精益生產(chǎn)之5S管理.ppt

1、供應(yīng)資源管理部,精益生產(chǎn)之“五”現(xiàn)場管理,第一章 精益生產(chǎn)概論,精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP) 是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車組織(IMVP)的專家對日本”豐田JIT (Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽之稱.精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟性.精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式.,一、精益生產(chǎn)起源,二、精益生產(chǎn)的核心思想,1. 消除一切浪費 去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，包括物料、工具、 設(shè)備、人員及操作動作等。 2. 追求精益求精，

2、不斷改善. （PDCA循環(huán)）,精益生產(chǎn)起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器。,三、精益生產(chǎn)的意義,精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時又是一種理念，一種文化。實現(xiàn)精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標(biāo)是精益求精，盡善盡美，永無止境地追求七個零的終極目標(biāo)。,1.”零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products多品種混流生產(chǎn)) 將工序的品種切換與轉(zhuǎn)產(chǎn)

3、時間浪費降為”零”或接近為”零”. 2.”零”庫存(Inventory消減庫存) 將加工與裝配相連流水化,消除中間庫存,變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn),將產(chǎn)品庫存降為”零” 3.”零”浪費(Cost全面成本控制) 消除多余制造,搬運,等待的浪費,實現(xiàn)零浪費. 4.”零”不良(Quality高品質(zhì)) 不良不是在檢查位檢出,而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它,追求零不良. 5.”零”故障(Maintenance提高運轉(zhuǎn)率) 消除機械設(shè)備的故障停機,實現(xiàn)零故障. 6.”零”停滯(Delivery快速反應(yīng),短交期) 最大限度地壓縮前置時間(Lead Time),為此要消除中間停滯,實現(xiàn)零停滯. 7.”零”災(zāi)害(S

4、afety安全第一) 人,工廠,產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查,實行SF巡查制度.,精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)-七個零,1、柔性化生產(chǎn),四、精益生產(chǎn)的主要實施內(nèi)容,2、精確生產(chǎn)五管理,3、零庫存管理,提升產(chǎn)品開發(fā)能力及生產(chǎn)應(yīng)變能力，滿足不斷變化的多而雜的市場需求。,1）只生產(chǎn)需要的產(chǎn)品，現(xiàn)場只存放現(xiàn)在需要的一切物品。 2）縮減不必要的工作環(huán)節(jié)，杜絕浪費。,需要多少，購買多少；生產(chǎn)多少，銷售多少，拒絕積壓。,第二章 “五 S”管理應(yīng)用,5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。分別為： 整理（Seiri） 整頓（Seiton） 清掃

5、（Seiso） 清潔（Seikeetsu） 素養(yǎng)（Shit- suke） 因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。,第一節(jié)、“五 S”的沿革與發(fā)展,1955年，日本部分工廠為了改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理環(huán)境，確保作業(yè)空間和安全，提出了“安全始于整理，終于整理整頓”的宣傳口號。當(dāng)時只推行了前兩個S，后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。,一、

6、“五 S”的起源,推行5S，不僅能改善生產(chǎn)環(huán)境、提高產(chǎn)品品質(zhì)，更重要的是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養(yǎng)和吸引一流的人才，締造一流的企業(yè)。,在日本，你要了解某個企業(yè)是否有生 氣、是否有良好的 管理，產(chǎn)品質(zhì)量是否好，首先看這個企業(yè)的5S管理如何。,二、早期推行“五 S”的效果,日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟的

7、發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流，于八十年代后逐漸被廣泛用于工廠、商場等生產(chǎn)及物流管理現(xiàn)場。,5S管理為日貨走向世界立下了汗馬功勞。,三、 “五 S”的推廣,隨著工業(yè)現(xiàn)代化的不斷變革及各生產(chǎn)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，對現(xiàn)場的管理要求也越來越高，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S.但是萬變不離其宗，所謂“7S、“10S都是從“5S里衍生出來的。,不斷創(chuàng)新，持續(xù)改善，永無止境。,四、 “五 S”的發(fā)展,(1) 整潔清爽的現(xiàn)場管理

8、環(huán)境給客戶留下深刻的良好印象； (2) 節(jié)約成本，實施了5S的場所就是節(jié)約的場所； (3) 提高生效率，縮短交貨期； (4) 可以使我們的工作場所的安全系數(shù)十分有效地增大； (5) 可以推進標(biāo)準(zhǔn)化的建立； (6) 通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。,不斷創(chuàng)新，持續(xù)改善，永無止境。,五、 “五 S”管理的主要功用,在沒有推行5S的工廠，所有工作場所都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、零件、紙皮胡亂丟在地板上、物料上甚至是機器設(shè)備上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要用的工具和料件等，浪費大量的時間；重則導(dǎo)致機器故障或損壞等，即使是最先進的設(shè)備，也會很快因無有

9、效保養(yǎng)而等待維修或報廢。 員工在這樣雜亂不潔而又無有效管理的環(huán)境中工作，有可能是越干越?jīng)]勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。,雜亂帶來壞心情，直接降低工作士氣。,六、 推行“五 S”管理的意義,【自我檢查】 檢查一下在我們的企業(yè)中，是否存在以下現(xiàn)象，它所造成的后果是什么，采取什么對策？ (1)作業(yè)流程不暢，搬運距離過長且通道被阻 (2)工裝夾具隨地亂放 (3)物品堆放雜亂，良品與不良品混雜，多種料件混放或無有效防護 (4)私人物品隨意擺放，員工頻繁走動 (5)機器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多 (6)地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗 (7)物品因沒有標(biāo)識而時常誤送誤用 (8)管理氣氛緊張，員工

10、都無所適從 。,5S活動不僅能改善工作環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效開展的基礎(chǔ)。同時也可使個人養(yǎng)成良好的工作和生活習(xí)慣，改善精神面貌，提長個人素養(yǎng) 。,改善環(huán)境，提升士氣，提高效率，提升個人素質(zhì)。 從小事做起！,第二節(jié)、“五 S”實戰(zhàn),追求卓越的現(xiàn)場管理 干凈、整潔、安全、環(huán)保、低成本、高品質(zhì)、高效率、活性化的一 流制造現(xiàn)場，是所有日本企業(yè)一直努力追求的目標(biāo)。 生產(chǎn)工場是最好的展廳、展柜，讓我們的客戶參觀時，對我們產(chǎn)生 絕對的信任，從而取得更多的合作機會！,就是區(qū)分必需

11、品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品： 將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài) 5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì) 整理是5管理的第一要素。,一、整理（Seiri）,主要手法：清除不必要的一切物品和動作。, 區(qū)分“要”與“不要”的物品。 留下“要”的，清除“不要”的物品,整理的要點, “騰出”空間 防止誤送，誤用。 清理積壓物料，設(shè)備。 (再利用、變現(xiàn)、廢棄。日?；? 建立清爽的工作環(huán)境。,整理的目的,推行5S 的首戰(zhàn)：清除不要物，留下要的物品。 要下決心制定呆料的處理流程。 全體部門與員工從自己身邊開始 清除不要物。 所有員工要轉(zhuǎn)變觀念 ：清除不要物為了減輕工作負(fù)擔(dān),就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西，將尋找必

12、需品的時間減少為零： 能迅速取出 能立即使用 處于能快速識別的狀態(tài),主要手法：規(guī)律性擺放，規(guī)范性標(biāo)識。,二、整頓（Seiton）, 制定放置標(biāo)準(zhǔn)，把必要物品按制定的標(biāo)準(zhǔn)正確放置。, 消除尋找的浪費。 整齊有序的工作現(xiàn)場。 迅速發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題。 消除積壓物品。 為數(shù)字化管理奠定基礎(chǔ)。,整頓的要點,整頓的目的,規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物 物品應(yīng)該放在哪里 應(yīng)該如何放置 如何區(qū)分 數(shù)量多少合適 等等 對錯清清楚楚。,有效地實施5S，能通過自身對現(xiàn)場、現(xiàn)物的改善，形成現(xiàn)場的約束規(guī)范，提升人的品質(zhì)。,整頓要明確“3定”： 定點、定容、定量,在設(shè)備、人員、經(jīng)濟許可下:,追求最小面積、空間、數(shù)量。,主要對象： 物料、輔助

13、材料、半成品、維修用零配件、工具、夾具、模具、設(shè)備、文件記錄。,物料的定點、定容、定量方法,三分原則分區(qū)、分架、分層； 以建筑分隔標(biāo)志為基準(zhǔn)分區(qū)； 每區(qū)內(nèi)按物料類別分架； 每架內(nèi)分層，橫縱坐標(biāo)設(shè)定； 三同原則：同定單同一種物料同一倉位。,將場所保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)，清掃的對象： 地板、天花板、墻壁、工具架、櫥柜等 設(shè)備、工具、其它所有用具等 所有物料,主要手法：徹底、隨時、定時打掃。,三、清掃（Seiso）,將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、管理公開化、透明化。,主要手法：制定5點檢制度并貫徹執(zhí)行。,四、清潔（ Seikeetsu ）,養(yǎng)成良好習(xí)慣： 對于規(guī)定了的事，大家

14、都要認(rèn)真地遵守執(zhí)行。 嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強調(diào)團隊精神 養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣,主要手法：改變心態(tài)，更新觀念，循序漸近，簡單的事情重復(fù)做，養(yǎng)成習(xí)慣。,五、素養(yǎng)（ Shit- suke ）,中國人在企業(yè)管理中最突出的問題,“如果訓(xùn)練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 海爾總裁 張瑞敏 摘自海爾 中國造,5S是一種企業(yè)行為提升企業(yè)竟?fàn)幜σ彩且环N個人行為-提升個人的品質(zhì),持續(xù)5 S養(yǎng)成良好習(xí)慣,員工的積極性、創(chuàng)造性被充分喚醒，員工積極、

15、努力工作，態(tài)度謙和、彬彬有理，改善、改革意識強烈、向上。,讓我們共同創(chuàng)造整潔、清爽的工作和生活環(huán)境！,現(xiàn)場設(shè)備完好、環(huán)境整潔、擺放整齊、管理有序。設(shè)備自主維護、工廠自主管理、區(qū)域劃分十分清晰。 工廠可以不是新的但一定是整潔、明亮的。 設(shè)備可以是老舊的但整潔、完好的。 通道可以是狹窄的但一定是有序、通暢的。,持續(xù)5 S養(yǎng)成良好習(xí)慣,持續(xù)5 S實現(xiàn)自主管理,1、實現(xiàn)自主管理的7大方法,：問題票活動（紅牌作戰(zhàn)） ：定點拍照（突顯問題焦點，敦促改善） ：目視管理（看板管理） ：糾錯防呆機構(gòu)的制作（警示與預(yù)防） ：亮點和景點的制作（績效展示） ：廠內(nèi)參觀活動（指導(dǎo)總結(jié)） ：診斷活動（找差距，持續(xù)改善）,通過這7大方法的長期堅持運用，以培養(yǎng)員工自主管理的形成。,2：員工自主性是如何形成的,自主管理活動必須堅持循序漸進、持續(xù)改進的原則，員工自主性 的形成需要經(jīng)過以下三個基本過程：,形式化,行事化,習(xí)慣化,強制導(dǎo)入 決定運行的形式 培訓(xùn)，強制導(dǎo)入,持續(xù)堅持 不斷運行強制 導(dǎo)入的形式,標(biāo)準(zhǔn)化 用持