加藥泵操作原理、故障識別及排查

1、加藥計(jì)量泵 操作原理&故障識別及排查,計(jì)量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，用來輸送液體一種特殊容積泵。 計(jì)量泵也稱定量泵或比例泵。 計(jì)量泵結(jié)構(gòu)：計(jì)量泵由傳動機(jī)座部件、泵頭部件、電機(jī)三部份組成。,什么是計(jì)量泵？,計(jì)量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類,柱塞式,隔膜式,計(jì)量泵基本結(jié)構(gòu)圖,計(jì)量泵的工作原理,計(jì)量泵主要由動力驅(qū)動、流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成。 動力驅(qū)動裝置經(jīng)由機(jī)械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動流體輸送隔膜實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動：隔膜（活塞）于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體排出泵頭；所以，改變沖程的往復(fù)運(yùn)動頻率或每一次往復(fù)運(yùn)動的沖程長度即可達(dá)至調(diào)節(jié)流

2、體輸送量之目的。精密的加工精度保證了每次泵出量進(jìn)而實(shí)現(xiàn)被輸送介質(zhì)的精密計(jì)量。,計(jì)量泵典型安裝系統(tǒng),脈動阻尼器：是一種用于消除管道內(nèi)液體壓力脈動或者流量脈動的壓力容器?？善鸬椒€(wěn)定流體壓力和流量、消除管道振動、保護(hù)下游儀表和設(shè)備、增加泵容積效率等作用。 背壓閥：出口管道上的單向閥用于防止液體回流，背壓閥用于保持泵出口有一恒定壓力。 泄壓閥：又名 安全閥，根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力能自動啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。 流量校正柱：標(biāo)定計(jì)量泵下液量，使之下液更準(zhǔn)確（用秒表計(jì)時(shí)）。,Y型過濾器：是除去液體中少量固體顆粒的小型設(shè)備，可保護(hù)設(shè)備的正常工作，當(dāng)流體進(jìn)入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其

3、雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此使用維護(hù)極為方便。,計(jì)量泵日常維護(hù)項(xiàng)目 檢查曲軸箱，隔膜室潤滑油位 是否有油、料泄漏 地腳螺栓有誤松動現(xiàn)象 接地線接觸是否良好 過濾網(wǎng)需要定期清理 電機(jī)軸承等定期補(bǔ)充黃油 保持機(jī)泵清潔干凈，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆 計(jì)量泵換油期限 新泵運(yùn)行第一個月?lián)Q潤滑油一次，一個月以后六至十個月?lián)Q油一次 隔膜油腔每六至八個月?lián)Q油一次,電動機(jī)不能啟動 可能原因： 1）電源無電 2）電源一相或二相斷電 3）電壓低或過載裝置打開. 排除方法： 1）檢查電源供電情況 2）檢查保險(xiǎn)絲及接觸器接點(diǎn)是否良好 3）檢查電源及電壓

4、,檢查過載裝置位置,常見問題及排除,泵的壓力不穩(wěn)定 可能原因 1）吸入、排出閥損環(huán) 2）柱塞填處料漏損嚴(yán)重 3）隔膜處或排出管接頭密封不嚴(yán) 4）安全閥或補(bǔ)油閥動作失靈 排除方法 1）更換新閥 2）調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換新填料 3）找出漏氣部位封嚴(yán) 4）檢查并調(diào)整該閥組,泵體或傳動機(jī)座過熱 可能原因 1）傳動機(jī)構(gòu)中油箱內(nèi)的油量過多或不足 2）油內(nèi)有雜質(zhì) 3）各運(yùn)動件潤滑情況不好 4）填料壓的過緊 5）排壓過高，電機(jī)過載 。 排除方法 1）使油量適宜 2）更換新油 3）檢查清洗各油孔 4）調(diào)整填料壓蓋 5）檢查排出管道和工藝流程壓力升高原因,泵內(nèi)有沖擊響聲 可能原因 1）各運(yùn)動件間隙處磨損嚴(yán)重 2）閥

5、升程太高 3）泵頭腔室存氣或發(fā)生氣蝕 4）隔膜油腔存氣 5）隔膜油腔油量過多 6）N形軸或蝸桿處軸承損壞 排除方法 1）調(diào)節(jié)或更換零件 2）調(diào)節(jié)升程高度避免閥的滯后 3）防止吸入端氣蝕或進(jìn)氣,泵出口端排氣 4）補(bǔ)油閥人工手動補(bǔ)油、排氣 5）排出多余油量 6）更換軸承,不排液或排液不足 可能原因 1）吸入管堵塞或吸入管路閥門未打開 2）吸入管路漏氣 3）吸入管道過小，進(jìn)口流量不足 4）吸入管太長，急轉(zhuǎn)彎多 5）吸入閥或排出閥面損壞。 6）閥內(nèi)落入雜物,使閥面密封不嚴(yán) 7）液腔內(nèi)存氣或介質(zhì)氣蝕 8）隔膜腔內(nèi)存空氣 9）補(bǔ)油閥組或隔膜腔等處的漏氣、漏油 10）安全閥、補(bǔ)油閥動作不正常 11）補(bǔ)油系統(tǒng)的油里有雜質(zhì)，閥被墊上，密封不嚴(yán) 12）柱塞填料處泄漏嚴(yán)重 13）電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足或不穩(wěn)定 14）吸入液面太低 15）隔膜泵安全閥泄壓,隔膜油腔油量不足,排除方法 1）檢查吸入管、過濾器，打開閥門 2）將漏氣部位封嚴(yán) 3）增大吸入管徑或增加進(jìn)口倒灌壓頭 4）加粗吸入管，減少急轉(zhuǎn)彎數(shù)量 5）檢查閥的密封性，必要時(shí)換閥、閥座 6）吸入管道增加過濾器，防止雜物進(jìn)入 7）防止吸入管氣蝕，增加排出排氣支管 8）補(bǔ)油閥補(bǔ)油并排出氣體 9）找出泄漏部位并封嚴(yán) 10