安全生產培訓新員工三級培訓.ppt

1、安全意識培訓,第一部分,數字話安全,一、1、我國安全生產的基本方針:,安全第一，預防為主。,一、2、我國的消防方針:,預防為主，防消結合。,一、3、安全生產管理的基本原則：,管生產必須管安全,二、（一）安全生產中的兩種安全：,人身安全 設備安全,二、（二）造成事故的直接原因：,設備的不安全狀態(tài) 人員的不安全行為,二、（三）兩個觀念轉變,要我安全 我要安全 我會安全,三、（一）安全三級教育：,廠級教育 車間教育 班組教育,三、（二）安全生產中的四不傷害：,不傷害自己； 不傷害他人； 不被他人傷害； 4、保護他人不受傷害,三、（三）安全生產中的三點控制：,危險點 危害點 事故多發(fā)點,三、（四）安全

2、生產中的“三違”現象：,違反規(guī)章制度 違章操作 違章指揮,三、（五）調查處理工傷事故的“四不放過”：,事故原因不清不放過 事故責任不明不放過； 事故責任者未受到處理，和群眾沒受到教育不放過； 4、整改措施未落實不放過,三、（六）不安全行為產生的三種主要原因是：,不知道正確的操作方法； 雖然知道正確的操作方法，卻為了快點干完而省略了必要的步驟。 按自己的習慣操作。,四、（一）安全管理中的“四全管理”：,全員 全面 全過程 全天候。 “四全”的基本精神：人人、處 處、事事、時時都要把安全 放在首位。,四、（二）安全防護設施要做到“四有四必有”,有洞必有蓋 有臺必有欄 有輪必有罩 有軸必有套,四、（

3、三）安全檢查的 “四查” ：,查現場、查隱患； 查思想； 查管理、查制度； 查事故處理。,四、（四）人員的安全管理,事故的四M構成要素 人的不安全行為 物的不安全狀態(tài) 較差的管理 危險的環(huán)境,五、（一）安全管理中的“五同時” ：,是指企業(yè)的生產組織及領導在計劃、布置、檢查、總結、評比生產的時候，同時計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。,五、（二）事故預防工作的五階段模型：,（1） 建立健全安全工作組織體系： （2） 找出安全工作中存在的問題； （3） 分析事故及不安全問題產生的原因； （4） 針對分析得到的事故原因，選擇恰當的改 進措施； （5） 實施改進措施。,五、（三）安全作業(yè)五要點：,

4、（1）作業(yè)程序； （2）整理、整頓（“安全之母”）； （3）檢查、維修（定期）； （4）短時間危險預知班組會； （5）手示呼叫。,自我表現心理； “經驗”心理； 僥幸心理 ； 從眾心理； 反常心理； 逆反心理 。,六、影響企業(yè)安全生產最常見的六種職工心理狀態(tài)：,六、（二）領班安全管理六大責任 ：,（1） 經常檢查生產設備的安全狀況； （2）經常檢查廠房、倉庫有無火災隱患； （3） 進行日常生產操作的安全檢查； （4） 主持日常安全教育工作； （5） 進行事故調查、處理工作； （6） 總結事故經驗教訓。,七、事故的七大特點：,（1） 因果性； （2） 偶然性； （3） 必然性； （4） 規(guī)律性；

5、 （5） 潛在性； （6） 再現性； （7） 可預測性。,八、（一）員工常見的八種不安全行為：,操作錯誤、忽視安全、忽視警告：未經許可開 動、關停、移動機器，開、關機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或漏電等， 忘記關閉設備，忽視警告標記、警告信號，操作錯誤，奔跑作業(yè)，機器超速運轉，手伸進沖壓模，工件堅固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑。,八、（一）員工常見的八種不安全行為：,2、造成安全裝置失效：安全裝置被拆除、堵塞，作用失效，調整的錯誤造成安全裝置失效。,八、（一）員工常見的八種不安全行為：,3、使用不安全設備：臨時使用不牢固的設施，使用無安全裝置的設備。,八、（一）員工常見的八種不安全行

6、為：,4、手代替工具操作：用手代替手動工具，用手清除切屑，不用夾具固定、用手拿工件進行機加工， 物品存放不當。,冒險進入危險場所：冒險進入涵洞，接近漏料處，?；贩?，基建工地。,八、（一）員工常見的八種不安全行為：,攀、坐不安全位置：在起吊物下作業(yè)、停留，機器運轉時加油、修理、調整、焊接、清掃等，有分散注意力的行為。,八、（一）員工常見的八種不安全行為：,未穿戴勞保用品：在必須使用個人防護用品用具的作業(yè)場所忽視其作用。,八、（一）員工常見的八種不安全行為：,不安全裝束：在有旋轉零件的設備旁作業(yè)穿過肥大服裝，操縱帶有旋轉部件的設備時帶手套，女員工的長發(fā)不盤起來操作輥壓機。,八、（一）員工常見的八種不安全行為：,十、（一）上班“十問”防事故：,問身體狀況是否正常； 問心理狀況是否正常； 問班前是否進行了安全檢查； 問