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文檔簡介

1、,APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃,持續(xù)改進 統(tǒng)計技術(shù)SPC,批量生產(chǎn),PPAP提交,生產(chǎn)控制計劃,初始能力評估及過程確認SPC,MSA研究,試生產(chǎn)控制計劃,過程設(shè)計及PFMEA,樣機控制計劃,產(chǎn)品設(shè)計及DFMEA,可行性評審,確定特殊特性,產(chǎn)品先期策劃,APQP是什么?,是一種結(jié)構(gòu)化的方法,用來確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。 APQP的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系,以確保所要求的步驟按時完成。,PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,FMEA失效模式及影響分析,FMEA是一種用于確保在產(chǎn)品和過程開發(fā)中潛在問題都得到評估和闡述的風(fēng)險分析方法。,風(fēng)險識別,1,風(fēng)險評估,2,風(fēng)險優(yōu)化,3,目的:找到能夠避免

2、或減少這些潛在失效的措施。,墨菲定律:如果做某件事有兩條或多條途徑,并且其中一條會產(chǎn)生災(zāi)難性的后果,然而總會有人會誤入這一條途徑。 如果做某件事能導(dǎo)致錯誤,這種錯誤必將發(fā)生。,FMEA失效模式及影響分析,風(fēng)險識別,1,失效模式是指過程可能發(fā)生的不能滿足過程或設(shè)計要求的狀況。是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描述。對于生產(chǎn)過程就是加工出不良品。,FMEA失效模式及影響分析,風(fēng)險評估,1,定性的風(fēng)險定量化: 嚴(yán)重度(S)x發(fā)生頻率(O)x不可探測度(D)=風(fēng)險順序數(shù)(RPN),風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)評估綱要: 1、檔RPN大于100時,必須采取措施降低 2、當(dāng)嚴(yán)重度大于8時,必須采取措施降低 3、當(dāng)1/2不滿

3、足時,選取RPN前四位采取措施降低。,FMEA失效模式及影響分析-嚴(yán)重度,FMEA失效模式及影響分析-發(fā)生頻度,FMEA失效模式及影響分析-不可探測度,FMEA失效模式及影響分析,失效原因:人、機、法、環(huán)、測 控制方法:防錯、SPC、檢驗,控制計劃,控制內(nèi)容:人、機、料、法、環(huán) 控制方法:防錯、SPC、檢驗,SPC統(tǒng)計過程控制,過程控制的必要性: 檢測容忍浪費 預(yù)防避免浪費,統(tǒng)計的基本原料?,數(shù)據(jù),計算分析,分布趨勢:有用的情報,通過數(shù)據(jù)分析,找到變化規(guī)律,SPC統(tǒng)計過程控制,過程能力指數(shù)用Z表示,Z是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位描述的過程均值與規(guī)范界限的距離,SPC統(tǒng)計過程控制,計算:已知某零件尺寸要

4、求200.02,抽取樣本通過控制圖計算得知X=19.995,=0.005, 求此尺寸的過程能力CPK值。,SPC統(tǒng)計過程控制,1個西格瑪 合格品率為68.27% 不合品率為317300PPM 2個西格瑪 合格品率為95.45% 不合品率為45500PPM 3個西格瑪 合格品率為99.73% 不合品率為2700PPM 4個西格瑪 合格品率為99.9937% 不合品率為63PPM 5個西格瑪 合格品率為99.999943% 不合品率為0.57PPM 6個西格瑪 合格品率為99.9999998% 不合品率為0.002PPM,SPC統(tǒng)計過程控制,普通原因:在生產(chǎn)中始終存在的,人們無法控制或者難以控制的因素, 如機器啟動時的輕微震動。在普通因素作用下,過程質(zhì)量會產(chǎn)生經(jīng)常性的波動, 這種波動不可能在根本上消除。 特殊原因:不是固有的,有時存在,有時不存在,一旦出現(xiàn),過程輸出結(jié)果的 規(guī)律性將被破壞,從而使過程失控。,SPC統(tǒng)計過程控制,XbarR控制圖用途: 1、分析用

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