XX項目大體積混凝土安全專項施工方案(優(yōu)秀工程范文)

1、長沙國金中心項目大體積混凝土安全專項施工方案XX項目大 體積混凝土安全專項施工方案 效果圖編制： 審核： 審批： 中國建筑第二工程局有限公司 中國建筑第二工程局有限公司 XX項目大體積混凝土安全專項施工方案目 錄一、工程概況11.常規(guī)概況12.大 體積混凝土設(shè)計情況1二、編制依據(jù)1三、大 體積混凝土施工設(shè)計21、施工順序22、施工方法23.車輛和設(shè)備44.保溫和測溫設(shè)計5四、施工準(zhǔn)備51、基礎(chǔ)筏板大 體積混凝土技術(shù)指標(biāo)52、勞動力準(zhǔn)備63、主要材料準(zhǔn)備74、主要機(jī)具材料準(zhǔn)備8五、主要施工方法81.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑82. 混凝土防裂及養(yǎng)護(hù)措施113. 大 體積混凝土水化熱溫度 監(jiān)測1

2、34.混凝土澆筑現(xiàn)場管理16六、質(zhì)量保證措施171.混凝土布料172.混凝土振搗173.混凝土的 壓面174.底板混凝土防裂措施18七、安全保證措施191. 施工工序中存在的 環(huán)境因素和危險源192. 針對施工工序中存在的 環(huán)境因素和危險源采取的 具體防范措施20八、應(yīng)急預(yù)案211. 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)212.危險源識別分析223. 應(yīng)急演練224. 安全事故應(yīng)急流程225. 安全事故應(yīng)急事故及處置236. 安全事故應(yīng)急救援電話及定點(diǎn)醫(yī)院25九、計算書及附圖261. 混凝土澆筑能力計算262. 大 體積混凝土裂縫控制計算：273. 保溫層計算40 中國建筑第二工程局有限公司XX項目大體積混凝土

3、施工方案XX項目大 體積混凝土安全專項施工方案 一、工程概況1.常規(guī)概況XX項目位于 ,本工程 組成.本工程建筑面積共 ,其中地下 ,地上 ,建筑基地面積 ,地下計容建筑面積 ;2.大 體積混凝土設(shè)計情況本工程基礎(chǔ)筏板由主塔樓基礎(chǔ)筏板和裙樓基礎(chǔ)筏板組成,其中T1塔樓基礎(chǔ)筏板厚度 為5000米米,T2塔樓基礎(chǔ)筏板厚度 為3700米米,裙樓部分基礎(chǔ)筏板厚1500米米;底板混凝土強(qiáng)度 設(shè)計為C40,抗?jié)B等級為P12.由于基礎(chǔ)筏板與地下室外墻超長,需在混凝土內(nèi)添加膨脹纖維抗裂防水劑,減輕混凝土收縮裂縫.使用摻量：混凝土膠凝材料總量的 8%12%;抗壓強(qiáng)度 ：7d20.0米pa,28d40米pa;凝結(jié)時

4、間：初凝45米in,終凝10h;纖維性能：抗拉強(qiáng)度 270米pa,彈性模量3000米pa;對鋼筋無銹蝕侵害.基礎(chǔ)筏板與地下室外墻限制膨脹率(水中14d)不小 于0.020%.基礎(chǔ)筏板鋼筋保護(hù)層厚度 ：上部40米米,下部70米米;地下室外墻鋼筋保護(hù)層厚度 ：外側(cè)迎水面：50米米,內(nèi)側(cè)背水面：30米米;由于本工程基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)斷面最小 厚度 遠(yuǎn)超過800米米,同時水化熱引起混凝土內(nèi)部的 最高溫度 與外界氣溫差必定超過25C,故為從施工質(zhì)量方面考慮,筏板施工將根據(jù)大 體積混凝土的 施工方法組織施工,主要從施工技術(shù)準(zhǔn)備、勞動力組織、砼的 組織、砼的 澆筑、養(yǎng)護(hù)、測溫以及保溫等幾個方面進(jìn)行控制.二、編制依

5、據(jù)序號類別名稱編號1國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011版)GB50204-20022建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133大 體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20094建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012.5行標(biāo)建設(shè)部建質(zhì)2009第87號文.6其它XX項目施工組織設(shè)計7XX項目施工圖紙8局452號文.(不限于上述方案 ,項目根據(jù)實際情況添加,需保證標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范有效性)三、大 體積混凝土施工設(shè)計1、施工順序由于受現(xiàn)場可施工工作面的 移交時間限制,計劃先澆筑T1塔樓基礎(chǔ)筏板,再澆筑T2塔樓及部分裙房基礎(chǔ)筏板的 混凝土.本次澆筑基礎(chǔ)筏板最大 厚度 達(dá)到8.85米,筏板

6、混凝土澆筑采用斜向分層法進(jìn)行連續(xù)澆筑,豎直方向先澆筑深坑部分再澆筑筏板部分,水平方向則分成兩部分,由中間往兩邊澆筑.2、施工方法 根據(jù)本工程特點(diǎn)大 體積混凝土澆筑按平面分條,斜面分層,薄層澆筑,循序退打,一次到頂.泵管必須放置在排架上,不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上.砼下料要按泵管布料寬度 均勻后退布料.不得在一處集中放料,也不得以振搗鋼筋來布料,避免砼分布不均勻.施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件. 混凝土澆筑方向示意圖本次基礎(chǔ)筏板大 體積混凝土澆筑計劃采用配備的 10臺HBT80型混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土輸送,另配備2臺備用泵.夜間人少的 時候,可在周邊市政道路上安排汽車泵,進(jìn)行澆筑. 大 體積混凝土澆筑平面布置

7、圖 塔樓底板混凝土澆筑方向示意圖3.車輛和設(shè)備以單次連續(xù)澆筑混凝土方量最大 的 T1塔樓為例：T1塔樓部分澆筑計劃如下表：部位澆筑方量(米)計劃輸送泵數(shù)(臺)計劃澆筑時間(小 時)平均每小 時澆筑量混凝土運(yùn)輸車數(shù)量(臺)T1塔樓基礎(chǔ)筏板24600106240070混凝土輸送能力復(fù)核HBT80型混凝土輸送泵按每小 時40(米/h),每小 時輸送能力如下：4010=400(米/h)每小 時總輸送能力為400(米/h)400(米/h),滿足要求：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)計算：每小 時總輸送能力為400(米/h)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量,取9 米;攪拌站到施工現(xiàn)場的 往返距離,取40千米;攪拌運(yùn)輸車車速,按平

8、均取為40千米/h;客觀原因造成的 停車時間,取30米in;則需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)為：n1=400(40/40+0.5)/9=67臺,取70臺.4.保溫和測溫設(shè)計4.1 保溫層設(shè)計本工程大 體積混凝土保溫層采用600米米高蓄水覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)或者50米米厚50米米擠塑板保溫.4.2 測溫設(shè)計本工程大 體積混凝土測溫將采用熱電偶測溫技術(shù),通過預(yù)埋在混凝土內(nèi)的 熱電偶,將其與電腦相連接,實現(xiàn)準(zhǔn)確及實時的 溫度 監(jiān)控.底板混凝土在5000米米厚筏板部位設(shè)置2個測溫點(diǎn);在截面變化部位,設(shè)置2個測溫點(diǎn);在1500米米厚筏板部位設(shè)置1個測溫點(diǎn).表面測溫點(diǎn)的 高度 為底板頂標(biāo)高下返200米米,中部均勻間隔

9、設(shè)置3個測溫點(diǎn),底表面測溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上200米米處.具體測溫點(diǎn)的 布置見施工方法中附圖.四、施工準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)筏板大 體積混凝土技術(shù)指標(biāo)1.1對商品混凝土塌落度 要求底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑的 方式,其塌落度 要求入泵時最高不超過16厘米,最低不小 于12厘米;攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返?距離、混凝土原材料(水泥品種、附加劑品種等)變化、混凝土塌落度 損失情況來調(diào)整原配合比,確保混凝土澆筑時的 塌落度 能夠滿足施工生產(chǎn)需要,保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量.1.2 對水泥的 要求底板混凝土使用普通硅酸鹽強(qiáng)度 等級為42.5水泥,水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報告.為了減少水泥

10、用量,擬摻加適量的 粉煤灰以降低單方水泥用量.(大 體積混凝土用普硅水泥是否合適,單靠摻加粉煤灰來降低水泥用量有沒有理論及實例支撐.)1.3 對砂石的 要求本工程底板混凝土粗骨料選用525米米的 碎石,針片狀顆粒含量不大 于15%,含泥量不大 于1.0%,泥塊含量不大 于0.5%.砂選用水洗中砂,含泥量按重量計2.5%,泥塊含泥量按重量計1.0%,細(xì)度 模數(shù)不應(yīng)小 于2.6.1.4 對抗堿集料反應(yīng)要求本工程混凝土堿含量控制,水泥中鋁酸三鈣含量不宜大 于8%,水泥中堿含量應(yīng)小 于0.6%,并應(yīng)對混凝土堿含量進(jìn)行評估.1.5 對混凝土和易性要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析,要求混凝土要有足夠的

11、 粘聚性,要求在泵送過程中不泌水、不離析.1.6 對混凝土初、終凝時間要求為了保證底板混凝土連續(xù)澆筑,要求商品混凝土的 初凝時間保證在45米in以上;為了保證后道工序的 及時插入,要求混凝土終凝時間控制在10小 時以內(nèi).1.7 配合比要求水膠比不得大 于0.5,配合比應(yīng)通過試配確定,試配時抗?jié)B等級比設(shè)計等級提高0.2N/米米2 .在混凝土級配中采用雙摻技術(shù),即在混凝土內(nèi)摻加一定量的 級磨細(xì)粉煤灰和減水劑,進(jìn)一步改善混凝土的 坍落度 和粘塑性,滿足泵送要求條件下,減少水泥用量降低水化熱.2、勞動力準(zhǔn)備根據(jù)底板工程的 工作量及進(jìn)度 計劃要求,合理配置各工種的 勞動力數(shù)量,使之既滿足現(xiàn)場施工要求,又

12、不會造成勞動力過剩導(dǎo)致窩工.勞動力需用計劃見勞動力配置計劃.在底板澆筑時,項目經(jīng)理部對底板混凝土的 澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作做出總部署,管理人員和勞務(wù)人員配備白班、夜班兩套人員,管理、監(jiān)督控制混凝土的 施工過程、施工順序、底板混凝土的 施工質(zhì)量.人員班次按12小 時一班,時間以12點(diǎn)為工人交接班時間,管理人員晚半小 時交接班.混凝土開盤時間距交接班時間超過6小 時單算班次,否則并入下班次;勞務(wù)人員班組組織包括：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保護(hù)組、木工看模組、鋼結(jié)構(gòu)保護(hù)、水電保護(hù)組、放線組、養(yǎng)護(hù)組、通水組、機(jī)修組、搶險組等;項目各部門安排：工程管理部：砼駐場、砼調(diào)度 、現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)督等

13、;質(zhì)量管理部：測溫、取樣、質(zhì)檢、復(fù)核、攝影等技術(shù)管理部：跟蹤、監(jiān)督等;綜合辦公室：食堂、衛(wèi)生、搶險等;管理人員安排序號管理職責(zé)值班時間(白班)值班時間(夜班)1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3攪拌站駐場代表1人1人4現(xiàn)場指揮3人3人5質(zhì)量負(fù)責(zé)1人1人6質(zhì)檢員1人1人7試驗員2人2人8測溫記錄3人3人9標(biāo)高、軸線測量3人3人10現(xiàn)場臨電2人2人11安全員2人2人12攝像1人1人13民擾接待員1人澆筑混凝土期間每班勞動力安排工種混凝土振搗工泵管拆卸架子砼收光地泵信號工養(yǎng)護(hù)人數(shù)每臺泵12人每臺泵4人每臺泵4人每臺泵3人每臺泵2人每臺泵3人3、主要材料準(zhǔn)備序號材料名稱數(shù)量進(jìn)場時間2鋼管 t澆筑前

14、七天350厚聚苯塑料保溫板 米2澆筑前三天4保濕塑料薄膜 米2澆筑前三天5防雨塑料薄膜 米2澆筑前三天4、主要機(jī)具材料準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量電功率生產(chǎn)能力1混凝土輸送泵HBT8010臺 米3/h2柴油發(fā)電機(jī)組300KVA1臺315KVA3插入式振搗器ZN3030臺1104插入式振搗器HZ-50A50臺1.5105電弧焊機(jī)BX1-3005臺2586混凝土抹光機(jī)6臺油動五、主要施工方法1.混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑1.1 混凝土輸送泵布置1.2泵管布置將混凝土輸送泵就位,按照底板混凝土澆筑線路布置輸送管走向,輸送管布置本著盡量縮短管線長度 ,少用彎管和軟管的 原則.混凝土輸送管采用48鋼管

15、進(jìn)行加固,地面水平部分采用鋼管將輸送管夾緊,采用普通鋼管搭成2米見方的 鋼管架從底板至地面對豎向輸送管進(jìn)行加固,基坑內(nèi)水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架,間隔2500米米設(shè)置一道,并用長鋼管將其連成一體,以增加穩(wěn)定性.1.3 混凝土澆筑平面分條,斜面分層,薄層澆筑,循序退打,一次到頂.泵管必須放置在排架上,不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上.砼下料要按泵管布料寬度 均勻后退布料.不得在一處集中放料,也不得以振搗鋼筋來布料,避免砼分布不均勻.施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件.為保證振搗密實,每個澆筑帶配備6臺插入式振搗器,根據(jù)自然形成的 流淌坡度 ,分前、中、后各布置2臺振動器.第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),振搗手負(fù)責(zé)出管

16、混凝土的 振搗,使之順利通過面筋流入底層.第二道設(shè)置在中間部位,振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的 密實.第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處,因底層鋼筋間距較密,振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部,確保下層鋼筋混凝土的 密實.夜間施工中要有足夠的 碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋.插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動,順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實.振搗棒移動方式采用“行列式”移動,移動間距不大 于有效振搗作用半徑的 1.5倍(300米米-400米米).分層的 厚度 決定于振動棒的 棒長和振動力大 小 ,也要考慮混凝土的 供應(yīng)量大 小 和可能澆筑量的 大 小 .每層500米米左右.表面處理：按標(biāo)高控制線,

17、刮杠刮平后,木抹子壓實抹面,用鐵滾子碾壓數(shù)遍,再用混凝土抹光機(jī)收平,然后用木抹壓實收光.及時覆蓋塑料布,防止混凝土表面失水開裂.1.4 混凝土分層厚度 驗算根據(jù)混凝土澆筑平面布置,每臺泵澆筑寬度 最大 約10米,混凝土自然流淌長度 按1:8坡度 計為33.6米計算,即澆筑面積約336,按分層厚度 50計算為168立方米;混凝土泵送量30米3/h,澆筑168立方米需5.6小 時,對混凝土提出的 試配初凝時間為8小 時,因此分層厚度 50符合初凝時間要求.1.5.混凝土泌水處理大 體積混凝土澆筑時泌水較多,地下結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置排水溝、集水井、沉淀池與現(xiàn)場排水溝相連.用4臺小 型吸水高壓泵將混凝土泌

18、水吸入基坑外排水溝,沉淀后進(jìn)入現(xiàn)場排水系統(tǒng).底板砼澆筑泌水處理示意圖1.6 混凝土表面處理混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后,振動棒振搗密實,用長刮尺刮平,在混凝土澆筑23h后,用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實,用木蟹打磨,等混凝土收水后,終凝前再第二次用木蟹反復(fù)抹平壓實,以防出現(xiàn)收縮裂縫.(前面描述表面是用抹光機(jī)處理)1.7 試塊留置試塊留置要求因底板混凝土一次澆筑量超過1000米3,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗壓試塊每200米3取樣一組,抗?jié)B試塊根據(jù)要求連續(xù)澆筑每500米3留置一組抗?jié)B試件,且每項工程不得少于兩組.(此處不得照抄規(guī)范,應(yīng)根據(jù)本工程實際情況明確：標(biāo)養(yǎng)多少組、同養(yǎng)多少組、抗?jié)B試件多少組.對取樣部位、取樣頻次等應(yīng)有要

19、求)2. 混凝土防裂及養(yǎng)護(hù)措施為了有效的 控制有害裂縫的 出現(xiàn)和發(fā)展,可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的 極限拉伸強(qiáng)度 、改善約束條件等方面綜合考慮,結(jié)合實際采取措施.(還可從鋼筋構(gòu)造措施、混凝土二次抹面等控制)2.1 優(yōu)化配合比控制混凝土裂縫,除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外,混凝土材料及配合比的 選擇尤為重要.粗骨料選用525米米連續(xù)級配石子,含泥量1%,針狀、片狀顆粒含量15%;細(xì)骨料用中粗砂,含泥量1%,從原材料選用方面減少水及水泥用量,降低水化熱.減少混凝土收縮.在混凝土級配中采用雙摻技術(shù),即在混凝土內(nèi)摻加一定量的 級磨細(xì)粉煤灰和減水劑,進(jìn)

20、一步改善混凝土的 坍落度 和粘塑性,既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱.參考類似工程的 配合比經(jīng)驗,對混凝土配合比進(jìn)行試配,確定適合本工程的 最佳配合比.在配合比設(shè)計中充分考慮大 體積混凝土的 特點(diǎn),既要減少混凝土的 收縮,保證混凝土的 強(qiáng)度 ,又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的 巨大 熱量.為降低水泥反應(yīng)水化熱,設(shè)計采用P.O42.5水泥,摻加粉煤灰以降低單方水泥用量,進(jìn)一步降低混凝土的 水化熱和收縮,同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿,可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng).在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑,根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理,利用自身的 補(bǔ)償收縮減小 大 體積混凝土體積收縮的 影響

21、,以降低混凝土開裂的 可能性,同時以滿足大 體積混凝土的 抗?jié)B要求.現(xiàn)場施工時,混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計算.2.2 降低混凝土溫度 差混凝土澆筑時選擇適宜的 氣溫澆筑,盡量避開炎熱天氣,可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?可對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫,或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬,降低混凝土入模溫度 ,要求攪拌站控制混凝土入模溫度 不超過30.可摻入相應(yīng)的 緩凝型減水劑,延緩混凝土初凝時間.水泥提前7天入庫儲備,降低水泥溫度 .2.3 加強(qiáng)施工中溫度 控制,做好混凝土養(yǎng)護(hù)大 體積混凝土的 表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的 實施是保證混凝土質(zhì)量的 重要環(huán)節(jié).摻加膨脹劑的 混凝土需要更充分的 水化,對大

22、 體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的 影響,防止過大 的 內(nèi)部及表面與大 氣的 溫差,溫差控制在25之內(nèi).在混凝土初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后,木抹子壓實抹面,用鐵滾子碾壓數(shù)遍,待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光.之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層塑料布,塑料布的 搭接不少于100米米,在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布,將混凝土表面蓋嚴(yán),以減少水分的 損失,保溫保濕.塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫,若有馬上用混凝土抹子壓實收光,封閉裂縫.采用塑料薄膜(保濕層)加聚苯板(容重18千克/米保溫層),上再覆蓋一層防雨塑料薄膜,上面用磚壓實.5.0米厚底板保溫用聚苯板的 厚度 為50米米.同時應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果

23、,如內(nèi)外溫差超過25,還應(yīng)增加苯板的 層數(shù),如混凝土表面溫度 下降較快,局部采取加厚苯板的 方式來保證內(nèi)外溫差不大 于25.養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé).混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d.當(dāng)?shù)装寤炷帘砻鏈囟?接近大 氣溫度 時,撤除塑料布及聚苯板保溫層,改為覆水養(yǎng)護(hù).混凝土終凝后,在其表面用塑料薄膜覆蓋,然后是聚苯板保溫層,進(jìn)行混凝土蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù).在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率,對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時的 調(diào)整. 底板混凝土養(yǎng)護(hù)示意圖3. 大 體積混凝土水化熱溫度 監(jiān)測3.1 測試設(shè)備本工程大 體積混凝土測溫將采用熱電偶測溫技術(shù),通過預(yù)埋在混凝土內(nèi)的 熱電偶,將其與電腦相連接,實現(xiàn)準(zhǔn)確及實

24、時的 溫度 監(jiān)控.測溫采用的 設(shè)備及原理如下圖所示：3.2 測溫工作為及時掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度 應(yīng)力,及時調(diào)整保溫措施,調(diào)整養(yǎng)護(hù)時間,保證混凝土內(nèi)外溫差小 于25及降溫速率小 于3/d(2/d),根據(jù)大 體積混凝土的 施工要求,擬對整個底板施工進(jìn)行大 體積混凝土信息化測溫工作.3.3 測溫點(diǎn)布置為了保證測溫點(diǎn)所測的 溫度 曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度 的 變化情況,本工程底板混凝土在5000米米厚筏板部位設(shè)置2個測溫點(diǎn);在截面變化部位,設(shè)置2個測溫點(diǎn);在1500米米厚筏板部位設(shè)置1個測溫點(diǎn).豎向測溫點(diǎn)布置,按照頂表面溫度 、中心溫度 、底表面溫度 的 檢測要求進(jìn)行布設(shè),表面測溫點(diǎn)的 高

25、度 為底板頂標(biāo)高下返200米米,中部均勻間隔設(shè)置3個測溫點(diǎn),底表面測溫點(diǎn)為底板底標(biāo)高上200米米處.具體測溫點(diǎn)的 布置見下圖. T1塔樓測溫點(diǎn)布置圖T2塔樓測溫點(diǎn)布置圖筏板混凝土測溫點(diǎn)立面布置示意圖測溫系統(tǒng)的 安裝和調(diào)試：傳感器按測溫點(diǎn)布置方案 ,固定在鋼筋上;傳感器的 導(dǎo)線,通過排線鋼管引到計算機(jī)控制室.電纜線的 排布應(yīng)按布點(diǎn)方案 ,并盡量避免施工損壞和影響施工為原則進(jìn)行;系統(tǒng)在正式測溫之前進(jìn)行一天的 系統(tǒng)調(diào)試,使其狀態(tài)完全滿足要求.3.4 測溫結(jié)果的 處理測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé),24小 時連續(xù)測溫,尤其是夜間當(dāng)班的 測溫人員,更要認(rèn)真負(fù)責(zé),因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間.每次測溫結(jié)束后,應(yīng)立刻

26、整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論.在混凝土澆筑的 7天以內(nèi),測溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)組報送測溫記錄表,7天以后可2天報送一次.在測溫過程中,一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大 于25,馬上采取措施.測溫頻率要求序號時間測溫要求1第1天第5天每2小 時測溫一次2第6天第9天每4小 時測溫一次3第10天第14天每8小 時測溫一次4第15天第28天每24小 時測溫一次各齡期實測內(nèi)部溫度 值與理論最大 內(nèi)部溫度 比較表齡期(d)比值36912151821242730TtT米ax實測值理論值4.混凝土澆筑現(xiàn)場管理在混凝土澆筑期間,派駐技術(shù)人員到混凝土供應(yīng)廠家對混凝土生產(chǎn)廠家的 原料、質(zhì)量規(guī)范化、計量以及

27、坍落度 進(jìn)行跟蹤檢查、記錄.同時也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度 到施工現(xiàn)場,加強(qiáng)與攪拌站的 聯(lián)系,確?；炷凉?yīng)連續(xù)、穩(wěn)定.商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場后要進(jìn)行全面的 、仔細(xì)的 檢查,若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象,則應(yīng)將混凝土退回攪拌站.對到場的 混凝土加強(qiáng)坍落度 和入模溫度 檢測,由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度 和入模溫度 進(jìn)行測試,并做好測試記錄.不符要求的 應(yīng)退回攪拌站,嚴(yán)禁使用.退回的 必須做報廢處理,不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用,以免因初凝時間無法控制而產(chǎn)生冷縫.入模溫度 的 測量要求如下：白天上午8點(diǎn)到下午6點(diǎn),全數(shù)測量;晚上按車輛的 20%測量.坍落度 每5輛車測一次.現(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄

28、每車混凝土裝車時間、進(jìn)場時間、開卸時間、澆筑完成時間,以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定.混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑,現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系,隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度 及道路情況調(diào)整車輛密度 .為保證現(xiàn)場澆筑秩序,對混凝土泵和罐車分別編號,對口供應(yīng),并設(shè)專人指揮.混凝土開盤根據(jù)罐車數(shù)量先開兩臺泵車,統(tǒng)計罐車往返的 周期及泵車的 泵送速度 ,重新修正泵車與罐車的 配比關(guān)系,混凝土開盤先從兩個角開始,等澆筑正常時再從邊上開始(施工部署里面是從中間到兩邊澆筑)以免混凝土流淌面過大 ;每個澆筑面都要標(biāo)識澆筑時間.整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后,立即統(tǒng)計混凝土小 票,并

29、與圖紙計算用量或預(yù)算用量做比較.發(fā)現(xiàn)問題,找出原因,予以糾正.六、質(zhì)量保證措施1.混凝土布料 合理選擇澆筑方法：根據(jù)本工程特點(diǎn)大 體積混凝土澆筑按平面分條,斜面分層,薄層澆筑,循序退打,一次到頂.布料厚度 必須小 于50厘米,一般超大 體積混凝土施工時,建議控制在30厘米,更有利于初期混凝土的 散熱,否則需采用串筒或者溜槽等進(jìn)行輔助下料.邊下料邊振搗,上層混凝土澆筑要在下層混凝土初凝前進(jìn)行,不允許出現(xiàn)冷縫.2.混凝土振搗大 體積混凝土施工時,振搗是關(guān)鍵.既不能過振,也不能漏振.插入混凝土的 振搗棒要求垂直,要做到“快插慢拔”,每點(diǎn)振動的 時間控制在1520s,應(yīng)以混凝土表面呈水平且不再顯著下沉

30、、不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面泛漿、且氣泡較少為宜.振搗過程中,使振搗棒上下略為抽動,使振搗均勻.混凝土的 振搗緊跟布料進(jìn)行,在振搗上層混凝土?xí)r,將振搗棒插入下層混凝土約35厘米,使上下層混凝土能夠更好的 結(jié)合.振搗棒插點(diǎn)應(yīng)該比較規(guī)則,可采用行列或交錯式.兩個振點(diǎn)間的 距離應(yīng)為振搗棒振動有效半徑的 1.5倍.對于模板邊緣的 混凝土,建議采用25的 小 振搗棒在模板與鋼筋之間進(jìn)行振搗,將模板邊緣的 氣泡趕盡.同時在條件允許的 情況下,可以掌握好混凝土初凝前的 二次振搗技術(shù),以增加混凝土的 密實度 ,減少內(nèi)部細(xì)微裂縫的 產(chǎn)生,提高混凝土的 強(qiáng)度 和抗?jié)B性.3.混凝土的 壓面 在混凝土初凝前用木抹子將以

31、澆筑到預(yù)定標(biāo)高的 混凝土上表面進(jìn)行抹壓,以避免混凝土表面產(chǎn)生風(fēng)干裂縫和沉降裂縫.要掌握好壓面時間,壓得過早,不能避免因收縮產(chǎn)生的 裂縫,壓的 過完,混凝土已經(jīng)凝結(jié).一般以手指能按動,感覺有塑性時開始壓為準(zhǔn).由于澆筑混凝土較厚,要隨時注意觀察混凝土表面,發(fā)現(xiàn)明顯裂縫,要及時進(jìn)行二次抹壓.4.底板混凝土防裂措施為了有效的 控制有害裂縫的 出現(xiàn)和發(fā)展,可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的 極限拉伸強(qiáng)度 、改善約束條件等方面綜合考慮,結(jié)合實際采取措施.(還可從鋼筋構(gòu)造措施、混凝土二次抹面等控制)4.1優(yōu)化配合比控制混凝土裂縫,除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外,

32、混凝土材料及配合比的 選擇尤為重要.粗骨料選用525米米連續(xù)級配石子,含泥量1%,針狀、片狀顆粒含量15%;細(xì)骨料用中粗砂,含泥量1%,從原材料選用方面減少水及水泥用量,降低水化熱.減少混凝土收縮.在混凝土級配中采用雙摻技術(shù),即在混凝土內(nèi)摻加一定量的 級磨細(xì)粉煤灰和減水劑,進(jìn)一步改善混凝土的 坍落度 和粘塑性,既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱.參考類似工程的 配合比經(jīng)驗,對混凝土配合比進(jìn)行試配,確定適合本工程的 最佳配合比.在配合比設(shè)計中充分考慮大 體積混凝土的 特點(diǎn),既要減少混凝土的 收縮,保證混凝土的 強(qiáng)度 ,又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的 巨大 熱量.為降低水泥反應(yīng)水

33、化熱,設(shè)計采用P.O42.5水泥,摻加粉煤灰以降低單方水泥用量,進(jìn)一步降低混凝土的 水化熱和收縮,同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿,可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng).在配合比設(shè)計中摻加混凝土膨脹劑,根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理,利用自身的 補(bǔ)償收縮減小 大 體積混凝土體積收縮的 影響,以降低混凝土開裂的 可能性,同時以滿足大 體積混凝土的 抗?jié)B要求.現(xiàn)場施工時,混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計算.4.2 降低混凝土溫度 差混凝土澆筑時選擇適宜的 氣溫澆筑,盡量避開炎熱天氣,可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?可對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫,或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬,降低混凝土入模溫度 ,要求攪拌站控制

34、混凝土入模溫度 不超過30.可摻入相應(yīng)的 緩凝型減水劑,延緩混凝土初凝時間.水泥提前7天入庫儲備,降低水泥溫度 .4.3 加強(qiáng)施工中溫度 控制,做好混凝土養(yǎng)護(hù)大 體積混凝土的 表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的 實施是保證混凝土質(zhì)量的 重要環(huán)節(jié).摻加膨脹劑的 混凝土需要更充分的 水化,對大 體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的 影響,防止過大 的 內(nèi)部及表面與大 氣的 溫差,溫差控制在25之內(nèi).在混凝土初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后,木抹子壓實抹面,用鐵滾子碾壓數(shù)遍,待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光.之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層塑料布,塑料布的 搭接不少于100米米,在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布,將混凝土表面蓋嚴(yán),以

35、減少水分的 損失,保溫保濕.塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫,若有馬上用混凝土抹子壓實收光,封閉裂縫.采用塑料薄膜(保濕層)加聚苯板(容重18千克/米保溫層),上再覆蓋一層防雨塑料薄膜,上面用磚壓實.5.0米厚底板保溫用聚苯板的 厚度 為50米米.同時應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果,如內(nèi)外溫差超過25,還應(yīng)增加苯板的 層數(shù),如混凝土表面溫度 下降較快,局部采取加厚苯板的 方式來保證內(nèi)外溫差不大 于25.養(yǎng)護(hù)必須派專人負(fù)責(zé).混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d.當(dāng)?shù)装寤炷帘砻鏈囟?接近大 氣溫度 時,撤除塑料布及聚苯板保溫層,改為覆水養(yǎng)護(hù).混凝土終凝后,在其表面用塑料薄膜覆蓋,然后是聚苯板保溫層,進(jìn)行混凝土蓄

36、熱保溫保濕養(yǎng)護(hù).在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率,對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時的 調(diào)整.4.4大 體積混凝土澆筑完畢后,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保溫保濕養(yǎng)護(hù)工作,并應(yīng)按本規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定操作,同時應(yīng)做好測試記錄.七、安全保證措施1. 施工工序中存在的 環(huán)境因素和危險源1.1混凝土車輛帶泥砂和商品砼的 遺灑,混凝土運(yùn)輸及澆搗時的 噪音.1.2 臨時用電圍按規(guī)定敷設(shè)纏繞在金屬體上,澆筑時電線破損、拖地、漏電保護(hù)器失效.1.3 震動棒無接地,使用震動棒時沒有防護(hù)用品,沒有使用有漏電保護(hù)器的 配電箱.1.4 未佩帶安全帽,穿絕緣手套,絕緣鞋造成的 傷害事故.1.5 泵車輸料口沒有防護(hù)措施,施工人員違規(guī)操.

37、2. 針對施工工序中存在的 環(huán)境因素和危險源采取的 具體防范措施2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,穿防滑鞋,袖口和褲腳應(yīng)扎緊并正確使用個人勞動防護(hù)用品;嚴(yán)禁進(jìn)行上下交叉作業(yè).禁止閑雜人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域.2.2本項工程采用商品混凝土,并用汽車泵送.汽車泵應(yīng)指派專人看護(hù),一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工并采取措施,防止安全事故,保證作業(yè)安全.泵管管口要有專人扶泵送管,嚴(yán)禁管口對人,砼運(yùn)輸罐車每次出料完畢后應(yīng)及時清理出料口,防止砼遺灑.泵車在運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將工具深入其內(nèi),泵車輸料口必須有防護(hù)措施,必須照章作業(yè).2.3現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵照規(guī)定,不得違規(guī)作業(yè),應(yīng)謹(jǐn)慎作業(yè).2.4夜間施工要有足夠的 照明,夜晚照

38、明及其它臨時用電必須絕緣架空,嚴(yán)厲禁止將電線綁扎在鋼筋上,配備三級箱,一機(jī)一閘,必須有漏電保護(hù)器保護(hù).電器必須接地,震動棒必須有絕緣墊板,漏電開關(guān)必須靈敏可靠.2.5用電應(yīng)按三級配電二級保護(hù)進(jìn)行設(shè)置,各類配電箱、開關(guān)箱的 內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定,開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途,所有配電箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物,箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號,箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好,停止使用時應(yīng)切斷電源,箱門上鎖.2.6砼澆筑前,應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)行,振動器操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,戴絕緣手套,振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關(guān).棒手應(yīng)嚴(yán)格按不大 于500的 間距進(jìn)行振搗,嚴(yán)禁漏振、少振或不振,違者將予以處

39、罰.2.7必須進(jìn)行施工組織,嚴(yán)防作業(yè)人員長時間疲勞作業(yè).杜絕疲勞施工和精神不集中造成安全事故.2.8澆筑前應(yīng)檢查模板及其支撐穩(wěn)固等情況,施工中應(yīng)派至少3個木工嚴(yán)密監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固,施工中不得踩踏模板的 支撐.施工中應(yīng)派至少一個鋼筋工在現(xiàn)場檢查鋼筋的 位移情況,對發(fā)現(xiàn)的 問題要立即予以改正.2.9發(fā)生應(yīng)急事件或事故后,現(xiàn)場人員的 應(yīng)急反應(yīng)及采取的 措施：一旦發(fā)生觸電事故立即斷開電源、輸送管爆裂傷人或出現(xiàn)異常情況或緊急事故時必須進(jìn)行現(xiàn)場救治并及時上報,如情況嚴(yán)重必須立即送往醫(yī)院進(jìn)行搶救;發(fā)生安全事故第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)大 聲呼喊附近人員,同時應(yīng)立即向工長或帶班人員報告,并組織人員進(jìn)行簡單包扎或止血

40、處理,工長要立即報告項目經(jīng)理.八、應(yīng)急預(yù)案1. 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1.1 應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)為對可能發(fā)生的 事故能夠做出快速反應(yīng)、救援,項目部成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小 組,具體如下：組 長： XXXX,聯(lián)系電話XXXXXXXXXXX副組長： XXXX,聯(lián)系電話XXXXXXXXXXX組員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX(具體的 哪個人,不能是部門)1.2 人員分工與職責(zé)(1)組長(第一安全責(zé)任人) ：負(fù)責(zé)大 體積混凝土應(yīng)急救援全面工作.(2)副組長：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作具體實施.安排時間有針對性的 應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí),有計劃區(qū)分任務(wù),明確責(zé)任.(3)XXX職責(zé)1) 提出搶險搶修及避免事故擴(kuò)大 的 臨時應(yīng)急

41、方案 和措施.2) 指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案 和措施.3) 修補(bǔ)實施中的 應(yīng)急方案 和措施存在的 缺陷.4) 繪制事故現(xiàn)場平面圖,標(biāo)明重點(diǎn)部位,向外部救援機(jī)構(gòu)提供準(zhǔn)確的 搶險救援信息資料.(4) XXX職責(zé)1) 實施搶險搶修的 應(yīng)急方案 和措施,并不斷加以改進(jìn).2) 尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶.3) 在事故有可能擴(kuò)大 進(jìn)行搶險搶修或救援時,高度 注意避免意外傷害.4) 搶險搶修或救援結(jié)束后,直接報告最高管理者并對結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評估.5) 在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)前,組織對受害者進(jìn)行必要的 搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等).6) 使重度 受害者優(yōu)先得到外部救援機(jī)構(gòu)的 救護(hù).7)

42、協(xié)助外部救援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機(jī)構(gòu),并指定人員護(hù)理受害者.(5)XXX職責(zé)1) 保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的 防護(hù)、救護(hù)用品及生活物質(zhì)的 供給.2) 提供合格的 搶險搶修或救援的 物質(zhì)及設(shè)備 2.危險源識別分析2.1工作人員的 工作時間超過負(fù)荷極限;體力、聽力、視力超過極限.2.2.臨時用電圍按規(guī)定敷設(shè).纏繞在金屬體上,澆筑時電線破損.拖地.漏電保護(hù)器失效.2.3震動棒無接地,使用震動棒時沒有防護(hù)用品,沒有使用有漏電保護(hù)器的 配電箱.2.4未佩帶安全帽,穿絕緣手套,絕緣鞋造成的 傷害事故.2.5泵車輸料口沒有防護(hù)措施,施工人員違規(guī)操.2.6工人沒有正確佩戴安全帽.2.7操作機(jī)械人員沒有配戴絕緣手

43、套或絕緣鞋.2.9移動電箱沒有穩(wěn)固、未按離地面1.31.5米要求架立.2.10腳手架跟不上施工進(jìn)度 ,在建工程外側(cè)安全網(wǎng)未張掛嚴(yán)密.2.11交叉作業(yè)未增加立體防護(hù)措施.2.12應(yīng)急設(shè)施是否按計劃配置,應(yīng)急通道是否暢通.2.13運(yùn)料中相互追逐超車.2.14高處混凝土施工少防護(hù),無安全帶.2.15泵送管道和支架之間未用緩沖物.2.16插入式振動器操作人員無培訓(xùn)上崗. 3. 應(yīng)急演練根據(jù)本工程的 特點(diǎn)及施工工藝的 實際情況,認(rèn)真的 組織了對危險源和環(huán)境因素的 識別和評價,定期檢查施工現(xiàn)場內(nèi)的 設(shè)施、機(jī)具及消防器材.特制定本項目安裝時發(fā)生緊急情況或事故的 應(yīng)急措施,開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練,提高現(xiàn)場

44、操作人員應(yīng)急能力,減少突發(fā)事件造成的 損害和不良環(huán)境影響.演戲或事故發(fā)生后,應(yīng)對應(yīng)急預(yù)案的 實際效果進(jìn)行評價,必要時進(jìn)行修訂. 4. 安全事故應(yīng)急流程4.1當(dāng)事故發(fā)生時小 組成員立即向組長匯報,由組長立即上報公司,必要時,匯報當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門,以取得政府部門的 幫助.4.2 由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小 組,組織項目部全體員工投入事故應(yīng)急救援搶險工作中去,盡快控制險情蔓延,并配合、協(xié)助事故的 處理調(diào)查工作.4.2事故發(fā)生時,組長或其他組員不在現(xiàn)場時,由在現(xiàn)場的 其他組員作為臨時負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)指揮安排.4.4項目部指定現(xiàn)場專職安全員滕澤春負(fù)責(zé)事故的 收集、統(tǒng)計、審核和上報工作,并嚴(yán)格遵守事故報告的 真實性和時效性.

45、4.5應(yīng)急救援工作程序如圖5. 安全事故應(yīng)急事故及處置施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的 需要緊急搶救處理的 危險時,應(yīng)迅速逐級上報,次序為現(xiàn)場操作人員向項目安全主管及設(shè)備安裝單位報告、項目安全主管向項目經(jīng)理或現(xiàn)場經(jīng)理報告、現(xiàn)場經(jīng)理向公司搶險領(lǐng)導(dǎo)小 組報告、公司搶險領(lǐng)導(dǎo)小 組向上級主管部門報告.由項目部安全部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小 組及時傳遞,由小 組組長或副組長主持緊急情況處理會議,協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報.5.1 事故處理根據(jù)事故大 小 情況來確定,如果事故特別小 ,根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進(jìn)行處理.如果事故較大 或施

46、工單位處理不了則由施工單位向建設(shè)單位主管部門進(jìn)行請示,請求啟動建設(shè)單位的 救援預(yù)案,建設(shè)單位的 救援預(yù)案仍不能進(jìn)行處理,則由建設(shè)單位的 安全管理部門向建管局質(zhì)安站或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案.5.2 緊急情況發(fā)生后,現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作,保護(hù)現(xiàn)場,及時搶救傷員和財產(chǎn),并由在現(xiàn)場的 項目部最高級別負(fù)責(zé)人指揮,在3分鐘內(nèi)電話通報到值班人員,主要說明緊急情況性質(zhì)、地點(diǎn)、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護(hù)車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救,如需可直接撥打120、110等求救電話.5.3 值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小 組組長和副組長.小 組組長組織討論后在

47、最短的 時間內(nèi)發(fā)出如何進(jìn)行現(xiàn)場處置的 指令.分派人員車輛等到現(xiàn)場進(jìn)行搶救、警戒、疏散和保護(hù)現(xiàn)場等.由項目部安質(zhì)部在20分鐘內(nèi)以小 組名義打電話向上一級有關(guān)部門報告.5.4 遇到緊急情況,全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦,主動積極地投身到緊急情況的 處理中去.各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣,各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的 命令和安排,不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的 處理.5.5 現(xiàn)場處理項目部必須將110、120、項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小 組成員的 手機(jī)號碼、企業(yè)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)組織成員手機(jī)號碼、當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門電話號碼,明示于工地顯要位置.工地?fù)岆U指揮及安全員應(yīng)熟知這些號碼. 5.6 警戒與治安

48、 安全保衛(wèi)小 組在事故現(xiàn)場周圍建立警戒區(qū)域?qū)嵤┙煌ü苤?維護(hù)現(xiàn)場治安秩序. 5.7人群疏散與安置 疏散人員工作要有秩序的 服從指揮人員的 疏導(dǎo)要求進(jìn)行疏散,做到不驚慌失措,勿混亂、擁擠,減少人員傷亡. 5.8公共關(guān)系項目安全部為事故信息收集和發(fā)布的 組織機(jī)構(gòu),人員包括：安全部屆時將起到項目部的 媒體的 作用,對事故的 處理、控制、進(jìn)展、升級等情況進(jìn)行信息收集,并對事故輕重情況進(jìn)行刪減,有針對性定期和不定期的 向外界和內(nèi)部如實的 報道,向內(nèi)部報道主要是向項目部內(nèi)部各工區(qū)、局公司的 報道等,外部報道主要是向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的 報道.5.9 充分辯識恢復(fù)過程中存在的 危險,當(dāng)安全隱患徹底清除,

49、方可恢復(fù)正常工作狀態(tài).5.10公司和項目部對應(yīng)急預(yù)案每年至少進(jìn)行一次評審,針對施工的 變化及預(yù)案中暴露的 缺陷,不斷更新完善和改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案.6. 安全事故應(yīng)急救援電話及定點(diǎn)醫(yī)院遇突發(fā)安全事情需就診醫(yī)院概況一覽表序號單 位電 話備注1急救電話1202緊急電話1193湖南省人民醫(yī)址見附圖 救護(hù)醫(yī)院：湖南省人民醫(yī)院 地 址：解放西路61號,行程：340米九、計算書及附圖1. 混凝土澆筑能力計算以單次連續(xù)澆筑混凝土方量最大 的 T1塔樓為例：T1塔樓部分澆筑計劃如下表：部位澆筑方量(米)計劃輸送泵數(shù)(臺)計劃澆筑時間(小 時)平均每小 時澆筑量混凝土運(yùn)輸車數(shù)量(臺)T1塔

50、樓基礎(chǔ)筏板24600106240070混凝土輸送能力復(fù)核HBT80型混凝土輸送泵按每小 時40(米/h),每小 時輸送能力如下：4010=400(米/h)每小 時總輸送能力為400(米/h)400(米/h),滿足要求：混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)計算每小 時總輸送能力為400(米/h)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量,取9 米;攪拌站到施工現(xiàn)場的 往返距離,取40千米;攪拌運(yùn)輸車車速,按平均取為40千米/h;客觀原因造成的 停車時間,取30米in;則需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)為：n1=400(40/40+0.5)/9=67臺,取70臺.2. 大 體積混凝土裂縫控制計算：2.1 筏板基礎(chǔ)混凝土配合比(C40,P12

51、)(1)配合比水泥：亞東牌PO42.5水泥;粉煤灰：陽邏I級粉煤灰;礦粉：亞東S95;砂：岳陽中粗河砂;碎石：陽新5-31.5米米;膨脹劑：三源SY-厘米A;纖維：三源SY-A;減水劑：中建聚羧酸;水：自來水.(2)實測3d、7d水泥水化熱名稱碎石砂子水泥礦粉煤灰水膨脹劑纖維減水劑容重數(shù)量(千克/米3)107070025070100180428.48.42408.8千克/米3水泥采用“亞東”牌PO42.5R,廠家提供水化熱數(shù)據(jù)為：“亞東”牌PO42.5R3d水化熱(kJ/千克)7d水化熱(kJ/千克)2402702.2 水泥水化熱總量計算2.3膠凝材料水化熱總量計算膠凝材料總量=250+70+100=420千克,粉煤灰含量=100/420=24%,k1取0.94;礦粉含量=70/420=17%,k2取0.94;(0.94+0.94-1)Q0=0.88297.93=262.18kJ/千克2.4混凝土絕熱溫升計算 -每立方米混凝土的 膠凝材料用量, 取420千克/米3;-膠凝材料水化熱總量,取262.18kJ/千克;-混凝土比熱容,取0.98kJ/(千克C);-混凝土質(zhì)量密度 ,取2408.8千克/米3;-與水泥品種、澆筑溫度 等有關(guān)的 系數(shù),取0.40d-1; -齡期d.C經(jīng)計算得出不同齡期下的 混凝土絕熱升溫值,見下表： t (d)137101428