電氣及電子產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程

1、電氣及電子產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程,目錄,目的,為了規(guī)范比亞迪自有品牌電氣及電子產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程，明確各個開發(fā)階 段的主要活動、職責、輸入、輸出，確保開發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量、進度、成本和 服務(wù)等滿足公司和用戶的需求。,適用范圍,比亞迪電氣及電子產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程適用于公司IT產(chǎn)業(yè)群電氣及電子產(chǎn) 品的設(shè)計開發(fā)，如：電工產(chǎn)品、家用電器等。,術(shù)語和定義,PDT：Project Development Team，項目開發(fā)小組，負責項目或產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)具體執(zhí)行，根據(jù)設(shè)計開發(fā)活動類型的不同，其組成也有所不同，一般由項目/技術(shù)部門負責人擔當負責人，適當時，成員可以包括基礎(chǔ)研究研發(fā)人員、項目主管工程師、設(shè)計開發(fā)人員、采購、物流

2、、生產(chǎn)、品質(zhì)保證、計劃、知識產(chǎn)權(quán)等相關(guān)部門的主管及責任人員。 OTS：Off Tooling Samples，即全工裝狀態(tài)下非正常生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)條件下制造出來的樣件，用于驗證產(chǎn)品制程的設(shè)計能力。 PPAP：Production Part Approval Process，生產(chǎn)件批準程序，規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，是用來確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過程是否有潛力在實際生產(chǎn)運行中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。 SOP：Start of Production，開始量產(chǎn)。,設(shè)計開發(fā)流程階段劃分,比亞迪電氣及電子產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程劃分為6個階段，各事

3、業(yè)部在設(shè)計開 發(fā)過程中，可根據(jù)項目的復(fù)雜程度及開發(fā)模式對各個開發(fā)階段及其主要 活動進行合并刪減和/或分解細化，并在項目開發(fā)計劃中體現(xiàn)。 S-1階段 S0階段 S1階段 S2階段 S3階段 SOP階段,產(chǎn)品開發(fā)流程,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S-1）,各事業(yè)部項目部門經(jīng)理/主管組織各相關(guān)部門收集市場需求信息，并選定初步的產(chǎn)品開發(fā)主題，明確產(chǎn)品要求（如：產(chǎn)品的物理/功能特性、應(yīng)用范圍和使用環(huán)境、可靠性、總可用性、適用法律法規(guī)要求及附加要求等），在此基礎(chǔ)上組織各相關(guān)部門進行項目開發(fā)可行性分析評估，適當時包括但不限于如下內(nèi)容： 市場分析（含同行業(yè)質(zhì)量/可靠性目標收集和分析） 政策分析 技術(shù)分

4、析 專利初步分析 SWOT分析 產(chǎn)品定義建議 資源需求分析 成本效益分析 項目進度計劃,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S-1）,在上述分析評估的基礎(chǔ)上，由事業(yè)部項目部門組織各相關(guān)部門共同完成可行性分析評估報告，可行性評審?fù)ㄟ^之后由總裁批準立項，并明確以下事項： 項目名稱 項目背景 項目目標 項目任務(wù)分工 項目進度計劃 費用預(yù)算 項目開發(fā)小組（PDT）負責人,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S-1）,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S0）,總裁辦組織各相關(guān)部門提報人員組建項目開發(fā)小組（PDT），并明確相關(guān)職責分工，必要時，包括各功能模塊小組的負責人及成員。 項目開發(fā)小組組建完成后，

5、總裁辦組織召開項目啟動會議，介紹新產(chǎn)品開發(fā)項目的相關(guān)情況，以使各PDT成員了解項目內(nèi)容及要求，并明確各成員和/或功能模塊設(shè)計小組所承擔的任務(wù)、職責和聯(lián)系方式等。 總裁辦下達設(shè)計任務(wù)書，明確以下事項： 項目名稱 產(chǎn)品開發(fā)要求及必要的背景信息，如功能性能要求、適用的法律法規(guī)要求、設(shè)計開發(fā)所必需的其他要求等 開發(fā)進度主要節(jié)點控制要求，如：產(chǎn)品定義批準、設(shè)計定型、S1樣件確認、S2樣件確認、OTS認可、PPAP批準、產(chǎn)品認證啟動等 設(shè)計目標（含細化的質(zhì)量/可靠性目標） 其他必要的說明，如：職能部門支持需求等,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S0）,設(shè)計任務(wù)書下達之后，PDT負責人應(yīng)組織PDT成員編

6、制項目開發(fā)計劃，項目開發(fā)計劃應(yīng)包括設(shè)計開發(fā)各階段劃分及任務(wù)安排、各階段的評審、驗證、確認活動的安排，適用時，應(yīng)包括產(chǎn)品認證（如：CCC認證、生產(chǎn)許可認證等）活動的安排。 PDT負責人和/或各功能模塊小組負責人組織PDT成員對產(chǎn)品和/或各功能模塊的設(shè)計方案進行策劃，編制詳細的產(chǎn)品和/或功能模塊設(shè)計方案，并組織相關(guān)成員對方案的完整性和正確性進行評審論證，并將論證通過之后的設(shè)計方案形成書面報告，設(shè)計方案的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于： 設(shè)計開發(fā)目的 產(chǎn)品/模塊的設(shè)計要求，如：功能特性、物理特性、可靠性、安全性、環(huán)保性等要求，適用時，應(yīng)包括國家/行業(yè)/業(yè)界的產(chǎn)品標準要求、法律法規(guī)要求等 產(chǎn)品/模塊的設(shè)計構(gòu)想，適

7、用時，包括硬件設(shè)計、軟件設(shè)計、機構(gòu)件設(shè)計、包裝設(shè)計、隨機附件開發(fā)等內(nèi)容 品質(zhì)保證安排 設(shè)計開發(fā)中可能的技術(shù)瓶頸及解決方案，風險分析及風險控制應(yīng)急預(yù)案,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S0）,設(shè)計方案評審?fù)ㄟ^之后，PDT負責人應(yīng)組織通過技術(shù)要求、數(shù)模和/或手工樣件等方式對產(chǎn)品定義進行描述并提交總裁批準后作為下一階段設(shè)計開發(fā)的重要依據(jù)。 PDT負責人和/或各功能模塊小組負責人組織相關(guān)成員對設(shè)計開發(fā)過程中可能的技術(shù)瓶頸和/或可能影響結(jié)果及進度的因素進行風險分析和評估，并針對主要風險制定風險控制應(yīng)急預(yù)案。 PDT負責人和/或各功能模塊小組負責人組織PDT成員完成各項產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)活動，并組織對設(shè)計開

8、發(fā)活動的結(jié)果進行驗證，適用時，驗證的方式包括：設(shè)計發(fā)布前的評審、與類似的設(shè)計進行比較、試驗、仿真、計算，驗證的結(jié)果及相關(guān)問題跟蹤和改善的記錄應(yīng)予以歸檔。應(yīng)完成的設(shè)計開發(fā)活動包括但不限于： 產(chǎn)品總成圖、系統(tǒng)/子系統(tǒng)原理圖、各零部件圖紙、BOM、技術(shù)規(guī)范的制定 產(chǎn)品的關(guān)鍵和重要特性的識別 外購件開發(fā)及供應(yīng)商送樣及驗證的安排 包裝設(shè)計 隨機附件的開發(fā) DFMEA動態(tài)更新,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S0）,PDT負責人組織PDT成員進行初始過程的開發(fā)，主要完成初始PFMEA的開發(fā)及應(yīng)用、初始過程流程圖、初始平面布置圖、初始控制計劃、初始作業(yè)規(guī)范、初始檢驗規(guī)范的制定，并對初始過程開發(fā)的結(jié)果進行

9、評審確認。 初始過程開發(fā)評審?fù)ㄟ^之后，PDT負責人組織PDT成員對S0階段相關(guān)的開發(fā)資料進行更新受控，PDT成員應(yīng)確保所有圖紙、BOM、控制計劃、報告等在受控發(fā)布前得到授權(quán)人員的批準。 總裁辦組織相關(guān)人員對S0階段的各項開發(fā)活動進行總結(jié)分析（含產(chǎn)品成本分析）并組織對相關(guān)問題進行整改后形成書面的總結(jié)報告提交事業(yè)部總經(jīng)理批準后方可進入下一階段。,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S0）,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S1）,PDT負責人組織各相關(guān)部門對S1試生產(chǎn)前準備情況進行確認，確認內(nèi)容包括但不限于： 試生產(chǎn)的主/輔料清單及相關(guān)物料的準備情況 試生產(chǎn)流程圖、控制計劃、作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范

10、等的確認，適用時，包括各類標準樣件的確認 試生產(chǎn)車間環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、工裝夾具、模治具準備情況確認 各類人員培訓及技能確認及考核情況確認 其他需準備事項確認,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S1）,試生產(chǎn)準備情況確認完成后，PDT負責人組織各部門進行S1階段試生產(chǎn)，并組織相關(guān)部門對S1試生產(chǎn)的樣件進行尺寸外觀的檢查和功能性能的驗證，檢查和驗證的原始數(shù)據(jù)和結(jié)果報告應(yīng)予以歸檔保存，適用時，包括但不限于： 零部件尺寸外觀檢查報告和功能性能驗證報告 成品尺寸外觀檢查報告和功能性能驗證報告 問題整改報告 變更記錄 總裁辦組織相關(guān)人員對S1階段的各項開發(fā)活動進行總結(jié)分析并組織對相關(guān)問題進行整改

11、后形成書面的總結(jié)報告提交事業(yè)部總經(jīng)理批準后方可進入下一階段。,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S1）,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S2）,PDT負責人組織各相關(guān)部門對S2試生產(chǎn)準備情況進行確認，確認內(nèi)容與S1階段試生產(chǎn)準備情況確認內(nèi)容相同。 試生產(chǎn)準備情況確認完成后，PDT負責人組織各部門進行S2階段試生產(chǎn)，并組織相關(guān)部門對S2試生產(chǎn)的樣件進行尺寸外觀檢測、功能性能驗證和型式試驗，適用時，型式試驗通過之后PDT負責人應(yīng)組織相關(guān)部門啟動相關(guān)的產(chǎn)品認證工作，如：CCC認證、生產(chǎn)許可認證等，相關(guān)的檢查驗證記錄應(yīng)予以歸檔保存，包括但不限于： 零部件尺寸外觀檢查報告和功能性能驗證報告 成品尺

12、寸外觀檢查報告和功能性能驗證報告 型式試驗報告 問題整改報告 產(chǎn)品認證申報資料 變更記錄 總裁辦組織相關(guān)人員對S2階段的各項開發(fā)活動進行總結(jié)分析并組織對相關(guān)問題進行整改后形成書面的總結(jié)報告提交事業(yè)部總經(jīng)理批準后方可進入下一階段。,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S2）,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S3）,PDT負責人組織相關(guān)PDT成員進行制造過程設(shè)計開發(fā)，主要活動包括但不限于： PFMEA更新 過程流程圖開發(fā) 控制計劃更新/編制（含關(guān)鍵/重要工序標注）和發(fā)行 工藝規(guī)范、作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范的更新/編制和發(fā)行 設(shè)備（含檢測設(shè)備）、工裝、模具、夾具、檢治具的規(guī)劃和開發(fā) 包裝材料開發(fā) 物

13、料準備 相關(guān)的驗證確認和問題整改,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S3）,制造過程設(shè)計開發(fā)評審確認通過后，相關(guān)部門進行試生產(chǎn)準備情況確認，確認內(nèi)容包括但不限于： 主/輔料清單及相關(guān)物料的準備情況 生產(chǎn)過程流程圖、控制計劃、作業(yè)指導書、檢驗規(guī)范等的確認，適用時，包括各類標準樣件的確認 車間環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備、工裝夾具、模治具準備情況確認 各類人員培訓及技能確認及考核情況確認 其他需準備事項確認,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S3）,相關(guān)準備情況到位后，進行S3試生產(chǎn)，并完成以下工作： S3試生產(chǎn)樣件的尺寸外觀檢查和功能性能驗證 S3樣件型式試驗 試生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集并完成測量系統(tǒng)分析（

14、MSA）和工序能力研究 OTS資料準備并提交品質(zhì)處進行OTS認可 PPAP資料準備并提交品質(zhì)處進行PPAP批準 適用時，跟進相關(guān)部門取得產(chǎn)品認證證書，如：CCC認證證書、生產(chǎn)許可證等 試生產(chǎn)問題匯總及整改（含設(shè)計和/或工藝更改的評估和執(zhí)行，相關(guān)作業(yè)文件的更新和發(fā)布）,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S3）,總裁辦組織相關(guān)人員對S3階段的各項開發(fā)活動進行總結(jié)分析并組織相關(guān)部門進行量產(chǎn)移轉(zhuǎn)準備確認，內(nèi)容包括但不限于： 技術(shù)資料更新受控情況 物料準備情況 設(shè)備運行情況 工裝、夾具、模治具準備情況 試生產(chǎn)目標達成情況 量產(chǎn)目標設(shè)定情況 試生產(chǎn)問題整改關(guān)閉情況 在此基礎(chǔ)上組織完成S3階段總結(jié)報告并經(jīng)批準后組織進行量產(chǎn)移轉(zhuǎn)。,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（S3）,事業(yè)部生產(chǎn)部門負責主導進行批量生產(chǎn)工作，實現(xiàn)快速產(chǎn)能提升，并對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行匯總統(tǒng)計和分析，為產(chǎn)品和制程的持續(xù)改進提供參考。,各階段的主要活動/任務(wù)、職責及要求（SOP）,設(shè)計開發(fā)評審,設(shè)計開發(fā)評審可分為以下兩種： 階段性評審 臨時組織的專題性評審