(chǎn)品在世界 市場逐漸增多,但在低價區(qū); 社會產(chǎn)品品質(zhì),代表科技、生 產(chǎn)力、管理、文化水平; 產(chǎn)品品質(zhì)提高,意味經(jīng)濟效益 的提高; 現(xiàn)在

2、,市場競爭由價格轉(zhuǎn)為品 質(zhì)為主導。,對企業(yè) 企業(yè)目標,是追求利潤, 利潤基礎(chǔ),高效率、高品質(zhì)、低 成本; 品質(zhì),直接影響效率和成本; 所以,品質(zhì)不只是吸引回頭客的 關(guān)鍵因素,也是企業(yè)生存與發(fā)展 的根源。,沒有品質(zhì),就沒有明天 品質(zhì)管理不是時髦, 品質(zhì),代表利潤、生產(chǎn)力、市場占有 率、 品牌價值和品牌可信度。 可以從社會角度、企業(yè)角度看該問題。,二、質(zhì)量/品質(zhì)的一些概念,質(zhì)量/品質(zhì): 一組固有特性滿足要求的程度 固有:是本身的一部分; 特性:可以區(qū)分的特征; 要求:明顯的、通常隱含的或必須 履行的; 要求,可指產(chǎn)品、服務、過程、體 系等。,對品質(zhì)的看法: 品質(zhì)好,投入的錢一定多; 品質(zhì)是檢查出來

3、的。品質(zhì)由一線作業(yè)人員要控制; 品質(zhì)是管理人員控制的,與作業(yè)員無關(guān); 品質(zhì)需要高深的知識才能掌握; 品質(zhì)管理是一種時髦,象風一樣吹過就算了; 品質(zhì)是檢驗出來的,不是做出來的; 品質(zhì)和每個人息息相關(guān)(包括作業(yè)員、管理和技術(shù)人員) 了解要求,使做事符合要求,就是對品質(zhì)作了貢獻; 品質(zhì)的提高是通過持續(xù)改善來達成,不可能一步達成; 沒有高品質(zhì),公司可能會破產(chǎn),員工可能會失業(yè)。,多數(shù)工廠質(zhì)量管理狀況 現(xiàn)在,多數(shù)工廠很重視品質(zhì); 做法,投入大量檢驗力量,剔除 不良品; 缺乏品管技術(shù)員(QE)和生產(chǎn) 技術(shù)員(PE); 缺乏預防不良品出現(xiàn)的行動。,原料采購,分裝,包裝,配料制造,半成品儲存,入庫,檢驗,交付,

4、合格,不合格品 處理,不合格,化妝品以往制作流程,原料采購 ,包 裝 ,配料制造 ,半成品儲存 ,入 庫 ,總檢,交 付 ,合格,不合格品處理 ,不合格,入 庫 ,合格,不合格, 工序檢驗, 質(zhì)量控制點,客 戶 管 理 ,分 裝 ,半成品儲存 ,化妝品生產(chǎn)工序流程,微生物控制區(qū) ,衛(wèi) 生 控 制 區(qū) ,Yes,No,三、不良品來源變異,不良品發(fā)現(xiàn) 產(chǎn)品、材料檢驗; 顧客意見或投訴; 影響品質(zhì)因素變異不良品,1) 變異來源機器,如 均質(zhì)機的性能、罐裝機的精確度等等; 2) 變異來源材料,如 原料來源的變動; 物理和化學性質(zhì)差異; 原料和包裝物替換等; 3) 變異來源方法,如 配方或工藝變更; 工

5、序流程變更; 作業(yè)方法變更等; 4) 變異來源操作員,如 操作員熟練度; 操作員習慣性; 操作員沒有執(zhí)行操作標準; 操作員之體力和情緒; 操作員工作場所及使用的設備等; 5) 變異來源環(huán)境,如 電源穩(wěn)定度; 水質(zhì)狀況; 環(huán)境溫度、濕度、照明度; 空氣及生產(chǎn)用具的干凈度(細菌和粉塵); 工作場所物品之擺放; 6) 變異來源其他(管理),如 緊急定單比例多; 產(chǎn)品品種更換頻繁; 人員流動頻繁; 設計不當。,變異來源 世界上沒有相同的葉子,同一設備制 造的每個產(chǎn)品有些特性總會不相 同;變異是必然存在,生活中任何 過程都有變異; 變異差別在于大和小,是否影響品質(zhì); 變異來源:機器、材料、操作員、 環(huán)境

6、、方法、其他(管理),四、防止不良品產(chǎn)生,穩(wěn)定品質(zhì),在于預防和控制變異,主要做法包括:,穩(wěn)定人員 穩(wěn)定人員工作熟練度高; 穩(wěn)定人員有利于對工藝、機器、工具、材料等的了解; 穩(wěn)定人員考慮人性化管理;也要考慮激勵措施;,教育培訓 品質(zhì)意識和危機意識提高,使品管推行更加湊效; 累積經(jīng)驗,自我摸索的路太長,且容易彎路; 現(xiàn)代專業(yè)化生產(chǎn),使人快速有穩(wěn)定成長,關(guān)鍵在于教育和訓練; 推行上崗前教育,定期的意識教育,技能教育和技能考核。,推行5S(整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)) 臟亂,機器缺乏保養(yǎng)整理、工具、物品放置及整理不當;辦公臺、地面、通道混亂和不干凈; 臟亂,產(chǎn)生許多工作困擾,雖然不是絕對影響品質(zhì),但

7、有重大因果關(guān)系; 臟亂,代表效率低、品質(zhì)不穩(wěn)定; 養(yǎng)成“好習慣”,革除“馬虎”,建立“講究”是做好品管、提高效率的先決條件。,重視分析 產(chǎn)品檢驗,只是將不良品剔除,不良品依然不斷產(chǎn)生; 應用統(tǒng)計分析手法,找出引起不良的主要因素,尋找解決問題的對策; 通過PDCA循環(huán)進行改善和作品質(zhì)突破。,預 防 和 控 制 變 異,穩(wěn)定供應商 篩選合格的供應商; 保持供應商穩(wěn)定,使物料和配件品質(zhì)穩(wěn)定;,完善機器保養(yǎng)制度 留意機器的壽命和精度, 建立完善的保養(yǎng)制度; 預防機器突發(fā)故障。,重視制度,建立標準化 不同人,對同一工作有不同的思考和實施方法; 標準化是把積累的技術(shù)經(jīng)驗,通過文件儲存,使工作不因人而異;

8、使企業(yè)由“人治”轉(zhuǎn)變?yōu)椤胺ㄖ巍保?穩(wěn)定的流程、工藝、制度有利于穩(wěn)定的品質(zhì); ISO9001精神“該寫的要寫到,寫到要做到”是標準化的合理解釋。,重視執(zhí)行 首先主管要重視,它將引導員工心態(tài); 要檢驗執(zhí)行與標準(制度)是否一致; 采取矯正措施并跟蹤效果; 評估標準(制度)的適用性。,預 防 和 控 制 變 異,組織機構(gòu)設置,質(zhì)管成功的先決條件: 高層主管要重視和以身作則; 有健全的質(zhì)管組織; 有專門質(zhì)量管理技術(shù)人員; 有全員質(zhì)量管理教育培訓,提高全員質(zhì)量意識。,質(zhì)管組織設置: 形式不定,視實際情況定而; 最好把質(zhì)管組織放在一級部門,最糟糕是放在生產(chǎn)部門;,總經(jīng)理,質(zhì) 管 部 門,銷售部門,工 廠,

9、技術(shù)開發(fā)部,總經(jīng)理,檢 驗 部 門,銷售部,工 廠,技術(shù)、質(zhì)管部,總經(jīng)理,檢 驗 部 門,銷售部,工 廠,技術(shù)、質(zhì)管部,總經(jīng)理,銷售部,工 廠,技術(shù)開發(fā)部,質(zhì)管 檢驗室,質(zhì)量管理部,檢 驗 部 門,質(zhì)量管理組織機能,品質(zhì)活動制定與推動; 品質(zhì)規(guī)范建立; 生產(chǎn)過程能力的剖析; 品質(zhì)統(tǒng)計和品質(zhì)報告; 異常情況處理和改善對策; 供應商品質(zhì)監(jiān)控和輔導; 客戶投訴和意見處理; 品質(zhì)成本計算; 各項檢查工作的執(zhí)行。,質(zhì)量管理人員職責, 品管主管 品品質(zhì)管理計劃; 導入計劃,教育訓練計劃,品管制度設計;表單設計; 品管實施的監(jiān)督; 重要品質(zhì)問題的決定; 品質(zhì)報告的提出, 品質(zhì)統(tǒng)計 匯集檢查部門的檢查報告;

10、用各種統(tǒng)計方法繪制品質(zhì)報表; 品質(zhì)成本計算; 主管交辦事項;, 品質(zhì)統(tǒng)計 匯集檢查部門的檢查報告; 用各種統(tǒng)計方法繪制品質(zhì)報表; 品質(zhì)成本計算; 主管交辦事項;, 檢查(QC) 物料、半成品、成品檢驗; 檢驗的品質(zhì)情況反饋; 返工、處理措施跟蹤。, 品管技術(shù)(QE) 對供應商評審和進行改善輔導; 剖析生產(chǎn)過程,進行改善活動; 制訂檢驗標準及檢驗方法; 設計檢驗用具; 統(tǒng)計方法應用的推廣; 處理品質(zhì)事故;, 品質(zhì)稽核(QA) 產(chǎn)品出廠前抽查; QC、QE工作的查核; 品質(zhì)系統(tǒng)及有關(guān)規(guī)范運作情況之核查; 重大品質(zhì)問題、客戶投訴處理及預防再發(fā)生對策。,操作者(自檢) 建立應有的意識并負起責任,不把問

11、題留給后面的人; 把每人由“做了” 提升到“做好了”的境界; 操作者自主管理就是要把分配的工作盡可能做好; 導入自主管理,應以不影響操作者生產(chǎn)為原則; 管理內(nèi)容主要是品質(zhì)變因的各項因素和自身生產(chǎn)的產(chǎn)品; 設定檢查表(自檢表),第二節(jié) 檢驗的基本職能,度量:包括測量與測試,可借助一般量具,或使用機械、電子測量儀器 。 比較:把度量結(jié)果與質(zhì)量標準進行對比,確定質(zhì)量是否符合要求 。 判斷:根據(jù)比較結(jié)果,判定被檢產(chǎn)品是否合格,或一批產(chǎn)品是否符合規(guī)定的質(zhì)量標準 。 處理:對單件產(chǎn)品決定是否可以轉(zhuǎn)到下道工序或產(chǎn)品是否準予出廠;對批量產(chǎn)品決定 是接收還是拒收,或重新進行全檢和篩選,檢驗包括以下四項具體工作:

12、,要有一支足夠數(shù)量的合乎要求的檢驗人員隊伍; 要有一個實用有效的檢測環(huán)境和完善的檢測手段; 要有一套明確而客觀的檢驗標準; 要有一套科學而嚴格的檢驗管理制度 。,質(zhì)量檢驗必須具備下述條件:,質(zhì)量檢驗基本職能,質(zhì)量檢驗 基本職能,1.把關(guān)的職能,2.預防的職能:,3.報告的職能:,4.改進的職能,質(zhì)量檢驗的“三性”,3.檢驗工作的權(quán)威性: 檢驗工作的權(quán)威在實際工作中主要來自以下三個方面: 一是來自檢驗人員過硬的技能、高度的責任感、原則性和靈活的處事方式, 二是從制度上明確檢驗人員的職責和權(quán)利限 三是企業(yè)領(lǐng)導應該支持和尊重檢驗部門及其人員正確行使其規(guī)定的權(quán)利。,1.檢驗工作的公正性: 所謂檢驗工作

13、的公正性,是指檢驗機構(gòu)和人員在開展產(chǎn)品質(zhì)量檢驗時,既要嚴格履行自己 的職責,獨立行使產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的職權(quán),又要堅持原則,不詢私情,秉公辦事,認真負 責,實事求是。,2.檢驗工作的科學性: 對檢驗機構(gòu)進行科學合理的定崗定編 對檢驗和試驗人員進行培訓和進行資格認證 健全和完善質(zhì)量管理和檢驗方面的規(guī)章制度 要有明確無誤的檢驗標準 不斷完善檢測手段,提高動態(tài)檢測水平 科學性與公正性也是緊密相關(guān)的,沒有科學性也無法保證公正性 。,第三節(jié) 作業(yè)標準/檢驗標準和檢驗制度,1)作業(yè)標準 包括生產(chǎn)配方、制作工藝、原材料及半成品質(zhì)量指標、作業(yè)流程、方法、 作 業(yè)條件等加以規(guī)定,使之標準化。其作用為: 生產(chǎn)作業(yè)的依據(jù)

14、; 作業(yè)人員之訓練; 便于追查變異原因; 用于過程巡檢檢查; 用于主管經(jīng)常性核查。 作業(yè)標準制訂/修改 在生產(chǎn)線、產(chǎn)品、機械、工具、生產(chǎn)技術(shù)改良(投入)前完成; 有制造或技術(shù)部門負責; 使用前與員工溝通。,2)檢驗標準 規(guī)定檢驗作業(yè)的執(zhí)行要求,作為品管依據(jù); 防止檢驗疏漏和處理混亂; 應考慮,檢驗接收標準、檢驗項目、規(guī)格、檢驗方法(抽查率)、量測具之標 準、甚至包裝標準等等。,一、作業(yè)標準,1)檢驗制度 產(chǎn)品功能來于設計,品質(zhì)取決于控制變異的穩(wěn)定; 檢驗可防止不良品流入下工序,獲得品質(zhì)信息,是品管的最基本手段; 工廠最基本的檢驗制度有, 進貨檢驗制度; 過程檢驗制度; 最終檢驗制度; 出貨檢驗

15、制度; 品質(zhì)稽核制度。,2)“三檢”制 1.自檢: 自檢就是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照作業(yè)指導書規(guī)定的技術(shù)標準自行進行檢 驗,并作出是否合格的判斷。 2.互檢: 互檢就是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗?;z主要有:下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的 產(chǎn)品進行檢驗; 小組質(zhì)量員或班組長對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進行抽檢等。這種檢驗不僅有利于 保證加工質(zhì)量。 3.專檢: 專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。,二、檢驗制度,5) 追溯制: 追溯制有三種管理辦法: 批次管理法根據(jù)零件、材料或特種工藝過程分別組成批次,記錄批次號或序號,以及相應的 工藝狀態(tài)。 在加工和組裝過程中,要將批次號逐步依次傳遞或存檔 。日

16、期管理法對于連續(xù)性生產(chǎn)過程、 工藝穩(wěn)定、 價格較低的產(chǎn)品,可采用記錄日歷日期來追溯質(zhì)量狀態(tài)。連續(xù)序號管理法這種方法就是根據(jù) 連續(xù)序號追溯產(chǎn)品的質(zhì)量檔案 。,4) 質(zhì)量復查制: 為了保證交付產(chǎn)品的質(zhì)量或參加試驗的產(chǎn)品穩(wěn)妥可靠,不帶隱患,在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠 前, 要請與產(chǎn)品有關(guān)的設計、生產(chǎn)、試驗及技術(shù)部門的人員進行復查。查圖紙、技術(shù)文件是 否有錯,查檢查結(jié)果是否正確,查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問題的處理是否合適。,3) 簽名制 簽名制是一種重要的技術(shù)責任制,是指在生產(chǎn)過程中,從原材料進廠到成品入庫和出 廠,每完成一道工序,改變產(chǎn)品的一種狀態(tài),包括進行檢驗和交接、存放和運輸,責 任者都應該在相關(guān)記錄文件上

17、簽名,以示負責。,第四節(jié) 檢驗工作的組織與實施,一、質(zhì)量檢驗的方式: 質(zhì)量檢驗的方式可以按不同特征進行分類 。 1.按檢驗的數(shù)量劃分 (1)全數(shù)檢驗: 全數(shù)檢驗是指對一批待檢產(chǎn)品100地逐一進行檢驗。這種方式,一般說來比較可靠,同時能提 供較完整的檢驗數(shù)據(jù),獲得較全面的質(zhì)量信息。如果希望檢查后得到百分之百的合格品,唯一可 行的辦法是進行全檢,全數(shù)檢驗有它固有的缺點: 第一, 檢驗的工作量大; 第二, 檢驗的周期長; 第三, 檢驗的成本高; 第四, 要求檢驗人員和設備較多; 全檢不適用于具破壞性檢驗項目 。 通常全檢適用于下面幾種場合: 質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品、外供件或部分關(guān)鍵原料等; 對下道或后續(xù)

18、工序影響較大的半成品; 手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序; 一些批量不大,質(zhì)量方面無可靠保證的產(chǎn)品或工序; 采用挑選型抽樣方案時,對于不合格的交驗批,要進行100的重檢和篩選 。,(2)抽樣檢驗: 抽樣檢驗是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產(chǎn)品中,隨機抽 取部分樣品進行檢驗,根據(jù)樣品的檢驗結(jié)果,按照規(guī)定的判斷準則,判定整批產(chǎn)品是否合 格,并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品,或采取其他處理方式 。 抽樣檢驗的主要優(yōu)點是,明顯節(jié)約了檢驗工作量和檢驗費用,縮短了檢驗周期,減少了檢 驗 人員和設備。特別是屬于破壞性檢驗時,只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要 缺點,是有一走錯判的風

19、險。例如將合格錯判為不合格,或把不合格錯判為合格。雖然運 用數(shù)理統(tǒng)計理論,在一定程度上減少了風險,提高了可靠性,但只要使用抽樣檢驗方式, 這種風險就不可能絕對避免。 抽樣檢驗適用于下面幾種場合: 生產(chǎn)批量大、自動化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序; 帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品或工序; 外協(xié)件、外購件成批進貨的驗收檢驗; 某些生產(chǎn)效率高、檢驗時間長的產(chǎn)品或工序; 檢驗成本太高的產(chǎn)品或工序; 產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產(chǎn)品,如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量 標準零件等 。,3.按檢驗后檢驗對象的完整性劃分 (1)破壞性檢驗: 有些產(chǎn)品的檢驗是帶有破壞性的,就是產(chǎn)品檢查以后本身不復存在或

20、被破壞得不能再使用 了。如炮彈等軍工產(chǎn)品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹或材料 的強度試驗等等,都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢形式,其主要矛盾是如何 實現(xiàn)可靠性和經(jīng)濟性的統(tǒng)一,也就是要尋求既保證一定的可靠性又使檢驗數(shù)量最少的抽檢方 案 。 (2)非破壞性檢驗: 顧名思義,非破壞性檢驗,就是檢驗對象被檢查以后仍然完整無缺,絲毫不影響其使用性 能,如機械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗,都是屬于非破壞性檢驗?,F(xiàn)在由于無損檢查的發(fā) 展,非破壞性檢驗的范圍在擴大 。,2.按檢驗性質(zhì)劃分 (1)理化檢驗: 理化檢驗就是借助物理、化學的方法,使用某種測量工具或儀器設備, 如千分尺

21、、千分 表、驗規(guī)、顯微鏡等所進行的檢驗。理化檢驗的特點,通常都是能測得具體的數(shù)值,人為 的誤差小,因而有條件時,要盡可能采用理化檢驗 。 (2)官能檢驗: 官能檢驗就是依靠人的感覺器官來對產(chǎn)品的質(zhì)量進行評價和判斷。如對產(chǎn)品的形狀、顏 色、氣味、傷痕、老化程度等,通常是依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行 檢查,并判斷質(zhì)量的好壞或是否合格。官能檢驗又可以分為兩類:,4.按檢驗的地點劃分 (1)固定檢驗: (2)流動檢查:,5.按檢驗的目的劃分 (1)驗收性質(zhì)的檢查: 驗收性質(zhì)的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格,從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。驗收 檢查是廣泛存在的形式,如原材料、外購件、外協(xié)件

22、的進廠檢驗,半成品入庫前的檢 驗,產(chǎn)成品的出廠檢驗,都是屬于驗收性檢查 。 (2)監(jiān)控性質(zhì)的檢查:,1.進貨檢驗(IQC,incoming quality control): 所謂進貨檢驗,主要是指企業(yè)購進的原材料、外購配套件和外協(xié)件入廠時的檢驗,這是保證 生產(chǎn)正常進行和確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。 進貨檢驗包括首件(批)樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種 。 (1)首件(批)樣品檢驗: 通常在以下三種情況下應對供貨單位進行首件(批)檢驗: 首次交貨、設計或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有重大變化; 工藝方法有重大變化,如采用了新工藝或特殊工藝方法,也可能是停產(chǎn)很長時間后重 新恢復 生產(chǎn) 。 (2)成批進貨檢驗: 成批進貨檢驗

23、是為了防止不合標準的原材料、外購件、外協(xié)件進入企業(yè)的生產(chǎn)過程, 以免產(chǎn) 生不合格品。成批進貨檢驗,可按不同情況進行A,B, C 分類: A 類是關(guān)鍵的,必檢; B 類是重要的,可以全檢或抽檢; C 類是一般的,可以實行抽檢或免檢。 這樣,既要保證質(zhì)量,又可減少檢驗工作量 。成批進貨檢驗既可在供貨單位進行,也 可在購貨單位進行,但為保證檢驗的工作質(zhì)量,防止漏檢和錯檢,一般應制定“入庫檢 驗指導書”或“入庫檢驗細則”,其形式和內(nèi)容可根據(jù)具體情況設計或規(guī)定。,二、質(zhì)量檢驗的實施, 檢驗項目,包括: 外觀檢驗(包括文字和標示); 包裝、狀態(tài)檢驗; 物理特性檢驗; 化學特性檢驗;, 供應商選擇/進貨檢驗

24、 好的原料+好的生產(chǎn)=好的產(chǎn)品; 獲得優(yōu)良的原料/配件最主要是篩選供應商; 事實上,供應商是我們的事業(yè)伙伴,因此它應具備 正確的經(jīng)營理念; 有良好的信譽和服務意識; 有完善的管理制度; 有健全的品管制度和品管人員; 有足以保證產(chǎn)品品質(zhì)的技術(shù)能力; 供應商選定與評審 組成評選小組,包括品管、技術(shù)、采購等人員; 使用調(diào)查表,實地調(diào)查,以確定是否選取; 對供應商實施品質(zhì)、管理、技術(shù)輔導; 定期召開供應商會議; 定期對供應商進行評審,先用5R法,再考慮是否實地評審,5R法如下 適質(zhì)(Right Quality),統(tǒng)計質(zhì)量情況; 適價(Right Price),與其他廠商的比價; 適量(Right Qu

25、ntity),交貨量是否準確; 適時(Right Time),交貨是否準時; 適地(Right Place),供應商地點的遠近。,2.過程檢驗(IPQC,in process quality control): 又稱為中間檢驗,是指物料入庫至成品間的制程檢驗活動; 過程檢驗的目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品,避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進行加工。 過程檢驗可起到兩種作用: 根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定,即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標準的要求; 根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定,即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定工序是 否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。 過程經(jīng)驗一般是多種檢驗方式的結(jié)合。 目的,針對非機遇性

26、(突發(fā)性)變因,防止大量不良品產(chǎn)生及流入下工序; 設計核查表,內(nèi)容包括:檢驗項目、方法、工具、時間頻率等 核查項目應包括可能造成品質(zhì)變因的作業(yè)因素; 對異常情況通知有關(guān)部門迅速處理,并跟蹤; 對嚴重情況進行反饋; 過程檢驗通常的三種形式: (1)首件檢驗: 通常在下列情況下應該進行首件檢驗: 一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時; 設備重新調(diào)整或工藝有重大變化時; 輪班或操作工人變化時; 材料發(fā)生變化時 。 首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法,即操作工人實行自檢,班組長或質(zhì)量員進行復檢,檢驗員 進行專檢。首件檢驗后是否合格,最后應得到專職檢驗人員的認可,檢驗員對檢驗合格的首 件產(chǎn)品,,(3)末件檢驗: 靠模具或裝

27、置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序,建立“末件檢驗制度” 是很重要的。即一批產(chǎn) 品加工完畢后,全面檢查最后一個加工產(chǎn)品,如果發(fā)現(xiàn)有缺陷,可在下批投產(chǎn)前把模具或裝 置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn), 從而因需修理模具而影響生產(chǎn) 。,(2)巡回檢驗 巡回檢驗就是檢驗工人按一定的時間間隔和路線,依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場,用抽查的形 式,檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中所規(guī)定的要求。 當巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序有問題時,應進行兩項工作: 一是尋找工序不正常的原因,并采取有效的糾正措施,以恢復其正常狀態(tài); 二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品,全部進行重檢和篩選,以防不合格品流入下 道工序(或

28、用戶) 。 檢驗重點 檢驗員應事先把握不穩(wěn)定因素,做到重點控制; 不穩(wěn)定因素包括, 產(chǎn)品/工序以前曾有異常、有較高不良記錄; 機器不穩(wěn)定(模具、夾具); IQC有材料不理想的訊息; 新導入產(chǎn)品, 新人員。,3.最終檢驗(FQC,finally quality control): 最終檢驗又稱最后檢驗,它是指在某一加工或裝配車間全部工序結(jié)束后的半成品或成品的檢 驗。對于半成品來說,往往是指零部件入庫前的檢驗。半成品入庫前,必須由專職的檢驗人 員,根據(jù)情況實行全檢或抽檢,如果在工序加工時生產(chǎn)工人實行100的自檢,一般在入庫前 可實行抽樣檢驗,否則應由專職檢驗人員實行全檢后才能接收入庫。但有的企業(yè)在

29、實行抽樣 檢驗時,如發(fā)現(xiàn)不合乎要求,成品最終檢驗是對完工后的產(chǎn)品進行全面的檢查與試驗。其目 的是防止不合格品流到用戶手中,避免對用戶造成損失,也是為了保護企業(yè)的信譽。 成品檢驗的內(nèi)容包括:產(chǎn)品性能、精度、安全性和外觀。只有成品檢驗合格后,才允許對產(chǎn) 品進行包裝。,4. 出貨檢驗(OQC) 是對成品的管制,防止儲存后發(fā)生變化; 規(guī)定檢驗時機,如出貨前1至3天; 規(guī)定檢驗項目,外觀、包裝、尺寸、特性、壽命等等;,1.質(zhì)量統(tǒng)計: 車間生產(chǎn)計劃部門應按月提供完成工時、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、原材料、半成品完成 數(shù)量等統(tǒng)計資料;質(zhì)量檢驗部門負責質(zhì)量檢驗結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、匯總,并按期向廠 部和上級主管部門上報

30、質(zhì)量月報、季報和年報。質(zhì)量檢驗部門還要提供其它各種質(zhì)量 情況的統(tǒng)計資料, 2.質(zhì)量指標: 一次合格率/直通率:其公式為: 合格率=(合格數(shù)/投入總數(shù))*100% 一次交收檢驗合格率:其計算公式為: 一次交收檢驗合格率=(一次交檢合格批次/產(chǎn)品交檢總批數(shù))* 100% 開箱合格率:其計算公式為: 開箱合格率=(開箱檢驗合格數(shù)/開箱檢驗總數(shù))*100% 退貨率:其計算公式為: 退貨率=(退回貨品總數(shù)/出貨總數(shù))*100%,第五節(jié) 質(zhì)量統(tǒng)計和分析,1.檢驗誤差及其分類: (1) 技術(shù)性誤差 是指檢驗人員缺乏檢驗技能造成的誤差。例如,未經(jīng)培訓的新上崗檢驗員,最容易發(fā)生這種誤 差。這往往是由于缺乏必要的

31、質(zhì)檢經(jīng)驗, 檢驗技術(shù)不熟練,對檢測工具或儀器的正確使用方法 不掌握,或在視力上有生理缺陷(如近視、視力不足或色盲),也可能由于缺乏檢驗經(jīng)驗等原 因所造成 。 (2)情緒性誤差 檢驗人員由于思想不集中、心情緊張、家庭不和、有煩惱心事;或由于工資獎金等問題,思想鬧 情緒;或生產(chǎn)任務緊、時間急等原因引起情緒 波動所造成的檢驗誤差 。 (3)程序性誤差 由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。如生產(chǎn)不均衡, 月初松、月末緊,加班加 點,精力疲累,加之待檢產(chǎn)品過于集中,存放混亂, 標志不清,或工藝、配方臨時改變,而檢 驗人員又不知道等原因造成的檢驗誤差 。 (4)明知故犯誤差 由于檢驗人員動機不

32、良造成的檢驗誤差。如有意報復,迫于生產(chǎn)部門 的壓力,工檢關(guān)系不和, 或為了多拿獎金等原因所造成;少數(shù)情況下可能有意破壞 。,第六節(jié) 質(zhì)量檢驗的考核,2.檢驗誤差的指標及考核方法 (1)檢驗誤差的兩個主要指標不論哪類原因造成的誤差,均可概括為以下兩類: 漏檢: 漏檢就是有的不合格品沒有被檢查出來,當成了合格品,這當然使用戶遭受損失。這里所指 的用戶是廣義的,下道工序也可以認為是上道工序的用戶 。 錯檢: 錯檢就是把合格品當成了不合格品,在檢驗員檢查出來不合格品中還有的是合格品,這當然 使生產(chǎn)者遭受損失 。 (2)測定和評價檢驗誤差的方法 重復檢查 由檢驗人員對自己檢查過的產(chǎn)品再檢查一到二次。查明

33、合格品中有多少不合格品,及不合格 品中有多少合格品。 復核檢查 由技術(shù)水平較高的檢驗人員或技術(shù)人員,復核檢驗已檢查過的一批合格品和不合格品。 改變檢驗條件 為了解檢驗是否正確,當檢驗員檢查一批產(chǎn)品后,可以用精度更高的檢測手段進行重檢,以 發(fā)現(xiàn)檢測工具造成檢驗誤差的大小。 建立標準品 用標準品進行比較,以便發(fā)現(xiàn)被檢查過的產(chǎn)品所存在的缺陷或誤差 。,不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗也是整個質(zhì)量管理工作中一個十分重要的問題。為了區(qū)別不合格品和 廢品是完全不同的兩個概念,不合格品(或稱不良品),其中包括廢品、返修品和回用品三類 。 1.“三不放過”的原則 一旦出現(xiàn)不合格品,則應: 不查清不合格的原因不放過:因為不查清原因,就無法進行預防和糾正,不能防止再現(xiàn)或重復發(fā)生。 不查清責任者不放過:這樣做,不只是為了懲罰,而主要是為了預防, 提醒責任者提高全面素質(zhì), 改善工作方法和態(tài)度,以保證產(chǎn)品質(zhì)量 。 不落實改進的措施不放過。不管是查清不合格的原因,還是查清責任者,其目的都是為了落實改進的

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