PPAP培訓(xùn)教材-第四版

1、PPAP培訓(xùn)教材（第四版）,目錄,一、什么是PPAP 二、PPAP的目的 三、五個(gè)提交等級(jí) 四、18項(xiàng)提交要求 五、提交時(shí)機(jī) 六、三種提交結(jié)果 七、PPAP記錄的保存,一 什么是PPAP,1、PPAP簡(jiǎn)介,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 （Production Part Approval Process） 第四版 2006、06、01生效 （1993/1995/1999/2006） 版權(quán)由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和通用汽車公司所有,2、什么是生產(chǎn)件,是為評(píng)估用于PPAP的產(chǎn)品必須取自有效的生產(chǎn)過(guò)程。該生產(chǎn)過(guò)程必須是1小時(shí)到8小時(shí)的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代

2、表另行規(guī)定 必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作人員。來(lái)自每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的零件，如：可重復(fù)的裝配線和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn),7.3.6.3 產(chǎn)品批準(zhǔn)過(guò)程 組織應(yīng)符合由顧客承認(rèn)的產(chǎn)品和制造過(guò)程的批準(zhǔn)程序 注：產(chǎn)品批準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在制造過(guò)程驗(yàn)證之后進(jìn)行 該產(chǎn)品和制造過(guò)程的批準(zhǔn)程序也應(yīng)適用于供方,3、ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,二 PPAP的目的,是用來(lái)確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)定的所有要求，以及該制造過(guò)程是否有潛力在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，依報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品 簡(jiǎn)單

3、理解就是為了證明量產(chǎn)階段有能力,1、本公司PPAP的目的,供方的PPAP是由供方按照本公司的要求向本公司提交 其目的是為了確保供方在量產(chǎn)階段的能力 有些客戶還要求組織將供方的PPAP與本公司的PPAP一起 向其提交,2、供方PPAP的目的,三 五個(gè)提交等級(jí),1、五個(gè)提交等級(jí),等級(jí)1僅向顧客提交保證書(shū)（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，提供 一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告） 等級(jí)2向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及有限的支持資料 等級(jí)3向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣品及完整的支持資料 等級(jí)4提交保證書(shū)和顧客規(guī)定的其它要求 等級(jí)5保證書(shū)、產(chǎn)品樣品以及全部的支持?jǐn)?shù)據(jù)都保留在 組織制造現(xiàn)場(chǎng)，供審查時(shí)使用,每一提交等級(jí)的詳細(xì)要求見(jiàn)附表 組織必須

4、使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表另有規(guī)定 見(jiàn)附表：保存和提交要求,2、默認(rèn)等級(jí),3、附表：保存和提交要求,S組織必須向顧客提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保留一份記錄或文件的副本 R組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并應(yīng)在顧客有要求時(shí)易于得到 組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交,四 18項(xiàng)提交要求,組織必須具備所有可銷售產(chǎn)品/零件的設(shè)計(jì)記錄，包括：組件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品/零件的詳細(xì)信息 如果設(shè)計(jì)記錄（如CAD/CAM數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等） ，是以電子檔案形式存在（如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)），則組織必須制作一份文件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差GD&T的表格、圖紙）來(lái)標(biāo)識(shí)所進(jìn)行

5、的測(cè)量,1、設(shè)計(jì)記錄,對(duì)于任何尚末錄入設(shè)計(jì)記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上呈現(xiàn)出來(lái)的工程變更，組織必須有該工程變更的授權(quán)文件,2、任何授權(quán)的工程變更文件,顧客要求時(shí)，組織必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù) 注：對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查表（附錄F）“工程批準(zhǔn)”一欄有簽署即可滿足本要求，和/或在顧客批準(zhǔn)的材料清單上有此種材料，也可滿足本要求,3、顧客工程批準(zhǔn),4、設(shè)計(jì)FMEA,如果組織有產(chǎn)品設(shè)計(jì)職責(zé) 有產(chǎn)品設(shè)計(jì)職責(zé)的組織，必須按照顧客要求開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì) FMEA。（如潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)） 注1：同一份設(shè)計(jì)FMEA可以適用于相似零件或材料族系,5、過(guò)程流程圖,組織必須使用組織規(guī)定的格式繪制過(guò)程

6、流程圖，清楚地描述生產(chǎn)過(guò)程的步驟和流程，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（例如，先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)）。對(duì)于散裝材料，過(guò)程流程描述文件和過(guò)程流程圖等效 注：如果組織對(duì)新零件的共通性已經(jīng)過(guò)評(píng)審，同一份過(guò)程流程圖可適用于相似零件家族的生產(chǎn)過(guò)程,組織必須按照顧客特殊要求，進(jìn)行相應(yīng)的過(guò)程FMEA開(kāi)發(fā)（例如潛在失效模式和后果分析參考手冊(cè)）。 注：如果組織對(duì)新零件的通用性已經(jīng)過(guò)評(píng)審，同一份過(guò)程FMEA可適用于相似零件或材料族系的生產(chǎn)過(guò)程,6、過(guò)程FMEA,組織必須制定控制計(jì)劃，定義用于過(guò)程控制的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定的要求（例如先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃參考手冊(cè)） 注1：如果

7、組織對(duì)新零件的通用性已經(jīng)過(guò)評(píng)審，那么相似零件的“零件家族”控制計(jì)劃是可以接受的。 注2：有些顧客可能會(huì)要求批準(zhǔn)控制計(jì)劃,7、控制計(jì)劃,組織必須對(duì)所有新的或改進(jìn)的量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行測(cè)量分析系統(tǒng)研究，如：量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性、偏移、線性和穩(wěn)定性研究。（見(jiàn)測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)） 注1：測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)中定義了量具重復(fù)性與再現(xiàn)性的接收準(zhǔn)則。 注2：對(duì)于散裝材料，測(cè)量系統(tǒng)分析可以不適用，但要獲得顧客同意,8、測(cè)量系統(tǒng)分析,組織必須按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求，提供尺寸驗(yàn)證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定的要求 對(duì)于每個(gè)獨(dú)立的加工過(guò)程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線，和所有的多模腔、成型模、模型或沖模（見(jiàn)

8、2.2.18），組織都必須有全尺寸測(cè)量結(jié)果 組織必須對(duì)設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項(xiàng)目，記錄實(shí)際測(cè)量結(jié)果,9、全尺寸測(cè)量結(jié)果,對(duì)于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的材料和/性能試驗(yàn)，組織必須有試驗(yàn)結(jié)果記錄 10.1. 材料試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金屬的要求 時(shí)，組織必須對(duì)所有這些零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn) 10.2.性能試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，組織必 須對(duì)所有這些零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn),10、材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄,11.1 總則 在提交由顧客或組織指定的所有特殊之前，必須確定初始過(guò)程能力或性能指數(shù)的水準(zhǔn)是可接受

9、的。估計(jì)的初始過(guò)程能力指數(shù)在提交前不許獲得顧客同意。 11.2 初始研究的接受準(zhǔn)則 若過(guò)程穩(wěn)定，組織在評(píng)估初始過(guò)程研究結(jié)果時(shí)，必須采用以下的接受準(zhǔn)則： 結(jié)果 說(shuō)明 指數(shù)值1.67 該過(guò)程目前能滿足接受準(zhǔn)則 1.33指數(shù)值1.67 該過(guò)程目前可能被接受，但是可能會(huì)要 求進(jìn)行一些改進(jìn)。聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表，評(píng)審研究結(jié)果 指數(shù)值1.33 該過(guò)程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。聯(lián)系經(jīng) 授權(quán)的顧客代表，評(píng)審研究結(jié)果 注1：初始過(guò)程目前不能滿足接受準(zhǔn)則，是獲得顧客PPAP批準(zhǔn)的大 量要求中的一項(xiàng),11、初始過(guò)程研究（PPK）,PPAP要求的檢驗(yàn)和試驗(yàn)必須在按顧客要求定義的合格實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行（例如：有資質(zhì)認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室）

10、。合格實(shí)驗(yàn)室（包括組織的內(nèi)部和外部實(shí)驗(yàn)室）必須定義實(shí)驗(yàn)室范圍，并有文件證明實(shí)驗(yàn)室可進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)活動(dòng) 若使用外部/商業(yè)實(shí)驗(yàn)室，實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須記錄在有信頭實(shí)驗(yàn)室報(bào)告或標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告上，注明實(shí)驗(yàn)室名稱，試驗(yàn)日期和使用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),12、合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求,如果在設(shè)計(jì)記錄上某一零件或零件系列有外觀要求，則必須單獨(dú)成該產(chǎn)品/零件的外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAP） 一旦完全滿足所有準(zhǔn)則，組織則必須在AAP上記錄所有的信息。必須到顧客指定的地點(diǎn)，提交完成的AAP和代表性在生產(chǎn)產(chǎn)品/零件，并等候處置。按照所要求的提交等級(jí)，在最后提交時(shí)，AAP（填入零件接受情況和經(jīng)授權(quán)的顧客代表的簽名）必須與PSW一起提交 注1：典型的

11、AAP通常只適合于帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件 注2：有些顧客不要求填滿所有AAP的要求項(xiàng)目。見(jiàn)附表5或顧客特殊要求中關(guān)于AAP的詳細(xì)說(shuō)明,13、外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）,14、生產(chǎn)件樣品,為了組織必須按照顧客的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品,組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)件樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間相同，或a）直到生產(chǎn)出一個(gè)用于顧客批準(zhǔn)，而且是相同顧客零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或b)在設(shè)計(jì)記錄、控制設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求的地方，存放標(biāo)準(zhǔn)樣品，作為參考或標(biāo)準(zhǔn) 必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并必須在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)日期 在多模腔、成型模、工裝或樣板模、或生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)位置，組織必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，除非顧客

12、另有規(guī)定,15、標(biāo)準(zhǔn)樣品,如果顧客提出要求，組織必須在提交PPAP時(shí)同時(shí)提交任何零件的特殊裝配輔具或部件檢查輔具,16、檢查輔具,組織必須有與所有用適用的顧客特殊要求相符合的要求 對(duì)于散裝材料，在散裝材料要求檢查表上必須對(duì)適用的顧客特殊要求有文字記錄,17、顧客特殊要求,在完成所有要求測(cè)量和試驗(yàn)后，組織必須完成零件提交保證書(shū)（PSW） 對(duì)于每一個(gè)顧客零件編號(hào)都必須完成一單獨(dú)的PSW，除非經(jīng)授權(quán)的顧客代表同意其它的形式 如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上的多模腔、成型模、工具、沖?；驑影迥Ｐ突虿捎萌缟a(chǎn)線或生產(chǎn)單元之類的生產(chǎn)過(guò)程加工出來(lái)的，則組織必須對(duì)來(lái)自每一處的每一個(gè)零件進(jìn)行全尺寸測(cè)量評(píng)價(jià)（見(jiàn)2.2.

13、9）。這時(shí)，必須在PSW上或在PSW附件上，在“成型模/多腔模/生產(chǎn)過(guò)程”一欄中填上特定的多模腔、成型模、生產(chǎn)線等等 組織必須驗(yàn)證所有測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求，并且可隨時(shí)得到所要求的所有文件，對(duì)于等級(jí)2、3和4，有些文件已包含在提交的資料中。經(jīng)授權(quán)的組織代表必須簽署PSW，并注明聯(lián)系信息。見(jiàn)附表,18、零件提交保證書(shū)（PSW）,五 提交時(shí)機(jī),1、四種必須提交的時(shí)機(jī),1、一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供過(guò)的 某種零件、材料或顏色）: 對(duì)于一種新產(chǎn)品（初次放行）、或一種以前批準(zhǔn)的產(chǎn)品， 但又指定了一個(gè)新的或修改的產(chǎn)品零件編號(hào)（如：加了 后綴）時(shí)，要求提交。新增加到一個(gè)產(chǎn)品系列的零件產(chǎn) 品或材

14、料，可以使用以前的在相同產(chǎn)品系列中獲批準(zhǔn)的適 當(dāng)?shù)腜PAP文件,2、對(duì)以前提交零件的不符合零件的糾正: 要求提交對(duì)所有以前提交的不符合零件的的糾正。 “不符合”包括以下內(nèi)容： 產(chǎn)品性能違反顧客的要求 尺寸或能力問(wèn)題 供方問(wèn)題 替代零件的臨時(shí)批準(zhǔn) 試驗(yàn)問(wèn)題，包括材料、性能、工程確認(rèn)的試驗(yàn),3、關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄、技術(shù)規(guī) 范、或材料方面的工程變更: 對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品零件的設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料的所有工 程變更都要求提交,附加要求，只對(duì)散裝材料 4、組織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù),2、十種須通知的時(shí)機(jī),1、和以前被批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品比，使用了其它不 同的結(jié)構(gòu)或材料： 例如，記在偏差

15、（允差）上的另一結(jié)構(gòu)，或在設(shè)計(jì)記錄 中記為批注的；且又沒(méi)有包含在表3.2第3條所描述的工 程變更中,2、使用新的或改進(jìn)的工裝（不包括易損工裝）、 模具、成型模、模型等，包括補(bǔ)充的或替換用 的工裝： 本要求只適用于其獨(dú)特的形式或功能，可能影響到最終 產(chǎn)品完整性的工裝。不適用于標(biāo)準(zhǔn)工裝（新的或維修過(guò) 的），例如標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量裝置、起子（手動(dòng)或電動(dòng)）等,3、在對(duì)現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行升級(jí)或重新布置之后進(jìn)行生產(chǎn)： 升級(jí)：是指為了增加產(chǎn)量、性能，對(duì)工裝或設(shè)備進(jìn)行改造和/或變更，或改變它現(xiàn)有的功能。不要和正常的維護(hù)、修理、或零件更換等等工作相混淆，這些工作預(yù)期是不會(huì)引起性能上的改變的，而且在其后還建立交有維修后驗(yàn)證

16、的方法加以保證。 重新布置定義為：改變了過(guò)程流程圖中規(guī)定的生產(chǎn)/過(guò)程流程順序。（包括新過(guò)程的加入）。可能要求對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求，如：安裝防護(hù)罩、消除潛在ESD風(fēng)險(xiǎn)等等,4、工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠，或在一個(gè)新增 的廠址進(jìn)行生產(chǎn)： 生產(chǎn)過(guò)程用工裝和或設(shè)備，在一個(gè)或多個(gè)場(chǎng)地中的、 建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移,5、供方的零件、不同材料、或服務(wù)（如：熱處理、 電鍍）的變更，從而影響顧客的裝配、成型、 功能、耐久性或性能的要求 ： 組織負(fù)責(zé)批準(zhǔn)供方提供的材料和服務(wù),6、在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月以后重 新啟用進(jìn)行生產(chǎn)： 對(duì)于工裝停用達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月后生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品 若該零件的采購(gòu)定

17、單無(wú)變化，且現(xiàn)有工裝已經(jīng)停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過(guò)12個(gè)月時(shí)，要求通知顧客。唯一一種例外是當(dāng)該零件是以小批量方式生產(chǎn)的，如售后維修件或特種車輛。然而，顧客可能對(duì)售后維修零件規(guī)定特定的PPAP要求,7、涉及由內(nèi)部制造或由供方制造的生產(chǎn)件的組 件，其產(chǎn)品和過(guò)程的變更： 組織的任何供方或供方的供方發(fā)生變更，只要是影響到 顧客要求的，如裝配、成型、功能、性能和耐久性,8、試驗(yàn)檢驗(yàn)方法的變更新技術(shù)的采用（不影 響接受準(zhǔn)則）： 對(duì)于試驗(yàn)方法的變更，組織應(yīng)該有證據(jù)表明，新方法具 有和老方法相同的測(cè)量能力,附加要求，只針對(duì)散裝材料： 9、新的或現(xiàn)有的供方提供的新原材料： 10、產(chǎn)品外觀屬性的變更： 通常這些變更會(huì)對(duì)