現(xiàn)場(chǎng)改善及IE手法.ppt

1、內(nèi)容簡(jiǎn)介,一、現(xiàn)場(chǎng)改善的來(lái)源與觀念 二、如何識(shí)別生產(chǎn)中的七大浪費(fèi)？ 三、 IE是什么？能做什么？ 四、 IE手法在現(xiàn)場(chǎng)改善中應(yīng)用 1）生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析價(jià)值流圖繪制 2）布局與搬運(yùn)效率分析與改善 3）人機(jī)程序分析合理防呆手法 4）生產(chǎn)線平衡與時(shí)間研究找到瓶勁，取得突破 5）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則提高效率，降低強(qiáng)度 6）設(shè)備效率與快速換模提高效率,一、現(xiàn)場(chǎng)改善,“改善” 一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率等。 “改善” - 每一個(gè)管理人員與作業(yè)人員，要以相對(duì)較少的費(fèi)用來(lái)持續(xù)改進(jìn)工作方法。 QCC，TQM，TPM，JIT等 改善 - 積土成山，風(fēng)雨興焉，積水成淵，蛟龍生焉。 低

2、風(fēng)險(xiǎn)，階梯式持續(xù)改進(jìn)。,改善的基本觀念,改善與管理-維持標(biāo)準(zhǔn)與改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。 過(guò)程與結(jié)果- 過(guò)程為導(dǎo)向，保證結(jié)果。 遵循PDCASDCA循環(huán)。 品質(zhì)第一。 用數(shù)據(jù)說(shuō)話。 下一流程就是顧客顧客觀念。,改善活動(dòng), 全面質(zhì)量控制/ 全面質(zhì)量管理（TQM）。 及時(shí)生產(chǎn)方式JIT (豐田生產(chǎn)體系TPS)。 全員生產(chǎn)保全（TPM）。 QCC活動(dòng)。,改善提案制度,最需要改進(jìn)的，也是我們的目標(biāo)：Q C D,現(xiàn)場(chǎng)改善，何為“現(xiàn)場(chǎng)”！,改善與現(xiàn)場(chǎng)是判斷一個(gè)好公司的標(biāo)準(zhǔn)。 現(xiàn)場(chǎng) 是產(chǎn)生利潤(rùn)的地方，現(xiàn)場(chǎng)是金山。 “現(xiàn)場(chǎng)”指的是制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。 決戰(zhàn)在市場(chǎng)，決勝在現(xiàn)場(chǎng)！,開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)，銷(xiāo)售- 聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善， 就

3、是公司的重點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)與管理,現(xiàn)場(chǎng)是改善活動(dòng)的場(chǎng)所，也是信息的來(lái)源。,現(xiàn)場(chǎng)是常識(shí)性與低成本改善的來(lái)源。 我們要關(guān)心員工，傾聽(tīng)他們的聲音以及向他們學(xué)習(xí)，以提供合適的協(xié)助，不斷改善，并最終達(dá)成QCD的目標(biāo)。,現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 1，先去現(xiàn)場(chǎng) 檢查現(xiàn)場(chǎng) 當(dāng)場(chǎng)臨時(shí)解決問(wèn)題 找到真正原因 標(biāo)準(zhǔn)化 再發(fā)防止,現(xiàn)場(chǎng)管理,改善內(nèi)容 消除浪費(fèi),本節(jié)總結(jié),1 改善的基本觀念？ 2 改善的活動(dòng)與方法有那些？ 3 改善在那里？ 4 如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理？ 5 改善就是要 消除浪費(fèi)。 我們要關(guān)心員工，傾聽(tīng)他們的聲音以及向他們學(xué)習(xí)，以提供合適的協(xié)助，不斷改善，并最終達(dá)成QCD的目標(biāo)。,二、生產(chǎn)中的“七大浪費(fèi)”,內(nèi)容介紹：,1.何

4、謂浪費(fèi),2.浪費(fèi)的種類(lèi),3.“七大浪費(fèi)”之詳介,說(shuō)明：下列事例中的照片僅供學(xué)習(xí)用，請(qǐng)大家見(jiàn)諒！,浪費(fèi),何謂浪費(fèi)： 不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的 動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃,用不同的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動(dòng)作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會(huì)不同。,1.何謂浪費(fèi),現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)包括“有附加價(jià)值的”和“沒(méi)有附加價(jià)值的”活動(dòng)，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)應(yīng)堅(jiān)決予以消除,浪費(fèi)的種類(lèi),1.制造過(guò)多（早）的浪費(fèi) 2.庫(kù)存的浪費(fèi) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi) 4.不良品生產(chǎn)的浪費(fèi) 5.加工的浪費(fèi) 6.動(dòng)作的浪費(fèi) 7.等待的浪費(fèi),七大浪費(fèi),2.浪費(fèi)的種類(lèi),沒(méi)有遇到困難，就沒(méi)有主意。,5W1H,8 D,庫(kù)存的浪費(fèi),過(guò)量制造的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),

5、制造次品的浪費(fèi),加工本身的浪費(fèi),等待的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),PDCA,Brainstorming,七大浪費(fèi),1.制造過(guò)多（早）的浪費(fèi),生產(chǎn)了過(guò)多或過(guò)早的超出客戶或下游工序所需要的量,巨大的浪費(fèi)：,提早耗用原材料、 浪費(fèi)人力及設(shè)施、 增加了機(jī)器負(fù)荷、 占用了資金，增加利息負(fù)擔(dān) 額外的空間以儲(chǔ)存多余的存貨， 增加搬運(yùn)和管理成本,是浪費(fèi)的源頭,3.“七大浪費(fèi)”之詳介,適時(shí)的生產(chǎn),J IT生產(chǎn)方式,因?yàn)闊o(wú)效的觀念：,對(duì)策：,單件流動(dòng)一個(gè)流生產(chǎn)線 快速換線換模 均衡化生產(chǎn),生產(chǎn)速度快并不代表效率高 設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本 生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率

6、地應(yīng)用人員,1.制造過(guò)多（早）的浪費(fèi),制造過(guò)多是最嚴(yán)重的浪費(fèi)，它帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺(jué)，掩蓋了各種問(wèn)題，以及隱藏了現(xiàn)場(chǎng)中可供改善的線索。,七大浪費(fèi),成品，半成品，零件及物料的存貨，超過(guò)企業(yè)制造所需要的數(shù)量。,存貨不能產(chǎn)生附加價(jià)值，反而增加運(yùn)營(yíng)成本,庫(kù)存是萬(wàn)惡的根源,2.庫(kù)存的浪費(fèi),產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作 物品之價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi),過(guò)多的庫(kù)存會(huì)造成的浪費(fèi):,2.庫(kù)存的浪費(fèi),七大浪費(fèi),過(guò)多的庫(kù)存會(huì)隱藏各種各樣的問(wèn)題，導(dǎo)致失去改善的機(jī)會(huì),“怕出問(wèn)題”的心態(tài),降低庫(kù)存， 暴露問(wèn)題， 解決問(wèn)題,豐田的做法,看現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存

7、浪費(fèi),七大浪費(fèi),3.搬運(yùn)的浪費(fèi),搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作，是一種浪費(fèi),表現(xiàn)形式：,搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸 主副線中的搬運(yùn) 出入庫(kù)次數(shù)多的搬運(yùn) 破損、刮痕的發(fā)生,包含放置，堆積，移動(dòng)，整理等動(dòng)作浪費(fèi),七大浪費(fèi),4.不良品重修的浪費(fèi),制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大,浪費(fèi)：,不良品的報(bào)廢 修整時(shí)所造成的浪費(fèi),材料不良、加工不良、檢查、市場(chǎng)不良、整修工件等,三不原則 不接受，不制造，不傳遞,：10：100：1000,七大浪費(fèi),5. 加工的浪費(fèi),對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)沒(méi)有增加價(jià)值的努力,表現(xiàn)形式：,流程與工藝設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致加工的浪費(fèi) 如很多防銹的工作，去毛刺的工作 過(guò)度加工導(dǎo)致的浪費(fèi)（殺雞用牛刀）,

8、原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要,垃圾流程,RCSE 刪除/合并/重組/簡(jiǎn)化,現(xiàn)場(chǎng)案例,噴涂防銹劑， 是不是浪費(fèi)？ 干燥劑呢？ 能不能消除，什么時(shí)候可以消除？,七大浪費(fèi),6.動(dòng)作的浪費(fèi),額外動(dòng)作的浪費(fèi),表現(xiàn)形式：,工作時(shí)的換手作業(yè) 小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi) 動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi) 尋找的浪費(fèi),不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作,輔助動(dòng)作的消除 運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化,正動(dòng)作/ 零動(dòng)作/ 負(fù)動(dòng)作,七大浪費(fèi),7.等待的浪費(fèi),雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間,表現(xiàn)形式：,自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T

9、等待,材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè),時(shí)間的浪費(fèi),表現(xiàn)形式：,原因：,對(duì)策：,文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過(guò)長(zhǎng) 做了沒(méi)有價(jià)值的事情,沒(méi)有詳細(xì)的計(jì)劃安排 作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜 重復(fù)勞動(dòng)多 拖延、打擾和精力不集中,不要推遲進(jìn)行對(duì)你不合意的工作 要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 利用科技的力量來(lái)提升效率 去除不必要的重復(fù)勞動(dòng)，精簡(jiǎn)作業(yè)流程,此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本,“三無(wú)”工程,1.無(wú)化工程,目的：協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)人員方便地確定問(wèn)題,內(nèi)容：,“三無(wú)”工

10、程,無(wú)穩(wěn)工程：,1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了 2.零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性 被中斷,無(wú)穩(wěn) 即為無(wú)規(guī)律化,1.不接受不良的物料 2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 3.用時(shí)間分析來(lái)平衡各工序的時(shí)間 4.用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作 5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件 6.線外作業(yè),對(duì)策：,表現(xiàn)形式：,“三無(wú)”工程,無(wú)理工程：,無(wú)理 即為勞累，指作業(yè)一 員、機(jī)器以及工作的流 程，處在一種費(fèi)力氣的 狀態(tài)下,1.員工的技能訓(xùn)練，使其成為一名熟練工 2.利用夾治具或機(jī)器來(lái)替代人力作業(yè) 3.利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則來(lái)改善作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度,對(duì)策：,本節(jié)總結(jié),七大浪費(fèi)？ 三無(wú)工程？ 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)認(rèn)識(shí)？,三、IE是什么？能做什么？,IE -工業(yè)工

11、程，industrial engineering - 改善效率 Improve efficiency IE是這樣一種活動(dòng)，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營(yíng)資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場(chǎng)所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來(lái)滿足和幸福 . IE 手法是改善效率的方法。,IE分類(lèi)： 基礎(chǔ)IE: 動(dòng)作分析與工具,時(shí)間研究等 流程IE: 作業(yè)研究與布局研究等,VA/VE 現(xiàn)代IE =調(diào)配IE:,解決復(fù)雜的問(wèn)題,運(yùn)籌學(xué)與系統(tǒng)學(xué),傳統(tǒng)IE,IE七個(gè)精神,1) 工作分解 JA 2) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) MS 3) 裝配組合 JIT 4) 進(jìn)度時(shí)序 甘特圖 5) 品質(zhì)稽核

12、6) 規(guī)格管控 7) 動(dòng)態(tài)系統(tǒng),可應(yīng)用于任何工作,動(dòng)作分析 工序分析 流程分析 資源調(diào)配 - -,范圍越來(lái)越大,舊IE 流程IE 新IE,IE 用途,1,6,4,3,5,2,7,1H,2H,8H,5H,4H,3H,8H,2H,17H,12H,客戶要求15H,IE用途舉例,搬運(yùn)距離減少,提高效率,改善前,改善后,四、 IE手法在現(xiàn)場(chǎng)改善中應(yīng)用,1生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析價(jià)值流圖 2布局與搬運(yùn)效率分析與改善 3人機(jī)程序分析防呆手法，合理配置 4線平衡與時(shí)間研究找到瓶勁，取得突破 5動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則提高效率，降低強(qiáng)度,1生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析,生產(chǎn)流程分析,非增值活動(dòng)搬運(yùn)等待 必要的非增值活動(dòng)檢查

13、 增值活動(dòng)生產(chǎn)動(dòng)作,沖壓,檢查,三頭 研磨,入庫(kù) 等待,搬運(yùn),入庫(kù) 等待,檢查,搬運(yùn),組裝,非增值活動(dòng),浪費(fèi),生產(chǎn)流程分析的目的與作用,目的: 改善, 效率=產(chǎn)出/投入 V=F/C 原則: 刪除,合并,重組,簡(jiǎn)化 （）半朵玫瑰 步驟：現(xiàn)場(chǎng)觀察，繪制流程圖 符號(hào)表示，并分析（原則）,整理生產(chǎn)工序流程； 工序流程中是否存在不經(jīng)濟(jì)，停滯現(xiàn)象； ，工序順序是否合理； ，工序流程是否流暢，設(shè)備配置，搬運(yùn)方法是否合理； 工序中的作業(yè)是否必要，是否可取消，是否有更好的動(dòng)作,程序符號(hào),表示操作,表示運(yùn)輸、搬運(yùn),表示檢驗(yàn),D,表示等待、暫存,表示貯存,表示同時(shí)操作和檢驗(yàn),種基本符號(hào),流程圖可以分物型及人型物型：

14、材料，產(chǎn)品流程；人型：人員活動(dòng)流程,舉例：物型：一張火車(chē)票的故事,舉例：人型：換刀后跳動(dòng)測(cè)量,（四）程序分析技巧,1，分析時(shí)的六大提問(wèn)（提問(wèn)技術(shù)）,完成了什么？ （what） 何處做？ （where） 何時(shí)做？ （when） 由誰(shuí)做？ （who） 如何做？ （how）,為 什 么 ？,（why）,要做這，是否必要？有無(wú)其他更好的 成就？ 要在此處做？有無(wú)其他更合適之處？ 要此時(shí)做？有無(wú)更合適的時(shí)間？ 由他做？有無(wú)更合適的人去做？ 要這樣做？有無(wú)更好的方法去做？,2。分析時(shí)的四大原則,(1)刪除（Eliminate): (2)合并(Combine)： (3)重排(Rearrange): (4)簡(jiǎn)

15、化(Simplify):,3，五個(gè)方面 （1）操作分析： （2）搬運(yùn)分析： （3）檢驗(yàn)分析： （4）貯存分析： （5）等待分析：,4。分析時(shí)的六大步驟 （1）選擇： （2）記錄： （3）分析： （4）建立： （5）實(shí)施： （6）維持：,尋找垃圾流程,垃圾流程,2布局與搬運(yùn)效率分析與改善,如何減少搬運(yùn)的浪費(fèi)？ 流線化，所有工序連接起來(lái)，單件流，徹底消除浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)具體的做法，使搬運(yùn)距離最短 ）制作所有工序的模型 ）進(jìn)行模擬，找出最好方案 ）實(shí)施行動(dòng),常見(jiàn)的基本布局,直線式 并列式 型布局 綜合式,直線式與U型布局比較,搬運(yùn)距離 省人化,并列式, 1人多機(jī),半流線 與 流線式,磨床,磨床,銑床,磨床

16、,搓絲,車(chē)床,車(chē)床,車(chē)床,來(lái)自料堆,1,1,2,3,4,5,6,磨床,7,8,去半成品庫(kù),實(shí)例：,改進(jìn)：,車(chē)床1,車(chē)床1,來(lái)自料堆,銑床,2,車(chē)床,3,磨床4,磨床5,磨床,6,磨床,7,搓絲,8,去半成品庫(kù),節(jié)約面積,改善前,搬運(yùn)次數(shù)多,改善后,型布局，節(jié)約空間,討論后加工布局的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，并重先布局,優(yōu)點(diǎn)： 缺點(diǎn)： 如果讓你重先擺放，你會(huì)怎么做，請(qǐng)畫(huà)出來(lái)：,3 人機(jī)程序分析,）人機(jī)程序分析（如何分析） 人機(jī)，人多機(jī)，多人機(jī) ）防呆，防錯(cuò)法的運(yùn)用,）人機(jī)操作分析 在機(jī)器的工作過(guò)程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)，人與機(jī)的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動(dòng)人與機(jī)的能量及平衡操作的分析。,改進(jìn)后：,一人多機(jī),請(qǐng)思考

17、，人多機(jī)或多機(jī)人如何分析？,如沖壓300T更換模具時(shí)? MT FW加工中心的操作?,防呆法, 防錯(cuò)法,定義：在過(guò)程失誤發(fā)生之前加以防止。 是一種在作業(yè)過(guò)程中采用自動(dòng)作用、報(bào)警、標(biāo)識(shí)、分類(lèi)等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會(huì)失誤的方法。 防錯(cuò)法的作用 1、防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好。 2、提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi) 3、消除返工及其引起的浪費(fèi),舉例,，工裝治具。 ，限位開(kāi)關(guān)，行程開(kāi)關(guān)，傳感器。 ，空調(diào)絲帶，檢查表。 三種類(lèi)型 原因預(yù)防空調(diào)絲帶不接受 在線檢測(cè)檢測(cè)儀表不制造 事后檢測(cè)工裝治具不傳遞,4.線平衡與時(shí)間研究,AT ASSY組裝線效率和產(chǎn)能如何提升?,生產(chǎn)線的效率由什么決定

18、?,最短的工序，瓶勁為工序，CT為100S,每班產(chǎn)量為216個(gè)= 8*60*60*0.75/100,線平衡有什么好處？,省人化,提高效率,中間在庫(kù)降低,案例,改善瓶勁,提高效率,現(xiàn)狀:11 - 9.9S,AT ASSY 1 LINE CT提升,產(chǎn)能:1850 - 2100,案例 班次一致,減少在庫(kù),等待檢測(cè),等待外觀檢查,如何消除或減少中間上圖中兩處在制品？原來(lái)有4000件。,生產(chǎn)線平衡，全部上2S，減少中間在庫(kù)一半以上。,少量冷卻品,如何突破瓶勁?,1.找到瓶勁,如何找? 標(biāo)準(zhǔn)化,穩(wěn)定化 2.工作拆解, 動(dòng)作分解,RCSE (半朵玫瑰). 刪除,合并,重組,簡(jiǎn)化 3.改善不了,怎么辦? 保證瓶勁的效率100% 保證瓶勁及后工序的品質(zhì)100%,練習(xí) 找出部門(mén)瓶勁 1分鐘,1. 現(xiàn)場(chǎng)觀察. 2. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析得出.,5動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種操作的細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。 動(dòng)作分解 - 動(dòng)素 17 種 核心動(dòng)素: 裝配,使用,