壓鑄件產(chǎn)品設計注意規(guī)范PPT

1、壓鑄件設計規(guī)范,一、 壁厚,壓鑄件的壁厚對鑄件質量有很大的影響。以鋁合金為例，薄壁比厚壁具有更高的強度和良好的致密性。因此，在保證鑄件有足夠的強度和剛性的條件下，應盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致。 鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強度。 壓鑄件的壁厚一般以2.54mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。推薦采用的最小壁厚和正常壁厚見表1。,表1 壓鑄件的最小壁厚和正常壁厚,我司現(xiàn)使用的絕大多數(shù)為鋁壓鑄件，其壁厚一般控制在2.02.5mm。,二、鑄

2、造圓角和脫模斜度,1）鑄造圓角 壓鑄件各部分相交應有圓角（分型面處除外），使金屬填充時流動平穩(wěn)，氣體容易排出，并可避免因銳角而產(chǎn)生裂紋。對于需要進行電鍍和涂飾的壓鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。 壓鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，最小圓角半徑為0.5 mm，見表2。鑄造圓角半徑的計算見表3。,表2 壓鑄件的最小圓角半徑（mm）,表3 鑄造圓角半徑的計算（mm）,說明：、對鋅合金鑄件，K=1/4；對鋁、鎂、合金 鑄件， K=1/2。 、計算后的最小圓角應符合表2的要求。,2) 脫模斜度 設計壓鑄件時，就應在結構上留有結構斜度，無結構斜度時，在需要之處，必須有脫模的工藝斜度。斜度的

3、方向，必須與鑄件的脫模方向一致。推薦的脫模斜度見表4。,表4 脫模斜度,說明：、由此斜度而引起的鑄件尺寸偏差，不計入尺寸公差值內。 、表中數(shù)值僅適用型腔深度或型芯高度50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端 與小端尺寸的單面差的最小值為0.03mm。當深度或高度50mm，或表面 粗糙 度超過Ra0.1時，則脫模斜度可適當增加。,我司現(xiàn)采用的脫模斜度一般取1.5。,三、加強筋,加強筋的設置可以增加零件的強度和剛性，同時改善了壓鑄的工藝性。 但須注意： 分布要均勻對稱； 與鑄件連接的根部要有圓角； 避免多筋交叉； 筋寬不應超過其相連的壁的厚度。當壁厚小于 1.5mm時，不宜采用加強筋； 加強筋的脫模

4、斜度應大于鑄件內腔所允許的鑄造斜度。,一般采用的加強筋的尺寸按圖1選?。?t1=2 t /3t；t2=3 t /4t； Rt/2t； h5t； r0.5mm （t壓鑄件壁厚，最大不超過68mm）。,四、鑄孔和孔到邊緣的最小距離,1）鑄孔 壓鑄件的孔徑和孔深，對要求不高的孔可以直接壓出，按表5。,表5 最小孔徑和最大孔深,說明：、表內深度系指固定型芯而言，,對于活動的單個型芯其深度還可以適當 增加。 、對于較大的孔徑，精度要求不高時，孔的深度亦可超出上述范圍。,對于壓鑄件自攻螺釘用的底孔，推薦采用的底孔直徑見表6。,表6 自攻螺釘用底孔直徑（mm）,我司現(xiàn)較為常用的自攻螺釘規(guī)格為M4與M5，其采

5、用的底孔直徑如下表：,2) 鑄孔到邊緣的最小距離,為了保證鑄件有良好的成型 條件,鑄孔到鑄件邊緣應保 持一定的壁厚，見圖2。 b(1/41/3)t 當t4.5時，b1.5mm,五、壓鑄件上的長方形孔和槽,壓鑄件上的長方形孔和槽的設計推薦按表7 采用。,表7 長方形孔和槽（mm）,說明：寬度b在具有鑄造斜度時，表內值為小端部位值。,六、壓鑄件內的嵌件,壓鑄件內采用嵌件的目的： 改善和提高鑄件上局部的工藝性能，如強度、硬度、耐磨性等； 鑄件的某些部分過于復雜，如孔深、內側凹等無法脫出型芯而采用嵌件； 可以將幾個部件鑄成一體。,設計帶嵌件的壓鑄件的注意事項： 嵌件與壓鑄件的連接必須牢固，要求在嵌件上

6、開槽、凸起、滾花等； 嵌件必須避免有尖角，以利安放并防止鑄件應力集中； 必須考慮嵌件在模具上定位的穩(wěn)固性，滿足模具內配合要求； 外包嵌件的金屬層不應小于1.52mm； 鑄件上的嵌件數(shù)量不宜太多； 鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護； 有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動。,七、壓鑄件的加工余量,壓鑄件由于尺寸精度或形位公差達不到產(chǎn)品圖紙要求時，應首先考慮采用精整加工方法，如校正、拉光、擠壓、整形等。必須采用機加工時應考慮選用較小的加工余量，并盡量以不受分型面及活動成型影響的表面為毛坯基準面。 推薦采用的機加工余量及其偏差值見表8。鉸孔