碼頭工程監(jiān)理細則

1、 碼頭工程監(jiān) 理 細 則 編 制： 審 核： 有限責任公司 工程監(jiān)理部 年 月目 錄一、總則二、工程概況三、開工許可證申請程序四、施工過程監(jiān)理五、質量控制六、投資控制七、進度控制八、合同管理九、信息管理十、組織協調十一、安全文明施工監(jiān)督十二、工程驗收附：xx河港池碼頭工程單元（分部、子分部）工程劃分表一、總則：1、本細則依據：1）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb50202-20022）港口工程質量檢驗評定標準jtj221-983）港口道路堆場鋪面設計與施工規(guī)范jtj296-964）公路工程質量檢驗評定標準jtj071-985）水運工程樁基規(guī)范jtj254-986）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范g

2、b 205-20017）堤防工程施工規(guī)范sl260-988）堤防工程施工質量評定與驗收規(guī)范sl239-19999）江蘇省水利工程施工質量檢驗評定標準sl-200210）水閘施工規(guī)范sl27-9111）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb50300-200112）港口設備安裝工程質量檢驗評定標準jtj244-9513）防洪堤設計與施工規(guī)范jtj298-14）水運工程砼施工規(guī)范jtj268-15）板樁碼頭設計與施工規(guī)范jtj292-9816）砼結構工程施工及驗收規(guī)范gb50204-200217）鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋gb13013-9118）鋼筋砼熱軋帶肋鋼筋gb11499-9819）鋼筋焊接與驗收規(guī)程

3、jgj18-9620）水運工程土工織物應用技術規(guī)程jtj/t239-21）水運工程地基規(guī)范jtj250-22）公路橋涵施工技術規(guī)范jtj041-200023）水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范gbj97-8724）建筑基坑支護技術規(guī)程jgj120-9925）混凝土質量控制標準gb50164-9226）混凝土強度檢驗評定標準gbj109-9027）建筑施工安全檢查標準jgj59-9928）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-9129）建筑地基處理技術規(guī)范jgj79-9130）軟土地基深層攪拌樁加固技術規(guī)范ybs225-9131）砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb50203-200232）建設工程監(jiān)理規(guī)范

4、gb50319-200033）港口工程地下連續(xù)墻結構設計與施工規(guī)程jtj303-2003建筑物工程施工圖紙，以及有關規(guī)程規(guī)范要求編制。2、工程施工質量控制以工程承建合同為依據，實行以單元工程為基礎，以工序控制為環(huán)節(jié)，承建單位自控與監(jiān)理部監(jiān)控兩級質量控制。3、本細則適用xxxx河港池碼頭工程 。二、工程概況1、工程地址：xx新挖xx河與長江北汊交匯處2、工程名稱：xx集團有限公司xx河港池碼頭工程3、工程規(guī)模：港池南側長401.70米，北側長363.869米，寬170米。港池南北側接xx河整治工程中長江北汊左岸標準江堤工程，西側接xx河標準堤工程。本工程主要功能為運xx集團公司原燃料、產品集散中

5、心。港池南北側岸線各設三個2000噸主泊位，另布置三個300500噸副泊位。北側三個主泊位，鋼產成品年裝船作業(yè)量為300320萬噸。4、 工程主要內容：（1）、港池主體工程主要有：a.地下板墻工程 b.水泥土深層攪拌樁工程 c.扶臂式鋼筋砼胸墻工程d.錨錠拖板梁結構e.碼頭臺面（一、二級）和面層工程f.碼頭起吊工程（軌基、軌道、起重設備）g.護舷工程（2）、連接工程。a.港池與xx河河道堤防工程連接。b.港池與排水明渠連接工程。c.港池口門與上下游長江標準堤連接工程。d.引航道工程。e.錨地工程。f.配套工程。三、開工許可證申請程序1、承建單位在施工放樣前，復查建設單位所提供的坐標點、導線控制

6、網點和水準點。2、承建單位根據設計文件要求及施工條件，對港池坐標、軸線、高程等關鍵部位進行測量核查。對照設計要求完成放樣測量計劃，并報監(jiān)理部批準。3、承建單位結合港池現場地形地質條件和施工水平，完成本工程施工組織設計、總進度計劃、深攪樁、地連墻等重點部位施工方案，并報監(jiān)理部批準。施工措施計劃內容應包括： （1）工程概況。（2）施工組織措施。（3）進度計劃。（4）材料、設備進場報驗。（5）勞動力計劃。（6）施工安全及環(huán)境保護措施。（7）施工組織管理機構與質量控制措施。 4、承建單位應完成實地放樣，并將成果報監(jiān)理部審核。5、承建單位應按規(guī)定完成該工程單元工程、分部工程劃分，以此作為工程報驗及質量評

7、定的依據。6、承建單位應按規(guī)定進行材料檢測及砼配合比試驗。7、上述報送文件連同審簽意見均一式五份。8、如果承建單位未能按期向監(jiān)理組報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成施工工期延誤和其它損失，均由承建方承擔合同責任。若承建單位在限期內未收到監(jiān)理組的審查意見或批復文件，可視為已經審閱。四、施工過程監(jiān)理1、施工過程中，承建單位應按報經監(jiān)理部批準的施工組織設計，重點分部工程的施工方案和施工技術規(guī)范按章作業(yè)、文明施工，加強質量和技術管理，做好原始資料的記錄、整理和工程總結工作。當發(fā)現作業(yè)效果不符合設計或施工技術規(guī)程、規(guī)范要求時，應及時修訂施工計劃和方案，報送監(jiān)理部批準后執(zhí)行。 2、施工過程中，承建單

8、位應隨施工作業(yè)進展做好測量工作，施工測量工作應包括以下內容： （1）根據設計圖紙和施工控制網點進行測量放線，在施工過程中，及時測放、檢查開挖及填筑斷面。（2）提供工程各階段和完工后的測量資料。 （3）按合同文件規(guī)定或監(jiān)理工程師要求進行其它測量工作。3、為確保放樣質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，必要時，監(jiān)理部要求承建單位在測量工程師直接監(jiān)督下進行對照檢查與校測。但監(jiān)理工程師所進行的任何對照檢查和校測，并不意味著可以減輕承建單位對保證放樣質量所應負的合同責任。4、承建單位應堅持安全生產、質量第一的方針，健全質量控制體系，加強施工、技術、安全和質量管理。施工過程中，堅持管理人員到位和三級自檢制

9、度，確保工程質量。對出現的質量或安全事故，要本著“三不放過”的原則認真處理。5、當發(fā)生邊坡滑塌，或觀測資料表明邊坡處于危險狀態(tài)時，承建單位應：（1）及時向監(jiān)理工程師報告并采取相應防范措施，防止事故或事態(tài)范圍的擴大和延伸。（2）記錄事故或事態(tài)的發(fā)生、發(fā)展過程和處理經過，并及時報送監(jiān)理部。（3）會同設計、業(yè)主、監(jiān)理工程師查明原因，及時提出處理措施報監(jiān)理部批準后執(zhí)行。6、當施工進度拖延時，監(jiān)理工程師有權按合同文件規(guī)定，要求承建單位采取趕工措施，即增加設備、人員、材料等資源投入或調整施工措施計劃，并重新報監(jiān)理部批準后執(zhí)行。7、監(jiān)理工程師在保證合同生效的前提下，有權建議施工方更換不稱職的人員，承建單位應

10、及時予以更換。8、監(jiān)理工程師在行使下列權力前，必須得到發(fā)包人的批準：（1）批準工程的分包。（2）發(fā)布影響工程全局進度的暫停施工指示。（3）確定延長完工期限。（4）當變更引起的合同價格增加時作出變更決定。（5）備用金的使用。（6）索賠的批準。 但當監(jiān)理工程師認為出現了危及生命、工程或毗鄰財產等安全的緊急事件時，在不免除合同規(guī)定的承包人責任情況下，可以指示承包人實施為消除或減少這種危險所必須進行的工作，即使沒有發(fā)包人的事先批準，承包人也應立即遵照執(zhí)行。 9、在整個施工期間，承建單位應依照合同文件規(guī)定，做好安全監(jiān)測和施工原始記錄及其整理工作。并在當月25日前，向監(jiān)理部報送當月的施工資料。報送施工資料

11、內容應包括（但不限于）下述內容：（1）各部位已完成的工程量和施工形象進度。（2）采用的施工方法、投入的勞動力、施工設備和主要材料消耗量。（3）施工中發(fā)生的質量、安全問題及其處理措施和過程。（4）單元工程質量檢驗記錄與統(tǒng)計。（5）下月的進度計劃及資料使用計劃。（6）其他必須報告的情況。必須時，承建單位還應按規(guī)定和監(jiān)理部指示，及時報送各種資料及施工記錄。10、承建單位應正確認識和處理質量與進度、質量與安全、質量與信譽、質量與效益的關系，做到精心組織、嚴格管理、按章作業(yè)、文明施工。11、承建單位應按合同文件規(guī)定，建立、健全和逐步完善質量保證體系，其主要內容包括：（1）建全質量管理機構，做到崗位職責明

12、確、嚴格職守、各負其責。（2）配備相對穩(wěn)定并與承擔施工任務相適應的質量檢查隊伍，每施工班組均應配置專職或兼職質檢員。（3）配備土工試驗、材料檢測、試驗，砼及砂漿試壓等專職人員。五、質量控制（一）事前控制 1、審核承包單位現場項目管理結構的質量管理體系、審查承包單位質量保證措施，能確保工程項目施工質量、施工進度時予以簽認，簽認后返還給建設單位。2、對工程項目實施總承包單位的資質進行備案，審查承包單位報送的分包單位資質報審表和分包單位有關資質資料（包括：單位營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質等級證書、特殊作業(yè)施工許可證、分包單位的業(yè)績、分包工程的內容和范圍。專職管理人員和特殊作業(yè)人員資質證、上崗證），符合規(guī)定的予

13、以簽認。3、對承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施進行檢查（承包單位應提供專職測量人員崗位證書，測量儀器、測量用具檢驗證明，復核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網，高程控制網和臨時水準點的測量成果），符合要求時，予以簽認。4、監(jiān)理工程師進駐施工現場后，必須對施工圖設計進行審核，了解設計意圖。吃準設計要點，參加由建設單位主持的設計交底與圖紙會審會議，對施工圖紙設計中局部不足之處，以書面形式向設計單位提出，并征得設計單位意見。5、參加由建設單位主持的到場永久性設備驗收，驗收時須查資料，看實物，抽樣測試，并做好記錄。驗收合格后經各方簽字確認。6、審核施工機具（主要大型機具），應審核

14、其主要性能是否滿足施工實際需要，是否符合安全操作要求，是否得到安全生產主管部門鑒定，并發(fā)給其使用許可證。并審核施工機具操作人員是否具有特殊工種上崗證。7、開工報告的審核，審核內容主要有開工日期是否符合施工合同規(guī)定的日期。否則，應取得建設單位的認可。開工前的準備工作是否已經做到位，其相關的資質是否經審核和批準，工程施工許可證是否已經辦妥等。8、原材料進場與試驗（1）常用建筑材料的試驗項目序號名稱一般試驗項目其他試驗項目1水泥標準稠度、凝結時間、安定性和膠砂強度細度2鋼材抗拉、冷彎沖擊、硬度焊接件（焊縫金屬、焊接接頭）的機械性能3木材含水率順紋抗壓、抗拉、抗彎、抗剪強度4磚抗壓、抗折抗凍5天然石材

15、表觀密度、孔隙率、抗壓強度抗凍6砼用砂顆粒級配、實際密度、堆積密度、孔隙率、含水率、含泥量有機物含量、三氧化硫含量、云母含量7砼用碎石顆粒級配、表觀密度、堆積密度、孔隙率、含水率、含泥量針狀和片狀顆粒、軟弱顆粒8砼塌落度或工作度、表觀密度、抗壓強度抗折、彎拉強度、抗凍、抗?jié)B、干縮9砌筑砂漿流動度（沉入度）、抗壓強度10石油瀝青針入度、延伸度、軟化點11水ph值、油、糖含量12石灰產漿量、活氧化鈣和活性氧化鎂含量細度、未消化顆粒含量13土工試驗干密度、壓實度、含水率、最佳含水率14灰土含水率、干密度、ph值15護壁泥漿相對密度、粘度失水量、靜切力、穩(wěn)定性16水泥漿泌水率、稠度膨脹率17水泥土攪拌

16、樁完整性、強度18地連墻完整性（2）常用建筑材料的取樣方法材料名稱取樣單位取樣數量取樣方法水泥同品種同標號水泥每500t（散）、200t（袋）為一批，不足者也按一批計。從一批水泥中選取平均試樣10kg從不同部位的至少15袋或15處水泥中抽取，手捻不碎的受潮水泥結塊應過篩除去砂、卵石、碎石以每200 m3 作為一批，不滿200 m3時也按一批計。作品質鑒定時砂子3050 kg，作砼配合比時砂子100kg ，石子200kg分別在砂、石堆的上、中、下 三個部位抽取若干數量，拌和均勻，按四分法縮分提取磚每20萬塊為一批，不足者也按一批計。標號測定12塊，材料測定20塊應從該批磚不同的垛面各抽取一塊石灰

17、每60t作為一批，不足者也按一批計。不少于1kg從石灰堆面的2030cm處去除表層，提取約25 kg混合均勻，用四分法提取瀝青針同一批出廠的，同一規(guī)格牌號的20t不少于10kg從不同部位的5處或總桶數量的5%10%的桶中取樣水用非飲用水拌和水泥、砼需在取水地點取樣不少于1kg 有水的隧道環(huán)境，至多每隔50m取樣分析一次，橋涵環(huán)境水應在河岸或河心下面0.51.0m處分別取樣分析。水樣應以干凈容器密封24小時內送檢鋼材、鋼材同一規(guī)格、同型號每60t為一批，不足者也按一批論。特種鋼材每50t為一批。3根任意抽取，分別在每根截取拉伸、冷彎、化學分析試件各一根。每組拉伸、冷彎、化學分析試件各兩根。截取時

18、先將每根端頭棄取50cm拉伸冷彎取樣長度為10d+102砌筑砂漿按每一單元取一組每種標號的砂漿作一組強度試塊從施工現場抽取試樣普通砼現場澆筑砼每30 m3取一組，每工作班不足30 m3也取一組在澆灌地點從一罐或同一車（容量）中均勻采取，其數量不小于試塊所需1.5倍鋼筋焊接每300個接頭為一批，不足者也按一批計不少于3個任意抽取，取樣長度為試驗長度+2倍夾長地連墻砼每槽段每100 m3不少于2組且每槽段不少于1組澆筑現場隨機抽取制作試壓塊水泥土深攪樁按每單元2%且不少于3個巖芯取樣 地 連 墻抗壓每槽段2組在澆灌地點從一罐或同一車（容量）中均勻采取，其數量不小于試塊所需1.5倍抗?jié)B每5個槽段1組

19、完整性每單元（23米相當4個槽段）1組超聲波檢測（埋檢測管）（二）事中控制1、施工圍堰及導流：（1）xx河與港池連接段圍堰設置在施工導流口下游。連接段上游位置，圍堰的下游坡腳線距連接段5米以上，以保證連接段施工操作面和排水明溝設置的需要。（2）施工圍堰堤頂高程與施工導流兩側堤頂高程相同，為9.5m圍堰與導流堤一起形成同一標準，主汛到來前堰、堤加高培寬到防洪標準。使港池施工在汛期能夠正常進行，并保證堤內汛期安全。（3）為保證圍堰的安全，圍堰上下游邊坡均采用1：2，堤頂寬8m。（4）施工圍堰采用黃粘土填筑分層上土，分層厚度每層不超過30cm。分層碾壓，干容重、壓實度達到設計要求。（5）圍堰的拆除，

20、廢棄料統(tǒng)一運至建設單位指定場地堆放。（6）施工導流渠過水斷面必須滿足港池施工安全及汛期xx河上游渡汛安全。 2、基坑開挖：（1）、水下基槽開挖：基槽開挖的平面位置應符合設計要求，斷面尺寸不應小于設計規(guī)定。水下基槽開挖的允許偏差，檢驗數量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定： 序號項 目允許偏差（mm）檢查單元數量單元測點檢驗方法碼頭防洪堤1平均超深4 m3以下抓斗300500每個斷面（每510m一個斷面，且不少于三個斷面）1用回聲測深儀或測深水砣檢查，12m一個點，取平均值。4-8 m3抓斗、類土800800、類土5005002每邊平均超寬4 m3以下抓斗100015002在全部斷面土上量測。取各邊平均

21、值4-8 m3抓斗、類土20002000、類土15002000（2） 、基槽開挖：施工應盡量安排在枯水或少雨季節(jié)，開工前應作好規(guī)劃和準備工作?；A的線、位置及標高，應精確測定，經自檢和監(jiān)理工程師檢查無誤后方可施工。 基坑開挖深度較大，應有可靠的防護措施。基坑不論采取何種方法開挖，基底均應避免超挖。已超挖或松動部分，應分別處理。超挖部分不得用土或石料回填，松動部分應清除干凈。對超挖部分，采用通過試驗確定。一定水泥摻入比的水泥土回填，分層夯實。其分層厚度不大于30cm，其干容重要滿足設計要求?？刂茦烁叩幕?，不得長久暴露、擾動和浸泡。并應迅速檢查基坑尺寸、高程，基底土質強度，并報監(jiān)理工程師復核，確

22、認，符合要求后，立即進行基礎施工。（3）、基坑排水：基坑開挖中，在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內，排出坑外。集水坑宜設在上游，尺寸視滲水情況而定。排水設備的能力宜大于總滲水量的1.52.0倍。井點降水井管的成孔可根據土質分別用射水成孔、沖擊鉆孔、旋轉鉆孔機及水壓鉆探機成孔。井點降水曲線至少應深于基底設計標高0.5m。井點的布置應符合土質、地下水位高低與流向、降水深度等要求。應做好沉降及邊坡位移觀測，必要時應采取防護措施。3、土方回填（1）、土方回填前必須清除原地面草皮、樹根、垃圾、淤泥等雜物，并將堤基表面碾壓密實，經驗收符合要求后，方可進行堤身填筑。（2）、

23、采用符合設計要求的回填土料，其含水率控制在最佳含水率范圍，對不符合要求的土料，要進行翻松、灑水、涼曬等措施。鋪設厚度與土塊粒徑不大于規(guī)范和試驗要求。碾壓要到位，防止漏壓、欠壓，上下層分段，搭接要錯開。（3）、相鄰施工段的作業(yè)要均衡上升，若段與段之間不可避免出現高差時，以階梯面連接。填土面應保持一定的橫坡或中間高，兩邊低，以利于排除表面積水。當天填土必須當天碾壓完成。降雨前及時壓實作業(yè)面表層松土，將作業(yè)面作成拱面或坡面，以利排水，雨后涼曬填土面，并對填土面的淤泥清除。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應加以保護。復工后應對不合格面層作局部處理后再繼續(xù)回填。（4）、施工過程中避免出現“彈簧土”

24、、層間光面、層間中空、虛壓層等現象，一旦發(fā)生應及時處理至合格。（5）、為保證大堤填筑干密度指標達到設計要求，填筑碾壓時堤身斷面要適當擴大，即在設計邊線外側超填一定寬度，人工鋪料10cm。機械鋪料30cm。在削坡后，保證臨近坡面范圍內壓實干密度等指標均符合設計要求。（6）、建筑物墻后土方回填時，砼強度指標必須達到設計強度的70%以上?；靥钋?，清理作業(yè)面表面雜物，清除建筑垃圾，積水等。經驗收合格后，方可進行回填。（7）、墻后土方回填，分坯進行。每坯層厚不大于20 cm，臨近建筑物部位用蛙式或震動式打夯機夯實，夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，在分段分片夯實時，夯跡搭壓

25、寬度不小于1/3夯徑。并保持建筑物兩側填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。（8）、在進行土方分層碾壓填筑時，按試驗確定的施工參數檢查每鋪土層的含水率、層厚等指標。在施工過程中，用輕便觸探儀來檢驗和控制土層的干密度和壓密度，每坯土層碾壓完成后，按施工規(guī)范要求用環(huán)刀法抽取土樣，測定土的干密度，其指標符合設計要求后，再填筑上層土方。4、水泥土深攪樁（1）、施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度（主要對水泥漿流量以及其他計量裝置）。（2）、平整場地，清除樁位上的障礙物。（3）、基礎底面以上宜預留50 cm厚的土，攪拌樁施工到距樁頂1.0 m1.5 m范圍內，再增

26、加一次輸漿攪拌，以增加樁頂部分強度。開挖基坑時將預留的土層厚度挖出，并檢驗樁頂質量，將質量差的樁段挖去。（4）、地基土在攪拌前，應進行室內加固土強度試驗，強度標準值可取90天齡期試塊的無側限抗壓強度，并宜在現場作試驗性施工。（5）、施工前應根據試驗性施工資料、標定深層攪拌機的輸料量、材料（包括漿料），經輸管到攪拌機噴口的時間。設備提升速度一般為0.350.5m/mim。（6）、攪拌機定位樁位偏差，不應大于50 mm，垂直沉入到設計規(guī)定的深度（噴漿管口處），垂直度不應超過1.5%。達到設計深度以后，先向座底噴漿30s。然后噴漿攪拌緩慢提升到樁頂高程。之后，再從樁頂至樁底，復攪下沉和二次噴提升，往

27、返攪拌使其均勻，下沉速度控制在0.50.8m/s。 （7）、攪拌機預攪下沉時，不宜注水。 （8）、在成樁7天之內，用觸探儀或無破損檢驗儀器，檢驗樁體的均勻性及其強度。檢驗數應不小于已完成樁數的2%。（9）、該工程采取巖芯取樣方法，測定其強度。水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑量設計要求查產品合格證或抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規(guī)定抽檢4地基承載力設計要求按規(guī)定抽檢一般項目1機頭提升速度m/mim0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm200測機頭深度3樁頂標高mm+100、-50水準儀（最上部500m

28、m不計入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04d用鋼尺量、d為樁徑6垂直度%1.5%經緯儀7搭接mm200用鋼尺量 5、地下連續(xù)墻：（1）、導墻：導墻頂面應高于地面，不小于10cm，防止污泥漿入槽內。導墻內墻面平行于地連墻軸線，對軸線距離的最大允許誤差為10cm。內外導墻面的凈距為地下連續(xù)墻墻厚加40mm，即導墻間距840mm，凈距誤差不超過5mm，并保持墻面垂直。導墻腳須落于密實的老土。導墻基地保證和土體密貼，防止墻內泥漿滲入導墻后面。導墻應分段施工，分段間距可為2040m，段落應與地下連續(xù)墻劃分的節(jié)段錯開。其分段接頭處橫段面均宜采用臺階接頭。挖導墻基坑時，如外側土壁不能直立，易于坍塌時

29、，應放坡挖基坑，裝設模板，混凝土凝固拆模后，其空隙應回填粘質土并夯實。混凝土導墻在澆筑及養(yǎng)護時，重型機械、車輛不得在附近作業(yè)行駛。砼在23天后可以拆模。同時在內墻上面分層支撐100100mm方木，防止導墻向內擠壓。方木水平間距1.5m，上下間距為0.8m。導墻允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）1頂面高程102導墻湎與縱軸線距離103兩導墻墻面的凈距104導墻墻面平整度10（2）、護壁泥漿：地下連續(xù)墻成槽時，其護壁泥漿材料宜選用膨潤土，使用前應進行泥漿配合比試驗。調制攪拌的泥漿，應在攪拌機內每100m3分別在攪拌時和放置24小時后各取樣一次，如性能指標不合格，應更換材料或修正配合比（包括外加劑

30、）。準備入槽時的泥漿，對循環(huán)法，每挖掘一個節(jié)段長度，進尺深度510米時，對其他法，于開挖前，挖掘一半深度及挖空后，在入槽處各取樣一次。槽內泥漿，在槽坑挖到中間深度，挖槽完成和鋼筋骨架吊入后，應從槽坑上、中、下三個部位取樣進行試驗。灌注水下砼時，被置換出來的泥漿，應每罐數米高取樣進行相對密度、粘度、含砂率、失水量、ph值試驗。試驗后的性能大致符合時，應予以再生處理，重復使用，否則予以廢棄。泥漿質量控制的試驗結果應做好記錄。護壁泥漿的性能指標：地層情況相對密度粘度（s）含砂量（%）失水量ml/30mim泥皮厚mm靜切力mg/cm2穩(wěn)定性%ph值軟土及易坍地層1.15-1.519-214101-21

31、0-201007-9一般地層1.05-1.2519-254201-310-20988-11（3）、連續(xù)墻基槽的清底：槽段清底工作應在吊裝接頭裝置之前進行。清底工序包括清除槽底沉淀的泥渣和置換槽中的泥漿。清底之前應檢測節(jié)段平面位置、橫截面和豎面。如槽壁豎向傾斜，彎曲和寬度不足等。超過允許偏差時，應進行修槽工作，使其符合要求。節(jié)段接頭處應用刷子或高壓射水清掃。清理槽底和置換泥漿工作結束1小時后，應進行檢驗。槽底沉渣厚度不應大于20cm，槽底以上20cm處的泥漿相對密度.不應大于1.15kn/m3， 若相對密度大于1.2 kn/m3的必須采取措施。（4）、地連墻鋼筋籠的制作與吊裝： 鋼筋籠宜在平臺上

32、試裝配成型。鋼筋骨架應根據設計圖紙和單元節(jié)段的劃分長度制作，骨架中間應留出灌注砼時上下貫通的導管位置。鋼筋骨架宜按節(jié)段長度和墻體深度制成整體。當受設備的起重能力限制時，可分層制作，分層吊放、連接。分層制作的鋼筋骨架，其下層骨架應先吊放垂直，懸掛在導墻上，然后上層骨架豎直吊起，將上下兩層骨架的豎向主筋對準后，形成直線焊接，焊接時應采用搭接焊，焊接長度應符合鋼筋焊規(guī)程有關規(guī)定。鋼筋骨架的縱向主筋，宜設在橫向箍筋內側面，橫鋼筋應全部點焊連接,其余可交錯點焊,焊點不得少于50%,豎向主筋底端應稍向內彎折。吊放時，底端應距槽底面1.020 cm。豎向各主筋之間，應焊有斜撐鋼筋。鋼筋外圍的砼保護層墊距，采

33、用鋼筋環(huán)時，應焊在主筋上，亦可采用砼塊捆扎在主筋上作為墊距。鋼筋骨架所使用的鋼筋尺寸，成型的形狀和鋼筋數量，配筋間距、保護層墊塊、導管插孔大小等應與設計相符。鋼筋骨架橫向端面與接頭鋼管間或與混凝土接觸面之間，應留出15 cm 20 cm空隙。主筋保護層厚度宜為78 cm，保護層墊塊厚度宜為5 cm，墊塊與墻面之間應留出23 cm空隙。起吊鋼筋骨架應使用橫吊梁或吊架。吊點布置和起吊方式應避免起吊時引起骨架變形。骨架下端可以系以拽引繩，引導骨架入槽。吊放鋼筋骨架時，必須使骨架中心對準單元中心，豎直并準確地下放插入槽內，不得使骨架發(fā)生擺動。鋼筋骨架入槽后，用橫竿穿擱在導墻上，并固定好、防止?jié)仓艜r鋼

34、筋籠上浮，鋼筋骨架頂端高度符合設計要求。鋼筋骨架不能順利插入槽內時，應重新吊起，查明原因。解決問題后，重新放入，不得強行壓入槽內。附表：鋼筋籠制作與吊裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1長度502寬度203厚度+5、-104主筋間距105分布筋間距206保護層墊塊厚度+5、07側向彎曲l/3008預埋件中心位置209安裝頂高程50（5）、澆筑水下混凝土： 水下砼的澆筑應在清底，接頭裝置和鋼筋骨架就位后4小時內進行，澆注前應再檢測槽底沉淀物厚度。砼等級應按照設計規(guī)定，其配合比應滿足結構強度、抗?jié)B標號和灌注水下砼的要求。砼配制強度應比設計強度提高40%50%。坍落度宜為20020mm?；炷涟韬臀?/p>

35、的水泥宜采用42.5mpa普通硅酸鹽水泥，細集料宜采用粒度良好的中砂，粗集料宜采用粒徑540mm的卵石。如采用碎石時，應增加含砂率和水泥用量?？筛鶕枰獡饺胪饧觿畱捎酶蓛舻暮铀蝻嬘盟??；炷涟韬臀飸捎脤Ч芊仓?。單元節(jié)段長度小于4米時可采用1根導管灌注。單元節(jié)段長度超過4米時，宜采用23根導管同時灌注。導管間凈距不宜大于3米，導管內徑不宜小于20cm。澆筑前，應對導管進行強度、水密性檢驗和起吊設備檢驗。還應檢測槽底標高、沉淀物厚度和泥漿性能指標，均符合規(guī)定時，方可開始灌注。每一單元墻段應在現場留取試件不少于1組，每100 m3不少于2組并與現場同等條件養(yǎng)護，達到規(guī)定齡期后，做抗壓強度

36、試驗，每單元墻段至少做2次砼坍落度試驗。不合格時，應修正配合比。開始澆筑時，導管底端距槽底不得大于0.5m，在澆筑過程中，導管宜埋入砼中24m，砼頂面上升速度不應小于2m/h。單元槽段砼必須連續(xù)澆筑，在澆筑過程中應隨時檢查砼澆筑量、上升高度和導管下口埋入砼的深度，防止發(fā)生導管內進水或泥漿?；炷烈藵仓粮叱鲈O計墻頂0.50.8 m。鑿除浮漿后，墻頂高程應滿足設計要求。單元槽段砼澆筑量不得小于計算量。澆筑砼過程中，尚應對接頭管旁的砼流動情況進行檢查。如發(fā)現砼有擠向接頭管另一側的節(jié)段時，應立即停止?jié)仓?。采取措施防止砼流向另一側后，方可恢復澆筑。?）、砼澆筑過程中常見故障處理：澆筑中發(fā)生導管進水時

37、，應依次將導管拔出，將已澆砼表面沉淀土及坍土吸除，將有底塞的導管插入砼表面下2.5m深處，在無水導管中繼續(xù)澆注，然后提升0.5m導管，使?jié)仓陌韬衔锪鞒?。如混凝土表面已初凝，應除去初凝物，在新導管內繼續(xù)澆筑。該槽段應補強。澆筑時發(fā)生壁坍時，用吸泥機吸出砼表面的泥土后再澆筑，如壁坍不止應拔出導管和鋼筋骨架，將孔用粘土或摻入5%8%的水泥土填滿，待數日后，槽位周圍地區(qū)地層已穩(wěn)定，再挖槽施工。若澆筑時發(fā)生埋管，宜插入一直徑稍小的護筒至已澆筑砼中。用吸泥機吸出砼表面泥渣，在吸出砼表面泥渣后，可用直徑1015輸送管泵送余下的砼。砼澆筑結束后，墻頂高程低與設計高程。主要由于澆筑過程中槽壁發(fā)生小坍方，施工人

38、員未發(fā)覺，未處理測深錘達不到砼表面而造成。澆筑近結束時，應采用帶標尺的鋼桿，下裝開閉活門的取樣鋼盒，插入拌和物中直接取樣，確定良好砼面的正確位置。地連墻墻身夾層端裂，多因首批砼隔離層（或第二、第三批）已近初凝。流動性降低，在導管埋身較小時，續(xù)灌砼拌和物頂破隔離層上升，將已澆砼表面的沉淀土覆蓋在砼拌和物下面造成的，應嚴格掌握首批砼拌和物的初凝時間。砼嚴重離析，多為導管漏水引起水浸，地下水滲流等造成的。澆筑砼拌和物應符合規(guī)定要求，檢查導管的水密性，防止?jié)仓袑Ч軆劝l(fā)生高壓氣嚷。（7）、地連墻墻身補強方法： 壓入水泥漿補強，先鉆兩小孔，分別作壓漿和出漿用，深度應達補強處以下1m。 用高壓水泵向孔內壓

39、入清水，使夾層泥渣從出漿孔被沖洗出來。 用壓漿泵先壓入水灰比為0.8的純水泥漿，進漿口用麻絮填堵鐵管周圍，待孔內原有清水從另一孔全部壓出來之后，再用濃水泥漿壓入。附表 ： 現澆地下連續(xù)墻允許偏差序號項目允許偏差（mm）碼頭圍護1軸線位置50502寬（厚）度+50、0 +50、03深度+200、0+200、04相鄰槽段錯位50505墻體垂直度1/1501/1506開挖側表面平整度100、個別點不大于200150、個別點不大于2506、砼及鋼筋砼工程（1）、模板： 模板的制作。a、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能

40、力、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力，以及施工荷載，保證結構物各部形狀、尺寸準確。b、盡可能采用組合鋼模板或大木模板，以利施工方便，提高模板的適應性和周轉性。c、木模與砼接觸面應平整、光滑，多次使用的木模應在內側加釘薄鐵皮，木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，應采取措施防止漏漿。木模的轉角處應加嵌條或做成斜角。d、模板要求結構簡單，受力明確，制作裝拆方便，保證安全。附表：模板制作允許偏差、檢測數量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢查單元和數量單元劃分檢驗方 法1木模板長度和寬度5每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量相鄰兩板表面錯開11用鋼板尺或楔形塞尺量，取最大值表面平

41、整度31用2米靠尺和楔形塞尺量，取最大值2鋼模板長度和寬度2每塊模板（逐件檢查）4用鋼尺量表面平整度21用2米靠尺和楔形塞尺量，取最大值連接孔眼位置13用鋼尺量，抽查三處3閘板式模板工字鋼彎曲、扭曲7每根工字鋼（逐件檢查）2拉10m線，用鋼尺量螺栓孔眼位置23用鋼尺量，抽查三處閘板木閘板全長3每塊閘板（抽查30%）1用鋼尺量截口凈長21鋼閘板長度與寬度22帽木螺栓孔眼位置2每塊帽木（逐件檢查）3用鋼尺量，抽查三處4混凝土底胎模單個底胎模長度與寬度3每塊底胎模（逐件檢查）6用鋼尺量兩端和中部平整度表面52用2米靠尺和楔形塞尺量，取最大值側面32用水準儀檢查四角相對高差51用水準儀檢查四角，取最大

42、值長線底胎模寬度3每處（每5一處）1用鋼尺量平整度表面51用2米靠尺和楔形塞尺量側面32每5m相對高差51用水準儀檢查邊線垂直51用經緯儀和鋼尺量 模板的安裝a 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，模板應待鋼筋安裝完畢，經自檢合格后報監(jiān)理驗簽后安設，模板不應與腳手架發(fā)生聯系（模板與腳手架整體設計的除外），以免在腳手架上運存材料和人工操作時引起模板變形。b安裝側模板時，應防止模板移位和變形，基礎側模可在模板外設立支撐固定，墩、臺、梁的側模可設拉桿固定。澆筑在砼中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可用金屬線代替拉桿。c模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯接及縱

43、橫向穩(wěn)定性進行檢查，符合要求后方能澆筑砼。d 支承部分當安裝在基土上時，應加設墊板，且基土必須堅實，并有排水設施。對濕陷性黃土，尚必須有防水設施，對凍脹性土，必須有防凍融措施。e 模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。f 固定在模板上的預埋件及預留孔洞不得遺漏，要安裝牢固，位置準確。g 砼澆筑前應對鋼筋、模板、預留孔洞、預埋件等驗收，做好隱蔽工程驗收記錄。附表：現澆砼模板安裝允許偏差、檢驗數量和方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢 驗 方 法1軸線柱5每個構件（逐件檢查）2用經偉儀和鋼尺檢查縱橫兩個方面樁帽、獨立基礎102梁53用經偉儀或拉線和鋼尺量兩端和中部管溝1032前沿

44、線碼頭胸墻、帽梁53防洪墻、擋土墻1033標高墻頂103用水準儀檢查兩端及中部梁、管溝等支承面+0，-103樁帽、墩臺、基礎等支承面+0，-102用水準儀檢查4截面尺寸柱56用鋼尺量兩端及中部樁帽、墩臺104用鋼尺量四邊墻+5，-106用鋼尺量兩端上下口及中部上下口梁的寬度535頂面兩對角線差短邊3m151用鋼尺量短邊3m2516梁的長度+5，-102用鋼尺量頂部和底部7全高豎向傾斜3h/10001用經偉儀或吊線和鋼尺量8側向彎曲矢高l/1000且不大于251拉線用鋼尺量，取大值9預埋件、預留孔位置101用鋼尺量注：h為構件全高，l為構件長度，單位：mm。、模板的拆除a、模板及其支架拆除的順序

45、及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行，應根據結構物特點，模板部位和砼所達到的強度而定。b、非承重模板，應在其砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除，砼抗壓強度一般砼結構應達到2.5mpa時，墩、梁、樁達到3.5mpa時方可拆除。c、芯模和預留孔內模，應在砼強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現象時方可拔除。d、鋼筋砼結構的承重模板、支架應在砼強度能承受其自重及其他可能的迭加荷載時，方可拆除，如設計對拆除承重模板、支架另有規(guī)定外，應按設計標準執(zhí)行。e、模板拆除時的順序，應按設計規(guī)定執(zhí)行，遵循先支后拆、后支先拆，拆時嚴禁拋扔。f、卸落支架的程序，應按詳細規(guī)定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸落完成

46、，卸落量開始宜小，以后逐漸增大，在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。g、澆筑墩、臺的模板，宜在其上部結構施工前拆除，拆除模板、卸落支架時，不允許用力敲打和強扭等粗暴的方法進行。h、模板、支架拆除后，應將其表面灰漿、污垢清除干凈，維修整理，分類妥善保存，防止變形開裂。i、所有砼的暴露面，均應外形準確、整潔、光滑。當模板拆除后，若砼表面有粗糙，有蜂窩或麻面，如未經監(jiān)理工程師批準，施工單位不允許抹灰或粉刷；若砼表面有不平整及外觀尺寸超過允許范圍，施工單位應將處理方案書面報監(jiān)理工程師，經審查批準后，方可進行處理，并用同強度的砼回填，并重新修飾表面。j、拆除模板后，若砼表面有多處超過允許值的裂紋

47、，或面積較大的蜂窩、狗洞等嚴重缺陷，若經處理修復后的砼或構件，對使用仍有影響的構件就當廢除，返工重做。附表：承重模板拆模砼強度標準結 構 類 型結構跨度（m）設計的砼強度標準值（%）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸 臂 結 構2752100（2） 、鋼筋工程 、鋼筋原材料：a、鋼筋進場時，應按現行國家標準gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其檢驗必須符合有關標準的規(guī)定；b、 有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；c、當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對其進行專項檢驗；d、 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆

48、粒狀或片狀老銹。、鋼筋連接：a、鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合現行有關技術規(guī)范的規(guī)定。b、閃光對接焊接頭處不得有橫向裂紋；閃光對接焊卡具處鋼筋表面，、級鋼筋不得有明顯燒傷，級鋼筋不得有燒傷，低溫焊接時，、級鋼筋均不得有燒傷；c、電弧焊接頭、焊縫表面要平整，不得有明顯凹陷、焊瘤；接頭處不得有橫向裂紋；咬邊深度不應大于0.5mm；氣孔及夾渣在2倍鋼筋直徑長度的焊縫表面上均不得多于2處，且每處的直徑不大于3mm。d、軸心受拉和小偏心桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎，普通砼中直徑大于22mm的鋼筋，宜采用焊接；鋼筋的縱向連接，應采用閃光對焊。e、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫，只有不能作

49、雙面焊時才允許單面焊。附表：鋼筋焊接接頭，允許偏差和檢查數量和方法。序 號項 目允 許 偏 差檢驗單元和數量單元測點檢驗方法對 焊電弧焊1接頭處鋼筋軸線偏移01d且2mm01d且3mm每個接頭（按不同類型各抽5%且不少于10個接頭）1用刻槽直尺量2接頭處彎折4413幫條沿接頭中心線偏移05d1用鋼尺量4焊縫長度-0.5d25焊縫厚度-0.05d2用焊縫時規(guī)量6焊縫寬度-0.1d2、鋼筋制安：a、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭在搭接長度區(qū)段內在同一根鋼筋不得有兩個接頭。b、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合設計

50、要求，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。c、受拉區(qū)內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋的接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。d、直徑等于或小于12mm的受壓級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍，鋼筋搭接處，應在中心兩端用鐵絲扎牢。e、鋼筋保護層應符合設計要求，其偏差不得大于（mm）：浪區(qū)+10、-0，其它部位+10、-5。f、鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應向里按倒，不得伸向鋼筋保護層。g、鋼筋保護層墊塊的強度和密實性不應低于構件本體砼，間距和支墊方法，應能防止鋼筋在砼澆注過程中不發(fā)生位移。附表：搭接長度區(qū)段內受力鋼筋接

51、著面積的最大百分率。接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：、搭接長度區(qū)段內是指35d長度范圍內，但不得小于500mm。、同一鋼筋上應盡量少設接頭。附表：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度。鋼 筋 類 型砼 強 度 等 級c20c25高于c25級鋼筋35d30d25d月牙紋級鋼筋45d40d35d級鋼筋55d50d45d注：、當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用。、當砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm。、當砼強度等級低于c20時，、級鋼筋的搭接長度應按表中c20的數值相應增加10d，級鋼筋不宜采用。、對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對抗震等級為七級（及以上）烈度應增加5d。、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。附表：鋼筋架綁扎與安裝允許偏差，檢查數量和方法。序號項 目允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度