淺談現(xiàn)代冶金軋鋼生產(chǎn)電氣安全管理

1、淺談現(xiàn)代冶金軋鋼生產(chǎn)電氣安全管理-安全生產(chǎn)論文淺談現(xiàn)代冶金軋鋼生產(chǎn)電氣安全管理摘要軋鋼是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝中最為核心和關(guān)鍵的工序。其生產(chǎn)工藝水平和設備運行能力將直接影響著鋼產(chǎn)品的品質(zhì)。然而，在當今的軋鋼生產(chǎn)過程中還存在諸多電氣安全隱患問題，給生產(chǎn)穩(wěn)定順行帶來較多未知因素，甚至引發(fā)生一些安全事故，危及生產(chǎn)安全和作業(yè)人員安危。因此有必要研究軋鋼電氣安全管理措施，以降低事故的發(fā)生率，提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。文章重點分析了軋鋼電氣安全管理隱患的主要影響因素及提高軋鋼電氣安全管理水平的主要對策。關(guān)鍵詞軋鋼；電氣安全；管理對策中圖分類號：tg333 文獻標識碼：a 文章編號：1009-914x（2015）05-

2、0120-01軋鋼通常是大型鋼鐵企業(yè)的最后一道工藝工序，即通過軋鋼之后形成的鋼產(chǎn)品將直接面對市場。鋼鐵企業(yè)為了追求企業(yè)效益的最大化，必須做到產(chǎn)品產(chǎn)量最大化，產(chǎn)品品質(zhì)最優(yōu)。但是在目前的鋼鐵軋鋼生產(chǎn)過程中，還存在一定的安全隱患問題，主要是電氣安全隱患問題。因此，研究軋鋼企業(yè)電氣安全管理問題意義深遠，有助于降低生產(chǎn)事故的發(fā)生率，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。一.軋鋼電氣安全問題的主要因素分析（一）人為事故因素軋鋼是用軋鋼機的回轉(zhuǎn)軋輥將鋼綻、鋼坯軋制成各種形狀的鋼材，軋鋼生產(chǎn)主要由爐體加熱、輥體軋制和高速剪切三個主要工序組成。軋鋼過程中的技術(shù)參數(shù)、工藝設置、設備運行、工序跟進都比較復雜，中間作業(yè)頻繁，東半球且工作

3、現(xiàn)場溫度高、濕度大、不僅職業(yè)危害因素影響較多，如粉塵、放射源、噪音、酸泌霧、油分子等，還存在一些危險作業(yè)，如爐內(nèi)檢查、處理輥面異物、調(diào)節(jié)剪刃、冷鋼處理等。整個軋鋼的過程還受到加熱設備多，高壓電氣設施承載大，機械設備運轉(zhuǎn)速度快，使用焦爐煤氣、氫氣、氮氣等易燃易爆、有毒有害氣體和鹽酸、硫酸、氧化鎂等有毒有害化學品，起重作業(yè)、現(xiàn)場交叉作業(yè)頻繁等諸多不利影響。因為所有的硬件、軟件、管理活動的開展，都是由人完成，其水平高低、責任心強弱、工作積極還是消極，都將直接影響到所有設備是否安全穩(wěn)定運行。（二）供配電系統(tǒng)安全隱患供配電安全隱患主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，由于鋼廠內(nèi)部新增小型發(fā)電機組、改擴建項目，使

4、得系統(tǒng)短路電流增加，原配置的斷路器開斷能力不夠，無法切斷故障時的短路電流，導致斷路器爆炸或著火。第二，繼電保護定值有誤，配置不合理。由于系統(tǒng)的短路電流變化，而繼電保護定值沒有修改或增加新的保護功能，無法準確地切除故障點。第三，電纜發(fā)熱著火。系統(tǒng)短路電流增大，導致以前選擇的電纜熱穩(wěn)定不夠；電纜發(fā)生單相接地故障，沒有快速找到接地點，保護動作又不及時；電纜敷設時沒有按照規(guī)范敷設，引起電纜正常運行時溫升較高，破壞了電纜的絕緣。第四，諧波電流。由于新增電弧爐、大型軋機等具有諧波、無功沖擊負荷，導致供配電系統(tǒng)的諧波、電壓波動閃變和功率因數(shù)等電能質(zhì)量指標惡化。由于諧波電流引起電纜過熱，設備過電壓，計算機控制

5、引起誤差等。諧波電流是指高于50 hz頻率的電流，電弧爐、大型軋機和變頻器等均產(chǎn)生高次諧波。諧波對連續(xù)軋機的影響會造成電壓正弦波畸變，可能導致脈沖丟失或誤發(fā)，引起軋機調(diào)節(jié)系統(tǒng)紊亂，軋機不能正常生產(chǎn)。高次諧波的存在導致晶閘管燒壞，快熔熔斷而影響生產(chǎn)。諧波對異步電動機的功率因數(shù)和最大轉(zhuǎn)矩都有影響，還引起附加損耗，噪聲增大，嚴重時損壞絕緣。當在某一頻率下并聯(lián)電容器諧振時，危及電氣設備的安全運行。第五，供配電系統(tǒng)的中性點接地方式不合理。（三）設備管理因素電氣設備在長期的使用過程中會產(chǎn)生一定的損耗，此外，在電氣故障處理過程中，備件不合適、質(zhì)量不過關(guān)、尺寸規(guī)格不匹配、性能不兼容等原因，也是導致電氣安全事故

6、的影響因素之一。二、提高軋鋼電氣安全管理的主要對策軋鋼企業(yè)的電氣設備管理，是一個系統(tǒng)管理工程。無論是人員管理、高低壓供配電系統(tǒng)管理、電氣設備管理等，任何一個環(huán)節(jié)都不是孤立的，都是相互聯(lián)系相互影響的。對于軋鋼企業(yè)而言，大多數(shù)的風險是無法轉(zhuǎn)移和放棄的，必須通過尋找危險源，降低各類損失發(fā)生的風險概率、頻率，縮小風險損失度，達到風險控制目的。（一）人因事故的防范措施軋鋼企業(yè)安全事故一旦發(fā)生，往往造成較為嚴重的后果，傷害程度比較重，作為企業(yè)的安全管理者可以應用人因事故原因分析方法來從源頭做好安全事故的防控，減少安全事故的發(fā)生率。通過對人因事故的分析，我們可以針對具體情況來制定合理措施來防范安全事故的發(fā)生

7、。第一，加強現(xiàn)場動態(tài)安全監(jiān)管。安全事故的發(fā)生，往往與違章操作有很大的關(guān)聯(lián)，杜絕此類事故的發(fā)生，必須從查處違章行為抓起，促進全員由“我要安全”到“我會安全”的轉(zhuǎn)變。第二，突出事故分析與事故預測。預防與減少人因事件的策略和手段是基于對人因事件的準確分析與預測。應用典型的事故分析技術(shù)查找組織系統(tǒng)中相互影響因素的關(guān)聯(lián)性，采用適宜的預防對策措施。第三，準確把握操作人員的心理特征。從安全心理學的角度來正確引導員工，使員工的心理活動更為科學，最大化地發(fā)揮員工的潛在能力，減少員工實際操作中的失誤，保證員工的健康，提高生產(chǎn)效率。第四，改善人機接口，提高設備安全性能。應在成本效益預算指導下，建立必要的物理屏障，有

8、效預防人因事件的發(fā)生。在人機接口設計時應以人為中心，從人的生理、心理、社會、精神等特性出發(fā)，使人、機、環(huán)境系統(tǒng)的合理匹配，使操作人員能方便準確地獲取信息，并正確實施相關(guān)操作。（二）提高供配電系統(tǒng)的安全電網(wǎng)安全是企業(yè)最注重的問題，某些設備故障會影響一個區(qū)域，而供配電系統(tǒng)故障會造成全廠性的停電。供配電系統(tǒng)保證安全就是最大的效益，發(fā)生事故就是最大的浪費，防患于未然是當務之急。第一，要進行全廠供配電系統(tǒng)的短路電流分析。第二，根據(jù)短路電流對電氣設備進行校驗，采取措施保證電氣設備開斷能力、熱穩(wěn)定和動穩(wěn)定等參數(shù)符合短路要求。第三，根據(jù)短路電流對繼電保護進行全面校核，完善繼電保護裝置，確定新的保護定值，校驗保

9、護的上下級配合是否合理。另外，需要每年定期對保護定值進行試驗，保證保護定值的準確性。第四，對于新建的發(fā)電機需要進行接入電網(wǎng)分析，保證發(fā)電機接入后系統(tǒng)的短路電流及潮流分配均合理。第五，對整個供配電系統(tǒng)進行潮流分析，保證負荷分配合理，每臺主變的負載率均衡，不要出現(xiàn)有的主變過載，而有的主變負荷率很低，避免為了負荷平衡將主變并列運行，增加短路電流負擔。第六，對系統(tǒng)的電能質(zhì)量進行分析，采取措施減少諧波、無功沖擊等，保證功率因數(shù)在0.9以上，減少無功損耗。第七，加強對電纜的維護工作，對電纜敷設方面存在的問題盡快改進，減少電纜發(fā)熱，也可以降低電能損耗。（三）加強設備檢查維修，建立點檢制度運行點檢和日常維護人員每班要對設備的安全裝置、行程控制等裝置進行監(jiān)護和檢查，做好相應記錄；專職點檢人員每天查看各裝置運轉(zhuǎn)記錄，并定期進行檢查，對出現(xiàn)的問題及時處理，處理不了的提出檢修計劃。此外，建立點檢設備