111222煤礦自動化監(jiān)控技術課件.ppt

1、煤礦綜合自動化監(jiān)控技術,模塊五 地面生產系統自動化,（一）基本情況 首山一礦地面生產系統主要包括三個部分：即皮帶運輸系統、篩分系統、儲裝運及計量系統。首,1；己組煤： 在主井井口西側對應布置一個箕斗受煤倉，卸裝己組煤。己組煤經由受煤倉下給煤機及原煤帶式輸送機進入篩分樓，根據入洗上限對+50mm設計篩分手選矸石及破碎成-50級混煤，經上倉帶式輸送機運至跨線裝車倉。當煤倉裝滿后，原煤可通過上倉帶式輸送機頭部分岔溜槽進入去儲煤場帶式輸送機，將原煤運到原煤儲煤場儲存。儲煤場設于鐵路南側，容量15000t，可存礦井生產3天以上產煤。儲煤場設有返煤漏斗及地道，返煤漏斗下設往復式給煤機，儲煤場的煤可通過給煤

2、機及返煤帶式輸送機運到裝車帶式輸送機上裝車外運。,（1）汽車倉工藝流程 箕斗受煤倉-受煤倉下給煤機-原煤進入篩分樓輸送機-篩分樓內轉載輸送機-分級篩-手選矸石-破碎機-上轉載樓輸送機-上倉輸送機-汽車倉 （2）去儲煤場工藝流程 上倉輸送機-上倉帶式輸送機頭部分岔溜槽-儲煤場輸送機-儲煤場 （3）儲煤場至汽車倉 儲煤場給煤機-返煤輸送機-至汽車倉輸送機-汽車倉,2、方案主要要點 對原煤皮帶、上倉皮帶、篩分設備、破碎設備、給煤機、分岔溜槽設備及各類電機進行控制和保護。通過增加PLC柜、皮帶沿線保護、就地操作箱、語音裝置，達到能手動、自動控制皮帶、給煤機、動篩裝置，發(fā)出語音命令，同時監(jiān)控篩分車間運輸

3、系統各種運行信息、保護信息，實現自動化控制。,表5-1生產系統涉及的主要設備,（二）總體設計 利用西門子S7-300系列PLC形成地面生產系統的集中控制系統，控制范圍包括從主井煤倉至主煤倉過程中的所有皮帶、給煤機、破碎機、動篩、轉載機等設備以及煤倉煤位的控制和保護。 控制裝置設置地點： 1、在地面生產系統變電站設置主控PLC系統 通過硬件接口控制生產系統高低壓供電設備，從而控制皮帶等設備的啟停，同時采集高低柜電量信息。主控PLC系統完成整個生產系統設備間的閉鎖和集中控制，在主控PLC柜體上安裝觸摸屏（或操作屏）,2、在篩分樓安裝分站PLC系統 主要采集各類保護信號，并輸出控制命令給各就地控制箱

4、，監(jiān)測和控制篩分樓配電設備，與主控PLC進行通訊。 3、在煤倉上倉的配電分站，設置煤倉分站PLC 監(jiān)測和控制篩分樓配電設備，與主控PLC進行通訊。 4、在煤倉下倉的配電點設置火車裝車分站PLC 采用隔爆設計。主要控制裝車皮帶、皮帶制動器、煤倉給煤機、出煤口電動閥門、牽引系統等。 5、在各類皮帶、動篩等設備附近安裝就地控制箱 就地控制分手動（就地）和自動（遠動），在自動（遠動）方式時，設備的其他由PLC系統控制，當在手動方式時，即使PLC系統癱瘓仍能由就地直接控制設備。PLC系統能識別就地控制箱的手動或自動方式的選擇。,在皮帶沿線安裝緊停（或拉線）包括，對長皮帶安裝跑偏保護，在動篩、煤倉等容易堆

5、煤的點安裝煤位傳感器。 在沿線安裝語音信號設備，語音信號自成一路沿皮帶走廊布置。各個控制對象的運行信息、控制信號、皮帶沿線信號引到PLC柜內，同語音信號一起通過MCTP多通道傳輸平臺送到調度監(jiān)控中心。 在已組上主煤倉的皮帶分別設置1臺皮帶稱，用于計量成品煤產量。,（三）系統主要功能 1、安全保護 皮帶沿線保護；跑偏保護；堆煤保護：出現故障能控制膠帶機緊急停車。 2、裝車系統 火車自動裝載及計量，與火車牽引系統、煤倉給煤機及輸送皮帶、位置檢測、軌道衡等進行配合，完成火車的自動裝載和計量。,（四）系統控制方式 （1）就地手動控制，就地控制箱實現。 （2）遠方控制兩個地方 主要由設在生產系統變電所中的主控PLC完成，在主控PLC柜上設立觸摸屏，實現集中控制（一鍵啟停兩種方式。 能通過控制決策中心的地面生產系統監(jiān)控系統進行遠程監(jiān)視和遠程控制，遠程控制既能實現對全系統的一鍵啟停，也能在應急