寶鋼擴建鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、寶鋼擴建工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、 工程概況鋼結(jié)構(gòu)制作工程主要由鋼柱、柱間支撐、吊車梁、鋼架梁、檁條、天溝及墻架結(jié)構(gòu)等組成?，F(xiàn)分述如下：1.1、整個廠房縱向分為兩跨，每跨跨度為37米，橫向有18個軸線，每跨12米。共有鋼管柱47根，鋼柱結(jié)構(gòu)形式為多階變截面，其下部結(jié)構(gòu)型式為格構(gòu)式，上部為焊接H型鋼，幾何尺寸為800*400*14*8，鋼柱最高點處的標高為16.8m；吊車梁系統(tǒng)由吊車梁、制動桁架、制動板、水平支撐組成，其中吊車梁共有50根；屋蓋系統(tǒng)共有屋架梁28榀。鋼屋板為0.8厚壓型鋼板，墻面板為0.476厚壓型鋼板。排水為外天溝排水方式。1.2施工條件本工程施工地點距下陸基地約4公里左右，交通便

2、利。各類鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均在我公司基地鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作。二、施工部署2.1工期目標本工程工期為：2008年 月 日開工，2008年 月 日 制作完成，整個工程項目合同工期總?cè)諝v天數(shù) 天。2.2施工隊伍部署根據(jù)本項目的工程量情況及工期要求，本工程組織機構(gòu)圖2-1，安排勞動力計劃見表2-1。 圖21 黃石經(jīng)理部七號樓工程組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理生產(chǎn)負責人項目技術(shù)負責人工程部技術(shù)控制資料質(zhì)量站質(zhì)檢質(zhì)管安環(huán)站安監(jiān)環(huán)保消防保衛(wèi)經(jīng)營部合同計劃預算物資部材料采購設備綜合部辦公室勞資行政財務試驗室計量試驗鋼結(jié)構(gòu)制作隊油漆施工隊綜合隊各專業(yè)隊相應設專職管理人員，班組設兼職管理人員勞動力計劃表2-1序號工種名稱數(shù)量（人）備

3、 注1鉚工6鋼結(jié)構(gòu)拼裝2焊工8鋼結(jié)構(gòu)焊接3探傷工1鋼結(jié)構(gòu)探傷4電工2現(xiàn)場值班、維護、施工機械設備用電管理5油漆工6構(gòu)件涂裝6普工6配合搬運材料、構(gòu)件清理、協(xié)助其他工種作業(yè) 2.3主要施工機械配備詳見主要施工機械設備表22。 2.4施工準備1 組織人員進行圖紙會審，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，使缺陷和矛盾在設計階段解決。2 編制施工方案、各工序的作業(yè)指導書和焊接工藝評定書，并進行工序能力審定。3 所有管理人員、各類焊工、無損檢測人員均需持證上崗；對工程中技術(shù)復雜、難度大、精度高的特殊工序，應由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人員完成。4 按設計詳圖提出詳細的工程用料計劃，所有材料（包括鋼材、焊材、螺栓、油漆等）

4、應按設計規(guī)定要求的品種、規(guī)格、牌號進行采購，材料均應滿足有關(guān)規(guī)范的要求。5 對供貨廠家進行評審、考察、調(diào)查，選擇質(zhì)量好、講信譽、服務態(tài)度好的供貨廠家，并報請發(fā)包單位、監(jiān)理審查批準。6 施工機具按資源配置計劃選用，配備性能可靠、使用安全、操作和維修方便的焊接、檢測設備；7 檢驗、測量設備工具必須經(jīng)計量法定單位檢測合格，且在有效期內(nèi)，應保證量值傳遞的統(tǒng)一、準確和可靠。2.5主要施工方法1 放樣、號料(1) 放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應檢查確認鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標準的要求。鋼柱、屋架、桁架等必須按設計圖紙先放大樣，以便確定各種材料的下料長度。放樣時，在放樣平臺上，用經(jīng)

5、緯儀及鋼尺分別投測各鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線、中心線及外包輪廓線，用角鋼點焊接作為靠模，據(jù)此作為計算下料放樣和復核的依據(jù)。放樣后，根據(jù)放樣復核的結(jié)果，在鋼材上量尺彈線，要求構(gòu)件上的各部件位置準確。利用同樣方法測設并在焊接平臺上制作焊裝靠模，以便鋼結(jié)構(gòu)的拼裝、定位和控制變形。(2) 放樣前應對鋼材進行檢查，如不符合規(guī)范要求則應進行矯正，合格后方可使用。(3) 鋼材矯正采用機械矯正（平板機、型鋼矯直機）及火焰矯正?；鹧娉C正溫度應控制在600800，不得超過900，低合金鋼加熱矯正后應緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時不得錘擊。(4) 矯正后鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷。損傷程度不應超過有關(guān)標準的要求。(5)

6、放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時的焊接收縮余量，對焊接工字鋼、槽殼等鋼構(gòu)件，放樣時考慮1015mm焊接收縮余量。2 下料、切割及坡口加工(1) 主要構(gòu)件的鋼板采用門式多頭自動切割機進行切割下料，對于異形件采用微機編程，用自動數(shù)控切割機進行切割下料，氣割縫每道留23mm切割余量。(2) 構(gòu)件上小于12mm厚的筋板可用剪板機剪切，剪切面應平整。對于需要進行刨、銑的零件，下料時應放加工余量。角鋼下料采用鋸割，其它型鋼下料采用氣割，切割后用角向磨光機打磨切口。(3) 坡口加工：坡口形式應根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫的級別進行設計。一級焊縫區(qū)采用刨邊機加工坡口，一般位置坡口采用自動切割機加工坡口或用砂

7、輪機打磨。坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。3 拼接(1) 板材、型材的拼接應在組裝前進行。由于鋼板規(guī)格的限制，部分鋼柱、鋼梁、屋架等翼緣板和腹板等需進行拼接。翼緣板、腹板的底板均按長度方向拼接，翼緣板拼接和腹板拼接縫的間距應大于200mm。吊車梁上、下翼板在跨中1/3L的跨長范圍內(nèi)，應盡量避免拼接，最短接料距1000。(2) 拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度應大于50mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(3) 拼接完畢的鋼板經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸

8、合格后，進平板機進行矯正至符合規(guī)范要求。鋼管柱拼接后，用經(jīng)緯儀及鋼尺檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，可在校正機上用千斤頂（端部裝弧形頂帽）配合進行熱矯正。4 構(gòu)件組裝(1) 構(gòu)件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應力和減少變形，應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應按設計及確保質(zhì)量的經(jīng)驗做法進行。(2) 對于頂緊的位置，頂緊面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。(3) 組裝焊接完畢的構(gòu)件采用火焰矯正的方法進行矯正。5 焊接(1) 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合格，取得國家有關(guān)機構(gòu)認可頒發(fā)的“合格焊

9、工資格證書”，并在有效期內(nèi)。(2) 焊接工藝評定：焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。我公司施工的同類工程有豐富的施工經(jīng)驗，Q235與Q235，Q345與Q345焊接及Q235與Q345異種鋼焊接都有現(xiàn)成的焊接工藝評定，有成熟的焊接經(jīng)驗。焊接工藝評定按如下程序進行：擬定焊接工藝指導書 施焊試件 檢驗試件 試樣設備 施焊試件 工藝評定報告 編制焊接工藝(3) 焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材須符合相應標準，應由持證人員焊接試件，評定合格的焊接工藝評定才能用于實踐。(4) 焊接材料：焊條和焊劑在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和

10、溫度進行烘培。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不合格的焊條禁止使用。本工程選用的焊接材料如下：焊接方法鋼號焊接材料備注手工焊Q235焊條E4301 E4303Q345（16Mn）焊條E5015 E5016埋弧自動焊Q235焊絲H08A 焊劑HJ431Q345焊絲H18MnA 焊劑SJ101CO2氣體保護焊Q235、Q345焊絲H08M2Si(5) 焊接工藝：施焊前，焊工應復查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。 組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應力造成焊接裂紋和焊接

11、變形。 焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動焊，其次采用手工焊，工字型鋼、H型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動焊。 鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級別要求和焊接方式進行設計。 對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。 多層焊按宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊接完畢焊工應清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。(6) 焊接檢驗 焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸規(guī)定。

12、平板對接焊縫，吊車梁T形焊縫為一級焊縫，其余為二級焊縫。 無損檢測：無損檢測人員必須持相應探傷資格證。一級焊縫應進行100%的超聲波檢查，二級焊縫應進行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24小時后，方可進行無損探傷檢驗。6 制孔(1) 鋼柱、梁的筋板或連接板螺栓孔應先鉆再組裝。鋼柱與梁相連的螺栓孔應組裝成形矯正后再鉆孔。(2) 螺栓孔及螺栓孔孔距的允許偏差應符合規(guī)范要求。(3) 由于本工程構(gòu)件數(shù)量較多，制孔精度要求高，數(shù)量大，構(gòu)件制孔如有偏差，必將影響安裝質(zhì)量。因此，施工前除應詳細向操作人員進行技術(shù)交底，講明保證加工精度的重要性外，還采取了下列措施，確保準確

13、排孔： 考慮到構(gòu)件在焊接過程中將產(chǎn)生收縮變形而影響制孔精度，故成批加工前進行了桿件收縮變形量的試驗，取得了收縮變形量的實測數(shù)據(jù)，在桿件下料和排孔時均適當考慮了預先留出收縮余量，以補償焊接后材料收縮長度。 聯(lián)接板的制孔，用白鐵樣板定孔位，磁力鉆對中制孔。7 構(gòu)件成品檢驗(1) 工廠預拼裝：構(gòu)件制作過程中在工廠應進行預拼裝，預拼裝時，每個單元分別進行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合設計和規(guī)范要求。(2) 預拼裝合格后應標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。標注中心線時，采用打樣沖眼的方法。(3) 預拼裝合格后進行噴砂、油漆、包裝等工作。(4) 鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應按照施工圖紙和施工規(guī)范

14、的規(guī)定進行檢查驗收。施工單位質(zhì)量部門驗收合格后，再報發(fā)包單位抽檢，合格后方可出廠。8 涂裝(1) 表面處理：噴砂前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時，可用適當?shù)挠袡C涂劑清洗。(2) 噴砂或噴丸施工由專業(yè)噴砂工嚴格按噴砂操作規(guī)程進行。噴砂除銹后應采用無水無油的壓縮空氣除去表面上的砂子和粉塵，(3) 表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進行表面處理。(4) 鋼構(gòu)件的噴涂采用高壓無氣噴涂設備進行。(5) 涂裝用涂料：防銹底漆，底中面共油五遍，二底一中二面，最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂。(6) 涂裝應均勻、無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應良好。需在施工

15、現(xiàn)場進行拼焊或高強螺栓連接的區(qū)域，應留出20mm暫不涂刷，待現(xiàn)場完畢后再按規(guī)定補涂。9 保證鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量的措施1 認真復核施工圖紙，了解設計意圖，熟悉細部結(jié)構(gòu)的處理并對規(guī)范進行學習。2 編制施工作業(yè)指導書，工序管理卡、工藝技術(shù)標準，分別從原材料檢驗、工序能力審定、下料、拼裝、焊接等各方面進行控制。3 焊工應具經(jīng)培訓合格并執(zhí)證上崗，放樣應由有經(jīng)驗的工人技術(shù)負責，工號技術(shù)員負責監(jiān)督。4 嚴格操作規(guī)程及操作程序，夜間作業(yè)必須保證足夠的照明。5 開展QC小組活動，組織預防控制焊接變形的技術(shù)攻關(guān)，減少不必要的焊后矯正。6 鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查由項目經(jīng)理部質(zhì)量監(jiān)督站、公司質(zhì)量管理部及試驗室共同負責。主要施工

16、機械設備表2-2序號機具設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1鋼卷尺5把蘇州一光2交流電焊機BX5003株州.武漢353直流電焊機AX-3203株州.上海384高強螺栓電動扳手M20-306日立5手拉鏈條葫蘆HS22南京建機19966超聲波探傷儀CTS-222上海19987測力扳手2000N.m2上海19998龍門吊10t2三、質(zhì)量管理及措施3.1質(zhì)量目標1、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到圖紙設計和業(yè)主要求；分項工程合格率100%，受檢鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷合格率100%。3.2質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢測措施（1）質(zhì)量檢驗人員必須經(jīng)過嚴格培訓持證上崗。（2）嚴格現(xiàn)場常用材料的檢測、復核，滿足

17、業(yè)主對工程質(zhì)量的需求。（3）鋼結(jié)構(gòu)制作依靠超聲波探傷機等多種器械，保證焊縫達到設計和規(guī)范要求；結(jié)構(gòu)吊裝，垂直度、水平度控制采用精密水準儀。2、質(zhì)量控制流程（1）檢驗批質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制最基本的單元，抓好檢驗批質(zhì)量控制工作是提高工程質(zhì)量的最佳保證。因此，已完檢驗批經(jīng)檢查合格后才能進行下一檢驗批的工作。鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制流程如圖72。（2）建立嚴格的三級預控和檢查驗收制度。隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)檢站、業(yè)主和設計單位檢查驗收后才能隱蔽。3、 分項工程質(zhì)量預控計劃（1）從工作質(zhì)量抓起，做到認真細致，嚴格標準和計量，控制好各施工階段質(zhì)量，提高工程質(zhì)量。為此，施工前將設計和合同約定的技術(shù)規(guī)范、驗收規(guī)范、驗收

18、標準的相關(guān)內(nèi)容下發(fā)到施工班組，施工中對照檢查落實，針對容易影響工程質(zhì)量的某些工序，某些結(jié)構(gòu)部位，制定質(zhì)量控制點，確定控制點達到的目標，研究制定改進措施和改進對策，消除影響質(zhì)量因素，不斷提高工程質(zhì)量。（2）加強技術(shù)管理，施工測量、施測成果均要建立復核制度，保證測量成果的準確無誤。編制各分項工程的施工方案和重點工序的作業(yè)指導書。施工前，必須進行書面技術(shù)交底。（3）建立嚴格的檢驗制度。施工前，并按設計要求進行焊接性能等檢驗（4）施工過程中堅持首件認可制度，各分項工程施工開始時，必須先施工出樣品，待驗收合格后，嚴格按樣品標準進行施工。（5）加強技術(shù)培訓工作，嚴禁無證上崗。（6）搞好各專業(yè)雨季施工技術(shù)措

19、施，以保工程順利進行。（7）工程竣工后，成立缺陷保修期專職小組，負責各項工程的維修及安裝缺陷的消除工作，保證業(yè)主滿意。目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系管理框圖31項目經(jīng)理總工程師質(zhì)量監(jiān)督站供方公司試驗室工程技術(shù)部物資供應部隊、廠、車間專檢員工段互檢班組自檢圖例：“ ”表示業(yè)務領(lǐng)導關(guān)系；“ ”表示業(yè)務指導關(guān)系；說明：網(wǎng)絡圖中質(zhì)量責任人均為各部、隊、廠、班組第一行政領(lǐng)導。四、安全保證及措施4.1安全管理目標安全目標：杜絕人身死亡事故；無重大機械設備損壞事故、無重大火災事故、無重大交通事故；無人員重傷事故和惡性未遂事故，輕傷事故率3；創(chuàng)建省級安全文明施工工地。4.2安全生產(chǎn)責任制1、由安全部門依照國家及省、市有

20、關(guān)安全法規(guī)，制訂各級部門和相關(guān)責任人的安全管理制度，做到任務明確，有章可循。并由安全部門負責將工長（施工員）安全職責、工人的安全生產(chǎn)職責。2、各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施，并層層簽訂責任狀，做到嚴肅紀律，獎懲分明，確保生產(chǎn)安全。4.3安全教育1、工人應掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。2、制定安全作業(yè)指導書，進行安全程序檢查，并嚴格執(zhí)行安全隱患檢查程序圖（圖42）。1、 分項工程施工需進行全面的、有針對性的書面安全技術(shù)交底，受交者須履行簽字手續(xù)。2、 特種作業(yè)人員必須經(jīng)有關(guān)部門培訓合格后上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。3、 建立定期安全檢查制度，定時間、定要求，明確重點部位，危險崗位，作業(yè)段每天進行檢查。4、 開展班組“三上崗、一講評”活動。班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每月一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，有考核措施。5、 嚴禁違章指揮，違章作業(yè)，野蠻施工。6、 安全標牌和“六牌一圖”。施工現(xiàn)場要懸掛系列安全標志標語牌，即在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要道口懸掛安全生產(chǎn)標語和安全警告牌，施工現(xiàn)場進出口一側(cè)集中掛放“六牌一圖”：