十八烷基胺保養(yǎng)方案.ppt

1、,十八烷基胺保養(yǎng)方案學習,陳開勝 2011.02,概 述,根據(jù)火電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則，要求機組余熱鍋爐在設備停運期間必須進行有效的停爐保養(yǎng)。在停運期間，系統(tǒng)不可避免要接觸到具有腐蝕性的大氣（包含氧氣、二氧化碳、水分及其它侵蝕性成分）同時，系統(tǒng)內(nèi)部（聯(lián)箱、過熱器彎頭等部位）可能會殘留水分。因此停用期間若不進行有效的保護，會對熱力設備帶來嚴重的危害。主要有停運期間產(chǎn)生的金屬氧化物，在鍋爐運行后轉(zhuǎn)化為鐵垢使爐管的傳熱下降，嚴重時導致過熱爆管，同時也會導致蒸汽凝結水等汽水品質(zhì)不合格，延長啟動時間，增加排污量，造成熱損失增加，也減少發(fā)電量；在機組啟動后，會加快運行中的結垢速率并產(chǎn)生垢下腐蝕。

2、縮短鍋爐酸洗周期，增加酸洗次數(shù)而且一般認為爐管中的鐵垢有近80左右來自停爐期間的氧腐蝕。 十八胺停爐保護技術主要方法是在機組滑參數(shù)停機過程中，當鍋爐壓力、溫度降至合適條件時，向熱力系統(tǒng)加入十八胺，在熱力設備內(nèi)表面形成一層單分子憎水保護膜，從而達到阻止金屬腐蝕的目的。我廠控制在480時加藥，加藥量為400公斤。,十八胺保養(yǎng)方法,1、實施保護前的準備工作 配制十八胺前應先用除鹽水打循環(huán)對裝置進行試運轉(zhuǎn)備用 十八胺乳液稀釋用水溫度控制在540C。 在機組停機前8小時進行十八胺溶液的配制，根據(jù)本次停爐時間的要求加入量為400kg（25kg/桶），配制時先在裝置中放入少許除鹽水，然后加入十八胺6桶，開裝

3、置攪拌器進行攪拌。另外10桶十八胺等裝置內(nèi)藥加完后分二次配制。 十八胺加藥閥與加藥裝置連接。 加藥開始前將爐水PH調(diào)節(jié)到9.49.6，磷酸根控制在正常范圍，然后停運聯(lián)胺泵、磷泵、氨泵并隔離。 爐內(nèi)在線pH表、導電率表（包括氫導）表正常投運。 在線儀表溶氧表、鈉表、硅表、磷表與系統(tǒng)隔離。 化學所有手工取樣閥全開，保持樣水長流到流盡為止。 加藥前，通知集控關閉低壓、中壓、高壓汽包連排、定排。,2、十八胺保養(yǎng)方法的實施 加藥前，將磷酸鹽含量控制在低限，停運磷酸鹽計量泵。然后關小鍋爐排污量，將爐水PH保持在9.49.6之間。 停機前，當機組開始滑壓運行到主汽溫度480度時，值長即通知化學開始加藥，確保

4、加藥后到停機有2小時以上的循環(huán)；加藥完畢后，系統(tǒng)盡量少補充除鹽水。 在持續(xù)間斷降負荷過程中，要密切監(jiān)視各主蒸汽溫度、缸溫，機組軸承振動、溫度正常，高壓缸上下側(cè)溫差、左右側(cè)溫差正常，DDT降溫裕度正常。 主蒸汽溫度480以下開始加入成膜胺純十八胺乳濁液，40-90分鐘左右完成加藥。在加藥期間給水流量維持在200-300T/h左右，主蒸汽溫度480350之間。 加藥完畢后，加藥箱立即用除鹽水沖洗，并繼續(xù)運行加藥泵1020分鐘，充分沖洗加藥管道；加藥完畢后各取樣管道、pH表、導電率表管路繼續(xù)保持通流狀態(tài)，直至熱爐放水后關閉；,自加藥開始每隔10分鐘記錄一次給水、爐水、過熱蒸汽、凝結水的pH、電導率數(shù)

5、據(jù)，如發(fā)現(xiàn)電導率、pH顯著異常，立即取樣人工復測。 加藥開始15min后，給水、爐水（高中低）、過熱蒸汽（高中低）、凝結水每隔30min取一次樣（留樣），用于測鐵含量和測十八胺濃度。 熱爐放水。熱爐放水的壓力一般不低于0.3MPa，溫度不低于120.燃機低壓系統(tǒng)應盡量在壓力較高時將低壓系統(tǒng)中的存水放盡；中壓和高壓系統(tǒng)待壓力降至0.5MPa時開始熱爐放水，放水期間嚴格監(jiān)視汽包壁溫差，同時記錄停機后各設備放水的時間、壓力、溫度。 放水結束后，一般情況下應關閉空氣門、排汽門和放水門。 十八胺加藥后，停爐期間，應將熱井、主凝結水管道、軸加、疏水擴容器放空。,注意事項,及時和值長保持聯(lián)系，確認確切的停機時間以便提前進行加藥并保證藥液在熱力系統(tǒng)中的循環(huán)時間。,方案實施危險源預控,運行人員應認真學習、嚴格執(zhí)行安規(guī)中有關化學分析和