設備日常維護與保養(yǎng)課件(PPT 62頁).ppt

1、設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,設備日常維護與保養(yǎng) 2008 年 7 月 1 日,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,一、綜述 設備能否正常長周期運行，在很大程度上取決于日常的操作與維護保養(yǎng)。 為此，我們有必要在了解設備結構和操作的同時，熟悉設備的維護及保養(yǎng)方面的基礎知識，包括動設備檢查標準、潤滑、測振、盤車、密封及沖洗等方面。下面針對上述五個方面逐一進行介紹。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,二、動設備的檢查標準 1.1 檢查工具 測振筆一支、測溫筆一支、聽棒一根、活扳手一支、抹布若干。 1.2 檢查內(nèi)容 1.2.1 機泵運行壓力、流量、溫度等工藝參數(shù)。機泵潤滑油壓力、溫度、油位、油質(zhì)等情況。 1.2.2 機泵軸

2、承振動情況。 1.2.3 機泵軸承溫度情況。 1.2.4 機泵冷卻、封油、封氣系統(tǒng)情況。 1.2.5 壓力表、真空表、轉(zhuǎn)速表、溫度計、傳感器、測振探頭、安全閥等附件情況。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,二、動設備的檢查標準 1.2.6 機泵動、靜密封泄漏點泄漏情況。 1.2.7 進、出閥門、單向閥、旁通等閥門情況。 1.2.8 機泵滴水管情況。 1.2.9 安全罩情況。 1.2.10 設備基礎、地腳螺栓及各部連接螺栓情況。 1.2.11 機體衛(wèi)生情況。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,二、動設備的檢查標準 1.3 檢查標準 1.3.1 機泵運行。機泵運行的工藝參數(shù)符合要求，壓力、流量、溫度等工藝參數(shù)符合

3、“工藝操作規(guī)程”中工藝要求。 1.3.2 現(xiàn)場規(guī)格化 1.3.2.1 機泵潤滑油壓力、溫度正常，油位、油質(zhì)正常。 1.3.2.2 機泵表面、基礎臺板及設備區(qū)域內(nèi)無雜物和油污。 1.3.2.3 潤滑系統(tǒng)、封油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體密封、平衡管等輔助系統(tǒng)完好無泄漏。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,二、動設備的檢查標準 1.3.2.4 油杯、油標、安全護罩、閥門手輪及盤車機構等附件完好。 1.3.2.5 油標清晰、油位正常。 1.3.2.6 基礎、基座堅固完整，地腳螺栓及各部連接螺栓應滿扣、齊整、緊固。 1.3.2.7 機體排污、放水管線暢通，閥門齊全好用。 1.3.2.8 往復機泵注油器完好，接頭不漏油

4、，注油點暢通，注油部位正常。 1.3.2.9 溫度計、傳感器、測振探頭、軸位移探頭等測量儀器正常。 1.3.2.10 壓力表、溫度計、液位計等上下標識規(guī)范，指示在上下限內(nèi)。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 潤滑是轉(zhuǎn)動設備正常運行的重要條件。轉(zhuǎn)動設備的轉(zhuǎn)子，在軸承的支承下高速旋轉(zhuǎn)，從而造成軸頸與軸承的相對運動。兩零件在相對運動過程中產(chǎn)生摩擦和熱量，如果相對運動的兩零件間沒有液體潤滑（即干摩擦），則兩零件的摩擦加劇、磨損加快。因摩擦產(chǎn)生的熱量增多，零件表面溫度升高，又使摩擦磨損情況進一步惡化，形成一種惡性循環(huán)，最終導致設備的損壞。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 潤滑油是用在各種類型機械上

5、以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 1、潤滑的作用 1）降低磨擦系數(shù) 在兩個相對磨擦的表面之間加入潤滑劑，形成一個潤滑油膜的減磨層，就可以降低磨擦系數(shù)，減少磨擦阻力，減少功率消耗。2）減少磨損 潤滑劑在磨擦表面之間，可以減少由于硬粒磨損、表面銹蝕、金屬表面間的咬焊與撕裂等造成的磨損。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 3）降低溫度

6、潤滑劑能夠降低磨擦系數(shù)，減少磨擦熱的產(chǎn)生。運轉(zhuǎn)的機械，克服磨擦所做的功，全部轉(zhuǎn)變成熱量，一部分由機體向外擴散，一部分則不斷使機械溫度升高。采用液體潤滑劑的集中循環(huán)潤滑系統(tǒng)就可以帶走磨擦產(chǎn)生的熱量，起到降溫冷卻，使機械控制在所要求的溫度范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)。4）防止腐蝕、保護金屬表面 機械的外表面，不可避免地要和周圍介質(zhì)接觸，使機械的金屬表面生銹、腐蝕而損壞。潤滑油能夠較好的保護金屬表面和防止設備腐蝕。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 5）清潔沖洗作用 磨擦副在運動時產(chǎn)生的磨損微?；蛲鈦斫橘|(zhì)等，都會加速磨擦表面和磨損。利用液體潤滑劑的流動性，可以把磨擦表面間的磨粒帶走，從而減少磨粒磨損。在壓力循環(huán)系統(tǒng)

7、中，沖洗作用更為顯著。6）密封作用 在某些特殊的場合，潤滑油不僅能起到潤滑減磨作用，而且還有增強密封的效果，使其在運轉(zhuǎn)中不漏氣，提高工作效率的作用。 此外，潤滑油還有減少振動和噪聲的效能。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 2、設備潤滑的相關規(guī)定 關于五定的要求： 定人：每臺設備的潤滑點都有固定的加油負責人； 定點：按五定指示中規(guī)定的設備潤滑部位注油； 定質(zhì)：按規(guī)定的潤滑油（脂）品種、牌號注油； 定量：按五定指示表中規(guī)定的注油量注油； 定時：即按五定指示表中規(guī)定的時間定時加注、定期添油和定期換油。 配齊基本用具有：領油大桶、固定式油桶（箱）、油抽子、提油桶（壺）、手油壺、過濾漏斗、接油盤、三

8、級濾網(wǎng)、油脂桶等。 各潤滑用具應標記清晰，專具專用，保持清潔干凈，潤滑用具及濾網(wǎng)破損時要及時修理或更換。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 3、三級過濾 油品在使用前必須經(jīng)過“三級過濾”，所有濾網(wǎng)應符合有關規(guī)定。嚴禁潤滑油不經(jīng)“三級過濾”直接加入設備潤滑部位。 設備潤滑“三級過濾”示意圖,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 設備潤滑“三級過濾”濾網(wǎng)應符合下列條件： 1）中、低粘度油品，如透平油、冷凍機油、機械油、壓縮機油、車用機油、以及粘度相近的其它常用油品，濾網(wǎng)選用范圍為60100目。一般情況下，一級為60目，二級為80目，三級為100目。 2）高粘度油品，如汽缸油、齒輪油，以及粘度相近的

9、其它油品，濾網(wǎng)選用范圍為4080目。一般情況下，一級為40目，二級為60目，三級為80目。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 設備潤滑“三級過濾”濾網(wǎng)應符合下列條件： 3）“三級過濾”用的濾網(wǎng)不得混用，不允許將13級濾網(wǎng)倒裝使用，各單位應將各類油品濾網(wǎng)按級數(shù)編號。 4）當“三級過濾”濾網(wǎng)更新時需進行三級過濾而濾網(wǎng)級數(shù)不全時，可用比規(guī)定級數(shù)高一檔的濾網(wǎng)，通常油站內(nèi)應備齊三級過濾器具。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 4、潤滑油的管理 設備潤滑應按下列標準加油（脂）： 1）循環(huán)潤滑 油箱油位應保持在1/22/3高度，油溫不應超過50。 2）油環(huán)帶油潤滑 當油環(huán)內(nèi)徑D=2540mm時，油位高度

10、應保持在D/4； 當油環(huán)內(nèi)徑D=4560mm時，油位高度應保持在D/5； 當油環(huán)內(nèi)徑D=70130mm時，油位高度應保持在D/6,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 3）浸油潤滑 當n3000r.p.m，油位在軸承下部滾珠中心以下，但不得低于滾珠下緣； 當3000n1500r.p.m，油位在軸承下部滾珠中心以上，但不得浸沒滾珠上緣； 當n1500r.p.m時，油位在軸承下部滾珠的上緣或浸沒滾珠。 4）減速機的潤滑： 當為正斜齒輪減速機時，油面應浸沒高齒輪輻低齒高的23倍； 當為傘形齒輪減速機時，油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬；,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 當為蝸輪蝸桿減速時，若蝸桿在蝸

11、輪上方時，則油面應浸沒蝸輪齒高的23倍；若蝸桿在蝸輪下方或側(cè)面時，則油位應浸沒蝸桿螺紋高度。 5）脂潤滑： 當n3000r.p.m，加脂量為軸承1/3； 當1500n3000r.p.m，加脂量為軸承的1/2。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 5、設備潤滑換油（脂）執(zhí)行下列質(zhì)量標準，凡符合下列條件之一者，應更換新油： A、粘度變化范圍超過標準的1015% B、酸值超過標準的1525% C、閃點變化范圍超過標準的1015% D、機械雜質(zhì)含量高于0.1%或機械雜質(zhì)含量雖未超過 0.1%，但油中有較多的顆粒狀雜質(zhì)。 E、凝固點變化范圍超過標準的1015% 大型機組執(zhí)行下限，一般設備執(zhí)行上限。,設備

12、日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 F、油品推薦的使用期限已經(jīng)達到。 G、質(zhì)量指標雖未超過換油質(zhì)量指標，但乳化嚴重者應及時更換新油。 H、質(zhì)量指標經(jīng)分析雖未超過換油質(zhì)量指標，但使用期超過五年且外觀顏色明顯變黑時應更換油。 I、潤滑脂嚴重乳化，油脂變干變硬，或油脂中有明顯可見的固體顆粒時，應及時更新油脂。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 6、設備潤滑的檢查標準 排除介質(zhì)或環(huán)境高溫影響，在最不利的運轉(zhuǎn)條件下： 對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承出口油的溫升不應超過28，軸承出口油溫不應超過71，軸承金屬的溫度應小于93。 對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，軸承安裝部位殼體的溫升不應超過39，油池溫度應低于82。,設

13、備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 7、機泵如何更換潤滑油 機泵加、換油應按照公用工程部潤滑油管理制度和潤滑油五定表的規(guī)定執(zhí)行，并做好相應記錄，不得自作主張。 更換步驟： 1、機泵更換潤滑油時，機泵必須停車。 2、按潤滑油五定表上的規(guī)定到潤滑油庫找到相應油種，并按三級過濾的要求將油壺裝滿。 3、將需更換潤滑油的機泵，軸承箱底閥打開將舊油放空，應注意將舊油按規(guī)定回收，不得隨意排放。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 更換步驟： 4、將新潤滑油從注油孔注入少量，并進行清洗置換。 5、將軸承箱底閥關閉，按三級過濾的要求將軸承箱內(nèi)油位加到1/31/2處。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,三、潤滑 8、規(guī)范潤

14、滑油（脂）添加記錄 班組在對機泵進行潤滑油添加后，應嚴格按照潤滑油（脂）添加記錄第一頁上的“填表說明”進行記錄，特別注意以下問題： 1、“加油部位”中要寫明加油（脂）部位，如“前軸承”、“軸承箱”、“曲軸箱”。 2、“加油品種”中一定填寫明確的油（脂）牌號，如“L-TSA46”、“ZL-2”、“L-DAB150”。 3、“更換或加油情況”中一定要填寫原因及加油數(shù)量，其中加油數(shù)量一定要量化到公斤級，如“檢修換油，1kg”, “油位低補油，5kg”，“定期加脂，0.1kg”。 4、“更換或加油情況”這欄最后，更換、添加油（脂）的操作人員一定要簽名。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,四、測振 1、測量方法

15、：利用手持式測振儀對旋轉(zhuǎn)機械殼體表面的振動進行測量，并利用測得的數(shù)據(jù)對該機器的運行狀況進進評定，確保機泵正常運行。 2、測量適用范圍：美國齒輪制造協(xié)會（AGMA）提出在低頻域（10Hz以下），以位移作為振動標準；中頻域（10Hz1 kHz）以速度作為振動標準；而高頻域（1 kHz以上）則以加速度作為標準。 3、理論證明，振動部件的疲勞與振動速度成正比，振動所產(chǎn)生的能量與振動速度的平方成正比。在振動判斷標準中，無論從疲勞操作還是磨損等缺陷來說，以振動速度標準最為適宜。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,四、測振 4、振動速度標準：國際標準ISO2372、ISO3945標準,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,四、

16、測振 5、測量點的位置： 測點選取設備振動敏感部位即軸承所在部位（包括垂直、水平、軸向三個位置），測點位置一旦選定應做上標記，以確保每次檢測時都是從同一位置獲取信號。探頭（傳感器）應與測量方向一致，角度傾斜不得超過10度，壓力保持在10N左右。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,四、測振 振動測點位置示意圖,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,四、測振 測量儀器：手持式測振儀，測量儀的帶通頻率為101000Hz，測量儀系統(tǒng)誤差不超過10 測量技術要求：測量時應考慮溫度、電源變化對測量系統(tǒng)的影響， 要細心、合理地進行測試安裝，保證不會明顯地影響機器的振動特性。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,四、測振 6、振動評定 鎮(zhèn)

17、海煉化機泵驗收制度中，關于振動評定標準如下： 優(yōu)良： 類機泵：機泵振速有效值1.12mm/s 類機泵：機泵振速有效值1.8mm/s 類機泵：機泵振速有效值2.8mm/s 類機泵：機泵振速有效值4.5mm/s,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,四、測振 6、振動評定 合格： 類機泵：機泵振速有效值2.8mm/s 類機泵：機泵振速有效值4.5mm/s 類機泵：機泵振速有效值7.1mm/s 類機泵：機泵振速有效值11.2mm/s 不合格： 超過合格指標的為不合格。 基建、技改新安裝投用的機泵振動標準仍按石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準執(zhí)行，A區(qū)為優(yōu)良，B區(qū)為合格，C區(qū)為不合格。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,四、測振

18、7、HY-101型機械故障檢測器的使用方法 按ON按鈕接通電源，開啟檢測器。 垂直抵在測量面上，均勻用力。 待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后按HOLD保持數(shù)據(jù)。 取下檢測儀進行讀數(shù)記錄。 如要重新測量，再按HOLD取消保持后可繼續(xù)測量。如顯示出現(xiàn)OVER表明機器的振動超過了本儀器的測量范圍，顯示的數(shù)據(jù)不可靠，顯示出現(xiàn)BATT表明電池已用盡，需更換。在停止使用2分鐘后電源自動切斷。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,五、盤車 1、總則 由于泵軸上裝有葉輪等配件，在重力的作用下會使軸變形，經(jīng)常盤車，不斷改變軸的受力方向，可以使軸的彎曲變形降到最?。粰z查運動部件的松緊配合程度，避免運動部件長期靜止而銹死，使泵能隨時處于備用狀態(tài)

19、；盤車把潤滑油帶到軸承各部，防止軸承生銹，而且由于軸承得到潤滑，緊急狀態(tài)能馬上啟動。 所有機泵設備由各大班負責逐臺作出標記。標準為：在電機側(cè)對輪法蘭盤軸輪頸處劃直線，顏色為紅、白兩色，間距間隔180，線段長度為軸輪頸部分全長，線寬為10mm左右，涂料為一般油漆。備用（停用）機泵等轉(zhuǎn)動設備每天應盤車一次。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,五、盤車 2、機泵盤車時間 每天18:0020:00將備用（停用）機泵按規(guī)定盤車，并在交接班本中記錄。 倒泵、臨時啟動和自啟動的泵，應在交接班本中有記錄。在泵停下后，當班人員應在1小時內(nèi)到現(xiàn)場校正該泵盤車標志線位置，使之與日期相對應。 對冬季防凍防凝期間機泵的盤車工作

20、，按公司及部防凍防凝工作規(guī)定執(zhí)行，冬季寒流期間（氣溫在1以下），對室外機泵應增加盤車次數(shù)，每班2次以上，防止機泵凍裂，發(fā)現(xiàn)機泵盤車不動或其它問題應及時采取措施。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,五、盤車 3、機泵盤車要求 對于備用（停用）機泵進行盤車時，要求將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)360度以上。 根據(jù)日期，單日盤至“紅線”朝上，雙日盤至“白線”朝上（即：保證白天單白雙紅）。 對于立式機泵，在電機側(cè)標上寬為10mm的紅色盤車對位標記，單日“紅線”對準盤車標記，雙日“白線”對準盤車標記。盤車對位標記應有利于機泵盤車對位，原則上應標記在機泵的建北側(cè)。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,五、盤車 4、盤車注意事項 為防止在盤車過

21、程中發(fā)生人身事故，因此在機泵盤車前內(nèi)外操之間要相互做好聯(lián)系，同時將自動狀態(tài)切為手動狀態(tài)，以防盤車過程中機泵聯(lián)鎖自啟動，盤車結束應立即恢復自動狀態(tài)。 每次盤車及盤車中發(fā)生的問題，由盤車人在運行記錄本（或交接班本）上進行詳細紀錄，并及時匯報班長（大班長），必要時由班長（大班長）匯報部技術組。 對于運行后中途停用或維護保養(yǎng)、檢修等原因停用的機泵，均應在一小時內(nèi)校正該泵盤車標志線位置，使之與日期相對應。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 1、總則 隨著環(huán)境保護和人類健康要求的提高，對機器的泄漏要求也不斷提高。自1885年，英國產(chǎn)生第一個機械密封以來，機械密封被廣泛應用于化工、石化和醫(yī)藥裝置中。

22、目前7080的工業(yè)用泵配備機械密封。 雖然近年來各種密封技術發(fā)展很快，技術的不斷完善及新材料的不斷應用，使密封壽命大大延長，泄漏量也大大減少。但要滿足這一條仍相當困難。 據(jù)統(tǒng)計，密封引起的故障占全部機器故障的40以上。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 泵的端面密封是用來防止正壓情況下，介質(zhì)泄漏出泵體外，造成人員環(huán)境的損害。防止負壓情況下空氣侵入泵體內(nèi)，造成泵體抽空。 密封的好壞，關系到介質(zhì)常年累月的泄漏及泵能否正常、安全的工作。所以，盡管它是一種附屬設施，但確是保證泵正常運轉(zhuǎn)的重要部分。 設備的密封性能通常是評價機械產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗

23、泵的密封分為靜密封、動密封兩類。固定部件如泵蓋與泵體，泵端面與管道法蘭等的密封叫靜密封。這類密封只要采用合適的密封材料比較容易解決，如根據(jù)各種介質(zhì)、壓力、溫度等情況選用各種金屬纏繞墊（高溫高壓系統(tǒng)）、石棉墊（水系統(tǒng)）、橡膠墊（較少）。 運動部分如旋轉(zhuǎn)軸與填料函，葉輪與泵體，軸承與箱體等工作件之間的密封叫動密封。這類密封因為牽涉到轉(zhuǎn)動部件與靜止部件的密封，有一個磨擦面，較難處理。 我們常見的有填料密封、骨架密封、機械密封、迷宮密封等。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 常見幾種密封性能比較：,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 常見幾種密封性能比較：,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、

24、密封與沖洗 2、填料密封： 填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一種密封形式。這種密封可用于各種介質(zhì)，結構簡單，拆裝方便，成本低廉，因而應用較廣。 缺點是對軸套的表面粗糙度要求高，密封性能較差，使用壽命短。我們這里一般應用在水介質(zhì)上，供排水的離心泵端面密封絕大多數(shù)都采用這一類型。 常見的有盤根、泥狀填料。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 2、填料密封： 1）盤根填料 石棉盤根、石墨盤根、碳纖維盤根等。石棉盤根因為對人體、環(huán)境影響較大，現(xiàn)在應用較少。石墨盤根、碳纖維盤根自潤滑性能好，對軸套的磨損量小，允許應用在轉(zhuǎn)速比較高的轉(zhuǎn)動設備上，（線速度允許達到40m/s，比石棉盤根的高6倍）

25、，應用較廣。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 2、填料密封： 1）盤根填料 填料安裝順序： 1、拆下填料壓蓋，取出水封環(huán)，仔細清洗填料函內(nèi)和軸上的污物。 2、將填料按總裝圖所需要的數(shù)量進行切割，切口成30度。 3、先壓入一定數(shù)量的環(huán)形填料，裝配時注意相鄰的兩根填料接頭必須錯開90度。 4、裝上水封環(huán)，使其與填料函內(nèi)潤滑水孔對齊，再裝上水封環(huán)外側(cè)填料。 5、裝上填料壓蓋，均勻擰緊壓蓋螺母，再松開，根據(jù)情況適當再添加。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 2、填料密封： 1）盤根填料,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 2、填料密封： 1）盤根填料,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,

26、六、密封與沖洗 2、填料密封： 1）盤根填料 安裝注意事項： a)填料裝配時注意相鄰的兩根填料接頭必須錯開90度。 b)填料的松緊度要求合適，必須有一定的泄漏量。離心泵填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min，少量的泄漏可以使填料得到潤滑和冷卻，如沒有泄漏將會引起填料燒損和軸套擦傷。 c)在裝配時要求對盤根的表面涂上一層潤滑油或潤滑脂，加強盤根的自潤滑性。 d)泵起動前盤根壓蓋不宜壓的過緊，應松緊適當。在起動后跟據(jù)泄漏情況再慢慢調(diào)整。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 3、泥狀填料 泥狀填料是最近新推出的一種密封技術。所謂泥狀填料，就是形狀和爛污泥一樣，里面含有大量的碳素纖

27、維（增加自潤滑性）。它也是安裝在盤根腔內(nèi)，在盤根腔內(nèi)最里和最外裝兩根盤根，中間填注一定量的泥狀填料。定期的通過專用有填注槍通過填注孔添加。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 3、泥狀填料 優(yōu)點：1、維護成本低，維護方便，可以在不停車的情況下添加。 2、對于軸套的表面光潔度要求低。 3、防止軸套磨損，保護軸套。 缺點：1、空氣吸入泵體內(nèi)，會造成葉輪汽蝕加劇。 2、價格昂貴。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 4、骨架密封： 工作原理和填料密封相似，可以通過增加碗式密封圈或V型密封圈的數(shù)量來達到對不同操作壓力的密封效果。 這種密封結構簡單，安裝方便，密封效果好，應用范圍較廣，可用于

28、各類介質(zhì)，但對軸套的磨損比機械密封大，比填料密封小。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 5、機械密封： 機械密封由于其密封性能可靠，泄漏量小，使用壽命長，功率損耗小，端面磨損能自動補償，不需要經(jīng)常維修，對軸沒有磨損等特點，能滿足生產(chǎn)自動化和高溫、低溫、高壓、高速、各種易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)的密封要求，得到廣泛的應用。 缺點是對密封零件的加工精度和安裝要求高，制造成本較貴，維修復雜，發(fā)生緊急故障不易采取應急措施。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 5、機械密封： 1）機械密封的結構： 機械密封又稱端面密封，系指兩塊密封元件，在其垂直于軸線的光潔平直表面上相互帖合，并作相對轉(zhuǎn)動而構

29、成密封的裝置。主要由靜止環(huán)（靜環(huán)）、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動環(huán)）、彈性或磁性無件、旋轉(zhuǎn)環(huán)傳動件和輔助密封圈等零件組成。它有許多結構形式，但其基本結構和作用原理是相同的。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 5、機械密封： 2）機械密封的分類： 按彈性元件的運動狀況分為旋轉(zhuǎn)式和靜止式，按靜環(huán)的安裝位置分為內(nèi)裝式和外裝式，按補償機構的結構分為彈簧型和波紋管型，按密封面上介質(zhì)載荷的作用情況分為平衡型和非平衡型，按密封端面的數(shù)量分為單端面和多端面。 3）機械密封的密封原理： 機械密封能否正常工作取決于兩個端面間能否建立穩(wěn)定、可靠的潤滑液膜和及時將摩擦熱層出。若不具備上述條件，應采取必要的輔助措施，如添加封液、

30、添加冷卻水系統(tǒng)等，使密封工作環(huán)境得到改善。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 5、機械密封： 基本結構見下圖,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 5、機械密封： 從結構上來看，機械密封主要是將極易泄漏的軸向密封改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊?。有四個密封點： A點相對旋轉(zhuǎn)密封 軸通過傳動座和推環(huán)，帶動動環(huán)旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)固定不動，在彈簧力和介質(zhì)的壓力作用下，在相對運動的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面上產(chǎn)生一合適的壓緊力，使這兩個光潔、平直的端面緊密貼合，端面間維持一層極薄的液體膜（密封和潤滑的作用），防止被密封介質(zhì)從動環(huán)和靜環(huán)之間泄漏，從而達到密封之目的。當摩擦副表面磨損后，在彈簧力的推動下實現(xiàn)自動補償。

31、,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 5、機械密封： B點靜環(huán)與壓蓋之間的密封，這是一個靜密封點，可以利用各種形狀的密封圈（如O型圈等）來防止液體從靜環(huán)與壓蓋之間隙泄漏。 C點動環(huán)與軸之間的密封：這也是個相對靜止的密封點，利用間隙小來密封。 D點指壓蓋上的墊圈：也是個靜密封點。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 5、機械密封： 密封的泄漏標準 1）合格標準 離心泵機械密封，輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min 離心泵填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min 螺桿、齒輪泵機械密封5滴/min 螺桿、齒輪泵填料密封10滴/min 蒸汽往復泵填料密封，輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min 電動往復計量泵，填料密封3滴/min 其它形式密封泄漏標準參考設計值。 2）不合格標準 泄漏量大于合格標準的30%，視為不合格。,設備日常維護保養(yǎng)培訓資料,六、密封與沖洗 6、沖洗基礎知識 沖洗是機械密封不可缺少的組成部分，有人怕麻煩而把沖洗取消，帶來許多不良后果。一種是摩擦熱不能及時導出，摩擦付溫度高，密封面間易汽化，工作不穩(wěn)定容易失效；密封腔中積累的機械雜質(zhì)易進