氬弧焊與二保焊使用.ppt

1、WWW.COSL.COM.CN,氬弧焊與二保焊使用與維護,張全峰,氬弧焊、二保焊設備的使用與維護,主講：周超,鎢極氬弧焊設備的結構與使用,鎢極氬弧焊設備,一、鎢極氬弧焊設備的一般結構,分類 手工鎢極氬弧焊機和自動鎢極氬弧焊機。 手工鎢極氬弧焊設備：焊接電源、焊槍、供氣和供水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。 自動氬弧焊機設備：焊接電源、焊槍、供氣和供水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、焊接小車 和焊絲送給機構 。,(一) 焊接電源,鎢極氬弧焊種類： 直流、交流或交、直流兩用電源。 電源特性： 具有陡 降外特性或垂直下降外特性。,控制系統(tǒng),組成： 引弧器、穩(wěn)弧器、行車(或轉動)速度控制器、程序控制器、電磁氣閥和水壓開關 1對控制系

2、統(tǒng)的要求 提前送氣和滯后停氣，以保護鎢極和引弧、熄弧處的焊縫； 自動控制引弧器、穩(wěn)弧器的起動和停止； 手工或自動接通和切斷焊接電源； 焊接電流能自動衰減。,焊接效果,溶深大 溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍,溶敷效率高 手弧焊焊條溶敷效率是60% CO2焊焊絲溶敷效率是90%,引弧性能好 能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。,焊接質量好 對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱及變形小，,焊接范圍廣 可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊,焊接速度快 單位時間內融化焊絲比手工電弧焊快一倍,與手工焊比：成型不夠美觀，飛濺較大，抗風能力差，設備較復雜。,5.C02氣保焊的特點,焊前準備

3、和焊前清洗,1、檢查焊機的接線是否符合要求。 2、水、電、氣是否接通，并按要求全部連接好，不能松動。 3、對母材進行焊前檢查并清洗表面。 4、用工具清洗，即用刷子或砂紙徹底清除母材表面水、油、氧化物等。 5、重要結構用化學清洗法，清洗表面的水、油、高熔點氧化膜、氧化物污染。簡單用丙酮清洗，或用燒堿硫酸等方法清洗。 6、工作場所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避風措施等。,焊接操作,1、焊前 檢查設備、水、氣、電路是否正常，焊件和焊槍接法是否符合要求，規(guī)范參數是否調試妥當，全部正常后，接通電源、水源、氣源。 2、焊接 把焊槍的鎢極端部對準焊縫起焊點，鎢極與工件之間距離為1-3mm按下焊開關，提前

4、送氣，高頻放電引弧，焊槍保持70-80傾角，焊絲傾角為11-20焊槍作直線勻速移動，并在移動過程中觀察熔池，焊絲的送進速度與焊接速度要匹配，焊絲不能與鎢極接觸，以免燒壞鎢極，焊槍。同時根據焊縫金屬顏色，來判定氬氣保護效果的好壞。,焊接操作,3、收弧的方法： （1） 焊接結束時 ，焊縫終端要多添加些焊絲金屬來填滿弧坑。熄滅電弧后，在熄弧處多停留一段時間，使焊縫終端得到充分氬氣保護，防止氧化。 （2） 利用焊機的電流衰減裝置，在焊縫終端結束前關閉控制按鈕，此時電弧繼續(xù)燃燒，焊接繼續(xù)，直至電弧熄滅，保證了焊縫端部不至于燒穿，保證了焊縫質量。,供氣供水系統(tǒng),1.供氣系統(tǒng) 組成：氬氣瓶、減壓器、流量計及

5、電磁氣閥，其組成如圖17-5所示。, 氬氣瓶 外表涂為灰色，并標以“氬氣”字樣。氬氣瓶最大壓力為14700kPa，容積一般為40L。氬氣在鋼瓶中呈氣體狀態(tài)，從鋼瓶中引出后，不需要預熱和干燥。 減壓器 用以減壓和調壓 。 氣體流量計 檢測通過氣體流量大小 。 電磁電閥 達到提前送氣和滯后斷氣的目的。 2. 供水系統(tǒng) 主要用來冷卻焊接電纜、焊槍和鎢棒。,典型鎢圾氬弧焊機舉例,圖17-6 NSA-500-1型手工鎢極氬弧焊外部接線圖,鎢極氬弧焊機的保養(yǎng),下面看一段氬弧焊機除塵保養(yǎng)視頻： VIDEO0005.3gp,鎢極氬弧焊機的保養(yǎng)和常見故障的排除,熔化極氬弧焊設備的結構與使用,一、熔化極氬弧焊設備

6、的結構 1焊接電源. 熔化極氬弧焊一般使用直流電源。對電源要求與埋弧焊相同。 2送絲機構,1.21.6,1.2,送絲輪,絲徑標號,緊固螺母,焊絲,SUS導套帽,電機軸,每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業(yè)前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質量。,送絲輪的安裝,焊把的結構,3. 焊槍 和CO2焊焊槍相似,在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度, 自始至終保持一致.,焊槍操作基礎,20 0,焊接方向,小于300A時: L=

7、(10-15)倍焊絲直徑. 大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm,L,焊槍操作基礎,焊接方向, 20 0,焊接方向,前進法,后退法,前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。 后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。, 20 0,焊機操作面板,數顯表2塊、保險、指示燈、選擇開關、調節(jié)旋鈕,MAG焊機供氣系統(tǒng)連接圖,焊槍,電磁氣閥,氣管,流量計,氣瓶,工件,CO2氣體流向,送絲機,加熱器電源（36V）,后面板

8、8A保險,面板1A保險,六芯送絲電纜,供氣系統(tǒng)的控制 1.提供加熱電源 2.控制電磁閥通斷 3.控制提前、滯后供氣 4.氣體檢查、焊接狀態(tài)控制,焊機維護與保養(yǎng),焊機,地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。,接觸不良,KR200,A,V,送 絲 機 的 連 接,焊槍,電磁氣閥,氣 管,流量計,六芯送絲電纜,正極電纜,焊接電源,集中供氣接入點,1.21.6,1.2,送絲輪的安裝,送絲輪,絲徑標號,緊固螺母,焊絲,SUS導套帽,電機軸,每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天

9、作業(yè)前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質量。,送絲輪的錯誤應用,壓緊輪,焊絲,送絲輪,壓緊輪,焊絲,送絲輪,污物,焊絲,送絲輪,送絲輪槽 徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。,送絲輪槽 徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。,送絲輪槽 中污物過多同樣引起推力不足。,正確,1.21.6,1.2,焊絲的安裝,加壓手柄,壓臂,SUS導套帽,送絲輪,焊絲 (1.2),導向管,1.將焊絲裝 到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。 2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導套帽 23cm。,1.21.6,1.2,焊絲加壓刻度,壓臂,加壓手柄,制動軸 太松，焊絲松脫,制動軸太

10、緊 ；送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導電嘴上,導套帽,壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導套帽或導電嘴磨損快。,壓力太小：送絲不均,壓輪,導套帽,送絲輪,導套帽孔太大或送絲輪與導套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。,導套帽孔太小；摩擦阻力大，送絲受阻。,焊接電源,送絲機,焊槍,供氣系統(tǒng),供電系統(tǒng)與外部環(huán)境,維護保養(yǎng)步驟,6.1 送絲不穩(wěn)定,6.3 焊接時飛濺大,6.4 焊縫出現氣孔,6.5 焊接時出現蛇形焊縫,6.2 電弧不穩(wěn)定,6.6 異常指示燈亮,6.7 保險管燒毀,送絲 不穩(wěn)定,送絲壓力調整不當 在所用焊絲直徑刻度的上方,SUS與送絲輪不同心 緊固送絲輪，校正SUS位置,導電咀規(guī)格不對

11、 規(guī)格不對或內徑太小,焊槍電纜彎曲半徑小 焊槍電纜彎曲半徑應大于 300 mm。,送絲軟管阻力大 用壓縮空氣清理或更換送絲軟管。,6.1 送絲不穩(wěn)定,焊絲不良 無交叉，直徑均勻、無硬彎,送絲輪有污物規(guī)格錯 清理、更換,電弧 不穩(wěn)定,輸出電壓不穩(wěn)定 緊固焊機各連接處,焊絲質量不良 使用化學成分及 機械性能合格的焊絲,送絲不穩(wěn)定 排除相關因素,操作、調整不當 保持正確焊槍高度角度 焊接電壓與焊接電流匹配,6.2 電弧不穩(wěn)定,6.3 焊接時飛濺大,焊接飛濺大,焊絲質量不好 化學成分及機械性能不合格,焊件及焊絲污物過多 及時清除或更換,焊接回路接觸不良 各連接處應連接牢固,焊槍操作不當 保持正確的角度

12、和角度,導電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當 導電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。,焊接規(guī)范設置不當 根據焊接條件正確設定焊接電流和焊接電壓，確認絲徑選擇開關SW5的位置。,6.4 焊縫出現氣孔,氣孔,N 氣孔 主要原因是氣體保護效果不好,CO氣孔 焊絲不合格 氣體不純 工件含碳量過大,H氣孔 焊絲或工件 油、銹或水過多,風速過大,干伸長度 過大,氣路被堵 塞或漏氣,流量計 凍結,流量過小,氣體不純,焊機操作面板,數顯表2塊、調節(jié)旋鈕2個、保險1個、指示燈、選擇開關、,焊槍開關的操作,焊接作業(yè)中常見的缺陷,1 、表面塌陷：,焊接作業(yè)中常見的缺陷,表面塌陷,焊接電流大,焊件與端環(huán)的 間隙大,焊接速度較慢,焊接作業(yè)中常見的缺陷,2、接頭缺陷：,焊接作業(yè)中常見的缺陷,2、接頭缺陷,焊接的時間短 未接上,兩處接頭未接上,焊接作業(yè)中常見的缺陷,3、焊道表面缺陷：,焊接作業(yè)中常見的缺陷,焊道表面缺陷,焊接電流大,焊槍的角度不 正確,焊接表面未處理 干凈,焊接作業(yè)中常見的缺陷,4、表面成形缺陷：,焊接作業(yè)中常見的缺陷,表面成形缺陷,焊接電流小,表面未處理干凈,焊槍角度不正確,氬弧焊對人體的危害