數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)(PPT 17頁).ppt

1、2,第4章 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu),數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)與普通機床相比有相似之處，但其工藝特點對數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。 本章對數(shù)控機床機械機構(gòu)的特點進行較為全面的闡述。重點對數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)、導(dǎo)軌及進給傳動系統(tǒng)進行詳細介紹。,3,4.1 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的主要特點,4.1.1 數(shù)控機床的主要工藝特點 (1)自動化程度高、柔性好：數(shù)控機床可以自動控制各運動部件的動作順序，自動變速，以及實現(xiàn)多坐標聯(lián)動加工，因而還能完成一般機床難以完成的復(fù)雜型面加工。當改變加工工件時，只需要改變加工程序，因此能實現(xiàn)單件、小批生產(chǎn)的加工自動化。 (2)加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床是根據(jù)數(shù)控加工程序自動進

2、行加工的，因而可以避免人為的誤差，自動保證穩(wěn)定的加工精度。此外，在計算機控制的數(shù)控機床上，還可以利用軟件進行精度校正和工件誤差補償，進一步提高加工精度。 (3)生產(chǎn)效率高：數(shù)控機床采用了高轉(zhuǎn)速、大進給量，有大的切削功率，可同時實現(xiàn)粗、精加工，加之無需工序間的檢驗與測量，因而生產(chǎn)效率可大大提高。在采用自動換刀的數(shù)控機床(加工中心)上，工序可以高度集中，工件在一次裝夾后可以完成工件各面的鉆、銑、鏜、攻螺紋等的加工，因而適合于加工表面多，相互位置精度要求高的工件，生產(chǎn)效率可顯著提高，生產(chǎn)周期也可大大縮短。,4,4.1.2 對數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)提出的要求,數(shù)控機床的上述特點，對其機械結(jié)構(gòu)提出了更高的要求

3、，主要有以下幾個方面。 1. 高剛度 2. 高抗振性 3. 減少機床的熱變形 4. 提高進給運動的動態(tài)性能和定位精度,5,4.2 數(shù)控機床的主要組成部分及其結(jié)構(gòu)簡介,4.2.1 數(shù)控機床的主要組成部分 數(shù)控機床的主要組成部分與普通機床相類似，包括以下幾個組成部分： 主傳動系統(tǒng)及主軸部件使刀具(或工件)產(chǎn)生主切削運動。 進給傳動系統(tǒng)使工件(或刀具)產(chǎn)生進給運動并實現(xiàn)定位。 基礎(chǔ)件床身、立柱、滑座、工作臺等。 其他輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、切削液等系統(tǒng)及裝置。 圖4.1為一臺小型立式加工中心的外形圖。,6,4.2.2 主傳動系統(tǒng)及主軸部件,機床的主傳動系統(tǒng)將電動機的扭矩或功率傳遞給主軸部件，使安

4、裝在主軸內(nèi)的工件或刀具實現(xiàn)主切削運動。主傳動系統(tǒng)和主軸部件一般都設(shè)計成一個主軸箱。 1. 主軸箱的機械結(jié)構(gòu) 加工中心的主軸箱由于要沿z軸方向運動，因此要求主傳動系統(tǒng)的傳動件盡量少、結(jié)構(gòu)緊湊、運動輕便。一般采用了無級調(diào)速電動機直接帶動主軸回轉(zhuǎn)，或經(jīng)12級變速傳動主軸，圖4.2為某加工中心主軸箱的機械結(jié)構(gòu)圖。 2. 主軸準停裝置 某加工中心主軸準停裝置的工作原理如圖4.3所示。,7,4.2.3 進給傳動系統(tǒng),數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)與一般的機床有著本質(zhì)上的差別，它是進給伺服系統(tǒng)的一個重要組成部分。由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的速度和位移指令信號經(jīng)過伺服驅(qū)動裝置和進給傳動系統(tǒng)，可以使工作臺或刀架實現(xiàn)要求的進給運動和

5、精確的定位，自動完成切削過程。大部分數(shù)控機床帶有23個直線進給運動，有的還帶有圓周進給運動。典型的直線進給運動的進給系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)的示意圖如圖4.4所示。,8,4.2.4 自動換刀裝置,1. 簡介 (1)自動換刀裝置應(yīng)滿足的要求：自動換刀裝置的功能就是儲備一定數(shù)量的刀具，并完成在加工過程中的自動更換刀具。自動換刀裝置應(yīng)當滿足換刀時間短、刀具重復(fù)定位精度高、有足夠的刀具儲存量、刀庫體積小以及安全可靠等基本要求。 (2)自動換刀裝置的主要形式：各類數(shù)控機床的自動換刀裝置的結(jié)構(gòu)取決于機床的型式、工藝范圍以及刀具的種類和數(shù)量等。 2. 刀庫 刀庫是自動換刀裝置中最主要的部件之一，其容量、布局以及具體結(jié)構(gòu)

6、對數(shù)控機床的設(shè)計有很大影響。 (1)刀庫的存儲量 (2)刀庫的形式 (3)選刀方法,9,4.3 數(shù)控機床的導(dǎo)軌,4.3.1 對導(dǎo)軌的基本要求 導(dǎo)軌應(yīng)滿足以下基本要求。 (1)導(dǎo)向精度：是指機床的運動部件沿導(dǎo)軌移動時的直線性和它與有關(guān)基面之間相互位置的準確性。無論在空載時還是在切削加工時，導(dǎo)軌都應(yīng)有足夠的導(dǎo)向精度。影響導(dǎo)向精度的主要因素包括導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式、導(dǎo)軌的制造精度和裝配質(zhì)量，以及導(dǎo)軌和基礎(chǔ)件的剛度等。 (2)精度保持性：是指導(dǎo)軌在長期使用中保持導(dǎo)向精度的能力。導(dǎo)軌的耐磨性是保持精度的決定性因素，它與導(dǎo)軌的摩擦性質(zhì)、導(dǎo)軌的材料等有關(guān)。除了力求減少磨損量外，還應(yīng)使導(dǎo)軌面在磨損后能自動補償和便于

7、調(diào)整。 (3)低速運動平穩(wěn)性：運動部件在導(dǎo)軌上低速運動或微量移動時，運動應(yīng)平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象。這一要求對數(shù)控機床尤為重要。它與導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)類型、材料、潤滑條件等有關(guān)。要求導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)要小，以減小摩擦阻力。而且動、靜摩擦系數(shù)應(yīng)盡量接近，同時還應(yīng)有良好的阻尼特性。 (4)結(jié)構(gòu)簡單、工藝性好：要便于加工、裝配、調(diào)整和維修。,10,4.3.2 導(dǎo)軌的分類和特點,機床上常用的導(dǎo)軌，按其接觸面間的摩擦性質(zhì)的不同，可分為以下三大類。 1. 滑動導(dǎo)軌 滑動導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗振性強等優(yōu)點，因此在一般的機床上應(yīng)用最為廣泛。常用的導(dǎo)軌截面形狀有三角形、矩形、燕尾形及圓柱形等四種，如圖4.5所示。

8、2. 滾動導(dǎo)軌 在導(dǎo)軌工作面間放入滾珠、滾柱或滾針等滾動體，使導(dǎo)軌面間成為滾動摩擦，可以大大降低摩擦系數(shù)，提高運動靈敏度。 3. 靜壓導(dǎo)軌 靜壓導(dǎo)軌是在導(dǎo)軌工作面間通入具有一定壓強的潤滑油，使運動件浮起。導(dǎo)軌面間充滿潤滑油形成的油膜，因而始終處于純液體摩擦狀態(tài)。 (1)開式靜壓導(dǎo)軌 (2)閉式靜壓導(dǎo)軌,11,4.3.3 滾動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和參數(shù)選擇原則,1. 滾動導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式 (1)滾珠導(dǎo)軌(圖4.6) (2)滾柱導(dǎo)軌(圖4.7) (3)滾針導(dǎo)軌 (4)直線滾動導(dǎo)軌塊(副)組件 2. 滾動導(dǎo)軌的預(yù)緊 預(yù)緊的方法有以下兩種。 (1)采用過盈配合 (2)采用調(diào)整元件 3. 滾動導(dǎo)軌參數(shù)選擇原則 (1

9、)滾動體尺寸和數(shù)目的選擇 (2)滾動導(dǎo)軌的長度 4. 滾動導(dǎo)軌的計算 滾動導(dǎo)軌的計算主要應(yīng)對滾動體的承載能力進行計算，精密機床還要驗算導(dǎo)軌的剛度，使其在機床精度允許的范圍內(nèi)。,12,4.4 進給系統(tǒng)的機械傳動機構(gòu),4.4.1 對進給系統(tǒng)的機械傳動機構(gòu)的要求 數(shù)控機床進給系統(tǒng)的機械傳動機構(gòu)是指將電動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)楣ぷ髋_或刀架的運動的整個機械傳動鏈，包括齒輪傳動副、絲杠螺母副(或蝸桿蝸輪副)等以及它們的支承部件(軸承座等)。 1. 高傳動剛度 2. 高諧振 3. 低摩擦 4. 低慣量 5. 無間隙,13,4.4.2 滾珠絲杠螺母副,1. 工作原理和特點 2. 結(jié)構(gòu)類型 3. 滾珠絲杠副的支撐方式

10、 4. 滾珠絲杠螺母副的選用 5. 滾珠絲杠副的計算,14,4.4.3 齒輪傳動副的消隙措施,數(shù)控機床的機械進給裝置中常采用齒輪傳動副來達到一定的降速比要求。由于齒輪制造中不可能達到理想齒面的要求，總是存在著一定的誤差，因此，一對嚙合著的齒輪，總要有一定的齒側(cè)間隙才能正常地工作。但是，齒側(cè)間隙會造成進給系統(tǒng)的反向失動量，對閉環(huán)系統(tǒng)來說，齒側(cè)間隙也會影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此，齒輪傳動副常采用以下消除側(cè)隙的措施，以盡量減小齒側(cè)間隙。 1. 剛性調(diào)整法 (1)偏心軸套調(diào)整法 (2)軸向墊片調(diào)整法 (3)雙薄片齒輪墊片調(diào)整法 2. 柔性調(diào)整法 這種調(diào)整法一般都采用調(diào)整彈簧彈力的方法消除齒側(cè)間隙。因而調(diào)整

11、之后齒側(cè)間隙仍可自動補償。在齒輪的齒厚和周節(jié)有變化的情況下，也能保持無間隙嚙合。但這種調(diào)整法結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，傳動剛度低，傳動平穩(wěn)性也差。,15,4.5 習(xí) 題,(1)數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)與一般機床相比，在哪些方面提出了更高的要求？為什么？ (2)機床的主傳動系統(tǒng)和主軸部件的功能是什么？對加工中心的主傳動系統(tǒng)和主軸部件提出了哪些要求？ (3)數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)的功能是什么？典型的直線進給傳動系統(tǒng)是由哪些部分組成的？ (4)數(shù)控機床常用的導(dǎo)軌有哪幾類？各有什么特點？ (5)為什么數(shù)控機床廣泛采用滾動導(dǎo)軌？ (6)滾動導(dǎo)軌按照滾動體的不同分成哪幾種？各適用于什么場合？ (7)滾動導(dǎo)軌為什么要進行預(yù)緊？如何進行預(yù)緊？預(yù)緊力過大時，會帶來什么問題？,16,4.5 習(xí) 題,(8)滾動導(dǎo)軌中滾動體的尺寸和數(shù)目選擇的一般原則是什么？ (9)對滾動體承載能力的計算中，若不能滿足要求時，應(yīng)如何處理？ (10)為什么對進給系統(tǒng)的機械傳動機構(gòu)提出了“高傳動剛度、高諧振、低摩擦、低慣量、無間隙”的要求？如何才能達到要求？ (11)為什么在數(shù)控機床的進給系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠副？ (12)比較滾珠絲杠副中滾珠的兩種不同循環(huán)方式的結(jié)構(gòu)區(qū)別和特點，各適用于何種 場合？ (1