APQP培訓(xùn)教材二版.ppt

1、ISO/TS16949五本工具書培訓(xùn)教材,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 APQP第二版,APQP進(jìn)度圖表,0,1,2,3,4,確定 范圍,0,1,2,3,4,5,計(jì)劃和 定義,產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā),過(guò)程設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā),產(chǎn)品和 過(guò)程確認(rèn),反饋、 評(píng)定和 糾正措施,5,DFMEA,PFMEA,MSA SPC PPAP,APQP,美國(guó)三大汽車公司對(duì)五大工具制定了專門的程序，本課件主要按這些程序?yàn)榛A(chǔ)介紹；當(dāng)然，也可選擇其他的方法和工具，如對(duì)新產(chǎn)品的質(zhì)量策劃，可按的“APQP”，也可按VDA4.3的“項(xiàng)目策劃”，必須按顧客要求選擇，如顧客未指定可由組織選擇；實(shí)際上，各種控制方法的實(shí)質(zhì)是相同的。 APQP和VD

2、A均指開(kāi)發(fā)步驟,但思路和細(xì)節(jié)注重的程度不同.,產(chǎn)品開(kāi)發(fā),成本,時(shí)間,一、產(chǎn)品質(zhì)量策劃是什么？ 是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來(lái)確定和制訂確保某產(chǎn)品使顧客滿意的步驟。 手冊(cè)所述的實(shí)際工作、工具和分析技術(shù)都按邏輯順序排列，使其容易理解,質(zhì)量,及時(shí)和價(jià)有所值的滿足顧客要求。,產(chǎn)品質(zhì)量策劃的原則,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的益處:,設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 服務(wù)供方如熱處理 、貯存、運(yùn)輸?shù)?確定范圍 xxx 一、計(jì)劃和定義 x 二、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) x xxx 三、過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) xxx 四、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn) xxx 五、反饋評(píng)定和糾正 xxx 措施,產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖,3.1.2 具有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織 組織有權(quán)限建立新的，或

3、更改現(xiàn)存的產(chǎn)品規(guī)范。 注：本職責(zé)包括按顧客指定方法進(jìn)行設(shè)計(jì)性能的試驗(yàn)和驗(yàn)證。,顧客的特殊要求,顧客可能有特殊要求，開(kāi)始APQP之前應(yīng)首先了解這些特殊要求。此外，顧客可能有特定的表單或格式。在此情況下，只有經(jīng)過(guò)顧客的書面批準(zhǔn)方可使用其他格式。,APQP工作準(zhǔn)備,Organizational Activities組織活動(dòng),對(duì)任何實(shí)施APQP的項(xiàng)目都是不可缺少的,組建跨部門小組 產(chǎn)品質(zhì)量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責(zé)，有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃不僅僅需要質(zhì)量部門的參與可能包括，但不局限于： - engineering，工程- manufacturing，制造 - quality，質(zhì)量- purch

4、asing，采購(gòu) - sales，銷售- customers，顧客 - field service，現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) - subcontractors，分包商 - material control，材料控制,Organizational Activities組織活動(dòng),組織活動(dòng),產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它 傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開(kāi)發(fā)技能。 評(píng)估小組成員的培訓(xùn)需求，并采取相應(yīng)措施。,Organizational Activities組織活動(dòng),建立溝通渠道 與公司內(nèi)部其它小組之間 與顧客小組之間 可包括定期會(huì)議,Organizational Activities 組織活動(dòng),Tim

5、ing Chart,時(shí)間表,組織工作完成后，應(yīng)制訂時(shí)間表 activities，活動(dòng) events，事項(xiàng) responsibilities，責(zé)任 timing, including sequences of activities 時(shí)間安排，包括活動(dòng)順序 培訓(xùn)中介紹的5階段模型可作為一個(gè)起點(diǎn) 培訓(xùn)中將介紹一些實(shí)用工具 工具清單并非詳細(xì)無(wú)遺,時(shí)間表,每個(gè)項(xiàng)目都應(yīng)有單獨(dú)的時(shí)間表,APQP進(jìn)度圖表,0,1,2,3,4,確定 范圍,0,1,2,3,4,5,計(jì)劃和 定義,產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā),過(guò)程設(shè)計(jì) 和開(kāi)發(fā),產(chǎn)品和 過(guò)程確認(rèn),反饋、 評(píng)定和 糾正措施,5,APQP,第一階段, 計(jì)劃和確定項(xiàng)目,目的 確定市場(chǎng)

6、和顧客需求，并體現(xiàn)在初步產(chǎn)品和過(guò)程設(shè)計(jì)中；汲取以往的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。 制訂計(jì)劃，確保設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)顧客確定的和要求達(dá)到的設(shè)計(jì)目標(biāo)與可靠性目標(biāo) 取得管理層的支持 確保對(duì)顧客的需要和期望有一個(gè)明確的了解。,輸入清單 不同產(chǎn)品、過(guò)程或顧客需要，可所有不同： 顧客之聲：市場(chǎng)研究、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗(yàn) 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷戰(zhàn)略 產(chǎn)品/過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入,第一階段, 計(jì)劃和確定項(xiàng)目,第一階段, 計(jì)劃和確定項(xiàng)目,輸入清單 產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想：查閱設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：建立一套系統(tǒng)，使大家能夠共享經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 產(chǎn)品可靠性研究：根據(jù)顧客意見(jiàn)和要求進(jìn)行 顧客輸入：他們可提供的其它信息,

7、第一階段, 計(jì)劃和確定項(xiàng)目,*確定范圍-即識(shí)別顧客的需要、期望和要求；顧客需求可分三類： 1）基本要求，是必須應(yīng)該做的，即使做好了，顧客也不會(huì)認(rèn)為滿意； 2）績(jī)效要求，做得越好，顧客越滿意； 3）激勵(lì)要求，顧客沒(méi)有料到，做到了顧客就會(huì)滿意。 *應(yīng)傾聽(tīng)“顧客的呼聲”并形成顧客需求報(bào)告，方法有： -對(duì)顧客的采訪、意見(jiàn)征求、調(diào)查；了解顧客的業(yè)務(wù)計(jì)劃和營(yíng)銷策略； -市場(chǎng)調(diào)查、預(yù)測(cè)報(bào)告；競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的產(chǎn)品質(zhì)量研究； -內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告、運(yùn)行不良分析報(bào)告、問(wèn)題解決報(bào)告； -指定顧客代理進(jìn)行調(diào)查評(píng)價(jià)； -銷售商的意見(jiàn)、道路行駛體驗(yàn)、車隊(duì)負(fù)責(zé)人意見(jiàn)等。,確定顧客需求,收集過(guò)程輸入資料,產(chǎn)品/過(guò)程的標(biāo)桿數(shù)據(jù)： 即確定產(chǎn)

8、品/過(guò)程的基準(zhǔn)，可通過(guò)對(duì)行業(yè)、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的分析確定，尤其應(yīng)瞄準(zhǔn)行業(yè)的先進(jìn)、標(biāo)桿數(shù)據(jù)來(lái)制定本企業(yè)本產(chǎn)品/過(guò)程的質(zhì)量目標(biāo)；可用PPM(百萬(wàn)件產(chǎn)品的不合格數(shù)）、缺陷水平、廢品降低率等來(lái)衡量。,產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想： 設(shè)想產(chǎn)品應(yīng)具有的特性、設(shè)計(jì)和工藝，包括技術(shù)革新、先進(jìn)材料的使用、可靠性評(píng)定、新技術(shù)等。,產(chǎn)品可靠性研究： 產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力叫可靠性； 規(guī)定條件環(huán)境（氣候、機(jī)械振動(dòng)等）、負(fù)荷條件、工作方式等； 規(guī)定時(shí)間產(chǎn)品要求的正常工作時(shí)間， 規(guī)定功能產(chǎn)品應(yīng)滿足要求的技術(shù)指標(biāo)，如電氣、機(jī)械性能等。 可靠性指標(biāo)有壽命、可靠度、不可靠度、平均維修時(shí)間、平均無(wú)故障工作時(shí)間等；,產(chǎn)品的后

9、續(xù)顧客輸入： 產(chǎn)品的后續(xù)顧客包括汽車的最終購(gòu)買者等，他們的需要和期望是有價(jià)值 的信息。,顧客輸入,設(shè)計(jì)任務(wù)書是本階段的主要輸出，應(yīng)含： -產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的可行性報(bào)告 -設(shè)計(jì)目標(biāo) -可靠性和質(zhì)量目標(biāo) -初始材料清單 -初始過(guò)程流程圖 -產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始明細(xì)表； 產(chǎn)品保證計(jì)劃（開(kāi)發(fā)計(jì)劃）。 管理者支持,本階段的輸出,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的輸入,產(chǎn)品報(bào)價(jià)單（成本）,一階段、工作流程,1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計(jì)目標(biāo).設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。 1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、項(xiàng)目目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上制建立

10、起來(lái)的。顧客需要和期望的例子可以是無(wú)安全問(wèn)題和可維修性。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的可靠性、消費(fèi)者的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件/百萬(wàn)（PPM）、缺陷水平或廢品降低率。,本階段的輸出,*小組在產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期供方名單。 *初始過(guò)程流程圖應(yīng)規(guī)定格式和符號(hào)，如顧客有要求，應(yīng)按顧客要求。 *本階段產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初步確定的依據(jù)是目標(biāo)要求、預(yù)計(jì)的制造過(guò)程確定或類似零部件的失效模式及后果分析。依賴于顧客對(duì)產(chǎn)品要求輸入（在一階段應(yīng)明確）。 *產(chǎn)品保證計(jì)劃是將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求（

11、保證內(nèi)容和保證的方法），其格式不限，內(nèi)容有主要是安排設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)個(gè)階段的工作要求。,Quality Function Deployment，質(zhì)量功能展開(kāi),第一階段, 計(jì)劃和確定項(xiàng)目,質(zhì)量屋（House of Quality）,由水野滋和赤尾洋二60年代形成,它最初用在三菱重工的神戶造船廠。, 設(shè)計(jì)或技術(shù)屬性, 顧客需求, 顧客需求與設(shè)計(jì)或技術(shù)屬性間的關(guān)系, 屬性間的相關(guān)關(guān)系, 重要度, 重要度權(quán)重?cái)?shù), 目標(biāo)值, 技術(shù)評(píng)審, 顧客評(píng)審,競(jìng)爭(zhēng)能力評(píng)審, 顧客要求優(yōu)先度,基本原理,二 計(jì)劃和項(xiàng)目確定 APQP推行程序C1,Phase 2，第二階段,Timing Chart， 時(shí)間表,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),目的

12、 使設(shè)計(jì)接近定型 對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證，以保證達(dá)到全部要求 對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量保證需求進(jìn)行評(píng)估,第二階段,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),本階段進(jìn)行中形成的輸出,設(shè)計(jì)部門負(fù)責(zé)的輸出是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的結(jié)果，包括 -設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 -樣件控制計(jì)劃 -工程圖紙 -工程規(guī)范（產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)等） -材料規(guī)范（原材料及采購(gòu)的零部件） -可制造性和裝配設(shè)計(jì) -設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的評(píng)審 -設(shè)計(jì)驗(yàn)證資料等 -圖紙與材料的變更,跨功能小組負(fù)責(zé)的輸出： -新設(shè)備、新工裝和設(shè)施要求 -產(chǎn)品/過(guò)程的特殊特性 -量具/試驗(yàn)設(shè)備要求 -小組可行性承諾書,本階段進(jìn)行中形成的標(biāo)準(zhǔn)輸出,本階段進(jìn)行中形成的 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸入,二階段、工作流程,設(shè)計(jì)失效模式及后果分析:

13、 A、列出產(chǎn)品設(shè)計(jì)中固有的失效模式 B、列出失效的后果和產(chǎn)生原因 C、按如下各項(xiàng)排序改進(jìn)措施 后果的嚴(yán)重程度 發(fā)生的可能性 探測(cè)失效的能力,第二階段,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),可制造性與裝配設(shè)計(jì),*包括的內(nèi)容有： -制造和/或裝配過(guò)程（工藝），過(guò)程調(diào)整是否最佳化； -尺寸公差要求，應(yīng)考慮供方是否接受，價(jià)格是否可接 受等； -性能要求，要求到什么程度，是否可接受； -部件數(shù)是否合理，多或少； -材料搬運(yùn)，是否最小化。,*通?？刹扇√崛齻€(gè)問(wèn)題的方法，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)： -在產(chǎn)品使用中，該部件與其他已裝配部件間是否發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)？ -該部件是否必須使用不同的材料，或與已裝配部分 分離？ -調(diào)整與維護(hù)中，該部分是否必

14、須與其他零件分離？ 如三個(gè)問(wèn)題答案均是否，可考慮取消該零件，而將其與其他裝配部件做成一體，可以說(shuō)：最好的零件設(shè)計(jì)是無(wú)零部件。,*本階段設(shè)計(jì)驗(yàn)證主要是對(duì)樣件的驗(yàn)證，以檢驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足設(shè)計(jì)輸入（一階段輸入）的要求，主要的驗(yàn)證對(duì)象是： -材料； -性能； -壽命； -尺寸、外觀等，驗(yàn)證大多通過(guò)對(duì)樣件進(jìn)行試驗(yàn)進(jìn)行。 確保：滿足設(shè)計(jì)目標(biāo)、可靠性指標(biāo)。驗(yàn)證可以通過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)、或裝車路試等進(jìn)行。 設(shè)計(jì)評(píng)審：設(shè)計(jì)驗(yàn)證結(jié)果進(jìn)行綜合分析。評(píng)審確認(rèn)開(kāi)發(fā)結(jié)果和進(jìn)度的符合性，成本風(fēng)險(xiǎn)性和是否需要設(shè)計(jì)變更,設(shè)計(jì)評(píng)審與驗(yàn)證,*本階段設(shè)計(jì)評(píng)審的內(nèi)容有： -對(duì)圖紙的評(píng)審，包括圖紙是否包含了所有零部件，圖紙的準(zhǔn)確性，圖紙是否

15、包括特殊特性設(shè)計(jì)，是否考慮了設(shè)計(jì)任務(wù)書的全部?jī)?nèi)容等； -對(duì)設(shè)計(jì)失效模式和后果分析的評(píng)審； -對(duì)工程規(guī)范的評(píng)審，包括對(duì)抽樣容量、頻率，接收標(biāo)準(zhǔn) 的評(píng)審； -對(duì)材料規(guī)范的評(píng)審，包括對(duì)涉及特殊特性的材料規(guī)范的 控制評(píng)審； -標(biāo)準(zhǔn)化審查。,KPC、KCC清單 KPC(關(guān)鍵產(chǎn)品特性)是一種產(chǎn)品特性， A、當(dāng)其在合理范圍內(nèi)出現(xiàn)變差時(shí)，會(huì)引起顧客不滿，影響安全性或違反某些法規(guī) B、可由顧客或跨部門小組確定 KCC(主要控制特性)：為減少KPC的變差，必須加以控制的過(guò)程特性,第二階段,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),產(chǎn)品特殊特性Y，過(guò)程特殊特性X Y =f（Xi）；其中i為 1、2、3-n.,可行性評(píng)審/承諾 - 確保產(chǎn)品制

16、造也在評(píng)審之列 can quality be met? 能達(dá)到質(zhì)量要求嗎？ is there sufficient capacity? 有足夠的過(guò)程能力嗎？ can it be done on schedule? 能按預(yù)定計(jì)劃完成嗎？ are costs within reason? 成本是否適中？,第二階段,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),即使是顧客提供的設(shè)計(jì)，也必須對(duì)可行性進(jìn)行評(píng)估,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) APQP推行程序C2,Phase 3，第三階段,Timing Chart， 時(shí)間表,過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),目的 develop an effective manufacturing system and relate

17、d control plans 建立有效的加工制造系統(tǒng)，并制訂有關(guān)的控制計(jì)劃,第三階段, 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),輸出列表 根據(jù)產(chǎn)品類型、過(guò)程和顧客需求而定 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 過(guò)程流程圖 場(chǎng)地平面布置圖 特性矩陣 過(guò)程失效模式及后果分析 試生產(chǎn)控制計(jì)劃,第三階段, 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),輸出列表（續(xù)） 作業(yè)指導(dǎo)書 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 管理支持,第三階段, 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出,三階段、工作流程,過(guò)程流程圖 列出產(chǎn)品制造的所有步驟 從來(lái)料驗(yàn)收到成品裝運(yùn),包括外包過(guò)程 包括不同的作業(yè)類型 fabricate/assemble，制造/裝配 move，搬運(yùn) s

18、tore，存放 inspect，檢驗(yàn),第三階段, 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),過(guò)程流程圖,建議的最終格式,第三階段, 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),Characteristics Matrix (Recommended but not required) 特性矩陣(推薦但不要求)：用來(lái)顯示過(guò)程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 使我們能夠優(yōu)先控制那些重要的特性,第三階段, 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),過(guò)程FMEA 列出因過(guò)程不符合要求所產(chǎn)生的失效模式 列出失效的后果和產(chǎn)生原因 按下列各項(xiàng)改進(jìn)措施的優(yōu)先順序 severity of effect，后果的嚴(yán)重程度 likelihood of occurrence，發(fā)生的可能性 abil

19、ity to detect failure，檢測(cè)失效的能力,第三階段, 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),場(chǎng)地平面布置圖： 為了確定檢測(cè)點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的應(yīng)用、中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評(píng)審場(chǎng)地平面布置； 所有的材料流程都要和過(guò)程流程圖和控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)。 平面布局圖至少應(yīng)括： A、各制造過(guò)程和檢驗(yàn)點(diǎn) B、儲(chǔ)存區(qū)和中轉(zhuǎn)區(qū) C、檢驗(yàn)點(diǎn)中的不合格品區(qū)、 D、防塵區(qū)應(yīng)明確標(biāo)識(shí)。 E、最終產(chǎn)品審核的設(shè)施等,試生產(chǎn)控制計(jì)劃 包括對(duì)早期生產(chǎn)的部件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)、特性和功能試驗(yàn) 在正式生產(chǎn)之前檢查過(guò)程 也包括在過(guò)程確認(rèn)之前所采取的附加控制措施,第三階段, 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 確保測(cè)量

20、系統(tǒng)具有探測(cè)過(guò)程輸出變化的能力 用于判別產(chǎn)品合格，不合格的測(cè)量系統(tǒng)也可進(jìn)行MSA,第三階段, 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 評(píng)估過(guò)程能否達(dá)到技術(shù)要求 檢測(cè)過(guò)程變差 以在正式生產(chǎn)裝備上進(jìn)行的有效的生產(chǎn)為基礎(chǔ) 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 每個(gè)包裝均必須保證產(chǎn)品特性、屬性等在包裝、運(yùn)輸和開(kāi)包過(guò)程中不會(huì)改變 包括包裝的狀態(tài)和作業(yè)說(shuō)明,第三階段, 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 對(duì)質(zhì)量體系的過(guò)程控制和其它要素進(jìn)行檢查、以免向客戶提供不符合要求的產(chǎn)品 建立在類似的過(guò)程、小組經(jīng)驗(yàn)和顧客輸入的基礎(chǔ)上,第三階段, 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),第三階段, 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),Phase 4，第四階段,時(shí)間表,產(chǎn)品和過(guò)程 確認(rèn)

21、,目的 production trial run 生產(chǎn)試運(yùn)行 validate the manufacturing process 對(duì)制造過(guò)程進(jìn)行確認(rèn) develop a control plan for production 制訂生產(chǎn)控制計(jì)劃,第四階段, 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),輸出清單,第四階段, 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),四階段、工作流程,有效生產(chǎn)試運(yùn)行 整個(gè)制造系統(tǒng)都必須全部開(kāi)通, 1至8小時(shí)以上的連續(xù)生產(chǎn)且300件以上 在生產(chǎn)條件下運(yùn)行，包括周期時(shí)間、環(huán)境和操作人員等 制造的零部件用于初始過(guò)程能力研究和生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 如果零部件要裝運(yùn)，應(yīng)確保有相應(yīng)的限控手段,第四階段, 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),有效試運(yùn)行的用作

22、:,生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試,第四階段, 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),生產(chǎn)控制計(jì)劃 控制零部件和過(guò)程的系統(tǒng) 包括原材料驗(yàn)收、制造過(guò)程、裝配和包裝等項(xiàng)內(nèi)容 用于生產(chǎn)運(yùn)行 不能取代書面的制造過(guò)程指令或程序,生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP) 零部件提交保證書 sample parts, master sample，樣件、標(biāo)準(zhǔn)樣件 list of KPCs, KCCs，KPC、KCC清單 dimensional and appearance evaluation 尺寸和外觀評(píng)價(jià) material tests，材料試驗(yàn) FMEAs，失效模式及后果分析 control plan, gages, process flowchart 控制計(jì)劃

23、、檢測(cè)儀表、過(guò)程圖 process capability results，過(guò)程能力研究結(jié)果,第四階段, 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn),產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn) APQP推行程序C4,第五階段,時(shí)間表,反饋， 評(píng)定， 糾正措施,目的 監(jiān)測(cè)過(guò)程，聽(tīng)取顧客反饋意見(jiàn) 改進(jìn)過(guò)程 與顧客合作，共同建立糾正和解決問(wèn)題的方法,第五階段, 反饋，評(píng)定，糾正措施,輸 出,第五階段, 反饋，評(píng)定，糾正措施,五階段、工作流程,減少偏差 SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制) 統(tǒng)計(jì)工程/問(wèn)題的解決 穩(wěn)健性設(shè)計(jì) 差錯(cuò)預(yù)防 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),第五階段, 反饋，評(píng)定，糾正措施,顧客滿意 產(chǎn)品或服務(wù)必須適合顧客的實(shí)際使用環(huán)境 供貨商必須與顧客合作，共同解決所出現(xiàn)的問(wèn)題，并彌

24、補(bǔ)產(chǎn)品缺陷 發(fā)貨和服務(wù)(如果合同中有規(guī)定的話) 供貨商和顧客必須建立一個(gè)提供服務(wù)和發(fā)運(yùn)更換件的系統(tǒng) 是記錄最終顧客的意見(jiàn)和投訴，并據(jù)此采取行動(dòng)的極好機(jī)會(huì),第五階段, 反饋，評(píng)定，糾正措施,APQP重點(diǎn),1、不含設(shè)計(jì)的刪減 2、APQP重點(diǎn)內(nèi)容為：步驟 3、理解APQP的角度：PPAP和檢查表 4、項(xiàng)目管理（VDA4.3),檢查表,檢查表可有助于我們確保APQP文件填寫完整、正確，并相互關(guān)聯(lián) 本教材提供了8個(gè)檢查表: A1至A8,Checklist Questions，檢查表問(wèn)題 Design FMEA，設(shè)計(jì)FMEA（A-1）,必須合理確定措施和責(zé)任 1、DFMEA是根據(jù)Chrysler(克萊斯

25、勒)，F(xiàn)ord(福特)和通用汽車公司的潛在失效模式及后果分析(FMEA)參考手冊(cè)準(zhǔn)備的嗎？ 2、是否對(duì)過(guò)去的事件和保修數(shù)據(jù)進(jìn)行了評(píng)審？ 3、是否已經(jīng)考慮過(guò)類似零部件的設(shè)計(jì)FMEA？ 4、DFMEA是否確定了特殊特性？ 5、途經(jīng)特性是否受控識(shí)別?是否和受影響的供應(yīng)商一起,就供應(yīng)鏈里FMEA 的一致性和控制,對(duì)特性進(jìn)行評(píng)審? 6、是否和受影響的供應(yīng)商一起，對(duì)由顧客或組織制定的特殊特性進(jìn)行評(píng)審，以保證FMEA的一致性？ 7、對(duì)高危風(fēng)險(xiǎn)順序失效模式有影響的設(shè)計(jì)特性是否得到識(shí)別？ 8、對(duì)于風(fēng)險(xiǎn)的順序數(shù)指定了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 9、對(duì)高嚴(yán)重度數(shù)指定適當(dāng)?shù)募m正措施？ 10、在采取了改進(jìn)措施并得到驗(yàn)證后，危險(xiǎn)優(yōu)

26、先順序排列是否評(píng)審？,Checklist Questions，檢查表問(wèn)題 Process Flowchart，過(guò)程圖（A-6）,必須合理確定有關(guān)行動(dòng)和責(zé)任 1、過(guò)程圖是否說(shuō)明了收到發(fā)貨，包括外部過(guò)程和服務(wù)的整個(gè)過(guò)程？ 2、在過(guò)程流程圖的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，如果具備DFMEA 的話，是否使用了DFMEA來(lái)識(shí)別關(guān)鍵的特殊特性？ 3、產(chǎn)品和過(guò)程檢查表中關(guān)鍵流程圖是否在控制計(jì)劃和PFMEA內(nèi)？ 4、過(guò)程圖是否能夠說(shuō)明產(chǎn)品是怎樣運(yùn)送的，如滾道還是滑動(dòng)集裝箱？ 5、在確定過(guò)程的過(guò)程中是否考慮了拉動(dòng)系統(tǒng)/最優(yōu)化嗎？ 6、是否已采取措施，在使用前對(duì)返工件進(jìn)行確認(rèn)和檢查？ 7、是否有對(duì)于產(chǎn)品的移動(dòng)和存儲(chǔ)的材料控制，包括

27、適當(dāng)?shù)淖R(shí)別，正確定和執(zhí)行？控制應(yīng)適當(dāng)落實(shí)進(jìn)貨供應(yīng)商產(chǎn)品以及轉(zhuǎn)外包的過(guò)程。,Checklist Questions，檢查表問(wèn)題 Process FMEA ，過(guò)程FMEA（A-7）,必須合理確定有關(guān)行動(dòng)和責(zé)任 1、過(guò)程FMEA是否是由跨職能小組準(zhǔn)備？小組是否將所有顧客的特殊要求，包括FMEA 現(xiàn)行版本內(nèi)的FMEA方法考慮進(jìn)去。 2、是否考考慮了所有的操作，包括轉(zhuǎn)包和外包過(guò)程和服務(wù)？ 3、是否所有影響顧客功能，包括配套、功能、耐久性、政府法規(guī)和安全性的操作都被識(shí)別，并按順序列出？ 4、是否考慮了相似零件/過(guò)程FMEA？ 5、分析是否則評(píng)審并使用了歷史事件和保修數(shù)據(jù)？ 6、是否適用適當(dāng)?shù)目刂拼胧﹣?lái)對(duì)所

28、有已識(shí)別的失效模式？ 7、當(dāng)糾正措施完成后，是否對(duì)嚴(yán)重重、探測(cè)度和發(fā)生度進(jìn)行修訂？ 8、是否按后續(xù)操作，裝配和產(chǎn)品來(lái)考慮影響的顧客？ 9、在制訂PFMEA 的過(guò)程中，是否使用顧客工廠的問(wèn)題？ 10、是否將原因描述達(dá)成糾正或控制的事物？ 11、在后續(xù)操作和下一操作前，是否對(duì)失效原因進(jìn)行控制？,Checklist Questions, 檢查表問(wèn)題 Control Plan, 控制計(jì)劃（A-8）,必須合理確定有關(guān)行動(dòng)和責(zé)任 1、在制訂控制計(jì)劃時(shí)，是否采用了第6節(jié)中提供的控制計(jì)劃方法？ 2、PFMEA的內(nèi)識(shí)別的所有控制是否被包括控制計(jì)劃內(nèi)？ 3、是否所有特殊產(chǎn)品/過(guò)程特性都被包括在控制計(jì)劃內(nèi)？ 4、是

29、否使用了DFMEA 和PFMEA 來(lái)制訂控制計(jì)劃？ 5、是否識(shí)別了所有要求檢驗(yàn)的材料規(guī)格？ 6、控制計(jì)劃是否落實(shí)從進(jìn)貨檢驗(yàn)（材料/零部件）到加工裝配（包括包裝）的一系列過(guò)程？ 7、是否識(shí)別了工程性能試驗(yàn)和/尺寸要求？ 8、是否應(yīng)控制計(jì)劃的要求，具備了量具和試驗(yàn)設(shè)備？ 9、如有要求，顧客是否批準(zhǔn)了控制計(jì)劃。 10、測(cè)量方法和一致性是否符合顧客要求？ 11、是否根據(jù)顧客要求完成了測(cè)量系統(tǒng)分析？ 12 、樣本大小是否基于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)計(jì)抽樣計(jì)劃表，或者其它統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制方法或技術(shù)？,控制計(jì)劃,控制計(jì)劃方法論的目的： 它是通過(guò)為總體系設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑達(dá)到按顧客的要求制造出優(yōu)

30、質(zhì)產(chǎn)品。 說(shuō)明： 、控制計(jì)劃描述了過(guò)程和每階段所需的控制措施，包括保證所有的過(guò)程輸出將處于控制狀態(tài)的進(jìn)貨、過(guò)程中、出廠和階段性要求。 、控制計(jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書的信息 、控制計(jì)劃作為一動(dòng)態(tài)文件，反映當(dāng)前使用的控制方法和測(cè)量系統(tǒng),四 控制計(jì)劃,控制計(jì)劃 control plan 對(duì)控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過(guò)程的形成文件的描述（見(jiàn)附錄A）。,*控制計(jì)劃在每種產(chǎn)品整個(gè)壽命周期中被保持并使用，應(yīng)覆蓋三個(gè)不同階段： -樣件控制計(jì)劃 -試生產(chǎn)控制計(jì)劃 -生產(chǎn)控制計(jì)劃； *應(yīng)建立一個(gè)多專業(yè)的核心小組（跨功能小組），并利用所有可能的信息來(lái)制定控制計(jì)劃，這些信息包括： -過(guò)程流程圖 -系統(tǒng)/設(shè)計(jì)/過(guò)程失效模式及后果分析 -特殊特性，包括產(chǎn)品特性和制造過(guò)程參數(shù) -從相似零件得到的經(jīng)驗(yàn) -設(shè)計(jì)評(píng)審、優(yōu)