6S現(xiàn)場管理培訓資料.ppt

1、6S 現(xiàn) 場 管 理,WELCOME!,“6S” 發(fā)展,發(fā)展于美國 清理（Sort） 整理（Straighten） 清潔（Sweep） 保持（Standardize） 不斷改進（Sustain） 安全（SAFETY）,源于日本 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,希望完善于中國 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SAFETY）,正確的管理意識 高枕無憂的年代已經(jīng)過去 運氣優(yōu)惠政策實力 轉(zhuǎn)變觀念提高認識 6S管理

2、逆水行舟，不進則退 市場淘汰的殘酷性,現(xiàn)代制造業(yè)核心競爭力所在,交貨期競爭力 成本售價競爭力 多批小量生產(chǎn)競爭力 利潤與存續(xù)能力 只有成本低有合理利潤 , 才可能長存 產(chǎn)品開發(fā)能力,構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系 1. 構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理體系的基礎(chǔ)與十大管理項目,一 流 現(xiàn) 場 管 理,效 率 管 理,成 本 管 理,設(shè) 備 管 理,安 全 管 理,人 力 資 源,士 氣 管 理,品 質(zhì) 管 理,計 劃 管 理,精 益 生 產(chǎn),經(jīng) 營 管 理,6S 管 理 是 企 業(yè) 各 項 管 理 之 基 礎(chǔ),“6S”精益管理的對象,對 人 的管理。 對 事 的管理。 對 物 的管理。,現(xiàn)場和市場,現(xiàn)場連著市場,沒有市

3、場，現(xiàn)場就失去意義 客人怎樣看我們（浪費、過程管控、運作模式、可持續(xù)性、管理提升理念和能力）,現(xiàn)場和市場,沒有現(xiàn)場，市場就無從保障 現(xiàn)場的保障是我們淘汰競爭對手最有力的武器（成本、個性服務(wù)的提升、供應(yīng)鏈的建立）,現(xiàn)場管理的目的, 提升人的品質(zhì)，優(yōu)化人文環(huán)境。 追求低成本、高效率、高品質(zhì)。 消除浪費，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。,我們公司的每個地方都是展廳嗎？ 如果您是客戶，您覺得咱們的現(xiàn)場夠明朗化嗎？ 我們和精細管理還有多大的差距？,地物明朗化 人規(guī)范化 6S是一種行動。 藉活動來改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，從而改變公司的管理水準。,6S 活 動 強 調(diào),6S是企業(yè)品性的標志,6S活動得以徹底推進的企

4、業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象: 員工主動遵守規(guī)定； 員工守時，各項活動能夠準時集合； 管理狀態(tài)是否一目了然； 員工的作業(yè)速度是否快捷有序,充滿干勁； 員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。,為什么在國內(nèi)實施6S會更困難？,文化與傳統(tǒng)不同； 企業(yè)員工平均文化水平不同； 習慣和素養(yǎng)不同； 我們的缺點是什么？ (希望大家去思考), 真意為 為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程 （以作業(yè)機能的角度考量） 你讓自己的工程感到自豪嗎？,整 理 的 真 意, 真意在于考慮 （以作業(yè)流程合理化的角度來考量）,整 頓 的 真 意, 真意在于 一個地方一個地方去清掃，等于對每個地方作檢查及確認

5、（以發(fā)覺問題點的角度來考量）,清掃的真意, 真意在于 問題點發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài),清潔的真意, 真意在于 （以如何貫徹實施教育的精神來考量）,素養(yǎng)的真意, 真意在于 （以如何預知不安全人為、物為因素并徹底改善消除的精神來考量）,安全的真意,6個S之間的關(guān)系,素養(yǎng) 5S,整理 1S,整頓 2S,清掃 3S,清潔 4S,安全 6S,提出兩項6S推行過程中在想法上或做法上最常犯的錯誤或最困難的事項,常犯錯誤：工作太忙，沒有時間做6S,6S是工作的一部分， 6S和 效率、品質(zhì)等一樣,是工作內(nèi)容 重要的一部分。,常犯錯誤：6S就是大掃除,6S活動不僅要把職場搞干凈，最重要的

6、是通過持續(xù)不斷的改善活動使職場管理 水平不斷提升，并且讓員工養(yǎng)成良好的 習慣。,常犯錯誤： 6S我們早就做過了,6S是一項持續(xù)推進的工作，只有不斷深化，活動才能成形，才能提升水準。,常犯錯誤：看不出6S能帶來多少錢,常犯錯誤：6S活動就是6S檢查,6S活動的深化推進,深化的P-D-C-A 深化的組織運作 深化的具體主題活動 深化的水準評估 改善實施及成果,第一步：外行看熱鬧 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 重在維持、改善。 第二步：內(nèi)行看門道 運作流程明確，控制點得以監(jiān)控 重在精細、規(guī)范。 第三步：企業(yè)看文化 公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實現(xiàn) 精益。重在循序漸進、持之以恒。,實施6S

7、的好處,對于個人前言： 1. 使您的工作環(huán)境更舒適； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. ,實施6S的好處,對于企業(yè)而言： 1. 零“更換”時間提高產(chǎn)品的多樣性； 2. 零次品提高產(chǎn)品質(zhì)量； 3. 零浪費降低成本； 4. 零“耽誤” 提高交付可靠性； 5. 零事故提高安全性； 6. 零停機提高設(shè)備利用率； 7. 零抱怨提高信心和信任。,更 具 競 爭 力,1S-整 理,將工作中不能發(fā)揮正面、積極效用的物品除去,區(qū)分要與不要的原則,什么是整理(分離、丟棄)？ 根據(jù)JIT原則，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的數(shù)量 3. 需要的時間,整 理 明確區(qū)別，可用的和不可用的東

8、西，不用者，即撤除之。,開展尋寶活動,什么是尋寶活動 尋寶活動是6S活動初期整理活動趣味化的一種手段。所謂的寶，指的是我們需要徹底找出來的無用物品。說它是寶，大概是指它對整理活動的成否很有價值的意思，并不是說它本身多大價值。,申請部門,再利用？,財務(wù)確認,總經(jīng)理,再利用部門,廢棄處理,物品廢棄申請?zhí)峤患按_認流程：,如 何 做 好 預 防 整 理,再利用,2S-整 頓, 整頓是提高效率的根本 整頓是合理化的技術(shù),整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適。 定容：用什么容器、顏色。 定量：規(guī)定合適的數(shù)量。,物品的標識要達到以下目的： 看了能夠立即明白物品是什么，即在實物上進行標識，

9、具體指出物品名稱、使用時期、使用場所、現(xiàn)有狀態(tài)（有用物品、無用物品、良品、不良品等）。 物品可以立即取出，使用后能正確放回原位，不會忘記也不會放錯，即使忘記或放錯了，也能很容易辨別出來根據(jù)物品的不同類型,現(xiàn)場整理整頓實際情景對比說明 運用實際的情景和樣本案例作比較分析，了解差距和改進的方法 讓我們一起參觀并思考我們該如何做,車間機器設(shè)備,機器設(shè)備保養(yǎng)良好，防護罩齊全。 （維修保養(yǎng)記錄齊全） 機器設(shè)備上不擺放不必要的物品 設(shè)備規(guī)范標志，設(shè)備管路分類清楚，有顏色標識。 不用的設(shè)備集中管理、定期處理,車間物料配件, 原材料及附件、備料堆放整齊 成品、廢品分開放置明確區(qū)域區(qū)分 下腳料作好分類、及時處理

10、。 有物料包裝外箱擺放時，標志面應(yīng)統(tǒng)一向外方向,車間盛裝容器, 周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)盤保持干凈 廢品容器標識清楚、標志向外 容器沒有被亂涂寫，所裝物品沒有溢出。,車間車類, 小推車、叉車、明確標示責任者、編號并指定停放地點 待用小推車、叉車的車輪正常，無粉塵并定位擺放,車間計測器、工具、夾具、模具, 器具分類放置(公用性和專用性等)并標識 器具保持良好有效狀態(tài) 計測器、工具做到影跡整頓（或有序擺放） 器具用完后及時歸位,車間易燃、有毒品, 易燃、有毒品隔離堆放，易燃品遠離火源 易燃、有毒品很明顯標識出來 易燃、有毒品有專人管理并標示,車間消防器材, 消防器材處于有效狀態(tài)（綠色區(qū)） 消防器材數(shù)量齊全，放

11、置方式正確 消防器材及其容器保持干凈， 標示醒目（有效期）清楚，無阻礙物,細微之處體現(xiàn)管理,生活和工作中有許許多多的細節(jié)需要掌握，那么學習和引入一種管理活動呢？又有多少細節(jié)需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考這些細節(jié)呢？,清掃不是掃除,如果僅是將地、物表面擦得光亮無比，卻沒有發(fā)現(xiàn)任何不正常的地方，只能稱為掃除。,清 掃 的 過 程,要從改變心智模式做起,傳統(tǒng)心智模式 只要是設(shè)備，反正是要出故障的。 建立新的心智模式：,維護現(xiàn)狀,點檢準備,1.定點： 確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) 2.定項： 確定點檢項目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水 平匹配，儀器儀表配套） 3.定標： 確定點檢檢查項目的判定標準（設(shè)

12、 備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗） 4.定周期：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、 負荷、經(jīng)驗、可調(diào)）,點檢準備,5.定法： 確定點檢方法（解體,非解體,停機,非停機, 五感,儀表） 6.定人： 確定點檢人員（按照不同點檢分類確定） 7.定表： 確定點檢表格 8.定記錄： 確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析,目視化管理例子,現(xiàn)場的問題表有兩個作用： 1、督促員工要快速解決問題； 2、告訴員工這就是問題，這有利于培 養(yǎng)員工的問題意識。,改善安全的歷程杜邦做法,診斷,改善計劃 管理系統(tǒng) 人 工作場所,成果,安全文化的演變,4S-清潔,制度化、標準化、持續(xù)化,使用要領(lǐng)： 將前3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中

13、。 創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。 建立一整套的激勵制度，提案制度。 制訂兼職現(xiàn)場管理員巡查制度。 制訂考評獎懲制度。,斜坡理論,提升,下滑,創(chuàng)新,安于現(xiàn)狀,日常管理中的“三字”原則：嚴、細、實 嚴：管理要嚴 細：標準要細 實：推進要實,深入基層，到現(xiàn)場去,實施清潔的關(guān)鍵,標 準 化,操作標準化,管理標準化,行 為 標準化,問 題 意 識,一種“問”的態(tài)度“要如何進行才會更完美?” 問題意識的消失“這樣就可以了”的心態(tài)。 工作改善的幾大障礙： 確實是這樣，但我們單位則不同！ 目前不是很理想嗎？為什么要改！ 這種想法行不通，早在10年前我們已經(jīng)嘗試過

14、了！,管理者應(yīng)具有的意識,問題燈,不掩蓋問題,每個人都有問題意識,營造問題燈長亮的環(huán)境和氛圍,自認為無問題才是最大的問題,不懼怕問題,不無視/輕視問題,一、樹立強烈的“問題”意識,12種的浪費及改善提示,12種的浪費及改善提示,沒有信仰，制度就形同虛設(shè)； 沒有信仰，就不會產(chǎn)生執(zhí)行力。,建立執(zhí)行型的企業(yè)文化,敖包的故事告訴我們： 沒有信仰，制度就形同虛設(shè)； 沒有信仰，就不會產(chǎn)生執(zhí)行力。,建立執(zhí)行的文化,我們對現(xiàn)場管理有什么信仰？ 我們幫助下屬樹立怎樣的信仰？,6S小結(jié),1.糾正認識偏差，消除空間盲點 生產(chǎn)車間固然是現(xiàn)場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。,實現(xiàn)三全管理，實現(xiàn)“零盲

15、點”,三全管理即：全員參與、全過程支持、全方位的 立體管理體系,2.健全考核指標，消除層次盲點 對現(xiàn)場的物品定置、目視管理、成本實現(xiàn)、品質(zhì)保證等全面評價，促進現(xiàn)場管理向深層次突破。 3.注重支持系統(tǒng)的配套跟進，消除體系盲點 現(xiàn)場既需要個人、車間班組、科室共同努力，也需要領(lǐng)導的重視、硬件投入以及激勵措施等全方位支持。,素養(yǎng)不但是6S之最終（結(jié)果），更是企業(yè)界各主管其盼的“終極目的”。 在6S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在于希望員工將東西擺好，設(shè)備擦試干凈而已，更主要的，在于透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質(zhì)，養(yǎng)成良好的習慣。,素 養(yǎng) 重 點,三位一體的素養(yǎng)培育,指責高手,被指責高手,感受高手,素 養(yǎng),1.小心你的思想,它會改變你的行為; 2.小心你的行為,它會改變你的習慣; 3.小心你的習慣,它會改