水電安裝施工方案(華師)

1、一、給排水工程室內(nèi)設(shè)計(jì)按分區(qū)設(shè)計(jì)：地下室水池、水箱和 1-4 層等由自來(lái)直接供水 ;5-7 層采用水池加壓，屋頂水箱上行下給。（一）給水施工順序：選材抽檢預(yù)埋套管預(yù)制管道安裝試壓、清洗一、選材、抽檢及驗(yàn)收1. 建筑給排水所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查、驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)理核查確認(rèn)。2. 所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。3. 主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書。在運(yùn)輸保管過(guò)程中采取有效措施防止損壞和腐蝕。4. 閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性

2、試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查 10% ，且不少于 1 個(gè)，對(duì)安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為公稱直徑最短試驗(yàn)時(shí)間（ s）dn(mm)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301806.管道上使用沖壓彎時(shí)，所使用的沖壓彎外徑應(yīng)與管道外徑相同。二.施工套管的預(yù)制及預(yù)埋1.采用鋼制套管與土

3、建同步進(jìn)行，直接澆搗于砼中。2.套管的切割使用無(wú)齒鋸切割（不得使用氧氣割）并在管口倒口。3.套管埋于砼中的內(nèi)壁作防腐處理，埋于土中的內(nèi)外壁作防腐處理。4.套管的尺寸，直徑比管道直徑大2 號(hào)，樓板上安裝的套管高出裝飾地面20mm，安裝在廚衛(wèi)間的套管高出裝飾地面50mm,底部與樓底板平齊，墻體套管兩頭與墻面平齊。5.套管的預(yù)埋應(yīng)保證尺寸、標(biāo)高、水平度不發(fā)生傾斜和偏移，故在預(yù)埋位置牢牢固定焊接在鋼筋上，并將套管兩頭封堵或使用其它材料填實(shí)，以防砼進(jìn)入，止水套管的止水環(huán)焊接良好，焊縫飽滿，雙面焊接。6.管道安裝試壓合格后，套管四周用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，上面用防水油膏填實(shí)至套管面平齊，管道的接口不得設(shè)在套管

4、內(nèi)。三、管道預(yù)制及安裝：1. 管道安裝：給水管道采用聚丙烯（ ppr）管材，熱熔連接，在建筑墻面抹灰裝飾完成后安裝，安裝前，根據(jù)精確的尺寸需要先進(jìn)行預(yù)制。（ 1）管材進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，本工程采用 1.6mpa 的聚丙烯管材，其外徑與壁厚尺寸檢驗(yàn)如下表：ppr外徑（ mm）20253240506390ppr壁厚 (mm)2.32.83.64.55.67.110.3（2）管材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后， 應(yīng)堆放在平整的擱板或地板上，通風(fēng)良好、防曬、安放順直、遠(yuǎn)離熱源1m以上，使其不彎曲、不變形。（ 3）管材的切割應(yīng)使用專用 ppr切割刀（或用細(xì)齒鋸切割但應(yīng)用砂紙打磨毛口），使管口光滑、平整。（ 4）管

5、道的施工：為保證尺寸、 標(biāo)高的正確性， 施工前，該預(yù)制的盡可能進(jìn)行管道預(yù)制，預(yù)制前，將已裝飾完成的安裝位置丈量尺寸，分段進(jìn)行預(yù)制。（ 5）熱熔連接： ppr管材的連接是采用熱熔連接。a、首先將熱熔器接通電源，達(dá)到工作溫度時(shí)指示燈由綠燈滅變?yōu)榧t燈亮即可開(kāi)始操作。b、同時(shí)在熱熔器預(yù)熱時(shí)，可丈量尺寸、切割管材同步進(jìn)行，同時(shí)注意冷水管與熱水管不要搞錯(cuò)。c、管材管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油、光滑。d、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與配件從熱熔器上取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插到所標(biāo)深度，使接頭形成均勻的凸緣。（6）管道安裝前，要先預(yù)埋支、 吊架，所采用的支、 吊架應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠家的成品制品，支、吊架安裝

6、最大距離按下表控制：公稱外徑（ mm）20253240506390橫管（ mm）65080095011002504001550立管（ mm）1000120015001700180020002200a、 現(xiàn)場(chǎng)加工的支、吊架安裝時(shí)管卡與管之間要加塑料帶或橡膠等軟物隔離。b、 ppr 管的立管安裝每隔兩層設(shè)自由臂作為管道補(bǔ)償，自由臂不小于400mm。c、 給水埋地管室外部份的溝槽要夯實(shí)，管周圍以黃砂鋪墊。d、 支、吊架安裝混凝土墻、板面時(shí)，采用膨脹螺栓固定，在磚墻面時(shí)，打洞用砂漿埋設(shè)或預(yù)埋水泥磚，不得用木塊填充。e、 給排水立管安裝時(shí)應(yīng)吊線找直， 避免局部彎曲， 立管垂直度每米偏差不大于 2mm。2

7、. 管徑小于或等于 100 的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)作防腐處理，管徑大于 100 的鍍鋅管應(yīng)采用法蘭連接， 鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。3. 室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理，外表刷防銹漆一道和瀝清漆二道。4. 鍍鋅管道及焊接的焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣弧坑和氣孔等缺陷。5. 鍍鋅管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)伸縮縫處，搞震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)應(yīng)采取下列全面提高措施： a. 在墻體兩側(cè)采取柔性連接b. 在管道或保溫外皮上、下部留有150mm的凈空。6. 鍍鋅管道支、吊、托架的安

8、裝： a. 位置正確，埋設(shè)平整牢固。b. 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。7. 鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表規(guī)定：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（ mm）1520253240507080 100 125 150 200 250 300支架最大保溫管22.52.52.533444.567788.5距離（ m）不保溫管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑 (mm)最大立管間距水平冷水管(m)管熱水管1214161820253240506375901100.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.01.11.3 1.6 1.8 2.

9、0 2.22.40.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.70.80.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.550.2 0.2 0.25 0.3 0.3 0.35 0.40.5 0.6 0.7 0.88. 給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 樓層高度小于或5m，每層必須安裝1 個(gè)。b. 樓層高度大于 5m，每層不得少于2 個(gè)。c. 管卡安裝高度距地面應(yīng)為1.5-1.8m ，2 個(gè)以上管卡應(yīng)均勻安裝同一室管卡應(yīng)安裝在同一高度。四、管道安裝完畢后，進(jìn)行1.6mpa 水壓試驗(yàn)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄a、 水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在管道連接24 小時(shí)后進(jìn)行。b、 加壓使用手

10、動(dòng)泵，升壓時(shí)間不少于10 秒，測(cè)定儀表的壓力精度不低于0.01mpa。c、 到達(dá)規(guī)定壓力后穩(wěn)壓1 小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.06mpa。d、 壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流速不小于2m/s，沖洗出口流出的水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同即為合格。管道公稱30025020015012510080655040直徑（mm）沖洗流量22015498583825151064（mm）e、 給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。四、給水設(shè)備安裝1. 水泵就位前的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、坐標(biāo)、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2. 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合說(shuō)明書的規(guī)定。3. 立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。（二

11、）排水系統(tǒng)排水管道施工順序：預(yù)留安裝沖洗。1. 排水管道安裝前，隨土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度預(yù)留墻板的洞口，預(yù)留洞口尺寸比管道直徑大 100 mm。2. 排水管采用 upvc管材管件，承插粘結(jié)連接。（1）排水管安裝前，按每個(gè)房間排水口間距的尺寸立管，支管分別預(yù)制粘結(jié)，粘結(jié)前，須清除管口、管件上的油漬、灰塵并打磨管端頭。預(yù)制完成1 小時(shí)后，方可進(jìn)行安裝。（2）立管與橫管均按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范要求，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)承口逆水流方向。（ 3）立管與排出管轉(zhuǎn)彎處，采用兩個(gè) 45 度彎頭，立管與水平管、水平管與水平管采用 90 度斜三通、斜四通。（ 4）排水立管每層在立管接入水平管三通下方安裝一個(gè)膨脹節(jié)。（ 5）

12、排水管道每隔一層設(shè)立檢查口一個(gè)， 但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口，安裝高度1 米20mm。（ 6）在連接 2 個(gè)及 2 個(gè)以上或 3 個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口中，地面清掃口距墻不小于 200mm，若污水管起點(diǎn)設(shè)置堵頭與墻不小于 400mm。（ 7）污水塑料管道的坡度為：管徑（ mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度 ( )最小坡度 ( )5025127515811012612510516074（ 8）隱蔽或埋地部分的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)， 5min 液面不降為合格。（ 9）排水系統(tǒng)安裝完畢進(jìn)行管道沖洗， 并與安裝完畢的潔具進(jìn)行盛水和通球試驗(yàn)。（10）排水塑料管道支、吊架最大間距（

13、m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.20.751.101.301.6（三）潔具安裝1. 衛(wèi)生潔具進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行全面檢查、規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證或質(zhì)量保證書。外觀應(yīng)規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無(wú)裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。如有問(wèn)題決不允許使用。2. 本工程內(nèi)衛(wèi)生潔具固定使用預(yù)埋螺栓。用螺栓堅(jiān)固緊固時(shí)，要加柔性墊圈，防止螺母緊固時(shí)損傷。3. 安裝中要認(rèn)真按施工規(guī)范規(guī)定及操作步驟進(jìn)行。坐標(biāo)、標(biāo)高、水平垂直度必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。4. 衛(wèi)生器具支架安裝時(shí)用水平尺掌握平整，固定要牢。5. 地漏安裝低于地坪面 5mm，地坪坡向地漏。6

14、. 坐便器與排水管連接使用油灰作軟連接。7. 安裝施工完畢后，要對(duì)其有水泥沙漿等污染的進(jìn)行清除，并認(rèn)真作好對(duì)器具的產(chǎn)品保護(hù)工作。8. 交工前的通水試驗(yàn)，要每個(gè)認(rèn)真進(jìn)行，洗滌池等要滿水多次試驗(yàn)，其排水要流暢，各個(gè)接口不滲不漏為合格，有作好有關(guān)記錄。9. 衛(wèi)生潔具水龍頭按下列高度控制衛(wèi)生潔具洗滌池小便斗（掛式）洗臉盆大便器水龍頭高度（mm）60010501000600（四）油漆、保溫油漆要求：厚度均勻，無(wú)脫皮、漏涂等現(xiàn)象。屋頂上管道需要保溫采用50-70mm的礦棉瓦，外包玻璃鋼鋁箔絲布。（五）質(zhì)量保證1. 保證項(xiàng)目a、 隱藏管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。b、 給水系統(tǒng)

15、竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢查方法：檢查吹洗記錄。2. 基本項(xiàng)目a、 管道坡度正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。b、閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手板檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。十一、電氣安裝工程一、本教學(xué)樓地下一層，地上七層，系純教學(xué)樓。全樓用電設(shè)備總?cè)萘?85kw，最大計(jì)算負(fù)荷為300kw，供電電源由該?，F(xiàn)有變配電所引來(lái)四個(gè)回路。（一）施工流程：配合預(yù)留預(yù)埋 配管配線 箱柜安裝 燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝 系統(tǒng)調(diào)試1. 主要施工

16、方法（1） 配管配線 施工流程：除銹、刷漆 斷管 套絲 彎管 連接 配管 穿引線清管 放線、斷線 導(dǎo)線與引線綁扎 帶護(hù)口 導(dǎo)線連接 導(dǎo)線焊接 導(dǎo)線包扎 線路檢查、絕緣搖測(cè)。 預(yù)留預(yù)埋a. 必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，并繪制預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋做到不漏不錯(cuò)，同時(shí)做好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底及質(zhì)量檢查。b. 根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范在土建施工過(guò)程中適時(shí)插入預(yù)留孔、洞、盒等工作，認(rèn)真復(fù)查土建預(yù)留的電氣井道、孔、洞等的位置及尺寸是否正確。c. 焊接鋼管采用套管焊接連接，管內(nèi)刷漆防腐，管口用銼刀進(jìn)行處理，不留毛刺，確保管口光滑，進(jìn)盒內(nèi)2-3mm ，電管彎曲半徑不小于管外徑的6 倍。 管內(nèi)配線a. 配

17、線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，同管內(nèi)的導(dǎo)線采用不同顏色以便區(qū)別；一般 l1、l2、l3 分別為黃、綠、紅色線，藍(lán)色為工作零線，黃綠雙色線為保護(hù)線。b. 敷設(shè)垂直線路中的導(dǎo)線，每超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，在接線盒中加以固定導(dǎo)線截面 50mm2 及以下為 30m ；導(dǎo)線截面 70-95mm2 為 20m 。c. 銅芯導(dǎo)線的中間接頭和分支連接應(yīng)使用搪錫、接頭采用熱縮性絕緣導(dǎo)管，所有管中導(dǎo)線不得有接頭，每條支路用搖表測(cè)各回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于 0.5m 。（2 ）燈具、開(kāi)關(guān)、插座、風(fēng)扇安裝 所有燈具安裝前需進(jìn)行組裝，試亮工作。 燈具安裝橫平豎直，安裝牢固、美觀，嵌入式燈具安裝前積極配合裝

18、飾做好預(yù)留燈具安裝位置等工作，成排燈具先放線再安裝，安裝后進(jìn)行調(diào)整，確保在同一直線上。 暗裝開(kāi)關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無(wú)碎裂劃傷，裝飾帽齊全。 相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)形狀安裝高度一致，通斷位置一致，且控制有序不錯(cuò)位，操作靈活接觸可靠。 單相兩孔插座， 面對(duì)插座左零右相； 單相三孔插座， 左零右相上孔為pe 線。 吊扇掛鉤牢固，預(yù)埋于砼中，掛鉤直徑不小于吊扇掛銷直徑，有防振膠墊，掛銷的防松零件齊全、可靠。 吊扇組裝不改變扇葉角度，扇葉固定螺栓防松零件齊全。 同一室內(nèi)并列安裝的吊扇開(kāi)關(guān)高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。（2）低壓開(kāi)關(guān)柜安裝 施工流程：開(kāi)箱檢查 二次

19、搬運(yùn) 基礎(chǔ)槽鋼安裝 盤柜移裝 柜頂銅排安裝盤柜配線 盤柜試驗(yàn)調(diào)整 送電運(yùn)行驗(yàn)收。 基礎(chǔ)型鋼安裝a. 調(diào)直型鋼：將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆。b. 按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平、找正，找平過(guò)程中，需用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。 最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm ，基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差應(yīng)合乎規(guī)范規(guī)定。c. 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。 盤柜安裝a. 盤柜

20、安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，就位后，先找正兩端的柜，在從柜下到上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，找正時(shí)采用0.5mm鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片，柜找正后安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。然后用電焊或連接螺栓將柜底座固定在基礎(chǔ)型鋼上，焊接每個(gè)柜的焊縫不應(yīng)小于四處，每處焊縫長(zhǎng)度約100mm左右。注意焊縫應(yīng)在柜體的內(nèi)側(cè)，柜下校正柜的墊鐵，也應(yīng)焊在基礎(chǔ)型鋼上，若螺栓連接，則按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔，用12 鍍鋅螺栓固定。b. 柜就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。c. 柜接地：每臺(tái)柜單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接，

21、每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mm2 軟銅線與柜上的接地端子連接牢固。（6 ）電機(jī)安裝及檢查接線電機(jī)的安裝應(yīng)由電工、鉗工操作，大型電機(jī)的安裝需要搬運(yùn)和吊裝時(shí)應(yīng)有起重工配合進(jìn)行。 電機(jī)的安裝按要求進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)合格后進(jìn)行墊鐵配制，在基礎(chǔ)上放上楔形墊鐵和平墊鐵，安放位置應(yīng)沿地腳螺栓的邊沿和集中負(fù)載的地方，應(yīng)盡可能放在電機(jī)底板支撐筋的下面，將電機(jī)吊至墊鐵上，并調(diào)節(jié)楔形墊鐵使電機(jī)達(dá)到要求的位置、標(biāo)高及水平度，調(diào)整電機(jī)與連接設(shè)備的軸線，兩軸的中心線必須嚴(yán)格在一條直線上，電機(jī)中心找正后，將其與傳動(dòng)裝置連接起來(lái)，然后進(jìn)行二次灌漿，5-6 天后擰緊地腳螺栓。 電機(jī)的接線檢查電機(jī)本體安裝

22、完畢后，試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢查，用 1000v 搖表?yè)u測(cè)電機(jī)絕緣電阻不低于 1m ，盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象，電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路傳動(dòng)完畢，動(dòng)作正常，檢查電機(jī)引出線相位是否正確、固定牢固、連接緊密等。 電機(jī)試運(yùn)行一般應(yīng)在空載情況下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為 2h ，并做好電機(jī)空載電流電壓記錄，電機(jī)試運(yùn)行中，應(yīng)對(duì)電機(jī)的聲音、溫度、振動(dòng)及軸承的溫度等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（8 ）防雷接地系統(tǒng) 本建筑利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋做接地體， 利用結(jié)構(gòu)柱及地上墻內(nèi)至少兩根主筋作防雷引下線，共 29 處，該主筋須保持連續(xù)焊接（焊跨接） ，下端與柱下基礎(chǔ)主筋、承臺(tái)筋、梁鋼筋（至少兩根）用 10

23、 圓鋼焊成一體，構(gòu)成環(huán)狀通路。 電氣接地本建筑共2 處與防雷接地共用，在主筋引出的電位連接板距地0.3m ，暗設(shè)于墻內(nèi)，此處既可作接地電阻測(cè)試板，若接地電阻不夠時(shí)，再增打人工接地體。保證接地電阻設(shè)計(jì)要求，做法見(jiàn) 92dq13-16 頁(yè)。 各電氣設(shè)備金屬外殼等設(shè)備金屬外殼均需與連接板連接， 連接中的銅導(dǎo)線不小于 10 mm2，扁鐵不小于 -25 4mm2。 在屋頂女兒墻上裝設(shè)避雷帶（10 鍍鋅圓鋼）水平敷設(shè)，預(yù)埋10 鍍鋅圓鋼支架，間距 1.0m ，輕彎 0.5m ，做法見(jiàn)圖集92dq-12 ，13 頁(yè)。 10 鍍鋅圓鋼作避雷帶，暗敷在墊層內(nèi)，交叉處及端頭均需牢固焊接。 屋頂上凸出金屬構(gòu)件均需避

24、雷帶連接。 本系統(tǒng)接地電阻要求不大于4。 低壓電纜進(jìn)線處須作重復(fù)接地，與防雷接地連為一體，做法參見(jiàn)92dq13中 13-44 頁(yè)。 配電小間等電位接地板在各層距地 0.5m 裝設(shè)，電梯井道等電位連接板在一、三、五、七層及機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)置。（9 ）配電系統(tǒng)調(diào)試配電系統(tǒng)調(diào)試按從分項(xiàng)到整體的順序進(jìn)行，先用臨時(shí)電按區(qū)、層將配電箱（柜）、用電設(shè)備、用電器及線路分別調(diào)試正常，再用正式電由低壓開(kāi)關(guān)柜各配電箱 各用電器逐級(jí)進(jìn)行送電，直至系統(tǒng)全部運(yùn)行正常調(diào)試完畢。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1. 配管要求管間連接緊密，油漆防腐完整，固定可靠，管子入盒處順直，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。2.穿線要求導(dǎo)線在管內(nèi)，導(dǎo)線連接牢固，絕

25、緣良好，盒（箱）內(nèi)清潔無(wú)雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套（護(hù)口）齊全，不脫落。5.器具安裝要求暗裝插座，開(kāi)關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙。各種器具固定可靠，表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙鏈平行。6.配電箱安裝要求部件齊全，開(kāi)孔切口整齊，箱蓋開(kāi)閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，成束線用導(dǎo)線綁扎軟管固定， 管子與箱體連接有專用鎖緊螺母，暗箱外蓋緊貼墻面。7.避雷帶安裝支持件間距均勻，橫平豎直，不規(guī)則轉(zhuǎn)彎處弧線美觀、大方。油漆無(wú)污染建筑物。引下線、接地極（網(wǎng)）等安裝隱蔽工程記錄齊全、準(zhǔn)確。十二、消防系統(tǒng)工程消火栓系統(tǒng)均采用鍍鋅鋼管。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)dn 125mm 采用法蘭連接， dn 100mm 采用螺紋絲扣連接。

26、 ( 一) 消火栓系統(tǒng)安裝1. 應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)交底內(nèi)容對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門，做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。核對(duì)消火栓箱、閥門的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)合格證。2. 為防止消火栓閥關(guān)閉不嚴(yán)，且不易打開(kāi)，在安裝前必須對(duì)閥門嚴(yán)格檢查，開(kāi)閉不靈活者禁止使用。3. 消火栓要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定安裝，室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門中心距地面為1.2m，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm。4. 水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。( 二)消防系統(tǒng)試壓建立一個(gè)臨時(shí)上、下水系統(tǒng)，每層甩頭由閥門控制，在每個(gè)管路最高處設(shè)排氣口，最低點(diǎn)設(shè)泄水口。 試驗(yàn)壓力為工

27、作壓力加0.4mpa，最低不小于 1.4mpa。系統(tǒng)灌滿水后， 15 分鐘壓力降不超過(guò)0.05mpa，降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。自動(dòng)噴水系統(tǒng)在這次試壓的基礎(chǔ)上，安裝噴頭、水流指示器，再進(jìn)行一次試壓，壓力為 1.0 mpa，應(yīng)對(duì)管子特別是絲扣部位仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改。對(duì)有吊頂?shù)南绹娏芄艿绹?yán)格保護(hù)第一次試壓管道，天棚做完后即進(jìn)行第二次試壓，以利盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，減少損失。( 三)防腐消防、噴淋系統(tǒng)明裝的管道外刷銀粉二道，暗裝的管道刷防繡漆二道，埋地管道刷冷底子油、熱瀝青各一道。( 四)沖洗室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝噴頭前，應(yīng)將室內(nèi)管道沖洗干凈，其沖洗水量應(yīng)達(dá)到消防最大設(shè)計(jì)流量