《研發(fā)成本管理》PPT課件.ppt

1、1,研發(fā)成本管理,迎接21世紀新經(jīng)濟時代的挑戰(zhàn)，以技術(shù)創(chuàng)造競爭優(yōu)勢的創(chuàng)新管理，改變企業(yè)附加價值的知識經(jīng)濟競爭 (一場新的經(jīng)濟競賽，繼ERP、SCM、CRM的新競爭 PLM產(chǎn)品生命週期管理),天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,2,Worm up 利潤改善的弔詭,我們都知道成本的重要，但卻看不到有突破性的改善 我們都很重視成本，但對成本的相關資訊認識卻很少 是企業(yè)文化、是管理、是系統(tǒng)、還是技巧性的問題？,先對公司所做的成本管理的措施做個檢視,知之而知不足也,我們的成本意識是否足夠？ 我們的問題意識是否足夠？ 我們的改善意識是否足夠？ 我們的管理意識是否足

2、夠？,天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,3,Case study-I,檢視一下公司目前的成本管理體系 公司有無一套完整的成本管理系統(tǒng)？ 公司對成本管理採取的方法為何？ 同仁們能簡單的說出成本結(jié)構(gòu)嗎？ 嘗試整理一下目前成本管理的缺失,Worm up 利潤改善的弔詭,4,產(chǎn)品生命週期成本管理 變化多端的競爭環(huán)境 企業(yè)面臨的成本管理變革 研發(fā)成本管理的重點 研發(fā)成本管理實務,研發(fā)成本與預算管理,研發(fā)成本管理,5,前言、新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟學,一、經(jīng)濟分析的要素,總收入,總成本,時間,研發(fā)成本 量產(chǎn)投資 行銷支援,生產(chǎn)成本,總利潤,累計現(xiàn)金流,+$,-$,新產(chǎn)品

3、典型的現(xiàn)金流,6,縮短開發(fā)時程 Time to Market,增加銷售量,延長產(chǎn) 品壽命,傳統(tǒng)產(chǎn)品生 命週期成本,新的生命 週期成本,Time to Volume,降低售 服成本,二、產(chǎn)品生命週期成本管理,降低開 發(fā)費用,累計現(xiàn)金流,0,+,-,前言、新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟學,7,三、產(chǎn)品生命週期成本管理的關鍵,(一) Key words： Time to market Time to volume (二) 著眼點 縮短產(chǎn)品開發(fā)時程 延長產(chǎn)品生命週期 降低售後服務成本 縮短初期流動管理期間 提升產(chǎn)能與效率 減少環(huán)保成本,DFX,ERP、SCM、CRM、PDM CPC,前言、新產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)濟學,8,一

4、般環(huán)境營收 - 成本 = 利潤 景氣環(huán)境營收 - 營收 = 利潤 競爭環(huán)境成本 - 成本 = 利潤,一、企業(yè)創(chuàng)造利潤的模式,壹.變化多端的競爭環(huán)境,9,二、競爭市場之變化,速度競爭,成本競爭,品質(zhì)競爭,價格競爭,技術(shù)競爭,【高】、【多】、【快】,壹.變化多端的競爭環(huán)境,10,三、成本競爭時代的來臨,技術(shù)競賽,價格競賽,成本競賽,企業(yè)競爭三步曲,Sony PS-II $299,壹.變化多端的競爭環(huán)境,11,SCM Strategy Cost Management,一、戰(zhàn)略化的企業(yè)經(jīng)營,產(chǎn)品差異化,Cost Leader,利基經(jīng)營,功能強化,成本企劃,品質(zhì)成本,成本設計,價值鏈分析,戰(zhàn)略地位分析,

5、成本驅(qū)動力分析,總體成本,技術(shù)成本,MLCC,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,集中化策略,成本管理,12,二、研發(fā)階段決定80%的成本,採購,產(chǎn)品設計,品質(zhì)成本(可靠性),設計開始,量產(chǎn)行銷,開發(fā)期間t,(一)產(chǎn)品成本管理 成本可控制性與開發(fā)期間關連圖,80%,20%,ESI,EMI,ESI:Early Supplier Involvement EMI:Early Manufacturing Involvement,0,Cost down,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,13,(二)研發(fā)成本降低的效益,部 品 減 量,材料費,直接工時,資產(chǎn)效率,設備能源,空間成本,外包費,品質(zhì)成本,管理成本,設計成本

6、,材料費降低(機能整合產(chǎn)生的部件種類、數(shù)量減少，材質(zhì)變更帶來的成本降低，減低過剩肉厚等,工程數(shù)減少、量產(chǎn)效果、作業(yè)員減少(變更形狀降低加工工時、工程銜接的損失、及搬運工時等),工程數(shù)減少在製品低週轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)週期短,設備用量減少專用機、自動化、降低工數(shù)、提高稼動率,生產(chǎn)管理成本下降資材管理成本(含空間、服務成本等),不良減少良品率提高修理件數(shù)減少,外包改內(nèi)製降低外包費用,工廠空間成本降低,降低新設計件數(shù)設計變更減少,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,14,三、透過產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造競爭力,產(chǎn)品開發(fā)/設計,機能設計,成本設計,新式樣設計,提高價值,降低成本,競 爭 力,V =,C,F,貳.企業(yè)面臨的成本管理

7、變革,15,0%,50%,40%,30%,20%,10%,促銷產(chǎn)品,改善型,修訂戰(zhàn)略,附加價值率=,售價-材料成本,售價,毛利=,售價-成本,售價,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,營收大小,附加價值率,毛 利 率,Portfolio Analysis,四、成本競爭策略 (一)Benchmark之競爭分析,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,16,材料費,加工費 外包費 管理費,利 潤,材料費,利潤,售價,附加價值,加工費 外包費 管理費,降低材料費,高附加價值,改善前,改善後,策略： 從設計面重新檢討根本解決方法 徹底檢討降低材料成本方案 考慮製品是否繼續(xù)生產(chǎn) 考慮OEM或外移

8、 以VE手法考量成本之合適性,(二)戰(zhàn)略修訂型的成本結(jié)構(gòu)與策略,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,17,材料費,加工費 外包費 管理費,材料費,加工費 外包費 管理費,利潤,利潤,降低加工費,改善前,改善後,(三)改善型之成本結(jié)構(gòu)與策略,售價,附加價值,毛利率,目標售價目標成本,目標售價,附加價值率,目標售價材料成本,目標售價,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,18,Case study-II,一、試整理出公司的產(chǎn)品競爭組合 二、設定成本競爭策略方針,貳.企業(yè)面臨的成本管理變革,19,一、成本概念 (一)何謂成本 1.依管理區(qū)分：變動成本、固定成本 2.依類別區(qū)分：材料成本、加工費、管理費 3.依策略區(qū)分

9、：策略成本、非策略成本 4.依性質(zhì)區(qū)分：有形成本、無形成本 5.依流程區(qū)分：生產(chǎn)成本、銷售成本、管理成本 6.依方法區(qū)分：ABC/ABM、標準成本、批次成本,參.研發(fā)成本管理的重點,20,事業(yè)損益,Initial Cost,Running Cost,Quality Cost,Scrap Cost,LCC,總營收,總成本,單位成本,研發(fā)費用,銷售數(shù)量,銷售毛利,管理費用,耗材收入,耗材成本,品質(zhì)成本,MLCC Concept,(二)成本與經(jīng)營績效,銷售單價,銷售數(shù)量,環(huán)保費用,參.研發(fā)成本管理的重點,21,(三)銷售價格與成本關係的衍變 (一)實際成本 + 必要利益 = 市場價格 (二)市場價格

10、 - 目標成本 = 期待利益 (三)市場價格 - 必要利益 = 必要成本,確保企業(yè)永續(xù)的要件,參.研發(fā)成本管理的重點,22,(四)成本構(gòu)成的三要素 (一)材料費(物)研發(fā)80%/採購20% (二)加工費(人)研發(fā)?%/製造?% (三)管理費(事)管理/研發(fā)費用/模具,參.研發(fā)成本管理的重點,23,產(chǎn)品開發(fā)的成本管理,研發(fā)費用管理,產(chǎn)品成本,開發(fā)、測試費用,人件費,製造、採購費用,低成本設計,降 低 事 前 調(diào) 查 費,降 低 試 作 、 驗 証 費,活 用 既 有 設 計,縮 小 新 開 發(fā) 範 圍,降 低 採 購 成 本,降 低 製 造 成 本,集 中 標 準 機 能,開 發(fā) 新 方 式,降

11、 低 文 獻 、 市 調(diào) 費 用,活 用 既 有 的 Know How,降 低 驗 証 、 試 驗 費,節(jié) 省 試 作 品 費 用,採 用 標 準 圖 面 規(guī) 格,活 用 既 有 圖 面 規(guī) 格,採 用 它 公 司 部 品,限 定 新 部 品 開 發(fā),策 略 化 採 購,採 用 標 準 規(guī) 格 品,改 良 製 造 方 法,機 種 整 合 量 產(chǎn) 化,減 少 部 品 點 數(shù),機 構(gòu) 部 品 單 純 化,採 用 它 領 域 製 品 技 術(shù),採 用 新 技 術(shù),開 發(fā) 支 援 環(huán) 境,二、產(chǎn)品開發(fā)的成本管理體系圖,參.研發(fā)成本管理的重點,24,競 爭 分 析,設 定 目 標,設 定 設 計 指 引,

12、製品構(gòu)想提案,考量組立性 、服務性的 模組化構(gòu)想 與架構(gòu)配置,製品設計,.組立性 .服務性 .材料選定 .多機能 .零排線設計 .自動化對應 .公差設計,試作確認,VA/VE活動,量 產(chǎn) VA 活 動,低成本的 新技術(shù)開發(fā),檢討低成本 的備胎案,廠商早期涉入 ESI,模組化的 Cost Down,Cost Down 之模組化,.製造性評價改善 .成本計劃、估價,公司成本 策略方針,三、成本管理體系圖,參.研發(fā)成本管理的重點,25,產(chǎn)品成本,四、產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)圖(Cost Tree),配件,圖面,開發(fā),圖面管理,設計變更,生產(chǎn)準備,傳票,電腦處理,材料,材料,材料管理,外包加工費,搬運,場地,不良

13、,庫存,維護,生產(chǎn),能源,設備,工具、模具,耗材,人件費,複印,參.研發(fā)成本管理的重點,26,設定責任單位 成本標準,採取對策,評價實際成本與 標準成本之差異,差異分析,成本管理 成本方針 成本計劃 成本設計 成本製造 成本標準 成本分析,Cost Down,成本管理 Cost Down,五、成本管理與Cost reduction (一)成本管理與Cost down,參.研發(fā)成本管理的重點,27,(二)成本管理不等同於Cost Down,建立全體員工的成本意識為關鍵課題,參.研發(fā)成本管理的重點,28,以成本引導價格,以價格引導成本,以價格及利潤 引導成本,(三)成本的戰(zhàn)略觀,參.研發(fā)成本管理的

14、重點,29,利潤,成本,利潤,成本,利潤,成本,利潤,成本,傳統(tǒng)的Cost Down觀念,雙贏的Cost Down觀念,壓榨式(零和遊戲),雙贏的採購策略,成本改善,利潤剝削,(四)Cost Down的觀念改革,參.研發(fā)成本管理的重點,30,經(jīng)營方針,實施成本設計 易製化設計 國際化採購 系列化設計 強化採購組織,成本策略,全 面 性 降 低 成 本 活 動,降低材料費,降低機械損失,降低管理費,利用VE來改善,徹底檢討成本,資訊管理,提高管理精度,改善訂單方式,交貨管理,廠商體質(zhì)改善,建立成本資料庫 提升全員的成本意識 合理之價格審查 實施成本設計,徹底實施VE教育 促進廠商提案 徹底實現(xiàn)機

15、能採購,架構(gòu)成本資訊系統(tǒng) 採購資訊提供給企劃、設計使用 掌握成本資訊動態(tài),提高訂單系統(tǒng)之精度 擔當人員之能力開發(fā),改善訂單系統(tǒng) 適廠、適品、適量的採購,短交期訂單之交期管理 透過ABC分類實施重點管理,廠商動態(tài)掌握 指導廠商提高生產(chǎn)力的輔導系統(tǒng) 適當?shù)哪芰?gòu)成 提高廠商的成本技術(shù)涉入,長期成本方針,年度方針企劃,Cost Down 目標,實施,評價,(五)全面成本管理之架構(gòu),參.研發(fā)成本管理的重點,31,愈來 愈高,銷售成本 銷管 服務,製造成本 材料 加工 管理,研發(fā),無形,成本,環(huán)保成本,利潤,品質(zhì)成本的最小化 研發(fā)品質(zhì) 製造品質(zhì) 管理品質(zhì) 行銷品質(zhì) 服務品質(zhì) 採購品質(zhì),六、研發(fā)與成本 (

16、一)成本觀念的改變,環(huán)保設計 環(huán)保採購,品質(zhì)成本,參.研發(fā)成本管理的重點,32,(二)產(chǎn)品的策略成本概念,成本(TCO),期間,品質(zhì)成本,設計不良、流程(ECN)及浪費成本,TCO：Total Cost Ownership,傳統(tǒng)的 產(chǎn)品成本 管理重點,研發(fā) 策略成本 的 管理重點,隱藏性成本,材料成本,參.研發(fā)成本管理的重點,33,(三)研發(fā)與製造部門之成本管理重點,Cost Reduction,Cost Control,研發(fā)部門 開發(fā)、設計、製技,製造部門 製造、生管、採購,選用價廉材料,合理之採購活動,少量設計,降低不良率,選擇低價設備,適材適所,製造方法改善,提高效率、稼動率,單價,用量

17、,單價,用量,材 料 費,加 工 費,參.研發(fā)成本管理的重點,34,(一)成本企劃概念 1.成本企劃的觀念： 以滿足市場顧客對性能、規(guī)格及價格的需求。 於產(chǎn)品開發(fā)前，針對競爭，設定目標成本及 確定選擇的技術(shù)、成本設計的策略活動。 2.必須確定事項： a.市場競爭價格？ b.滿足市場價格的成本設計技術(shù)為何？ c.實力與目標出現(xiàn)差異時的施策手段？ 以施策手段來保証目標成本的品質(zhì) 3.重要性： a.開發(fā)階段決定成本的80% b.成本計劃太低，無法達成時勢必修正產(chǎn)品企劃 c.成本計劃太高，產(chǎn)品缺乏競爭力,市場競爭價格,成本設計技術(shù),施策手段,一、策略性研發(fā)成本管理,參.研發(fā)成本管理的重點,現(xiàn) 狀,改善

18、後,改善後,現(xiàn) 狀,競爭要件,一般Cost Down活動 成果,成本管理追求目標,Research Approach,Design Approach,作戰(zhàn),(二)成本企劃的戰(zhàn)略思考,成果,肆.研發(fā)成本管理實務,36,(三)成本企劃的實施步驟,Plan,Do,See,成本企劃,成本設計,成本管理,肆.研發(fā)成本管理實務,37,新產(chǎn)品,改良產(chǎn)品,類似產(chǎn)品,新產(chǎn)品,改良產(chǎn)品,類似產(chǎn)品,新產(chǎn)品,改良產(chǎn)品,類似產(chǎn)品,生產(chǎn)管理、採購,新產(chǎn)品,改良產(chǎn)品,品質(zhì)管理、品質(zhì)保証,類似產(chǎn)品,新產(chǎn)品,改良產(chǎn)品,類似產(chǎn)品,成本企劃 C/D 成果,生產(chǎn)技術(shù) 工程設計 加工費 C/D,開發(fā)設計 製品設計 材料費 C/D,成本

19、企劃 設定 目標售價,營業(yè) 設定 目標售價,P L A N,D O,S E E,顧客,新產(chǎn)品推銷,顧 客 要 求 Cost Down,開 發(fā) 階 段,先 期 試 作 階 段,量 產(chǎn) 試 作 階 段,設定目標售價,設定售價,售價修訂,售價修訂,產(chǎn)品別材料費、加工費,組件別材料費、加工費,主要部品材料費，工程別 加工費,主要部品別材料費、工程 別加工費,顧客要求的CD無法達成部 品別的材料費及工程別加 工費,在構(gòu)造層次採用新技術(shù)、 新方式的VE提案,檢討組件、部品的廢除、 一體化、代替或簡化(VE),工法檢討，檢討基本加工 機能,檢討工程得廢除、整合、 變更、簡化、自動化等,部品別材料費(單價x數(shù)

20、量) 工程別加工費 (費率x工時),部品別材料費、加工費,檢討組件、部品的廢除、 整合、代替及簡化(VE),部品水準的規(guī)格、形狀尺 寸、材質(zhì)的最適化(VE),檢討工程廢除、整合、變 更、簡化、自動、標準化 檢討設備投資,檢討作業(yè)的廢除、整合、 變更、簡化、自動標準化,部品別材料費(單價x數(shù)量) 工程別加工費 (費率x工時),檢討部品水準的規(guī)格、形 狀尺寸、材質(zhì)的最適化， VE提案,製作檢查治具,決定內(nèi)、外製及協(xié)力廠商,品質(zhì)管理基準立案,大日程計劃立案,設計對象,部門,部品別材料費(單價x數(shù)量) 工程別加工費 (費率x工時),檢討作業(yè)的廢除、整合、 變更、簡化、自動化、及 標準化 降低干涉損失及

21、平衡損失,生 產(chǎn) 準 備 階 段 的 步 驟,(四)成本企劃體系圖,肆.研發(fā)成本管理實務,38,(五)以標竿訂價方式檢討成本,產(chǎn)品構(gòu)思案(機能/規(guī)格),銷售價格,標竿訂價 Benchmark,目標成本,目標 利潤,成本,開發(fā)費 銷管費,市場上有競爭力的產(chǎn)品,競爭產(chǎn)品,前任機,銷售數(shù)量,肆.研發(fā)成本管理實務,修訂,競 爭 價 格,目 標 售 價,銷管費,利益,目 標 成 本,前 任 機,習熟,規(guī)格 增加,設計 施策,DMF,生產(chǎn) 施策,預 估 成 本,差額,成本設計施策方案,設定目標成本,決定施策方案,DMF:Design Maturity Factor,肆.研發(fā)成本管理實務,(六)成本企劃的步

22、驟,40,(六)成本企劃的實施階段,商品企劃,製品企劃,基本設計,量產(chǎn)設計,企劃/設計活動,設計活動,設計活動,成本企劃活動,成本設計活動,決定目標成本時期 (製品開發(fā)開始提案),肆.研發(fā)成本管理實務,41,毛利 30%300元,製造成本 70%700元,管理費 10%70元,加工費 10%70元,材料費 80%560元,(七)產(chǎn)品的成本企劃案例,廠長 生產(chǎn) IE/生技 製技/RD,成本責任單位,總加工工序(7工序),每單位工序時間(1分),單位加工時間(7分),單位加工成本(10元/分),售價 100%1000元,加工費 = 單位加工時間 單位加工成本 單位加工時間 = 每工序加工時間 總加

23、工工序,肆.研發(fā)成本管理實務,42,肆.研發(fā)成本管理實務,Case study-III,找一個面對成本壓力大的產(chǎn)品， 嚐試製作一份產(chǎn)品開發(fā)的成本企劃,43,(一)成本設計活動 1.設定成本目標： 以機能特性計算法 成本率計算法 傳統(tǒng)產(chǎn)品比較法 單位成本累加法 2.成本分配：設定個別的成本目標 機能別分配 系統(tǒng)別分配 構(gòu)造別分配,二、產(chǎn)品研發(fā)成本設計,肆.研發(fā)成本管理實務,44,估價(草案),概算,基本估算,CAD估價,技術(shù)估價,工程估價,估價 (詳細版),成本,材料費,加工費,設計模具,材料單價,材料量,材料單價,製品體積,材料良率,工程加工,加工費率,加工時間,最適工程,最適時間,模具費,模

24、具費,估價方法,包裹估價,加總法估算,時效性,正確性,Cost Bank,Cost Bank,加工費率表,Cost Table,時間Table,Cost Table,製品、部品別,(二)開發(fā)階段成本設定重點,肆.研發(fā)成本管理實務,45,Sub System .Module .Housing .PCBA .,責任部門 .設計 .採購 .IE/PC .製造 .,構(gòu)成項目 .採購部件費 .加工費 .物流費 .,目標成本,施策手段,(三)成本目標值展開,Not top Down! Its Problem Sharing!,肆.研發(fā)成本管理實務,46,主 原 料 費,合計,加 工 費,合計,其 他,合計

25、,製造成本,現(xiàn)狀,目標,一般部品費,委外加工費,加工費,材料費,說明書費,1,200,內(nèi)部 製作,900,700,500,0,0,0,0,20,10,1,920,1,410,15,12,模具攤提,包裝材料,設計變更,加工費,材料相關,DMF,1,935,1,422,30,25,50,35,70,50,35,30,35,30,100,100,2,220,1,662,120,100,2,340,1,762,(四)目標成本展開,2,085,1,532,合計,合計,合計,製造成本構(gòu)成,總計成本,單位：RMB,150,110,補助材料費,材 料 費,部 品 費,製 造 成 本 U M C,製 品 移 轉(zhuǎn)

26、 價 格,物流成本,肆.研發(fā)成本管理實務,47,Sub system,目標值,現(xiàn)狀,備註,ROS,800,900,Cover & Nohad,200,260,Development Unit,500,600,Fuser,430,530,Paper Handling,530,560,Exit,60,80,Drive,320,400,目標成本Sub System展開,(五)Sub system目標成本展開,肆.研發(fā)成本管理實務,48,零界值,(六) 修正規(guī)格，必要時做取捨,3.03.23.43.63.84.0,120 110 100 90 80 70 60 50,理想值,Rox Tahx Ti21

27、,Gunhill Head Shax,Maniray 2,Rox Tahx Quadra,Tonka Pro,St. Tritrack,Monster測試分數(shù),(g值),估計製造成本($),肆.研發(fā)成本管理實務,49,目標成本 700元,目前水準 850元,降低成本 150元,開發(fā)課題,減少用量,削減部品數(shù),工序檢討,加工方法,材料成本,加工成本,目標與實力的差距,開發(fā)重點方向,開發(fā)實施對策,VS,設備改善,替代材料,研發(fā)階段決定80%的成本企畫階段決定80%的成敗,管理成本,檢討 開發(fā)費用,降低 供應鏈成本,(七)掌握開發(fā)課題並將之具體化,肆.研發(fā)成本管理實務,50,肆.研發(fā)成本管理實務,C

28、ase study-IV,針對上個案例所製作的成本企劃， 嚐試展開產(chǎn)品開發(fā)的課題與解決方案,51,(一)成本設計的四大法寶ECRS,Eliminate,Combine,Replace Rearrange,Simplify,肆.研發(fā)成本管理實務,三、成本設計實務,52,(二)改善四原則的應用,E原則： 宏碁免用螺絲PC 材料選用 零件削除 C原則： ASIC 零件合併 R原則： PCB尺寸設計 材料變更 形狀改變 S原則： 簡單化設計 公差設計,肆.研發(fā)成本管理實務,53,(三)易製化(DFA)設計實例,原設計,易製化設計,產(chǎn)生效益：0.03 3 500,000 = 45,000,每臺機器組立工

29、時節(jié)省：3秒 每年生產(chǎn)量：50萬臺 每秒加工成本：￥0.03,肆.研發(fā)成本管理實務,54,a,.01 .02 .03 .04 .05 .06 .07 .08 .09 .10 .11,30,20,10,單價,32.43,22.17,14.00,10.26,公差,工程名,費率,製造費率,加工 費率,共通,個別,車床,80,300,180,560,無心研磨,70,300,330,700,刨光加工,60,300,80,440,加工費率(每小時計),公差,工程,單位工時,工時計,0.08以上,車床粗加工,1.10m,1.10m,0.030.08,車床細加工,1.50m,1.50m,0.010.03,車床

30、細加工 無心研磨,1.50m 0.70m,2.20m,0.01以下,車床細加工 無心研磨 刨光加工,1.50m 0.70m 1.40m,3.60m,加工時間,公差,製造工資,製造單價,0.08以上,0.030.08,0.010.03,0.01以下,1.10 x 560/60=10.26,1.50 x 560/60=14.00,1.50 x 560/60=14.00 0.7 x 700/60=8.17,1.50 x 560/60=14.00 0.70 x 700/60=8.17 1.40 x 440/60=10.26,10.26,14.00,22.17,32.43,10,肆.研發(fā)成本管理實務,(

31、四)易製化(DFM)設計實例,55,肆.研發(fā)成本管理實務,(五)成本設計(DFC)實例,案例：PCB design,1,000,1,000,350 350 ,原設計尺寸,PCB (a)材料成本 =,A,a,A,4,350,350,300,1. 想一想，如果將PCB的尺寸改為 300 400的話會有何變化？ 2. 再想一想，如果將PCB的尺寸改為 330 330的話會有何變化？ 3. 如何將此觀念導入產(chǎn)品開發(fā)體系？,原材料 尺寸,56,F公司,個數(shù),重量g,K公司,個數(shù),重量g,包裝紙 外箱 前面板 視窗鏡頭 本體 軟片 軟片軸 捲片桿 鏡頭、蓋子 計數(shù)器 快門部品 後面板,1 1 1 0 2

32、1 0 2 1 3 7 1,4.3 9.7 11.6 - 16.8 19.2 - - 5.1 - - 11.4,1 1 1 2 2 1 1 2 2 4 9 1,3.8 5.0 15.9 - 17.0 16.0 2.1 - 8.5 - - 12.3,合計,20,78.1,27,80.6,隨手丟相機之Tear Down,四、成本設計案例,(一)競爭分析-I,肆.研發(fā)成本管理實務,57,透過VA/VE改善成功案例 1993.4.8日本經(jīng)濟新聞報載，某家電產(chǎn)品廠商的Cost Down 戰(zhàn)略(Video Camera) 戰(zhàn)略背景：由於競爭對手的低價策略，讓消費者產(chǎn)生的低價 位意識(該產(chǎn)品價格在日幣10萬

33、元以下，而當時市 場價格在日幣20萬元)。 戰(zhàn)略思考：製品機能全面修訂削除常識機能 賣點：袖珍型相機的V8 戰(zhàn)略作法： 削除主要機能 1.檢索機能 2.放影機能 3.Zoom機能 4.移動對焦補償機能,(二)成本設計案例-II,肆.研發(fā)成本管理實務,58,削除機能以外的對應 1.主要產(chǎn)品的製造線部份變更 2.部品共通化 3.提高IC之集積化(輝度信號與色信號線路 整合) 效果 1.部品數(shù)及工程數(shù)減少2/3 2.檢查人員減少2/3(155人) 3.價格：日幣84,800元(日幣10萬元以下) 4.操作簡便,肆.研發(fā)成本管理實務,59,No,分類,項目,著眼點,1,材料,1,降低材料耗損率,2,替

34、代性材料,3,活用再生材料,4,降低用料量,5,提昇設備稼動率,6,增量效果,7,變更製造方法,8,導入新技術(shù),9,加工合理化,10,一貫化加工,11,降低設備投資,12,一貫化作業(yè),13,物流合理化,14,降低單位用電量,15,降低單位能源耗用量,2,加工 設備,3,物流,4,能源,No,分類,項目,著眼點,5,模具 治具,16,縮短工程,17,變更模、治具 製作方式,18,增加模取數(shù),19,降低模具製作費,20,降低治具投資,21,降低不良率,22,修訂品質(zhì)基準,23,強化可靠性設計,24,運用統(tǒng)購效果,25,運用量效果,26,運用VA/VE,27,檢討規(guī)格之廢除、 一體化、替代或簡化,6,品質(zhì),7,採購方式,8,規(guī)格,28,EMI or ESI,(三)成本設計查檢項目,肆.研發(fā)成本管理實務,60,Check Point,Concept,1.此部品能否去除,1.此部品的機能必要嗎 2.削除的話如何,2.機能可以整合分割嗎,1.機能結(jié)合的話 2.機能分割的話,3.構(gòu)造、形狀能否改變,1.無法更小嗎 2.大一點的話如何 3.改變成直的的話如何 4.改變成橫的的話如何 5.可否加厚 6.可否變薄 7.加粗的話如何 8.變細的話如何,4.公差可以改變嗎,1.公差放寬的話如何 2.公差加嚴