ipqc崗位技能培訓(xùn)課程.ppt

1、IPQC崗位技能培訓(xùn)課程 -趙興國,目錄,1.IPQC的定義 2.品質(zhì)的講解 3.IPQC品質(zhì)意識 4.IPQC的工作原則 5.IPQC的目的 6.IPQC方法 7.IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹 8.IPQC崗位職責(zé) 9.巡查作業(yè)指導(dǎo) 10.庫房巡查 11.5S檢查 12.IPQC考核,1、IPQC的定義,制程中質(zhì)量控制（IPQC）：英文全稱是InPut Process Quality Control；也叫制造過程中的質(zhì)量控制，或生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。由于IPQC采用的檢驗(yàn)方式是在生產(chǎn)過程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱為巡檢。、 IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內(nèi)容一般分為對各工序的產(chǎn)品質(zhì)

2、量進(jìn)行抽檢、對各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進(jìn)行檢查、對控制計(jì)劃中的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢以及生產(chǎn)現(xiàn)場5S檢查。,2、品質(zhì)的講解,品,2、品質(zhì)的講解,品, 品為眾人之口；,2、品質(zhì)的講解,質(zhì),2、品質(zhì)的講解,質(zhì), 質(zhì)乃斤斤計(jì)較；,2、品質(zhì)的講解,1、ISO9000:2000對“品質(zhì)”的定義：一組固有特性滿足要求的程度。 （簡單地說品質(zhì)就是滿足顧客的要求）顧客有內(nèi)部顧客和外部顧客 品 眾人之口 很多人 市場 客戶 質(zhì) 斤斤計(jì)較 摳門/細(xì)節(jié) 精益求精 一次就做好 精密配合 服務(wù)/團(tuán)隊(duì),3、IPQC的品質(zhì)意識,1、品質(zhì)意識不是簡單的口號。 2、需要透徹理解品質(zhì)意識的內(nèi)涵，樹立正確的品質(zhì)意識觀念。 3、需要比

3、對正確的品質(zhì)意識，修正和提高自己的工作行為質(zhì)量。 4、標(biāo)語的作用是幫助認(rèn)知和理解品質(zhì)意識的內(nèi)涵。品質(zhì)意識最終表現(xiàn)為個體的實(shí)際行動。,3、IPQC的品質(zhì)意識,1、品質(zhì)已不再是檢驗(yàn)出來的，而是制造出來的、設(shè)計(jì)出來的、管理出來的、更是習(xí)慣出來的。 按標(biāo)準(zhǔn)、按流程作業(yè) 2、好品質(zhì)是使客戶不斷回來，而出去的產(chǎn)品不會回來。 客戶立場，留住老客戶勝過開發(fā)新客戶 3、可能出問題的地方，一定會出問題；不可能出問題的地方，也可能出問題。 要有警惕心和質(zhì)疑一切的勇氣與智慧 4、品質(zhì)是始于教育、終于教育，作業(yè)人員做不好是管理人員的責(zé)任。 教育、引導(dǎo),3、IPQC的品質(zhì)意識,6、三不原則：不接受不良品，不制造不良品，不

4、流出不良品。 自檢、互檢、專檢 7、三不放過：發(fā)生異常問題，沒有查明原因和責(zé)任人不放過，責(zé)任人沒有受到教育不放過，沒有預(yù)防措施不放過。 堅(jiān)持，契而不舍 8、三不主義：不嚴(yán)不行，不查不行，不罰不行。 起步、立規(guī)，沒有規(guī)矩不成方圓 9、很重要的東西，往往容易被忽略。 空氣和水的故事 10、品質(zhì) = 良心 + 責(zé)任心。 自尊、自愛，做一個負(fù)責(zé)任的人，對自己負(fù)責(zé)，對社會負(fù)責(zé)。穿自己的品牌。,4、IPQC的工作原則,1、堅(jiān)守工作職責(zé)。 品質(zhì)第一，工作角度，原則立場，體現(xiàn)的是良心。價(jià)值交換 2、認(rèn)真、細(xì)心，杜絕粗心、麻痹。 防微杜漸，萬事怕認(rèn)真，做一個負(fù)責(zé)任的人，體現(xiàn)的是責(zé)任心。 3、耐心，教導(dǎo)。 毅力，

5、教育，引導(dǎo)。 4、堅(jiān)持不懈，持之以恒。 貴在堅(jiān)持，萬事怕堅(jiān)持，堅(jiān)持就是勝利。 5、樹立共同的工作目標(biāo)，減少對立情緒。 同舟共濟(jì)，合作，協(xié)作，團(tuán)隊(duì) 6、工作有條理、思路清晰。 遇事不慌，臨危不亂。 7、轉(zhuǎn)變工作觀念，熔入生產(chǎn)線體質(zhì)量控制和改善。 線體評比，同舟共濟(jì) 8、如實(shí)、及時填寫工作記錄。 工作職責(zé) 9、發(fā)現(xiàn)問題、反饋問題、（分析問題）、跟進(jìn)問題。 工作職責(zé) 10、保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時、高效。 首要的是“保質(zhì)”。,5、IPQC的目的,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程是一個復(fù)雜的人機(jī)交互的系統(tǒng),由不同的工序構(gòu)成, 在這個過程中,既有物流,又有信息流,要想使輸出滿足客戶要求,就必須做到如下幾個方面： 1.保證輸入質(zhì)量

6、 2.機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定,有充分的能力,人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 3.與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài) 4.信息準(zhǔn)確,完整,及時,能發(fā)揮指導(dǎo)作用 5.有效的工序監(jiān)控機(jī)制,能及時發(fā)現(xiàn)過程的異常 6.向前反饋機(jī)制使過程能及時對異常進(jìn)行修正 7.向后反饋機(jī)制能有效防止不良流失 8.產(chǎn)品初末件審核,提供班次質(zhì)量保證 9.工序接口順暢,防止資源浪費(fèi) 以上各方面的執(zhí)行有賴于IPQC的持續(xù)努力,而正是有了以上的支持,過程才是真正意義上的,保證輸出質(zhì)量的過程,所以IPQC的工作,實(shí)現(xiàn)了流程向過程的過渡,使輸出不再是輸入的簡單相加,而是數(shù)量和質(zhì)量上增值.,6、IPQC方法,1.依審核清單執(zhí)行過程審核

7、-過程基本狀況,不依產(chǎn)品而變 2.工序作業(yè)檢查-物料,工具,輔料,方法,人員確認(rèn) 3.首件確認(rèn)檢查-依產(chǎn)品而有別,工藝,設(shè)備,軟件,參數(shù)檢查 4.記錄-真實(shí),清楚,及時 5.各工序間反饋機(jī)制-及時反饋相關(guān)信息 6.預(yù)警機(jī)制起作用 7.不合格品控制-標(biāo)識,隔離,區(qū)分放置,統(tǒng)計(jì)分析 8.物料投入-將正確的物料,在正確的時間,投入到正確的產(chǎn)品,并及時準(zhǔn)確記錄以方便追溯 9.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)-工藝標(biāo)準(zhǔn),功能要求 10.各工序輸出抽樣檢查-確認(rèn)工序穩(wěn)定,有充分能力,產(chǎn)品合格,7、IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹,產(chǎn)前工作準(zhǔn)備 1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范,

8、若IQC進(jìn)料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選;若是上線挑選,根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法. 2.上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認(rèn),根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規(guī)格是否正確. 3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排,7、IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹,制程控制中工作內(nèi)容 1.認(rèn)真按時填寫巡檢報(bào)表，檢測、記錄靜電環(huán)佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H 2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施 3.確定有合格的首件、樣板 4.用首件、樣板校對儀器、治具是否

9、正常；確定在儀校有效期內(nèi)；確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致 5.員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致，下拉前5個產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn) 6.新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋 7.作業(yè)定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉 8.不合格品是否有標(biāo)識，不合格品是否準(zhǔn)時記錄 9.任何來料及作業(yè)不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發(fā)反饋 10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過品質(zhì)目標(biāo)要填寫并要追蹤處理結(jié)果,7、IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹,A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn)) 每

10、小時出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%-5% 需開品質(zhì)異常處理反饋單-工程分析 每小時出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單-工程分析 B.試產(chǎn) 總不良率 10% 需開品質(zhì)異常處理反饋單-工程分析 C停線通知單 每小時單項(xiàng)不良率5% 每小時總項(xiàng)不良率8% 要求：工程分析1小時內(nèi)在線提供解決方案，若無回復(fù)，停線,7、IPQC制程巡檢工作內(nèi)容介紹,11.物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識及簽名 12.檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測試報(bào)告有“測試總數(shù)”“不良總數(shù)”“總不良比率”？ 13.有客訴及退貨情況是否了解及

11、跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)“現(xiàn)狀”“現(xiàn)物”“現(xiàn)場” 14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞）. 15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質(zhì). 16.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣. 17.客戶對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一 18.根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對在線PQC工作進(jìn)行評定及稽核，做周度總結(jié).,8、IPQC崗位職責(zé),1、根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品； 2、將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相

12、應(yīng)的位置； 3、不合格情況出現(xiàn)時，應(yīng)立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批量性的不良品； 4、對品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進(jìn)行跟蹤、有問題時應(yīng)及時匯報(bào)上級或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時解決問題； 5、協(xié)助主管對客戶反饋、投訴進(jìn)行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理； 6、負(fù)責(zé)首件的簽板確認(rèn)，并保證無樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨； 7、統(tǒng)籌車間品質(zhì)管理工作。,9.巡查作業(yè)指導(dǎo),巡檢頻率：每日每條生產(chǎn)線至少3小時巡查一次。 1) 檢查每道工位應(yīng)有經(jīng)審核批準(zhǔn)的受控作業(yè)指導(dǎo)書，員工應(yīng)嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。 2) 各工位相應(yīng)記錄是否及時填寫。 3) 接觸到產(chǎn)品內(nèi)部半成品單板、電子器件、芯片等有可能被靜電損傷

13、的物品的員工需正確佩戴靜電手環(huán)。 4) 員工所佩戴的靜電手環(huán)，每日有校驗(yàn)記錄。 5) 每日需確認(rèn)作業(yè)過程中所使用的儀器、設(shè)備應(yīng)有校驗(yàn)合格的記錄。 6) 儀器、工具、產(chǎn)品、托盤等物品應(yīng)擺放在指定區(qū)域，標(biāo)簽正確填寫及粘貼。 7) 物料架、模具架、工具架正確使用與清理。,9.巡查作業(yè)指導(dǎo),8) 物料、半成品、配件擺放應(yīng)整齊，易碎、易損傷物料需加防護(hù)設(shè)施，避免使用中的物料因擺放不當(dāng)，造成二次損傷。 9) 合格品、不良品、待檢品需分?jǐn)[放并有明顯標(biāo)識。 10) 工作臺上物品擺放整潔，無其他與工作無關(guān)的物品。 11) 助焊劑、清潔劑、酒精需定位、標(biāo)示。 12) 作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱。 13) 個

14、人離開工作崗位，物品整齊放置。 14) 工作期間，符合“車間規(guī)范”要求。 15）根據(jù)變更單要求（工藝變更、工藝處理單）或計(jì)劃要求或其它簽字確認(rèn)的文件要求，生產(chǎn)時應(yīng)嚴(yán)格按照要求執(zhí)行 存在質(zhì)量隱患及安全隱患的現(xiàn)象應(yīng)提出。發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)規(guī)定不符的現(xiàn)象需記錄。,10.庫房巡查,1)物料區(qū)均要懸掛物料標(biāo)示牌（注明名稱，型號，庫存數(shù)量）。 2)物料架均要以標(biāo)示牌注明物料架編號。 3)收料區(qū)、發(fā)料區(qū)要懸掛相應(yīng)的標(biāo)牌，并以斑馬膠紙?jiān)诘孛鎰澐中纬晒潭▍^(qū)域標(biāo)示。 4)不合格品區(qū)域要以紅色膠紙?jiān)诘孛鏄?biāo)示區(qū)域，放置不合格品物料的物料架要有不合格品標(biāo)示牌。 5)所有物料架上的物料均要按類擺放，不可以混放。 6)所有體積較大

15、以及無法裝上物料架的物料，可以將物料擺在指定位置，且須用物料標(biāo)示卡注明相關(guān)內(nèi)容。 7)所有物料都要區(qū)分是否為合格品，不合格品一定要放在不合格品區(qū)域，且物料外包裝箱上須有IQC NG標(biāo)貼或章 8)所有物料架上的物料必須是IQC PASS的物料，外包裝上要有IQC PASS標(biāo)貼或章,10.庫房巡查,9)所有待處理物料必須嚴(yán)格按區(qū)域分開，必須放在指定的物料區(qū)。并用物料標(biāo)示卡注明相關(guān)內(nèi)容。 10)防水、防壓；具體要求為： 注意保持地面干燥，避免物料受潮；定期檢查溫濕度情況 物品堆放注意高度（按實(shí)際物料堆放高度要求執(zhí)行堆放高度），避免過高導(dǎo)致物品壓壞。 11)先進(jìn)先出；具體要求為： 為保證庫存物料品質(zhì)，

16、對倉庫庫存物料發(fā)放必須按照先進(jìn)先出原則； 12)各類物料的貯存期限參照物料有效期控制指引： 物料儲存超過規(guī)定期限時必須重新送檢，以確保庫存物料品質(zhì)。,10.庫房巡查,不良現(xiàn)象處理流程： 填寫生產(chǎn)車間檢查表，涉及責(zé)任人的項(xiàng)目需責(zé)任人簽字確認(rèn)，并報(bào)與相關(guān)負(fù)責(zé)人處理。重大 質(zhì)量問題需立即上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，并通知相關(guān)人員。所有不良現(xiàn)象需發(fā)Notes通知相關(guān)人員。,11、5S檢查,將要物規(guī)范放置，使尋找時間為零。,使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。,形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。,區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。,保持前3個S，制度化，規(guī)范化。,11、5S檢查,地面標(biāo)識： 1.地面通道有沒有標(biāo)識 2.地面有無垃圾、油

17、污 產(chǎn)品： 1.產(chǎn)品是否直接放于地面，生產(chǎn)的產(chǎn)品有無落在地面 2.產(chǎn)品有無標(biāo)識，狀態(tài)與實(shí)際是否相符 3.不合格品有無明顯標(biāo)識 4.產(chǎn)品有無及時防護(hù) 5.產(chǎn)品是否按要求放置 6.生產(chǎn)車間現(xiàn)場的不合格品有無堆積沒有處理,11、5S檢查,工具： 工具有無隨處亂放，有無按要求放置 現(xiàn)場區(qū)劃： 1.現(xiàn)場不同狀態(tài)產(chǎn)品存放區(qū)域有無標(biāo)識、標(biāo)識是否明確 2.現(xiàn)場存放的件與區(qū)域標(biāo)識是否一致 垃圾及清運(yùn)： 1.工位上的垃圾有沒有放于指定的垃圾箱 2.垃圾箱內(nèi)垃圾是否外溢 3.垃圾箱有沒有放于規(guī)定的位置 4.工業(yè)垃圾和生活垃圾有無混放,11、5S檢查,工藝文件： 1.有無過期的或者不必要的文件 2.文件有沒有按規(guī)定的位置擺放 3.文件擺放是否混亂、整齊 4.文件是否清潔，有無灰 塵、臟污 5.有無私自復(fù)印的受控文件 6.文件有無撕裂和損壞,11、5S檢查,設(shè)備： 1.有沒有按規(guī)定要求保養(yǎng)點(diǎn)檢的 2.設(shè)備有無安全警示標(biāo)志 3.設(shè)備表面有無油污、灰塵，顯示屏是否清晰 4.設(shè)備有沒有責(zé)任人 5.有無安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置是否完好 6.設(shè)備有無安全操作規(guī)程 7.設(shè)備上是否放有雜物、工具等,11、5S檢查,工作臺： 1.工作臺是否清潔，有無積塵、油污的 2.工作臺上產(chǎn)品擺放是否混亂 3.工作臺上有無雜物 倉庫： 1.倉庫滅火器有無按規(guī)定放置 2.物資是否按規(guī)定擺放 3.物資標(biāo)識是否明確