16第十六章 零件圖-08-4-17.ppt

1、第16章零件圖，16-1零件圖的功能和內(nèi)容，16-2零件的視圖選擇和尺寸分析，16-3常用零件結(jié)構(gòu)，16-5零件圖的技術(shù)要求，16-4零件上典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注方法，16-6查看零件圖的方法和步驟，16-7零件測(cè)繪，基本要求，1。零件圖的功能2零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸由機(jī)器或部件中零件的功能以及與其他零件的裝配連接關(guān)系決定?；瑒?dòng)軸承的軸測(cè)圖分解圖，1。零件圖的功能，2。零件圖的內(nèi)容，1。一組視圖、橫截面視圖、橫截面視圖等。其中零件的內(nèi)部和外部形狀按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定用正投影法正確、完整和清晰地表示。2.完整的尺寸零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件制造和檢驗(yàn)所需的所有尺寸。3技術(shù)要求：標(biāo)記或說(shuō)明零

2、件制造、檢驗(yàn)或裝配過(guò)程中應(yīng)滿足的要求，如表面粗糙度、極限和配合、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等。4標(biāo)題欄標(biāo)題欄繪制在圖框的右下角，應(yīng)填寫(xiě)名稱、材料、零件數(shù)量和比例、圖紙名稱和日期以及審核人員。16-2零件的視圖選擇和尺寸分析，1。軸套零件，2。磁盤蓋零件，3。叉架零件，4。箱體零件，零件結(jié)構(gòu)和形狀的表達(dá)，零件的形狀和結(jié)構(gòu)隨著不同的用途和加工方法而變化。為了更好地表達(dá)零件，應(yīng)選擇表達(dá)方案。1.主視圖的選擇主視圖是零件圖的核心。選擇主視圖時(shí)，應(yīng)首先確定零件的放置位置，然后確定投影方向。1.零件的放置狀態(tài)工作位置：是零件在機(jī)器中安裝和工作的位置。主視圖的位置與工作位置一致，便于想象零件的工作狀態(tài)

3、，便于閱讀圖紙。加工位置：加工位置是加工零件時(shí)機(jī)床上的夾緊位置。不管旋轉(zhuǎn)零件的工作位置如何，主視圖通常將軸水平放置。2.確定主視圖的投影方向在選擇投影方向時(shí)，主視圖應(yīng)該最好地反映零件的形狀特征，即主視圖應(yīng)該盡可能地反映零件的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)形狀以及它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。顯示了軸承基座，并且可以選擇兩個(gè)投影方向，即A和B。由于A方向更能反映零件的形狀特征和相對(duì)位置，所以選擇A方向作為主視圖的投影方向是合理的。2.其他視圖的選擇在主視圖確定后，應(yīng)選擇適當(dāng)數(shù)量的其他視圖和適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)形狀。選擇正確的視圖數(shù)量，以避免重復(fù)某些零件的結(jié)構(gòu)形狀；選擇的表達(dá)方式應(yīng)該正確合理

4、，每個(gè)觀點(diǎn)和表達(dá)方式的目的都應(yīng)該明確。1。軸套零件，(1)表達(dá)方案，(2)尺寸標(biāo)注，(4)技術(shù)要求，(4)圖例，軸主視圖的選擇，表達(dá)特征：主軸在主視圖中水平放置(加工位置),必要時(shí)局部結(jié)構(gòu)形狀用剖視圖、局部剖視圖和局部放大圖表示。旋轉(zhuǎn)零件(軸)視圖表達(dá)式，透視圖，2。車輪零件，(1)表達(dá)方案，(2)尺寸標(biāo)注，(4)技術(shù)要求，插圖，盤蓋零件(端蓋)視圖表達(dá)，繪制主視圖為全截面圖，標(biāo)注尺寸后，其內(nèi)部和外部結(jié)構(gòu)形狀已基本表達(dá)清楚，四個(gè)沿圓周均勻分布，透視圖，AA，(圖號(hào))，3。叉類零件，(1)表達(dá)方案，(2)尺寸標(biāo)注，(4)技術(shù)要求，圖例，叉類零件主視圖的選擇，叉類零件的結(jié)構(gòu)和形狀一般都比較復(fù)雜，因

5、此有必要仔細(xì)分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合適的表達(dá)方法。，叉類零件的視圖表達(dá)(括號(hào))，方案(b)簡(jiǎn)潔明了，三維圖，盒形件，(1)表達(dá)方案，(2)尺寸標(biāo)注，(3)技術(shù)要求，(4)圖例，盒形件的主視圖選擇，盒形件表達(dá)方案的分析與說(shuō)明，盒形件內(nèi)外形狀軸測(cè)圖，盒形件，16-3常用件結(jié)構(gòu)，1。鑄造圓角2。圓角半徑盡可能相同3。鑄造拔模斜度4。拔模角度5的表達(dá)式。6 .鑄件壁厚應(yīng)均勻。鑄件各部分的形狀應(yīng)簡(jiǎn)化7。過(guò)渡線(1)(2)(3) 8的繪制方法。倒角9的繪制方法。退出槽和超程槽，10。鉆兩個(gè)不同直徑的孔。11.鉆頭應(yīng)盡可能垂直于鉆孔端面。12.鉆孔時(shí)應(yīng)提供方便的工作條件。13.平頭老板。螺栓連接用沉孔。螺

6、釘連接用沉孔。16.滾花表達(dá)式和尺寸標(biāo)注。17.繪制螺紋。18.鍵槽圖。1.鑄造圓角。(c)好，(b) 2 .圓角半徑盡可能相同。所有的圓角R5，(b)是(b)好，(a)壞，3。鑄件的拔模斜度，(b)有拔模斜度，(a)無(wú)拔模斜度，4。吃水深度的表示，(a)差，(b)好，5。鑄件壁厚應(yīng)均勻，(a)不。為了區(qū)分不同形狀的表面，兩個(gè)表面的交線仍畫(huà)在零件圖上，稱為過(guò)渡線。7。過(guò)渡線(3)的繪制方法，當(dāng)它大于60或等于60時(shí)，兩端都繪制為直線(小于末端)，而當(dāng)它小于45時(shí)，則為8。圓角和倒角，圓角和倒角，為了便于裝配和安全操作，軸或孔的斷裂部分應(yīng)加工成倒角，為了避免應(yīng)力集中引起的裂紋，軸肩應(yīng)是圓形的。當(dāng)

7、倒角為45時(shí)，尺寸可以簡(jiǎn)化，如圖中的C2所示。車削、磨削或車削螺紋時(shí)，為了便于刀具或砂輪穿過(guò)加工面，通常先在待加工端加工出切削槽或砂輪超程槽。9。退槽和砂輪超程槽、0.4、0.4、(b)正確，(a)錯(cuò)誤，砂輪，砂輪，10。鉆兩個(gè)不同直徑的孔，(b)正確，鉆孔截面結(jié)構(gòu)正確，(a)鉆頭不應(yīng)單向工作，(b)它應(yīng)能伸入鉆頭，12。鉆孔時(shí)，應(yīng)有方便的工作條件，不正確、不正確、正確的凸臺(tái)和凹坑，當(dāng)加工兩個(gè)零件的接觸面時(shí)，為了減少加工面，保證兩個(gè)零件之間良好的表面接觸，兩個(gè)零件的接觸面通常做成凸臺(tái)、凹坑、凹槽等結(jié)構(gòu)。凹槽和空腔13。減少加工表面，(a)最小化加工表面，這是壞的，好的和壞的，(b)應(yīng)該在同一平

8、面上，好的，14。螺栓連接用埋頭孔，15。螺釘連接用埋頭孔，16。滾花的表達(dá)和尺寸，17。螺紋圖，18。零件上常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的鍵槽尺寸標(biāo)注方法(1)，零件上常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注方法(2)，不能標(biāo)注為封閉的尺寸鏈，合理選擇尺寸基準(zhǔn)，包括如何處理設(shè)計(jì)和工藝要求的關(guān)系，如何選擇尺寸基準(zhǔn)，以及根據(jù)什么原則和方法標(biāo)注主要尺寸和非主要尺寸。合理選擇尺寸基準(zhǔn)。尺寸基準(zhǔn)是指在機(jī)器中或在加工或測(cè)量過(guò)程中用于確定零件位置的一些面、線或點(diǎn)。任何零件都有三個(gè)方向的尺寸：長(zhǎng)度、寬度和高度，每個(gè)方向至少選擇一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)根據(jù)零件在機(jī)器中的位置和功能選擇的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)通常是主要基準(zhǔn)。2.工藝基準(zhǔn)是為加工和測(cè)量

9、零件選擇的基準(zhǔn)。選擇基準(zhǔn)時(shí)，過(guò)程基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)該盡可能重疊。如果它們不重疊，所標(biāo)注的尺寸應(yīng)在確保設(shè)計(jì)要求的前提下滿足工藝要求。重要的尺寸會(huì)直接標(biāo)注出來(lái)。重要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。重要尺寸應(yīng)直接注明。重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，零件圖尺寸應(yīng)標(biāo)注合理，零件圖尺寸應(yīng)正確、完整、清晰、合理。合理是指在進(jìn)行尺寸標(biāo)注時(shí)，不僅要滿足設(shè)計(jì)要求，還要滿足加工測(cè)量等工藝要求。1.正確選擇基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，以確定零件在部件中的位置。用于在加工或測(cè)量中確定零件的基準(zhǔn)。例如，基準(zhǔn)面通常是一個(gè)重要的表面、對(duì)稱平面、軸等。(1)應(yīng)直接標(biāo)注主要尺寸，以確保設(shè)計(jì)精度。主要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、工作精度和

10、配合的尺寸。非主要尺寸(對(duì)零件質(zhì)量影響很小的尺寸)通常用物理分析的方法來(lái)標(biāo)記。正確！錯(cuò)誤！3.標(biāo)注尺寸的原則1?？紤]到設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度方向上的尺寸B、C、E和D首尾相連，形成一個(gè)封閉的尺寸鏈。加工時(shí)，尺寸C、D、E會(huì)產(chǎn)生誤差，所以所有誤差都會(huì)累積在尺寸B上，尺寸B的精度要求無(wú)法保證。錯(cuò)誤！正確！(2)避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈。加工順序：(2)考慮到工藝要求，尺寸標(biāo)注應(yīng)盡可能符合零件的加工順序和檢測(cè)方法。(1)盡量符合加工順序；(2)盡量關(guān)注不同的處理方法。例如，軸上的鍵槽在銑床上加工。該零件的尺寸集中在：(3)粗糙表面和加工表面的尺寸分別標(biāo)注。糟糕！糟糕！很好！(4)應(yīng)考慮測(cè)量的方便性，(a)測(cè)量的

11、不方便性和方便性，(b)測(cè)量的方便性，結(jié)構(gòu)名稱，尺寸符號(hào)，說(shuō)明，沉孔，光孔，四個(gè)深度(符號(hào))為10的圓形銷孔，以及常見(jiàn)典型結(jié)構(gòu)的尺寸。錐形銷孔、通孔、盲孔、普通典型結(jié)構(gòu)的尺寸注射方法，一般按“寬角”或“寬角”注射45個(gè)倒角。30或60倒角應(yīng)分別標(biāo)有角度和寬度。倒置角度，一般根據(jù)“槽寬和槽深”或“槽寬和槽徑”確定。圖中的、沒(méi)有用特定的尺和英寸標(biāo)記，其尺寸由寬度12h9和長(zhǎng)度決定。由其他維度決定的半直徑R，EQS是英文中“均勻分布”的縮寫(xiě)。該符號(hào)在GB/T16675.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中采用，而不是在84標(biāo)準(zhǔn)中的“均勻分布”。均勻分布、EQS、結(jié)構(gòu)名稱、尺寸符號(hào)、說(shuō)明、14、14、正方形，用細(xì)實(shí)線畫(huà)

12、出，符號(hào)為正方形，可標(biāo)在一邊長(zhǎng)的前面或數(shù)字的前面。零件上常用的典型結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)注方法(1)，續(xù)，零件上常用的典型結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)注方法(2)，(a)測(cè)量不方便和方便的尺寸標(biāo)注方法，(b)測(cè)量方便的尺寸標(biāo)注方法，(a)閉合尺寸鏈，(b)開(kāi)環(huán)，不標(biāo)注為閉合尺寸鏈，(2)極限和配合的概念和注釋一，表面粗糙度的概念和標(biāo)注(1)表面粗糙度的概念1。零件表面有點(diǎn)不平整。輪廓Ra 3的算術(shù)平均偏差。通過(guò)不同的加工方法可以獲得的表面粗糙度2。表面粗糙度的選擇。表面粗糙度的標(biāo)記方法1。表面粗糙度的符號(hào)1。表面粗糙度符號(hào)的繪制。表面粗糙度符號(hào)的含義和描述。表面粗糙度尺寸高度參數(shù)ra 2的注釋和意義。圖1，圖2，圖4，圖5

13、，(1)表面粗糙度的概念，1。表面和表面輪廓的輕微不平整。輪廓ra的算術(shù)平均偏差，3。在滿足功能的前提下，通過(guò)不同的加工方法可以達(dá)到的表面粗糙度。2在同一零件上，工作面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作面。3.對(duì)于承受循環(huán)載荷的表面和容易引起應(yīng)力集中的表面(如圓角和溝槽)，表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)較小。4當(dāng)匹配特性相同時(shí)，小零件尺寸的表面粗糙度參數(shù)值小于大零件尺寸的表面粗糙度參數(shù)值；在相同的公差水平下，小尺寸的表面粗糙度參數(shù)小于大尺寸的表面粗糙度參數(shù)，軸比孔小。5.高移動(dòng)速度和高單位壓力摩擦表面的粗糙度參數(shù)小于低移動(dòng)速度和低單位壓力摩擦表面的粗糙度參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，尺寸和表面形狀要求表面精度高，粗糙度參數(shù)值小

14、。(2)表面粗糙度的選擇，2H，(1)表面粗糙度符號(hào)的繪制，(2)表面粗糙度符號(hào)的含義和說(shuō)明，(3)表面粗糙度高度參數(shù)ra的注釋和意義，圖例1，代碼中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字的方向一致。最常用的代(符號(hào))號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙的右上角，并應(yīng)加上“其他”字樣，且應(yīng)比圖紙上的其他代(符號(hào))號(hào)大1.4倍。注意不同位置表面代碼的方法。符號(hào)的尖端必須從材料外部指向表面。用水平線標(biāo)注表面粗糙度符號(hào)。圖例2，用細(xì)線連接的表面只標(biāo)記一次。當(dāng)零件的所有表面都有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代(符號(hào))號(hào)可統(tǒng)一標(biāo)記在圖紙的右上角。它的符號(hào)應(yīng)該比一般代碼大1.4倍。圖例3，可以標(biāo)記簡(jiǎn)化代碼，但這些簡(jiǎn)化代碼的含義應(yīng)在標(biāo)題欄附近

15、解釋。也可以使用省略注釋的方法，但是要解釋這些簡(jiǎn)化的含義(靠近標(biāo)題欄的代符號(hào))。圖例4，齒槽和鍵槽的注射方法。圖例5，二。極限和配合的概念和標(biāo)記(1)極限和配合的概念1零件互換性2與極限相關(guān)的術(shù)語(yǔ)3與配合相關(guān)的術(shù)語(yǔ)(2)極限和配合的選擇(3)極限和配合的標(biāo)記方法1裝配圖中的標(biāo)記方法2零件圖中的標(biāo)記方法1零件互換性(1)基本尺寸(2)實(shí)際尺寸(3)極限尺寸(3)為了便于分析，尺寸公差和基本尺寸之間的關(guān)系通常以放大比例繪制成簡(jiǎn)化圖，稱為公差區(qū)圖。(7)公差等級(jí)決定尺寸精度等級(jí)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為20級(jí)：IT01、IT0和ITlIT18?！靶畔⒓夹g(shù)”代表標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級(jí)代碼用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。等級(jí)從IT01降低到IT18。(8)標(biāo)準(zhǔn)公差用于確定公差帶尺寸的任何公差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將500 mm的基本尺寸范圍劃分為13個(gè)部分，并根據(jù)不同的公差等級(jí)列出每個(gè)部分基本尺寸的公差值。(9)基本偏差用于確定公差帶相對(duì)于零線位置的上下偏差。一般指零線附近的偏差?？?、軸、上偏差=最大極限尺寸基本尺寸下偏差=最小極限尺寸基本尺寸尺寸公差=最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差下偏差，在公差