瓦楞紙板質(zhì)量影響因素分析

1、瓦楞紙板質(zhì)量的影響因素分析瓦楞紙板生產(chǎn)中遇到的一些問題主要和紙板的平整度、紙板的黏結(jié)、紙板的厚度、紙板的尺寸精度、堆放的規(guī)整性、紙板的缺陷等因素有關。一. 紙板的平整度 在瓦楞紙板生產(chǎn)中，有時某些紙板在生產(chǎn)線的運行方向上會出現(xiàn)不平整的問題，這一缺陷稱為端至端翹曲，這種情況很少發(fā)生，通常可以通過在雙面機上調(diào)整紙板的張力來校正。然而，更常見的是紙板在和生產(chǎn)線運行方向垂直的方向上出現(xiàn)的不平整，在紙板進行后加工時，會導致很多問題，例如翹曲。 紙卷的含水量是產(chǎn)生翹曲的重要因素之一，因此在生產(chǎn)瓦楞紙板之前要知道每個紙卷的含水量，以便預先安排校正措施。各個紙卷可能具有不同的含水量，濕條紋是在造紙過程中形成的

2、，瓦楞紙板生產(chǎn)線上沒有裝備平衡紙張寬度方向含水量的設備，如果紙張寬度(英寸)與其含水量差()相乘所得數(shù)值大于40，則濕條紋會影響紙板的平整度。 另外，瓦楞紙板生產(chǎn)線運行中的任何不正常操作都會引起翹曲，從瓦楞紙板生產(chǎn)線中生產(chǎn)出的紙板至少需經(jīng)過8小時，其含水量才會穩(wěn)定。需要說明的是，面、里紙不必一定具有同樣的含水量，而且，含水量的變化也取決于面、里紙的定量，最好面、里紙具有同樣的定量。1平整的重要性 當紙板直接作為成品出售時，翹曲往往被用戶認為是質(zhì)量問題而成為扯皮的根源。更進一步說，瓦楞紙板的平整度對以后的加工操作有很大的影響。 在自動堆積機中，紙板平整才能堆積穩(wěn)定，才能很方便地由滾輪傳送器運出去

3、，堆積的穩(wěn)定性對于從瓦楞紙板生產(chǎn)線終端傳送到庫房，再從庫房傳送到后加工設備是很重要的。后加工設備的自動進料器不能接受過于翹曲的紙板，翹曲的紙板會引起阻塞和機器停車，大大降低生產(chǎn)效率。同時，如果后加工設備不能夠連貫地傳送紙板，就會導致不準確的印刷記數(shù)和模切操作. 紙板翹曲也會導致粘盒、粘箱困難。另外，紙板翹曲會降低紙箱的抗壓強度，因為箱壁偏移使紙箱易垮塌。2。翹曲度的測量 為了在瓦楞紙板生產(chǎn)線上進行各種調(diào)整以平整翹曲也為了紙板在廠內(nèi)、外的質(zhì)量控制，都需要測量翹曲度。 (1)通過紙板的彎曲值f(單位mm)來測量翹曲度。測量翹曲度，沒有統(tǒng)-一的方法，按照c，d，彎曲值f和紙板兩端的距離l可以用下述方

4、法來確定：即用筆尖將一紙板的翹曲線描下來。 翹曲因數(shù)(wf)可以利用下面的公式進行計算： 14650 f wf = -2- ll為寬度(單位mm)。如果紙板的翹曲因數(shù)(wf)不大于025，則紙板被認為是平直的。所允許的翹曲因數(shù)也可利用表1來確定。（2）通過翹曲紙板內(nèi)接園的半徑來測量翹曲度紙板的翹曲度(下)： t = 1/r 其中，r為圓的半徑按此方法，用非常簡單的儀器就可以很快地測量紙板翹曲度。3翹曲的校正為校正正常翹曲，里紙的含水量應減少，而面紙含水量應增加。若是校正反向翹曲，操作相反。(1)減少橋架上的紙板數(shù)量，使單面機和雙面機的速(2)將單面瓦楞紙的灑水器水量設至最小或全部停如有該裝置，

5、將它放在預熱器上。(3)增加瓦楞紙在單面機預熱器上的纏繞角度。(4)增加單面瓦楞紙在雙面機預熱器上的纏繞角度。(5)減少或限制面紙在預熱器上的纏繞角度。(6)如果不影響瓦楞的形成，可減少瓦楞芯紙準備器(預備器)的噴射效應。(7)如果不影響?zhàn)そY(jié)，減少單面機的黏結(jié)劑供應。(8)如果瓦楞紙板生產(chǎn)線上裝有皮帶噴灑器，停止噴灑。(9)如果里紙非常濕，可降低瓦楞紙板生產(chǎn)線速度。(10)減少上皮帶上的壓力以降低雙面機上的熱傳遞。(11)利用雙面機的兩個預熱器為單面瓦楞紙板加熱(雙纏繞)。(1 2)把面、里紙的瓦楞槽面對著單面機的預熱器筒。 反向翹曲的校正方法同上，但反向操作。另外，考慮到經(jīng)濟因素，不提倡用多

6、加黏結(jié)劑進一步加濕的方法來校正翹曲。二紙板黏結(jié)紙板的黏結(jié)1。黏結(jié)的重要性 可靠的黏結(jié)對瓦楞紙板構(gòu)架的形成和保持其特性是必須的，對最終的瓦楞紙箱包裝質(zhì)量也是很重要的。黏結(jié)不好的紙板會使其他后加工設備阻塞或停車，對生產(chǎn)造成損失。2。黏結(jié)質(zhì)量的檢查pat法是實驗室中測量黏結(jié)質(zhì)量的一種方法，在實際生產(chǎn)中，瓦楞紙板生產(chǎn)線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的黏結(jié)質(zhì)量，如果黏結(jié)良好，則襯紙上應黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果黏結(jié)不好，則襯紙和瓦楞芯紙分離。另外，存放一段時間的紙板，在進入后加工以前需再次做黏結(jié)試驗。 如果紙板的黏結(jié)不好，必須找出原因，方法之一是從樣塊上拉開襯紙，加碘酊，它和被紙吸收的淀粉起化學反

7、應，使黏結(jié)線顯示出來，這樣能檢測出黏結(jié)線是否中斷或平行度不好，或者看是否有地方未涂上黏結(jié)劑，據(jù)此可做出必要的調(diào)整。 3黏結(jié)不良的原因(1)單面機上紙板黏結(jié)不良的原因 發(fā)生在紙板邊部 a下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。 b下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差發(fā)生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使黏結(jié)劑供應不足。 發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi) a涂膠輥和刮刀輥的間隙設置不當，造成黏結(jié)劑膜不夠(太薄)。 b涂膠輥離下瓦楞輥太遠。 c膠盤中的黏結(jié)劑液位太低。 d黏結(jié)劑質(zhì)量不好。 e瓦楞輥的溫度不夠高。 f壓力輥的壓力不均勻或不夠。 g黏結(jié)劑涂布不滿，紙張預熱不足,預熱器纏繞或溫度不夠。 h紙張含水量過

8、高，在預熱器和瓦楞芯紙準備器的纏繞角度不夠，或單面機速度太快。(2)雙面機上紙板黏結(jié)不良的原因 發(fā)生在紙板中部 a.單面瓦楞紙板的拉力使導輥(浮動輥)過度偏差，從而引起黏結(jié)劑涂布不足。 b由于熱膨脹使熱板中間對紙板的壓力不夠，吹風機組可限制這個問題。 c由于在紙板中央蒸發(fā)不夠,黏結(jié)劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。 發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi) a黏結(jié)劑涂布不滿，預熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。 b黏結(jié)劑膜不夠。 c黏結(jié)劑質(zhì)量差。三紙板厚度損失生產(chǎn)中紙板的厚度損失 瓦楞紙板的厚度損失總會導致質(zhì)量試驗結(jié)果不好，特別是對平面抗壓強度(fct)和彎曲強度

9、(sxy)的影響，在生產(chǎn)中應避免。 造成這種缺陷有兩個主要原因：一是在單面機中瓦楞的成型不好；二是在某些制造操作過程中，由于超壓而使瓦楞被壓塌，現(xiàn)今，由于采用了無導紙片單面機，很少出現(xiàn)瓦楞成型不好，由于瓦楞芯紙是依靠下瓦楞輥的截面而形成的，能保證形成正確的楞形。 瓦楞紙板的瓦楞在生產(chǎn)線上被壓塌也是常見的，主要由以下幾方面原因造成。 (1)斜面?zhèn)魉推骷釉趩蚊嫱呃慵埳系膲毫Α?(2)黏結(jié)機上涂膠輥的壓力。 (3)雙面機上位于熱板上方的重量輥的壓力，采用裝空氣壓力罩的辦法可以大大降低這個風險。這些重量輥也可能壓塌紙邊，這對堆積質(zhì)量不利。 (4)裁刀上的進料和出料裝置的壓力，利用真空傳送帶可降低這一風

10、險。四紙析尺寸精度紙板的尺寸精度1紙板寬度精度 分切紙板至所需寬度的機械準確度取決于分切壓痕機上刀的定位精度，在現(xiàn)代機器上，定位是自動的，精度保證到05mm。 然而，后加工設備上使用的紙板寬度往往比瓦楞紙板生產(chǎn)線上的紙板寬度窄。這是因為，生產(chǎn)出來的紙板在進行后加工之前的這段時間里，紙板含水量可能會減少百分之幾，這會導致紙板寬度明顯減小，例如1000mm寬的紙板可能收縮幾個毫米。紙板的尺寸增加率(l%)受空氣相對濕度影響的曲線如圖1所示。 紙板寬度的精度問題也可由修邊引起，在分切壓痕機上，如果紙板引導得不好，就要進行修邊，從而影響紙板寬度精度。 2紙板長度精度目前，80%-90%的裁刀能保證1m

11、m的裁切精度，10%-20的裁刀能保證 2mm的裁切精度。同一個裁切指令下的第一塊和最后一塊紙板的尺寸精度較差，如果要求第一塊紙板有較高的精度，需在新指令的開始，加上一個附加裁切操作程序，相應的，廢料必須在堆積機中人工除去，且這并不是一件容易的事。至于最后一塊紙板，其長度總是太短。 紙板在儲存期間長度會變短，在瓦楞紙板生產(chǎn)線上決定裁切尺寸時必須要考慮到這一事實。 3。紙板的垂直精度(方正度) 當明確紙板為后加工使用時，紙板的垂直偏差會引起一些問題，紙板邊和橫切邊之間的直角可以使兩塊紙板背對背地同邊放在平面上來檢查。 這個缺陷往往出現(xiàn)在紙板尺寸短、瓦楞紙板生產(chǎn)線速度高的情況下，也就是在超速裁切的

12、情況下堆積的規(guī)則性堆積的規(guī)則性不好當紙板從生產(chǎn)線出來后，堆積不規(guī)則的原因如下 (1)紙堆不平整。 (2)紙板邊厚度損失。 (3) 由于超速裁切使紙板從裁刀中被傾斜拋出，一片地靜止下來，不能很好地成堆。 (4)紙板堆放出現(xiàn)斜坡， 因而不能很好地堆積。 (5） 當紙板被放到堆上時，紙板移動未能對齊。 (6)紙板不能回彈至堆上的前停止器。 (7)一步步地移動堆，導致堆積質(zhì)量不好。 可以用下列方法限制上述問題的發(fā)生： (1)安裝一滾輪制動系統(tǒng)，在堆積開始出現(xiàn)傾斜時，使這些從裁刀中傾斜拋出的紙板走直路。 (2)在移出紙堆時，允許一長段的紙板自成堆。 (3)盡可能減小紙板下落到堆上的距離，提供一個和紙板下

13、落過程柜配合的系統(tǒng)。 (4)保持紙板正對前停止器。 (5)安裝一提升平臺和由變速馬達驅(qū)動的疏散輪。五缺陷紙板防止出現(xiàn)有缺陷紙板 堆積機中堆積的紙板，有些可能有接頭，這種有接頭的紙板可能無法被后加工設備接受。 根據(jù)接紙機設計不同，可以發(fā)現(xiàn)不同形式的接頭，接頭可能有50mm的重疊紙段，也包括長至1 5cm的紙片端頭，它們可能在紙板內(nèi)部或外部。 接頭檢測裝置能確保把這些有接頭的紙板自動地從輔助裁刀即瞬時切斷機中拋出。 如果能夠及早地將這些有接頭的紙板檢查出來，通過輔助裁刀把它們除去，在生產(chǎn)中就能減少其他缺陷的產(chǎn)生。否則，只能人工將這些紙板從堆積中清除出來，當然，如果允許接頭存在，就不必要求上述操作了。六其他缺陷 生產(chǎn)中的其他缺陷(1)有折痕的紙在單面機或雙面機輸入端，紙的張力調(diào)整不當所致。(2)形成蜂窩單面瓦楞紙板或瓦楞芯紙?zhí)珴?，或黏結(jié)機中黏結(jié)劑太多所致