包裝箱工藝流程培訓課件（PPT 45頁).ppt

1、紙箱生產(chǎn)工藝 -生產(chǎn)工藝圖,原紙是形成紙板、紙箱產(chǎn)品質量的重要因素之一，是紙板、紙箱組成的主要原料。按用途可分為二大類即箱紙板（GB13024-91）和瓦楞原紙（GB13023-91）,原紙,用作瓦楞紙箱的面紙、里紙或中心紙。其質量等級 為A、B、C、D。其中A、B、C為掛面紙板。根據(jù)紙張的顏 色及表面處理方式，又可細分為白版紙與牛皮紙。,箱紙板,瓦楞原紙,用作瓦楞紙箱中瓦楞制作的原紙。其質量等級分為A、B、C、D。一般來說A、B級的稱為高強度瓦楞原紙，C、D級的為中強瓦楞原紙。,按制造商來分可分為國產(chǎn)紙、進口紙，而 進口紙中又可細分美卡、俄卡等。,定量（克重）： 每平方米原紙的重量（g/m2

2、 ）。一般來說目前的克 重范圍在100 g/m2 -400 g/m2 。 緊度： 相當于密度的一個指標，指每立方分米原紙的重量（g/cm3 ）。 耐破指數(shù)（kPa.m2/g）環(huán)壓指數(shù)（N.m/g）等，這些指標反映了原紙的物理性能。,主要技術指標：,瓦楞的基本形狀有U形和V形，U形的楞峰接近圓形，V 形的楞峰接近尖形，如下圖所示。,瓦楞的形狀,U形瓦楞的特點是：,a)柔軟、富有彈性。只要變形不超出彈性范圍，在松開后，U形瓦楞能迅速恢復原來的形狀； b)由于瓦楞輥的磨損較慢，瓦楞紙板的厚度相同。 c)U形瓦楞比較圓滑，不會出現(xiàn)在楞峰處切斷瓦楞芯紙的 現(xiàn)象，因此可相對提高瓦楞原紙和粘合劑的用量較大，

3、但不夠經(jīng)濟。,V形瓦楞的特點：,a)V形瓦楞比較堅硬，強度較高，但變形一旦超過彈性范圍瓦楞就會被壓潰，完全喪失復原性。 b)V形瓦楞其芯紙及粘合劑的使用量雖少，但楞輥容易磨損，使用壽命短，且瓦楞紙板厚度不穩(wěn)定，楞峰處易切斷芯紙。,我國規(guī)定（推薦）瓦楞形狀介于U形和V形之間，稱 為UV形，其彈性和加工性能優(yōu)于V形，而平壓強度和用料 方面又優(yōu)于U形。,UV形瓦楞紙板具有U形和V形瓦楞紙板的優(yōu)點，應用廣泛。,瓦楞紙板的楞型,瓦楞高度以及每300mm長度上的瓦楞數(shù)稱為瓦楞紙板 的楞型。楞型實際是對瓦楞尺寸的有關規(guī)定。常用的楞 型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E瓦（型） ，隨著瓦楞輥制作技術及

4、包裝業(yè)的發(fā)展，一些更小的如F 、G、N、O等楞型也隨之出現(xiàn)。,不同楞型的楞高及300mm長度上楞數(shù)見下表：,運輸包裝常用的楞型為A型和B楞型。A型瓦楞高度而 后間距最大，柔軟、富有彈性，緩沖性能好。B楞型的平 壓強度較高，適合包裝較硬的產(chǎn)品，同時由于瓦楞間距 較小，而紙比較平坦，印刷效果較好。C瓦介于A瓦與B瓦 二者之間，目前單獨使用較少。但在合適情況下，可用 BC瓦楞代替AB瓦楞。E瓦以下，稱為微瓦楞，目的是代替 厚紙板。,瓦楞紙板橫截面上原紙的層數(shù)是它最重要的結構特 征。就瓦楞芯紙的層數(shù)來說，運輸包裝通常用的是單瓦 楞紙板、雙瓦楞紙板和三瓦楞紙板。單瓦楞紙板有面紙 （外面）、里紙（內(nèi)面）和

5、瓦楞芯紙，共計三層，習慣 上又稱之為三層紙板。三層紙板在瓦楞紙板中所占比例 最大，主要用來包裝重量較輕的產(chǎn)品，如常用的食品、 飲料等。,瓦楞紙板的層數(shù),雙瓦楞紙板的面紙、中間墊紙和瓦楞芯紙共五層， 習慣上又稱之為五層紙板，主要用來包裝重量較大的易 損產(chǎn)品。雙瓦楞紙板通常是由A型和B型組合而成，一般 將A瓦放置在紙箱內(nèi)側，用來緩沖，B瓦楞放置在外側， 使箱面印刷更美觀。三瓦楞紙板的面紙、中間墊紙和瓦 楞芯紙共計七層，所以又稱之為七層紙板，主要用來包 裝超重型產(chǎn)品。,a)單瓦楞紙板（三層板） b)雙瓦楞紙板（五層板）c)三瓦楞紙板（七層板）,瓦楞紙箱的箱型 瓦楞紙箱的箱型絕大多數(shù)為O2型（箱型為國

6、際通 用）開槽箱。其中0201型開槽平口箱是最常用的運輸包 裝箱，其特征是上、下?lián)u蓋與箱面連體，向內(nèi)彎折后形 成箱底和箱蓋。一般情況下是由一整塊板經(jīng)裁切、（印 刷）開槽、壓線而成箱坯（少數(shù)是由兩片或四片紙板拼 合，習慣上稱之為二頁箱或四頁箱）。,瓦楞紙箱,瓦楞紙箱是以箱坯為基礎，通過結合、封箱和捆扎 而成為箱形結構的。,瓦楞紙箱的結構,瓦楞紙箱的制作,瓦楞紙板 現(xiàn)行的瓦楞紙板一般是由瓦楞生產(chǎn)線制作而成， 在一些小型生產(chǎn)廠中，對一些質量要求不高的紙板， 也有使用單面瓦楞機制作出一平一瓦后，再覆面而成 單瓦紙板。瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)出的經(jīng)縱向壓痕切 線、橫向切斷后的紙板一般已具備了箱坯的基本特 征：

7、箱坯的長、寬及在縱向的壓線。,瓦楞紙板生產(chǎn)線,紙板形成：,瓦楞生產(chǎn)線的結構,瓦線按其最高生產(chǎn)速度可分為中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一條瓦楞生 產(chǎn)線由下列單機和系統(tǒng)組成：,a)原紙支架。 作用是支撐原紙，使其可以一定的速度進行生產(chǎn)。目前一般采用的均是液壓無軸方式。對先進的瓦線在原紙支架上可帶有自動接紙機，保證換紙時的質量及效率。 b)預熱器。 對進入瓦楞輥前原紙進行預熱，使其便于成型及粘合。,c)單面機。 瓦楞生產(chǎn)線的心臟部件之一，是瓦楞成型的機 器，主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥的質量及進紙方式 （導紙板導紙、真空吸附導紙、正壓系統(tǒng)導紙）及單 面機整機精度將

8、決定單面機生產(chǎn)出的一平一瓦的質 量。較先進的設備目前可配備瓦輥快換系統(tǒng)，以提高 工作效率。,瓦楞輥由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當?shù)闹懈呤峭呃爿伖ぷ鲿r的重要技術指標,d)上紙小車。 將原紙自生產(chǎn)現(xiàn)場外部移至原紙支架處的廠內(nèi)運輸設 備。 e)輸送過橋。 也稱天橋。其作用是匹配各單面機生產(chǎn)出的單面紙 板，并對單面紙板作初步固化。 f)多重預熱器（二重、三重等）。 對從單機輸出的單面紙板進行預熱，以利于以下的 涂膠及粘合，并保持紙板適當?shù)母稍锒取?g)雙面涂膠機。 對單面瓦楞另一楞峰進行上膠，使得瓦楞得以粘 合。主要部件有上膠輥和均膠輥。 h)粘合烘

9、干機。 經(jīng)上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時間內(nèi)進行固化目前壓載系統(tǒng)主要有以下三種方式：一是重力輥壓載，二是壓力板壓載，三是氣囊壓載。除壓載方式外，本系統(tǒng)另一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的質量（導熱性、透氣性等）對紙板的質量也有較大的影響，主要有國產(chǎn)（如沈陽興中）及進口輸送帶。,i)縱切壓痕機。 與瓦楞垂直方向稱縱向，在縱向上紙板規(guī)格及折合處的壓線槽，可在縱切壓痕機上實現(xiàn)?？v切壓痕機一般均采用單刀（薄刀）形式，其調(diào)整刀具方式可分為手動調(diào)整及全電腦調(diào)整。 j)分紙托架。 縱切、分紙時托架。 k)橫切機。 機械式和電腦式兩種，機械式為早期型號，橫切尺寸需手工調(diào)整，而全電腦控制的橫切機其橫切

10、尺寸，直接在電腦中設置，其尺寸誤差也較小。,l)輸送機。 將已縱切壓痕并經(jīng)過橫切后成一定規(guī)格（L*B）的紙板運送到后方的堆碼機的設施。 m)堆碼機。 分切的紙板按規(guī)定的要求進行堆放的部件。 n)主傳動。 包含主電機在內(nèi)的主傳動系統(tǒng)。 o)紙邊粉碎機。 收集縱切后的邊角廢料，并將其粉碎以便處理。,p)制糊機。 瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑，制糊機即是制作粘合劑的設備，目前大都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體，輔以添加劑等制作。 q)蒸汽加熱系統(tǒng)。 提供提高紙板溫度的加熱系統(tǒng)。可以是電加熱、油加熱或是燃煤鍋爐。,r)壓縮空氣系統(tǒng)。 因整條生產(chǎn)線上有很多氣動原件，壓縮空氣系統(tǒng)是提供此動力的設備。 s)電

11、氣控制系統(tǒng)。 生產(chǎn)線的主控制系統(tǒng)（包括單面機的速度協(xié)調(diào)、濕部、干部的協(xié)調(diào)等）。一條完整的瓦線應包括生產(chǎn)瓦楞紙板所有工序的單機和系統(tǒng)，也可根據(jù)用戶需要進行簡化或增加諸如印刷花紋，涂塑防潮等特殊設備。,印刷機,印刷方式分類： 印刷是將所需的文字、圖案及其它信息“印”至箱體的表面,印刷的方式按不同的分類原則而不同。在瓦楞紙箱行業(yè)中，如按使用的油墨來分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材來分有絲網(wǎng)印刷（對紙箱印刷來說目前基本已淘汰） 橡膠版印刷、樹脂版印刷，膠版及樹脂版均為凸片印刷（相對的 另一類為凹版印刷）；按印版所處的位置來分可分為上印式和下 印式。,瓦楞紙箱加工,瓦楞紙箱是由瓦

12、楞紙板經(jīng)過一定的后道加工，最終成 型。,印刷機的印刷原理,印刷機是利用橡膠輥（均墨輥）將油墨槽中油墨傳遞至印刷滾 筒上的印版上，從而將所需的文字或圖案及其他信息印刷至紙箱表 面。,轉印前,轉印后,水墨,印刷機介紹,印刷機結構：一般印刷機均有以下基本結構,a)上料機構 上料機構是將需印刷的紙板上至工作臺面，其方式為手工、半自動和自動三種，后二種分別由上料機（半自動、自動）完成。 b)送紙機構 目前送紙方式主要有鏈條送紙、后推式送紙及前緣真空吸附送紙。其特點從結構分別是從簡易、簡單到復雜，加工精度越來越高，通常鏈條送紙加工的精度在1.5mm左右，而前緣真空吸附的精度可達0.5mm，當然不同的配置其

13、價值也不同。,c)印刷部 印刷部是印刷機的關鍵部分，根據(jù)一次可同時印刷的色種數(shù)，可將其 分為幾個印刷部。印刷部的其主要零件有印刷輥筒（安裝印版用）、均墨輥 （或刮刀）、網(wǎng)紋輥（金屬或陶瓷）等，不同的色組之間可進行相對移動 （水平或上下），來保證換版及清洗等工作。 d)油墨循環(huán)系統(tǒng) 通常采用氣動泵來完成油墨的循環(huán)工作。這一系統(tǒng)的缺點是在換色時，油墨損耗較大、時間較長。目前日本一家制造商開發(fā)了非循環(huán)系統(tǒng)，采用變壓（送墨時增壓，回收時減壓）方式，換墨時間及油墨損耗均大大減少。,分紙、壓線、開槽機,分紙是將紙板按一定的規(guī)格用旋轉式刀片對紙板進行分切，壓 線是通過壓線輪將紙箱折疊處壓潰，便于折疊。開槽是

14、將紙箱搖蓋 及搭接舌處“多余”的紙板切除。 一般所說壓線開槽機均可一次性 完成紙板分切、壓痕、開槽等工序 ，有些設備還可加裝打孔裝置。對 稍高檔的印刷機，一般均會在印刷 部后配置壓線開槽部。,模切機,模切機是通過預先制作好的模板，將紙板一次切成所需的形狀。它的優(yōu)點一是可模切各種復雜沒有規(guī)則的形狀（這一點開槽機無法做到），二是模切精度高，切邊光潔，表面外觀質量好，適合于自動包裝的生產(chǎn)。但其缺點是設備投資較大，生產(chǎn)效率也不高。模切機通常按其模版及刀墊的運動方式分為：,圓壓圓模切機： 模版及刀墊（提供模切壓力） 安裝于兩個相對運動的圓輥筒上， 通過輥筒的相對運動， 將紙板模切成所需的形狀。 圓壓平模

15、切機： 模版安裝與平板上， 作直線往復式運動，而模切 壓力則是通過圓輥筒的圓周 運動來實現(xiàn)。,平壓平模切機： 模板及刀墊安裝在可開合的二塊平板上，有整體式及分體式，所謂整體式就是我們說的“老虎嘴”，其可加工的紙板規(guī)格通常較小，一般不超過1.5m*1.5m。當需加工的紙板規(guī)格較大時，只能使用分體式。分體式根據(jù)其上料方式可分為半自動及全自動。,釘箱機,釘箱是紙箱接合成箱的一種方式，目前釘箱機的種類有人工、 半自動、全自動方式。人工釘箱時，首尾釘距及釘距均勻性均由操 作人的熟練程度來掌握，勞動強度大，且生產(chǎn)效率不高。而半自動 及全自動釘箱機，一方面降低了工人的強度，另一方面，提高其釘 距的均勻度，提高產(chǎn)品的質量。,粘箱