第五章泵與風(fēng)機(jī)的運(yùn)行.ppt

1、泵與風(fēng)機(jī)第五章 泵與風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,余昭勝 E-mail: Cell Phone: 137 5189 3825 華南理工大學(xué)電力學(xué)院,第五章 泵與風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,第一節(jié) 管路特性曲線及工作點(diǎn) 第二節(jié) 泵與風(fēng)機(jī)的聯(lián)合工作 第三節(jié) 運(yùn)行工況的調(diào)節(jié) 第四節(jié) 葉輪外徑的切割與加長(zhǎng) 第五節(jié) 泵與風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的主要問(wèn)題,第一節(jié)管路特性曲線及工況點(diǎn),泵與風(fēng)機(jī)的性能曲線，只能說(shuō)明泵與風(fēng)機(jī)本身的性能。但泵與風(fēng)機(jī)在管路中工作時(shí)，不僅取決于其本身的性能，還取決于管路系統(tǒng)的性能，即管路特性曲線。 由泵與風(fēng)機(jī)和管道兩條曲線的交點(diǎn)來(lái)決定泵與風(fēng)機(jī)在管路系統(tǒng)中的運(yùn)行工況。,一、管路特性曲線,伯努利方程 A-A與1-1 B-B與2-2,

2、管路特性曲線,二、工作點(diǎn),將泵本身的性能曲線與管路特性曲線按同一比例繪在同一張圖上，這兩條曲線相交于M點(diǎn)，M點(diǎn)即泵在管路中的工作點(diǎn)。,該點(diǎn)流量為qVM總揚(yáng)程為HM，這時(shí)泵產(chǎn)生的揚(yáng)程等于裝置揚(yáng)程，所以泵在M點(diǎn)工作時(shí)達(dá)到能量平衡， 工作穩(wěn)定。,第二節(jié) 泵與風(fēng)機(jī)的聯(lián)合工作,當(dāng)采用一臺(tái)泵或風(fēng)機(jī)不能滿(mǎn)足流量或能頭要求時(shí)，往往要用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的泵與風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作。 泵與風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作可以分為并聯(lián)和串聯(lián)兩種。,一、泵與風(fēng)機(jī)的并聯(lián)工作,并聯(lián)指兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的泵或風(fēng)機(jī)向同一壓力管路輸送流體的工作方式。 并聯(lián)的主要目的是在保證揚(yáng)程相同時(shí)增加流量。 分為兩種情況 相同性能的泵與風(fēng)機(jī)并聯(lián) 不同性能的泵與風(fēng)機(jī)并聯(lián),并聯(lián)工

3、作適用情況,當(dāng)擴(kuò)建機(jī)組，相應(yīng)需要的流量增大，而原有的泵與風(fēng)機(jī)仍可以使用時(shí)。 電廠中為了避免一臺(tái)泵或風(fēng)機(jī)的事故影響主機(jī)主爐停運(yùn)時(shí)。 外界負(fù)荷變化很大，流量變化幅度大，為了發(fā)揮泵與風(fēng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)效果，在高效率范圍內(nèi)工作，采用兩臺(tái)或數(shù)臺(tái)并聯(lián)工作，以增減運(yùn)行臺(tái)數(shù)來(lái)適應(yīng)外界負(fù)荷變化的要求時(shí)。,同性能(同型號(hào))泵并聯(lián)工作,工作的特點(diǎn)是:揚(yáng)程彼此相等，總流量為每臺(tái)泵輸送流量之和。 兩臺(tái)泵并聯(lián)后的流量等于各泵流量之和，總流量小于各泵單獨(dú)工作時(shí)流量的2倍，而大于一臺(tái)泵單獨(dú)工作時(shí)的流量，并聯(lián)后的揚(yáng)程卻比單泵工作時(shí)高。,電動(dòng)機(jī)選擇的注意事項(xiàng),如兩臺(tái)泵長(zhǎng)期并聯(lián)工作，應(yīng)按并聯(lián)時(shí)各臺(tái)泵的最大輸出流量來(lái)選擇電動(dòng)機(jī)的功率，在并聯(lián)

4、工作時(shí)使其在最高效率點(diǎn)運(yùn)行。 在低負(fù)荷只用一臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)，為使電動(dòng)機(jī)不致于過(guò)載，電動(dòng)機(jī)的功率就要按單獨(dú)工作時(shí)輸出流量的需要功率來(lái)配套。,并聯(lián)工作特點(diǎn),并聯(lián)工作時(shí)，管路特性曲線越平坦，并聯(lián)后的流量就越接近單獨(dú)運(yùn)行時(shí)的2倍，工作就越有利。 如管路特性曲線很陡，陡到一定程度時(shí)采取并聯(lián)的方法是徒勞無(wú)益的。 若泵的性能曲線越平坦，并聯(lián)后的總流量就越小于單獨(dú)工作時(shí)流量的2倍，因此，泵的性能曲線應(yīng)當(dāng)陡一些為好。 并聯(lián)臺(tái)數(shù)愈多。并聯(lián)后所能增加的流量越少，即每臺(tái)泵輸送的流量減少，故并聯(lián)臺(tái)數(shù)過(guò)多并不經(jīng)濟(jì)。,不同性能泵并聯(lián)工作,兩臺(tái)不同性能的泵并聯(lián)時(shí)的總流量等于并聯(lián)后各泵輸出流量之和，而總流量小于并聯(lián)前各泵單獨(dú)工作的

5、流量之和，其減少的程度隨臺(tái)數(shù)的增多，管路特性曲線越陡而增大，也就是并聯(lián)后的總輸出流量減少得愈多。,二、泵與風(fēng)機(jī)的串聯(lián)工作,串聯(lián)是指前一臺(tái)泵或風(fēng)機(jī)的出口向另一臺(tái)泵或風(fēng)機(jī)的入口輸送流體的工作方式，串聯(lián)工作常用于下列情況： 設(shè)計(jì)制造一臺(tái)新的高壓的泵或風(fēng)機(jī)比較困難，而現(xiàn)有的泵或風(fēng)機(jī)的容量已足夠，只是壓頭不夠時(shí)。 在改建或擴(kuò)建的管道阻力加大，要求提高揚(yáng)程以輸出較多流量時(shí)。 串聯(lián)也分為兩種情況： 相同性能的泵與風(fēng)機(jī)串聯(lián) 不同性能的泵與風(fēng)機(jī)串聯(lián),二、泵與風(fēng)機(jī)的串聯(lián)工作,工作的特點(diǎn)是流量彼此相等，總揚(yáng)程為每臺(tái)泵揚(yáng)程之和。,兩臺(tái)泵串聯(lián)工作時(shí)所產(chǎn)生的總揚(yáng)程小于泵單獨(dú)工作時(shí)揚(yáng)程的2倍，大于串聯(lián)前單獨(dú)運(yùn)行的揚(yáng)程，且串

6、聯(lián)后的流量也比單臺(tái)泵工作時(shí)有所增大。 原因：泵串聯(lián)后一方面揚(yáng)程的增加大于管路阻力的增加，致使富裕的揚(yáng)程促使流量增加；另一方面流量的增加又使阻力增大，限制了總揚(yáng)程的升高。,泵串聯(lián)注意事項(xiàng),當(dāng)兩泵申聯(lián)時(shí)，必須注意后一泵能否承受壓力的升高，選型時(shí)要注意泵的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。 啟動(dòng)時(shí)，注意各串聯(lián)泵的出口閥都要關(guān)閉，待啟動(dòng)第一臺(tái)泵后，再開(kāi)該泵的出水閥然后再啟動(dòng)第二臺(tái)泵，再打開(kāi)第二臺(tái)泵的出水閥向外供水。 風(fēng)機(jī)串聯(lián)的特性與泵相同，幾臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)運(yùn)行的情況并不常見(jiàn)，操作上可靠性也很差，故不推薦采用。,兩臺(tái)不同性能泵串聯(lián)工作,三、相同性能泵聯(lián)合工作方式的選擇,如果用兩臺(tái)性能相同的泵運(yùn)行來(lái)增加流量時(shí)，采用兩臺(tái)泵并聯(lián)或串聯(lián)方

7、式都可滿(mǎn)足此目的。 究竟哪種方式有利，這要取決于管路特性曲線。 當(dāng)管路特性曲線平坦時(shí)，采用并聯(lián)方式增大的流量大于串聯(lián)增大的流量； 在并聯(lián)后管路阻力并不增大很多的情況下一般采用并聯(lián)方式來(lái)增大輸出流量。,第三節(jié)泵與風(fēng)機(jī)的工況調(diào)節(jié),泵與風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于外界負(fù)荷的變化而要求改變其工況，用入為的方法改變工況點(diǎn)稱(chēng)為調(diào)節(jié)。 通常三種方法 改變泵與風(fēng)機(jī)本身性能曲線 變速調(diào)節(jié) 動(dòng)葉調(diào)節(jié) 汽蝕調(diào)節(jié) 改變管路特性曲線 出口節(jié)流調(diào)節(jié) 兩條曲線同時(shí)改變。 進(jìn)口節(jié)流調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)方式,節(jié)流調(diào)節(jié) 變角調(diào)節(jié) 導(dǎo)流器調(diào)節(jié) 靜葉調(diào)節(jié) 動(dòng)葉調(diào)節(jié) 汽蝕調(diào)節(jié) 變速調(diào)節(jié) 采用可變速的原動(dòng)機(jī) 采用傳動(dòng)裝置變速,一、節(jié)流調(diào)節(jié),節(jié)流調(diào)節(jié)就是在管路

8、中裝設(shè)節(jié)流部件(各種閥門(mén)，擋板等)，利用改變閥門(mén)開(kāi)度，使管路的局部阻力發(fā)生變化來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。 節(jié)流調(diào)節(jié)可分為兩種 出口端節(jié)流 吸入端節(jié)流,出口端節(jié)流(一),將節(jié)流部件裝在泵或風(fēng)機(jī)出口管路上的調(diào)節(jié)方法稱(chēng)為出口端節(jié)流調(diào)節(jié)。 當(dāng)流量減少時(shí)，出口閥門(mén)關(guān)小，損失增加。 流量再減小，出口閥門(mén)關(guān)得更小，損失增加就更大，管路特性曲線更趨向陡直。,出口端節(jié)流（二）,相應(yīng)多消耗的功率 很明顯，這種調(diào)節(jié)方式不經(jīng)濟(jì)，而且只能向小于設(shè)計(jì)流量一個(gè)方向調(diào)節(jié)。 但這種調(diào)節(jié)方法可靠、簡(jiǎn)單易行，故仍廣泛應(yīng)用于中小功率泵上。,節(jié)流損失,入口端節(jié)流,改變安裝在進(jìn)口管路上的閥門(mén)(擋板)的開(kāi)度來(lái)改變輸出流量，稱(chēng)為入口端節(jié)流調(diào)節(jié)。 改

9、變管路、泵與風(fēng)機(jī)本身的性能曲線。 流體在進(jìn)入泵與風(fēng)機(jī)前，流體壓力已下降或產(chǎn)生預(yù)旋，使性能曲線相應(yīng)發(fā)生變化。 入口節(jié)流調(diào)節(jié)會(huì)使進(jìn)口壓力降低，對(duì)于泵來(lái)說(shuō)有引起汽蝕的危險(xiǎn)，因而入口端調(diào)節(jié)僅在風(fēng)機(jī)上使用，泵不采用。,二、入口導(dǎo)流器調(diào)節(jié),離心式風(fēng)機(jī)通常采用入口導(dǎo)流器調(diào)節(jié)。常用的導(dǎo)流器有軸向?qū)Я髌?、?jiǎn)易導(dǎo)流器及徑向?qū)Я髌鳎?葉輪入口處氣流發(fā)生預(yù)旋時(shí)的速度三角形。,導(dǎo)流器的型式,導(dǎo)流器調(diào)節(jié)原理,進(jìn)口導(dǎo)流器調(diào)節(jié)時(shí)所節(jié)省的功,流量調(diào)節(jié)范圍在最大流量的60%90%時(shí)，軸向?qū)Я髌骺杀瘸隹诙斯?jié)流調(diào)節(jié)節(jié)約功率約15%24%，簡(jiǎn)易導(dǎo)流器可節(jié)約功率約8%13%。,三、泵的汽蝕調(diào)節(jié),泵的運(yùn)行通常不希望產(chǎn)生汽蝕，但凝結(jié)水泵卻可

10、利用泵的汽蝕特性來(lái)調(diào)節(jié)流量； 采用汽蝕調(diào)節(jié)對(duì)泵的通流部件損壞并不十分嚴(yán)重，而可使泵自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，減少運(yùn)行入員，降低水泵耗電約30%40%。 中小型發(fā)電廠的凝結(jié)水泵上已被廣一泛采用。 大型電廠設(shè)備安全性非常重要，一般不采用汽蝕調(diào)節(jié)的方式，而采用其他的調(diào)節(jié)方式。,汽蝕調(diào)節(jié),凝結(jié)水泵的汽蝕調(diào)節(jié) 把泵的出口調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷變化時(shí)； 借凝汽器熱井水位的變化引起汽蝕來(lái)調(diào)一節(jié)泵的出水量，達(dá)到汽輪機(jī)排汽量的變化與泵輸水員的相應(yīng)變化自動(dòng)平衡。,泵氣蝕調(diào)節(jié)原理,氣蝕調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)(一),凝結(jié)水泵的qV-H性能曲線與管路特性曲線的配合適當(dāng)，泵的出口壓力不應(yīng)過(guò)大于管路所需克服的阻力，即管路和泵的性能曲線宜平坦，

11、以便負(fù)荷變化時(shí)有較大的流量變化范圍。 如汽輪機(jī)負(fù)荷經(jīng)常變化，特別是長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，汽蝕調(diào)節(jié)使泵的壽命大大降低，可考慮開(kāi)啟凝結(jié)水泵的再循環(huán)閥門(mén)，讓部分凝結(jié)水返回凝汽器熱井，使熱井水位不過(guò)低，降低汽蝕程度。,氣蝕調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)(二),在實(shí)際工作中，必須比較采用汽蝕調(diào)節(jié)的經(jīng)濟(jì)效益，及由于汽蝕所增加的檢修工作量以及相關(guān)問(wèn)題的實(shí)際收益。 汽蝕調(diào)節(jié)的水泵，因其葉輪容易因汽蝕而損壞，因此必須采用耐汽蝕的材料。,四、變速調(diào)節(jié),變速調(diào)節(jié)是在管路特性曲線不變時(shí)，用改變轉(zhuǎn)速來(lái)改變泵與風(fēng)機(jī)的性能曲線，從而改變它們的工作點(diǎn)。 變轉(zhuǎn)速后的各種性能可通過(guò)比例定律求出。,變速調(diào)節(jié)的主要優(yōu)點(diǎn),轉(zhuǎn)速改變時(shí)，效率保持不變，其經(jīng)濟(jì)性

12、比前述幾種方法為高。 目前，高參數(shù)、大容量電站中，泵與風(fēng)機(jī)多采用變速調(diào)節(jié)。,變速調(diào)節(jié)的方式(一),汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng) 可以用改變汽輪機(jī)的進(jìn)汽量來(lái)進(jìn)行調(diào)速。 這種調(diào)速方法經(jīng)濟(jì)性高，可以提高機(jī)組的熱效率。 國(guó)內(nèi)外300MW以上機(jī)組的給水泵已普遍采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，國(guó)外大機(jī)組的引、送風(fēng)機(jī)也趨向于采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。 定速電動(dòng)機(jī)加液力韌合器驅(qū)動(dòng) 優(yōu)點(diǎn)是可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，工作平穩(wěn)，且耦合器效率高，但系統(tǒng)較復(fù)雜，造價(jià)較高。目前在大機(jī)組的給水泵中得到了廣泛的應(yīng)用。 雙速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 雙速電動(dòng)機(jī)只有低速和高速，因此需與進(jìn)口導(dǎo)流器配合使用，主要用于離心式風(fēng)機(jī)的調(diào)速。,變速調(diào)節(jié)的方式(二),直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 直流電動(dòng)機(jī)變速簡(jiǎn)單，造

13、價(jià)高，需要直流電源。 很少使用。 交流變速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。 隨著大功率的開(kāi)關(guān)元件成本降低，特別是變頻器等變速調(diào)節(jié)方式成本降低，中小型電機(jī)使用變頻調(diào)節(jié)的方式得到廣泛使用； 在通常的條件下，變頻調(diào)節(jié)可節(jié)約能源30%60%，成為中小型泵與風(fēng)機(jī)節(jié)能改造的重點(diǎn)。,變頻調(diào)節(jié),六、改變動(dòng)葉安裝角,改變?nèi)~片安裝角，流量變化較大，揚(yáng)程變化不大，而對(duì)應(yīng)的最高效率變化也不大； 對(duì)動(dòng)葉可調(diào)的軸流泵與風(fēng)機(jī)，可在較大的流量范圍內(nèi)保持高效率。,動(dòng)葉調(diào)節(jié),動(dòng)葉調(diào)節(jié),離心風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié),軸流式風(fēng)機(jī)與離心式風(fēng)機(jī)采用不同調(diào)節(jié)方式時(shí)，由負(fù)荷與使用效率決定的實(shí)際耗功與有效功比值的綜合曲線,第四節(jié) 葉片的切割與加長(zhǎng),切割定律 葉輪葉片切割或加長(zhǎng)后

14、，與原葉輪在幾何形狀上已不相似，但當(dāng)改變量不大時(shí)，可近似地認(rèn)為切割或加長(zhǎng)后出口角仍保持不變，從而流動(dòng)狀態(tài)近乎相似，因而可借用相似定律的關(guān)系，對(duì)切割或加長(zhǎng)前后的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算。,切割或加長(zhǎng)后參數(shù)變化(一),對(duì)低比轉(zhuǎn)數(shù)的泵與風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，葉輪外徑稍有變化，其出口寬度變化不大，甚至可認(rèn)為沒(méi)有變化，若轉(zhuǎn)速保持不變，只是葉輪外徑變化時(shí)，其流量、揚(yáng)程（風(fēng)壓）和功率的變化關(guān)系如下：,切割或加長(zhǎng)后參數(shù)變化(二),對(duì)中、高比轉(zhuǎn)數(shù)泵與風(fēng)機(jī)，葉輪切割或加長(zhǎng)時(shí)，會(huì)使葉輪出口寬度增大或減小，而且,例題(一),例題(二),葉片的切割與加長(zhǎng),風(fēng)機(jī)葉片的切割與加長(zhǎng),風(fēng)機(jī)葉輪直徑的切割量在7的范圍內(nèi)，2g及近似視為不變。要注意轉(zhuǎn)子平

15、衡情況，必要時(shí)要對(duì)轉(zhuǎn)子校平衡。 葉片接長(zhǎng)保持葉片延伸 的原方向，保持出口角不變，接長(zhǎng)在5以?xún)?nèi)，一次進(jìn)行，以免影響葉輪強(qiáng)度。 葉片接長(zhǎng)后，要校核風(fēng)機(jī)軸功率，以免電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷。,第六節(jié) 運(yùn)行中的主要問(wèn)題,給水泵氣蝕 泵與風(fēng)機(jī)的振動(dòng) 噪聲 磨損 暖泵 最小流量 徑向力及其平衡,一、給水泵氣蝕,除氧器變工況滑壓運(yùn)行時(shí) 機(jī)組負(fù)荷突然升高時(shí)，除氧器內(nèi)水溫的升高遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于進(jìn)汽壓力的升高，這將使給水泵的運(yùn)行更為安全; 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷突然下降時(shí)，水溫降低滯后于壓力降低，水發(fā)生汽化。 降壓條件下，進(jìn)入泵水溫不能及時(shí)降低，使泵入口壓力由于除氧器壓力下降而下降，出現(xiàn)了泵入口壓力低于泵入口水溫所對(duì)應(yīng)的飽和壓力，水泵汽化，在

16、滿(mǎn)負(fù)荷下甩全負(fù)荷時(shí)，此問(wèn)題更為嚴(yán)重。 防止給水泵汽蝕是熱力系統(tǒng)運(yùn)行中首先要解決的問(wèn)題。,二、泵與風(fēng)機(jī)的振動(dòng),流體流動(dòng)引起的振動(dòng) 由于泵與風(fēng)機(jī)內(nèi)或管路系統(tǒng)中的流體流動(dòng)不正常而引起的振動(dòng)，這和泵與風(fēng)機(jī)以及管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)好壞有關(guān)，與運(yùn)行工況也有關(guān)。 流動(dòng)引起振動(dòng)有汽蝕、旋轉(zhuǎn)失速和沖擊等方面的原因。,汽蝕引起振動(dòng),當(dāng)泵入口壓力低于相應(yīng)水溫的汽化壓力時(shí)，泵則發(fā)生汽蝕。 一旦汽蝕發(fā)生，泵就產(chǎn)生激烈的振動(dòng)，并伴隨有噪聲。 對(duì)高速大容量給水泵的汽蝕振動(dòng)問(wèn)題，在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中應(yīng)給予足夠重視。,旋轉(zhuǎn)失速（旋轉(zhuǎn)脫流）引起振動(dòng),失速現(xiàn)象 沖角達(dá)到某一臨界值時(shí)，葉片背面流動(dòng)工況開(kāi)始惡化，如超過(guò)臨界值，邊界層將受到破壞，在

17、葉片背面尾端出現(xiàn)渦流區(qū)，出現(xiàn)失速現(xiàn)象，使葉道產(chǎn)生閉塞現(xiàn)象，流體的揚(yáng)程則大大降低。,旋轉(zhuǎn)失速,氣流流向葉道，與葉片進(jìn)口角發(fā)生偏離時(shí)，出現(xiàn)氣流沖角，氣流沖角達(dá)到某一臨界值時(shí)，在某一個(gè)葉片上首先發(fā)生脫流現(xiàn)象。 這一過(guò)程持續(xù)地沿葉輪旋轉(zhuǎn)相反的方向移動(dòng)。這種移動(dòng)是以比葉輪本身旋轉(zhuǎn)速度小的相對(duì)速度進(jìn)行的，在絕對(duì)運(yùn)動(dòng)中，就可觀察到脫流區(qū)旋轉(zhuǎn)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)脫流。,喘振現(xiàn)象,當(dāng)具有駝峰形qv-H性能曲線的泵與風(fēng)機(jī)在其曲線上K點(diǎn)以左的范圍內(nèi)工作時(shí)，即在不穩(wěn)定區(qū)工作，就往往會(huì)出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，或稱(chēng)飛動(dòng)現(xiàn)象。 如喘振頻率與系統(tǒng)的振動(dòng)頻率合拍，就會(huì)引起共振，常造成泵或風(fēng)機(jī)損壞。,防止喘振的措施(一),大容量管路系統(tǒng)中盡

18、量避免采用具有駝峰形性能曲線，而應(yīng)采用qvH性能曲線平直向下傾斜的泵與風(fēng)機(jī)。 使流量在任何條件下不小于qVmin，如果裝置系統(tǒng)中所需要的流量小于qvmin時(shí)，可裝設(shè)再循環(huán)管（部分流出量返回）或自動(dòng)排放閥門(mén)（向空排放），使泵或風(fēng)機(jī)的出口流量始終大于qvmin。,防止喘振的措施(二),改變轉(zhuǎn)速或吸入口處裝吸入閥，當(dāng)降低轉(zhuǎn)速或關(guān)小吸入閥時(shí)，性能曲的qvH向左下方移動(dòng)，臨界點(diǎn)隨之向小流量移，從而可縮小性能曲線上的不穩(wěn)定段。 采用可動(dòng)葉片調(diào)節(jié)，當(dāng)外界需要的流量減小時(shí)，減小動(dòng)葉裝置角，性能曲線下移，臨界點(diǎn)隨著向左下方移動(dòng)，最小輸出流量相應(yīng)變小。 在管路布置方面，水泵應(yīng)盡量避免壓出管路內(nèi)積存空氣，如不讓管路

19、有起伏，但要有一定的向上傾斜度，以利排氣。另外，盡量把調(diào)節(jié)閥及節(jié)流裝置等靠近泵出口安裝。,水力沖擊引起的振動(dòng),給水泵葉片的渦流脫離的尾跡持續(xù)一段較長(zhǎng)的距離，在動(dòng)靜部分產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，給水由葉輪葉片外端經(jīng)過(guò)導(dǎo)葉或蝸舌時(shí)，產(chǎn)生水力沖擊，形成一定頻率的周期性壓力脈動(dòng)，它傳給泵體后，往往由于和管路及基礎(chǔ)的共振頻率相同而引起共振。 若各級(jí)動(dòng)葉和導(dǎo)葉組裝的進(jìn)出水在同一方位，沿與導(dǎo)葉或蝸舌之間的間隙，水力沖擊將疊加起來(lái)引起振動(dòng)。 防止措施包括適當(dāng)增加葉輪外或交又改變流道進(jìn)出水方位，以緩和沖擊或減小振幅等。,（二）機(jī)械引起的振動(dòng),轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起振動(dòng) 轉(zhuǎn)子中心不正引起振動(dòng) 轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起振動(dòng) 動(dòng)、靜部分之

20、間的摩擦引起振動(dòng) 平衡盤(pán)設(shè)計(jì)不良引起振動(dòng) 原動(dòng)機(jī)引起振動(dòng),轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起振動(dòng),特征：振幅不隨機(jī)組負(fù)荷改變而變化，而是與轉(zhuǎn)速高低有關(guān)。 造成轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡的原因： 運(yùn)行中葉輪或葉片的局部腐蝕磨損； 葉片表面積垢，風(fēng)機(jī)翼型空心葉片因局部磨穿進(jìn)入飛灰； 軸與密封圈發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，而產(chǎn)生局部高溫引起軸彎曲致使重心轉(zhuǎn)移； 葉輪上的平衡塊質(zhì)量與設(shè)置位置不對(duì)，檢修后未進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)、靜平衡等。 為保證轉(zhuǎn)子質(zhì)量的平衡，在組裝前必須進(jìn)行靜、動(dòng)平衡試驗(yàn)。,轉(zhuǎn)子中心不正引起振動(dòng),如泵與風(fēng)機(jī)與原動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器不同心，由于機(jī)械加工精度差或安裝不合要求而使接合面不平行度達(dá)不到安裝要求就會(huì)使聯(lián)軸器的間隙隨軸旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)

21、象，發(fā)生質(zhì)量不平衡的周期性強(qiáng)迫振動(dòng)。 主要原因 泵或風(fēng)機(jī)安裝或檢修后找中心不正 ; 暖泵不充分造成上下殼溫差使泵體變形; 設(shè)計(jì)或布置管路不合理，因管路膨脹推力使軸心錯(cuò)位;或軸承架剛性不好或軸承磨損等。,轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起振動(dòng)(一),當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速逐漸增加并接近泵或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的固有頻率時(shí)，泵或風(fēng)機(jī)就會(huì)劇烈地振動(dòng)起來(lái)，轉(zhuǎn)速低于或高于這一轉(zhuǎn)速時(shí)，卻能平穩(wěn)地工作。 泵與風(fēng)機(jī)發(fā)生振動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速稱(chēng)為臨界轉(zhuǎn)速。 泵和風(fēng)機(jī)的工作轉(zhuǎn)速不能與臨界轉(zhuǎn)速相重合、相近或成倍數(shù)，否則將發(fā)生強(qiáng)烈的共振，使泵或風(fēng)機(jī)難以正常上作，甚至導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。,轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速引起振動(dòng)(二),泵或風(fēng)機(jī)的工作轉(zhuǎn)速低于第一臨界轉(zhuǎn)速的軸稱(chēng)為剛性，高于第

22、一臨界轉(zhuǎn)速的軸稱(chēng)為柔性軸。 泵與風(fēng)機(jī)的軸多采用剛性軸，以利擴(kuò)大調(diào)速范圍，但隨著泵的尺寸增加或?yàn)槎嗉?jí)泵時(shí)，泵的工作轉(zhuǎn)速則經(jīng)常高于第一臨界轉(zhuǎn)速，一般采用柔性軸。,動(dòng)、靜部分之間的摩擦引起振動(dòng),若由熱應(yīng)力而造成泵體變形過(guò)大或泵軸彎曲，及其他原因使轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件接觸發(fā)生摩擦，則摩擦力作用方向與軸旋轉(zhuǎn)方向相反，對(duì)轉(zhuǎn)軸有阻礙作用，有時(shí)使軸劇烈偏移而產(chǎn)生振動(dòng)，這種振動(dòng)是自激振動(dòng)，與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)。,平衡盤(pán)設(shè)計(jì)不良引起振動(dòng),多級(jí)離心泵的平衡盤(pán)設(shè)計(jì)不良亦會(huì)引起泵組的振動(dòng)。 若平衡盤(pán)本身的穩(wěn)定性差，當(dāng)工況變化后，平衡盤(pán)失去穩(wěn)定，將產(chǎn)生較大的左右竄動(dòng)，造成泵軸有規(guī)則的振動(dòng)，同時(shí)動(dòng)盤(pán)與靜盤(pán)產(chǎn)生碰磨。,原動(dòng)機(jī)引起振動(dòng),驅(qū)

23、動(dòng)泵與風(fēng)機(jī)的各種原動(dòng)機(jī)由十本身的特點(diǎn)，也會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。如泵由汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，其作為流體動(dòng)力機(jī)械本身亦有各種振動(dòng)間題，從而形成軸系振動(dòng)，在此不予贅述。此外，基礎(chǔ)不良或地腳螺釘松動(dòng)也會(huì)引起振動(dòng)。,三、噪聲,風(fēng)機(jī)的消聲措施 風(fēng)機(jī)在一定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲，主要包括空氣動(dòng)力性噪聲和機(jī)械噪聲兩部分。常使用消聲器能有效地控制其噪聲。 泵的消聲措施 泵同風(fēng)機(jī)一樣，都屬于轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，只是輸送的流體不同而已，所以噪聲產(chǎn)生的原因和消除方法基本上與風(fēng)機(jī)相同。,四、磨損,引風(fēng)機(jī)葉輪及外殼的磨損 葉輪的磨損常發(fā)生在輪盤(pán)的中間附近，嚴(yán)重磨損部位在靠近后盤(pán)一側(cè)的出口及葉片頭部。 防止或減少摩根的方法： 改進(jìn)除塵器，提高除塵

24、效率； 適當(dāng)增加葉片厚度，在葉片表面易磨損的部位堆焊硬質(zhì)合金，把葉片根部加厚加寬； 還可用離子噴焊鐵鉻硼硅，刷耐磨涂料（如石灰粉加水玻璃、輝綠巖粉或硅氟酸鈉加水玻璃）；選擇合適的葉型，以減少積灰、振動(dòng)。,灰漿泵和排粉風(fēng)機(jī)的磨損,灰漿泵是用來(lái)把灰渣池中的灰漿排到距電廠很遠(yuǎn)的儲(chǔ)灰場(chǎng)去的設(shè)備，和排粉風(fēng)機(jī)一樣，磨損也極為嚴(yán)重，因此要定期更換葉輪或葉片。 目前解決灰漿泵和排粉風(fēng)機(jī)的磨損，主要是采用耐磨的金屬材料，另外在葉片表面上堆焊合金鋼也可延長(zhǎng)壽命。,五、暖泵,高壓給水泵無(wú)論是冷態(tài)或熱態(tài)啟動(dòng)，在啟動(dòng)前都必須進(jìn)行暖泵。 如果暖泵不充分，將由于熱膨脹不均，會(huì)使上下殼體出現(xiàn)溫差而產(chǎn)生拱背變形，在這種情況下一旦啟動(dòng)給水泵，就可能造成動(dòng)靜部分的嚴(yán)重磨損，使轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡精度受到破壞，結(jié)果必然導(dǎo)致泵的振動(dòng)，并縮短軸封的使用壽命。,暖泵方式,正暖(低壓暖泵) 在機(jī)組試啟動(dòng)或給水泵修后啟動(dòng)時(shí)，順?biāo)鞣较蚺茫沙跗饕齺?lái)，經(jīng)吸入管進(jìn)泵，在高壓聯(lián)通管水閥關(guān)閉的條件下，由進(jìn)水段及出水段下部?jī)蓚€(gè)放水閥放水至低位水箱。 倒暖(高壓暖泵) 如給水泵處于熱備用狀態(tài)下啟動(dòng)，逆原水流方向暖泵，從逆止閥出口的水經(jīng)高壓聯(lián)通管(帶節(jié)流孔板，節(jié)流后壓力為0.98MPa)，由出水區(qū)