客運(yùn)索道鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

1、客運(yùn)索道安裝鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 1. 適用范圍1.1 索道施工中現(xiàn)場金屬焊接。1.2 適用于使用碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼的安裝焊接。1.3 適用的焊接方法為電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1 GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.2 GB/T13793直縫電焊鋼管2.3 GB5117碳鋼焊條2.4 GB5118低合金鋼焊條2.5 JB2385低溫焊條、2.6 GB983不銹鋼焊條2.7 GB4242焊接用不銹鋼絲2.8 TSG S7001-2013 客運(yùn)索道監(jiān)督檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)規(guī)則2.9 GB12352-2018客運(yùn)架空索道安全規(guī)范2.10 GB50127-202

2、0架空索道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3. 一般規(guī)定3.1 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施焊。如原有焊接工藝評定不能覆蓋配管材料和焊接方法的必須重新進(jìn)行焊接工藝評定。3.2 焊工必須有勞動部門或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。3.3 無損檢測人員應(yīng)取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測。3.4 施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接工作：3.4.1 手工電弧焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8米/秒；手工氬弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2米/秒；3.4

3、.2 相對濕度大于90%；（指電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度）3.4.3下雨、下雪。3.5二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳?xì)怏w純度，不應(yīng)低于99.5%，含水量不應(yīng)超過0.005%。4. 焊材4.1焊接工程所采用的焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。焊接材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書（原件或蓋經(jīng)銷商章的復(fù)印件），其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2 焊接材料的貯存與保管4.1.1 焊材必須在干燥通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)存放，庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持清潔。4.2.2 焊條應(yīng)放在架子上，架子離地面高度和墻面距離均不小于300mm，嚴(yán)防受潮。4.2.3 焊材要按型號、規(guī)格、批次、入庫時(shí)間分類堆

4、放并有明確標(biāo)注。4.2.4保管員要隨時(shí)注意觀察有無受潮、銹蝕、包裝破損等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.2.5 保護(hù)氣體應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，其他氣體不應(yīng)混入容器中。4.3 焊條的烘烤、發(fā)放和回收4.3.1常用電焊條的烘烤溫度及保溫溫度如下：（牌號 烘烤溫度C/h 恒溫溫度C/h）a. J422 150/1 100120/1b. J427、J507 350400/1 100120/1c . A132 350400/1 100120/14.3.2 焊條的烘烤溫度和時(shí)間可參照說明書要求進(jìn)行。4.3.3 焊條烘干時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐中，或從高溫爐中突然取出，防止焊條因驟冷、驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落

5、現(xiàn)象。4.3.4 焊材烘干時(shí)應(yīng)做好記錄，記錄上應(yīng)有牌號、批號、規(guī)格、數(shù)量、溫度、時(shí)間等。4.3.5焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須持焊條保溫桶，否則不予發(fā)放，領(lǐng)用焊條時(shí)不得在一個(gè)保溫桶內(nèi)混裝不同類型的焊條，以免用錯(cuò)。焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取，時(shí)間不能超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過三次。4.3.6 焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄。4.2.7 焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。5. 作業(yè)準(zhǔn)備和條件5.1 焊接所用設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。5.2 焊接工藝5.2.1 在焊接生產(chǎn)開始前，應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對此焊接工藝進(jìn)行評定

6、。5.2.2 焊接工藝評定應(yīng)包含以下內(nèi)容：焊接方法；材料、規(guī)格；接頭設(shè)計(jì)（接頭型式、坡口型式、坡口角度、鈍邊尺寸和根部間隙等）；填充金屬和焊道數(shù)；電特性（電流種類和極性，電流、電壓）；焊接位置（固定焊或旋轉(zhuǎn)焊）；焊接方法（向上焊或向下焊）；焊道之間的時(shí)間間隔；對口器的類型和拆移；預(yù)熱和焊后熱處理；保護(hù)氣體及流量；焊接速度；層間溫度。5.3 常用材料的焊接方法及焊材選用（ 材質(zhì) 焊接方法 焊條 焊絲）a. 20 、Q235A、 Q345 SMAW+GMAW E4303（J422） H08Mn2Sib. Q235B SMAW E4315（J427） c. 1Cr18Ni9Ti GTAW H0Cr2

7、1Ni10Ti6 作業(yè)程序方法和要求6.1 焊前準(zhǔn)備及組對6.1.1 焊縫的設(shè)置應(yīng)便于焊接，熱處理(如有要求)檢驗(yàn)，同時(shí)應(yīng)符合下列要求：a. 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。b.鋼管相鄰焊縫的距離應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：. 直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于50mm。c. 焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷。d. 鋼管上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座板復(fù)蓋的焊接接頭，應(yīng)探傷合格后方可復(fù)蓋。e. 鋼板卷管筒節(jié)組對相鄰兩縱縫間距應(yīng)大于壁

8、厚3倍，且不小于100mm，同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫距離不應(yīng)小于200mm。6.1.2 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。6.1.3坡口宜用機(jī)械方法，也可用氧一乙炔焰，等離子弧切割成形，但坡口表面必須用砂輪修磨，去除氧化皮、焊渣等影響焊接接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹處打磨平整。6.1.4 焊接組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)、外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。6.1.5 焊接組對前應(yīng)確認(rèn)坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規(guī)定，且不得有裂紋，夾層等缺陷。6.1.6 鋼管對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)

9、壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚10%，且不大于2mm。 6.1.7 不等厚對接焊件組對時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過第6.1.6條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于2mm時(shí)應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。6.1.8焊件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，防止焊接時(shí)變形。6.1.9 組對后的定位焊，臨時(shí)卡具，臨時(shí)支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度宜為1015mm，高宜為2mm，且不超過壁厚的2/3，正式焊接時(shí)對定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。6.2 焊接工藝要求6.2.1 焊接必須嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行。6.2.2 不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。6.2.3 焊接過程中應(yīng)確保起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑

10、，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開3050mm。6.2.4 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。6.2.5 焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。6.2.6 公稱直徑等于或大于500mm的鋼管宜采用雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行封底焊。6.2.7焊前預(yù)熱和焊后熱處理根據(jù)材質(zhì)和壁厚決定或按設(shè)計(jì)要求。6.2.8以焊接方式連接的鍍鋅管，焊前應(yīng)除去焊口兩側(cè)各50mm以內(nèi)的鍍鋅層，待焊縫檢驗(yàn)，試壓合格后補(bǔ)涂防腐涂料。7 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)7.1 焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然

11、后進(jìn)行焊縫外觀檢查。7.2 焊縫外觀應(yīng)成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平滑過渡。7.3焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：7.3.1 不得有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣，飛濺存在；7.3.2碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬；7.3.3 咬邊總長度不大于該焊縫長度10%；7.3.4 焊縫表面不得低于母材表面；7.4 焊縫內(nèi)部無損檢測缺陷等級評定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的規(guī)定進(jìn)行。7.5不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼不得超過三次。7.6 無損檢測完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測報(bào)告。7.7 進(jìn)行無損探傷的零部件應(yīng)在單線圖上注明焊縫編號，焊工代號，無損探傷方法，返修焊縫位置，擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識。8 焊縫返修8.1 焊縫返修應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊縫返修工藝措施，返修工藝與原工藝基本相同8.2 焊縫缺陷應(yīng)用砂輪打磨清除并修磨成適合補(bǔ)焊形狀，確認(rèn)缺陷清楚后方可補(bǔ)焊。8.3 返修后返修焊縫應(yīng)用原檢測方法檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求與原焊縫相同。8.4焊縫焊完后應(yīng)在焊縫附近做出明顯標(biāo)識，注明焊口號，焊工號以及其他規(guī)定的標(biāo)識。8.5 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)不能超過3次。9 安全技術(shù)措施9.1 焊機(jī)外殼必須有良好的接地、焊接電纜和鉗把絕緣可靠，要安裝防電擊開關(guān)。9.2 焊機(jī)要經(jīng)常維修、保養(yǎng)，保持良好的