壓力容器基礎(chǔ)知識(shí).ppt

1、壓力容器審核員培訓(xùn),壓力容器基礎(chǔ)知識(shí),濟(jì)南市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所 毛文幫 2008年11月,壓力容器簡(jiǎn)介,一、廣義壓力容器的定義 所謂容器，通常的說法是：由物體構(gòu)成用于盛裝物料的空間構(gòu)件。通俗地講，就是化工、煉油，醫(yī)藥，食品等生產(chǎn)所用的各種設(shè)備外部的殼體都屬于容器。 不言而喻，所有承受壓力的密閉容器稱為壓力容器，或者稱為受壓容器。,二、壓力容器的壓力源 容器所盛裝的，或在容器內(nèi)參加反應(yīng)的物質(zhì)，稱之為工作介質(zhì)。 常用壓力容器的工作介質(zhì)是各種氣體、水蒸汽或液體，所以我們這里主要講氣體介質(zhì)的壓力來源。壓力來源可以分為氣體壓力的產(chǎn)生或增大，它來自容器內(nèi)或容器外二類。,容器的氣體壓力產(chǎn)生于器外時(shí)，其壓

2、力源一般是氣體壓縮機(jī)或蒸汽鍋爐。氣體壓縮機(jī)主要有容積型(活塞式、螺桿式、轉(zhuǎn)子式，滑片式等)和速度型(離心式、軸流式、混流式等)兩類。容積型氣體壓縮機(jī)是通過縮小氣體的體積，增加氣體的密度來提高氣體壓力的。而速度型氣體壓縮機(jī)則是通過增加氣體的流速，使氣體的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?shì)能來提高氣體壓力的。工作介質(zhì)為壓縮氣體的壓力容器，其可能達(dá)到的最高壓力為氣體壓縮機(jī)出口的氣體壓力(當(dāng)然，氣體在容器內(nèi)溫度大幅度升高或產(chǎn)生其他物理化學(xué)變化使壓力升高的情況除外）。 蒸汽鍋爐是利用燃料燃燒放出的熱量將水加熱蒸發(fā)而產(chǎn)生水蒸汽的一種設(shè)備。由于在相同壓力下水蒸汽的體積是飽和水的1000多倍，,2容器的氣體壓力產(chǎn)生于容器內(nèi)時(shí)，其原

3、因有：容器內(nèi)介質(zhì)的聚集狀態(tài)發(fā)生改變；氣體介質(zhì)在容器內(nèi)受熱，溫度急劇升高；介質(zhì)在容器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學(xué)反應(yīng)等。由于介質(zhì)的聚集狀態(tài)發(fā)生改變而產(chǎn)生或增加壓力的，一般是由于液態(tài)或固態(tài)物質(zhì)在容器內(nèi)受熱(如周圍環(huán)境溫度升高，容器內(nèi)其他物料發(fā)生放熱化學(xué)反應(yīng)等)、蒸發(fā)或分解為氣體，體積劇烈膨脹，但因受到容器容積的限制，氣體密度大為增加，因而在器內(nèi)產(chǎn)生壓力或使原有的氣體壓力增加。例如二氧化硫，當(dāng)溫度低于10.1(標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn))時(shí)，它在密閉容器內(nèi)的蒸氣壓力低于大氣壓力，而當(dāng)溫度升高至60時(shí)，呈液態(tài)的二氧化硫便大量蒸發(fā)，其蒸氣壓力即升高到11.25絕對(duì)大氣壓。又如高分子聚合物固態(tài)聚甲醛，受熱后“解聚變?yōu)闅鈶B(tài)，體積約增

4、大1065倍，在密閉容器內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生很高的氣體壓力。,由于氣體介質(zhì)在容器內(nèi)受熱而產(chǎn)生或顯著增加壓力的情況一般是少見的。只有因特殊原因，氣體在容器內(nèi)吸收了大量的熱量，溫度大幅度升高時(shí)壓力顯著增加的情況才會(huì)發(fā)生。例如有些貯裝易于發(fā)生聚合反應(yīng)的氣體容器(如某些碳?xì)浠衔镔A罐)，在合適條件下單分子氣體可以局部發(fā)生聚合反應(yīng)，產(chǎn)生大量的聚合熱，使容器內(nèi)的氣體受熱，溫度大幅度上升，使壓力劇烈增高，有時(shí)還會(huì)因此而發(fā)生容器超壓爆破事故。 由于介質(zhì)在容器內(nèi)發(fā)生體積增大的化學(xué)反應(yīng)而壓力升高的例子較多，例如用碳化鈣加水經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成乙炔氣體，體積大為增加，在密閉的容器內(nèi)會(huì)產(chǎn)生較高的壓力。又如電解水制取氫和氧的反應(yīng)，因?yàn)?/p>

5、1米3的水可以分解成1240米3的氫氣和620米3的氧氣，體積約增大2000倍，在密閉的容器內(nèi)也會(huì)產(chǎn)生很高的壓力。 常用的壓力容器中，氣體壓力在容器外增大的較多，在容器內(nèi)增大的較少。但后者危險(xiǎn)性較大，對(duì)壓力控制的要求也更嚴(yán)格。,三、壓力容器界限 在此討論的壓力容器，主要是指那些容易發(fā)生事故，而且事故的危害性較大，須由專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督，并按規(guī)定的技術(shù)管理規(guī)范進(jìn)行制造和使用的壓力容器。也就是對(duì)壓力容器劃個(gè)界限，哪些按一般設(shè)備對(duì)待，哪些按特殊設(shè)備對(duì)待。因而所講得的系指按特殊設(shè)備對(duì)待的壓力容器。 1劃分壓力容器的界限應(yīng)考慮的因素，主要是事故發(fā)生的可能性與事故危害性的大小兩個(gè)方面。目前國際上對(duì)壓力容器的

6、界限范圍尚無完全統(tǒng)一的規(guī)定。一般說來，壓力容器發(fā)生爆炸事故時(shí)，其危害性大小與工作介質(zhì)的狀態(tài)、工作壓力及容器的容積等因素有關(guān)。 工作介質(zhì)是液體的壓力容器，由于液體的壓縮性極小，因此在容器爆破時(shí)其膨脹功，即所釋放的能量很小，危害性也小。而工作介質(zhì)是氣體的壓力容器，因氣體具有很大的壓縮性，容器爆破時(shí)膨脹功，即瞬時(shí)所釋放的能量很大，危害性也就大。由此可見，工作介質(zhì)為液體時(shí)，即使容器爆破，其危害性也是比較小的，所以一般都不把這類介質(zhì)為液體的壓力容器列入作為特殊設(shè)備的壓力容器范圍內(nèi)。值得注意的是，這里所說的液體，是指常溫下的液體，不包括最高工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)(即標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的沸點(diǎn))。 2、 特種設(shè)備安

7、全監(jiān)察條例 、容規(guī)對(duì)壓力容器有相應(yīng)的界定,四、壓力容器的基本要求 1強(qiáng)度：金屬抵抗永久變形和斷裂的能力。常用的強(qiáng)度判據(jù)如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度。強(qiáng)度是在壓力的作用下不允許產(chǎn)生塑性(永久)變形,是涉及安全的主要問題。 2剛度：剛性是在外力作用（制造、運(yùn)輸、安裝與使用）下產(chǎn) 生不允許的彈性變形，如法蘭（密封）、管板等； 3穩(wěn)定性：在外力作用下防止突然失去原有形狀的穩(wěn)定性，如外壓及真空容器。 4耐久性 5密封性,五、壓力容器的工藝參數(shù) 壓力容器的工藝參數(shù)是由生產(chǎn)的工藝要求確定的，是進(jìn)行壓力容器設(shè)計(jì)和安全操作的主要依據(jù)。壓力容器的主要工藝參數(shù)為壓力和溫度。 （一）壓力 這里主要討論壓力容器工作介質(zhì)的壓力，

8、即壓力容器工作時(shí)所承受的主要載荷。壓力容器運(yùn)行時(shí)的壓力是用壓力表來測(cè)量的，表上所顯示的壓力值為表壓力。在各種壓力容器的規(guī)范中，經(jīng)常出現(xiàn)工作壓力、最高工作壓力和設(shè)計(jì)壓力等概念，觀將其定義分述如下。 1工作壓力。工作壓力也稱操作壓力，系指容器頂部在正常工藝操作時(shí)的壓力(即不包括液體靜壓力)。 2最高工作壓力。系指容器頂部在工藝操作過程中可能產(chǎn)生的最大表壓力(即不包括液體靜壓力)。壓力超過此值時(shí)，容器上的安全裝置就要?jiǎng)幼?。容器最高工作壓力的確定與工作介質(zhì)有關(guān)。,3設(shè)計(jì)壓力。系指在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下用以確定容器計(jì)算壁厚及其元件尺寸的壓力。一般不小于最高工作壓力，由于考慮問題的角度不一樣，不同規(guī)范對(duì)設(shè)計(jì)壓力

9、的選取原則可能會(huì)略有差異。 容規(guī)規(guī)定容器的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)略高于容器在使用過程中的最高工作壓力。裝有安全裝置的容器，其設(shè)計(jì)壓力不得小于安全裝置的開啟壓力或爆破壓力。,（二）溫度 1介質(zhì)溫度，系指容器內(nèi)工作介質(zhì)的溫度，可以用測(cè)溫儀表測(cè)得 2.設(shè)計(jì)溫度；壓力容器的設(shè)計(jì)溫度不同于其內(nèi)部介質(zhì)可能達(dá)到的溫度，系容器在正常工作過程中，在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下，表壁或元件金屬可能達(dá)到的最高或最低溫度。 設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)設(shè)計(jì)溫度的選取有如下規(guī)定： (1)當(dāng)容器的各個(gè)部位在工作過程中可能產(chǎn)生不同溫度時(shí)，可取預(yù)計(jì)的不同溫度作為各相應(yīng)部位的設(shè)計(jì)溫度。 (2)對(duì)有內(nèi)保溫的容器，應(yīng)作壁溫計(jì)算或以工作條件相似容器的實(shí)測(cè)壁溫作為設(shè)計(jì)溫度。

10、,六、壓力容器的分類 壓力容器的型式繁多。根據(jù)不同壓力容器可有許多分類方法，常用的有以下幾種 （一）按壓力分類 按所承受壓力(P)的高低，壓力容器可分為低壓，中壓，高壓，超高壓四個(gè)等級(jí)。具體劃分如下： 1低壓容器，0.P100MPa。,（二）按殼體承壓方式分類 按殼體承壓方式不同，壓力容器可分為內(nèi)壓(殼體內(nèi)部承受介質(zhì)壓力)容器和外壓(殼體外部承受介質(zhì)壓力)容器兩大類。 這兩類容器是截然不同的，其差別首先反映在設(shè)計(jì)原理上，內(nèi)壓容器的壁厚是根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算確定的，而外壓容器的設(shè)計(jì)則主要考慮穩(wěn)定性問題。其次，反映在安全性上，外壓容器相對(duì)內(nèi)壓容器安全。 （三）按設(shè)計(jì)溫度分類 按設(shè)計(jì)溫度(t)的高低，壓力容

11、器可分為低溫容器(t20)，常溫容器(20t450)和高溫容器(t 450),（四）從安全技術(shù)管理角度分類 按安全技術(shù)管理分類，壓力容器可分為固定式容器和移動(dòng)式容器兩大類。 1固定式容器系指有固定的安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和使用操作人員也比較田定，一般不是單獨(dú)裝設(shè)，而是用管道與其他設(shè)備相連接的容器。如合成塔、蒸球，管殼式余熱鍋爐，熱交換器，分離器等。 2.移動(dòng)式容器，系指一種貯裝容器，如氣瓶，汽車槽車，鐵路槽車等。其主要用途是裝運(yùn)有壓力的氣體。這類容器無固定使用地點(diǎn)，一般也沒有專職的使用操作人員，使用環(huán)境經(jīng)常變遷，管理比較復(fù)雜，較易發(fā)生事故。,（五）按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類 壓力容器可

12、分為反應(yīng)容器、換熱容器，分離容器和貯運(yùn)容器。 1反應(yīng)容器，系指主要用來完成介質(zhì)的物理，化學(xué)反應(yīng)的容器。如反應(yīng)器，反應(yīng)釜、發(fā)生器、分解鍋、分解塔、聚合釜，高壓釜，合成塔，變換爐，蒸煮鍋，蒸球等。 2換熱容器，系指主要用來完成介質(zhì)的熱量交換的容器。如管殼式廢熱鍋爐、熱交換器、冷卻器，冷凝器，蒸發(fā)鍋、加熱器，硫化鍋，消毒鍋，蒸壓釜，蒸煮器，染色器等。 3分離容器，系指主要用來完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離等的容器。如分離器，過濾器、集油器，緩沖器，貯能器，洗滌器，吸收塔，銅洗塔，干燥塔等。 4貯運(yùn)容器，系指主要用來盛裝生產(chǎn)和生活用的原料氣體，液體、液化氣體等的容器。如各種型式的貯槽，槽車(鐵路

13、槽車、公路槽車)。 在一種容器中，如同時(shí)具有兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分。,（六）容規(guī)對(duì)壓力容器的分類 為有利于安全技術(shù)管理和監(jiān)督檢查，根據(jù)容器的壓力高低，介質(zhì)的危害程度以及在生產(chǎn)過程中的重要作用等，容規(guī)將其適用范圍的容器劃分為三類。 現(xiàn)將上述分類中所提及的廢熱鍋爐名詞解釋如下： 廢熱鍋爐一種利用化學(xué)反應(yīng)熱、煙氣余熱等廢熱來生產(chǎn)蒸汽的設(shè)備。按照熱源不同，前者主要是利用化學(xué)反應(yīng)熱，后者則利用煙氣余熱。上述分類中的廢熱鍋爐為管殼式，管殼式廢熱鍋爐按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行管理，而煙道式的則按照蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行管理。,（七）其他分類方法 1按容

14、器的壁厚有薄壁容器和厚壁容器之分。a.薄壁容器： K（DoDi）1.2 ;厚壁容器： K（Do Di ）1.2 2按殼體的幾何形狀有球形容器、圓筒形容器、圓錐形容器之分。 3按制造方法有焊接容器、鍛造容器，鉚接容器、鑄造容器及各式組合制造容器之分。 4按結(jié)構(gòu)材料可有鋼制容器，鑄鐵容器，有色金屬容器和非金屬容器之分。 5按容器的安放形式則有立式容器，臥式容器等之分,另外按制造許可級(jí)別分類,一般考慮如下一些因素 (1)按壓力、品種、介質(zhì)及易燃介質(zhì)分類 A 按壓力分為低、中、高及超高壓，前三種在材料、失效判據(jù)（準(zhǔn)則）、計(jì)算方法、制造要求上基本一致，而超高壓則截然不同。 B 按介質(zhì)毒性及易燃性分類，主

15、要出自安全考慮，即一旦發(fā)生事故（爆炸、泄漏等）的危害程度。 (2) 按制造許可級(jí)別分類 A按制造許可級(jí)別分類,一般考慮如下一些因素 安全性及制造難易程度的不同,這里涉及P、P V、介質(zhì)特性、材料強(qiáng)度級(jí)別等;工作(安放)位置分為固定與移動(dòng),移動(dòng)的安全要求高于固定,且應(yīng)對(duì)減輕自重、防沖擊、各類儀表的裝設(shè)做特殊考慮; 材料, 金屬與非金屬制容器在制造與檢驗(yàn)方法上有很大不同;考慮制造特點(diǎn),利于專業(yè)化生產(chǎn),如球罐. B 對(duì)不同制造許可級(jí)別的企業(yè),提出不同的資源條件與安全質(zhì)量要求.許可條件,壓力容器一般結(jié)構(gòu),濟(jì)南市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)研究所 毛文幫 2008年10月,壓力容器一般結(jié)構(gòu),一、壓力容器結(jié)構(gòu)概述 1

16、、壓力容器一般是由筒體（又稱殼體）、封頭（又稱端蓋）、法蘭、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等組成。它們統(tǒng)稱為過程設(shè)備零部件，這些零部件大都有標(biāo)準(zhǔn)。其典型過程設(shè)備有換熱器、反應(yīng)器、塔式容器、儲(chǔ)存容器等。,浮頭式換熱器,浮頭式換熱器,反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意,板式塔的結(jié)構(gòu)示意圖,球形容器結(jié)構(gòu)示意圖,儲(chǔ)存容器結(jié)構(gòu)示意圖,固定管板式換熱器,U形管式換熱器,2.填料函雙殼程換熱器,釜式重沸器,2、壓力容器的結(jié)構(gòu)形狀,壓力容器的結(jié)構(gòu)形狀主要有圓筒形、球形、和組合形。圓筒形容器是由圓柱形筒體和各種成型封頭（半球形、橢圓形、碟形、錐形）所組成。球形容器由數(shù)塊球瓣板拼焊成。承壓能力很好，但由于安置內(nèi)件不便和制造稍難

17、，故一般用作貯罐。,3、壓力容器的主要受壓元件,壓力容器的元件主要有筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板；換熱器的管板和換熱管；M36以上的主螺栓及公稱直徑大于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件。 上述的元件在“容規(guī)”中稱之為主要受壓元件,二、壓力容器零部件,1、壓力容器常用的零部件有筒體、封頭、法蘭、支座、人孔、手孔、開孔補(bǔ)強(qiáng)等。為了便于設(shè)計(jì)、互換及批量生產(chǎn)，這些零部件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，并在各種過程設(shè)備上通用。 壓力容器零部件是容器不可缺少的組成部分。壓力容器特定的操作條件不僅要求其主體必須滿足要求，而且零部件也應(yīng)符合結(jié)構(gòu)、材

18、料、性能、強(qiáng)度等方面的要求。作為受壓元件的零部件，如同殼體一樣，也納入質(zhì)量管理與保證的監(jiān)控范圍。這對(duì)壓力容器的整體質(zhì)量和確保安全使用有著十分重要的意義。,2、為了便于組織生產(chǎn)，降低成本，利于互換，我國各有關(guān)部門對(duì)壓力容器零部件進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化和系列化工作，并制定了國家標(biāo)準(zhǔn)和滿足行業(yè)特點(diǎn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高曾多次修定，目前已日臻完善。 3、 壓力容器的設(shè)計(jì)應(yīng)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(選擇)并不僅包括設(shè)計(jì)計(jì)算與材料選擇其中結(jié)構(gòu)是設(shè)計(jì)計(jì)算的基礎(chǔ)，即根據(jù)各類承壓零部件不同的結(jié)構(gòu)、形狀,分別進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算.,筒體 圓柱形筒體是壓力容器主要形式，制造容易、安裝內(nèi)件方便、而且承壓能力較好，因此應(yīng)用最

19、廣。圓筒形容器又可以分為立式容器和臥式容器。由于容器的筒體不但存在與容器封頭、法蘭相配的問題，而且臥式容器的支座標(biāo)準(zhǔn)也是按照容器的公稱直徑系列制定的，所以不但管子有公稱直徑，筒體也制定了公稱直徑系列。對(duì)于用鋼板卷焊的筒體，用筒體的內(nèi)徑作為它的公稱直徑，其系列尺寸有300、400、500、600等，如果筒體是用無縫鋼管制作的，用鋼管的外徑作為筒體的公稱直徑。,封頭 壓力容器封頭，常見的形式有凸形封頭（包括半球形封頭、橢圓形封頭，碟形封頭、球冠形封頭）、錐形封頭、變徑段、平蓋等 。 1.半球形封頭:半球形封頭由球殼的一半作成。與其他形狀的封頭相比，封頭殼壁在壓力作用下產(chǎn)生的應(yīng)力最小， 因此它所需要

20、的壁厚最薄，用材比較節(jié)省。但半球形封頭深度大、制造比較困難，尤其對(duì)加工設(shè)備條件較差的中小型設(shè)備制造廠困難更大。而對(duì)于大直徑（Di3m）的半球形封頭可用數(shù)塊鋼板在大型水壓機(jī)成型后拼焊而成。半球形封頭還用于高壓容器上代替平封頭，以節(jié)省鋼材。,2.橢圓形封頭:橢圓形封頭縱剖面的曲線部分是半個(gè)橢圓形，直邊段高度為h，因此橢圓形封頭是由半個(gè)橢球和一個(gè)高度為h的圓筒形筒節(jié)構(gòu)成，橢圓形的曲率是連續(xù)的，其應(yīng)力也是連續(xù)的，封頭各部分的薄膜應(yīng)力隨著坐標(biāo)軸的變化而變化，而且與長(zhǎng)短軸的比值DN/2（H-h）有關(guān)。DN/2（H-h）=2為標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。直邊段是為了使焊縫避開邊緣應(yīng)力區(qū)。封頭的標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4746-2

21、002鋼制壓力容器用封頭。 3.碟形封頭是由三部分組成。第一部分是以半徑為Ri的球面部分，第二部分是以半徑為Di/2的圓筒形部分，第三部分是連接這兩部分的過渡區(qū)，其曲率半徑為r,Ri與r均以內(nèi)表面為基準(zhǔn)。 由于第一部分與第三部分是兩個(gè)不同的曲面，故在交點(diǎn)處曲率半徑有一個(gè)突然的變化，在b點(diǎn)處不僅由內(nèi)壓引起的拉應(yīng)力，還有邊緣力矩引起的邊緣彎曲應(yīng)力，在過渡區(qū)和圓筒部分交界點(diǎn)a處也有緣應(yīng)力存在，其邊緣應(yīng)力的大小與Di/r有關(guān)。當(dāng)r/Di之比值愈小，即曲率變化愈厲害，則邊緣應(yīng)力愈大。,3.碟形封頭:碟形封頭同樣在碟形殼體邊緣為周向壓應(yīng)力，為了使這部分殼體不致于失穩(wěn)，具有足夠穩(wěn)定性，GB150-1998中

22、規(guī)定對(duì)于Ri=0.9Di、r=0.17Di的碟形封頭（原標(biāo)準(zhǔn)碟形封頭），其有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的0.15%。其他碟形封頭的有效厚度應(yīng)不小于0.30%Di。 JB/T4746-2002鋼制壓力容器用封頭中分DHA和DHB兩種類型，DHA型封頭Ri=1.0Di、r=0.15Di,DHA型封頭Ri=1.0Di、r=0.15Di。,4.球冠形封頭:球冠形封頭可用作端封頭，也可以用作容器中兩獨(dú)立受壓室的中間封頭，由于封頭為一球面且無過渡區(qū)，在連接邊緣有較大邊緣應(yīng)力，要求封頭與筒體聯(lián)接處的T形接頭采用全焊透結(jié)構(gòu)。 在任何情況下，與球冠形封頭連接的圓筒厚度應(yīng)不小于封頭厚度。否則，應(yīng)在封頭與圓筒間設(shè)置加

23、強(qiáng)段過渡連接。圓筒加強(qiáng)段的厚度應(yīng)與封頭等厚. 5.錐形封頭:錐形封頭有無折邊錐形封頭和折邊錐形封頭。帶折邊的錐形封頭由三部分組成，即錐形部分、半徑為r的圓弧過渡部分和圓筒部分。過渡部分是為了降低邊緣應(yīng)力，而直邊部分是為了避免邊緣應(yīng)力疊加在封頭和筒體的連接焊縫上。,6.錐形封頭:對(duì)于軸對(duì)稱的錐形封頭大端，當(dāng)錐殼半頂角30時(shí)，可以采用無折邊結(jié)構(gòu)；30時(shí)，應(yīng)采用帶過渡段的折邊結(jié)構(gòu)。對(duì)于錐形封頭小端，當(dāng)錐殼半頂角45時(shí)，可以采用無折邊結(jié)構(gòu)；45時(shí)，應(yīng)采用帶過渡段的折邊結(jié)構(gòu)。JB/T4746-2002鋼制壓力容器用封頭中規(guī)定了封頭型式。 7.平蓋作為封頭承受介質(zhì)的壓力時(shí)所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力較大，在等厚度、同

24、直徑條件下，平板內(nèi)產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力是圓筒壁薄膜應(yīng)力的2030倍。所以平蓋封頭的壁厚比同直徑的筒體壁厚大的多。而且平蓋封頭還會(huì)對(duì)筒體造成較大的邊緣應(yīng)力，因此，它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便但承壓容器的封頭一般都不采用平蓋。只是壓力容器上的人孔、手孔采用平蓋，或直徑較小的高壓容器及小直徑的常壓容器，一般也采用平蓋。,常見封頭型式及參數(shù),碟形封頭,折邊錐形封頭,折邊錐形封頭,球冠形封頭,6.支座是用來支承容器重量和用來固定容器的位置。支座一般分為立式容器支座、臥式容器支座。立式容器支座分為耳式支座、支承式支座、腿式支座和裙式支座。臥式容器多使用鞍式支座。 耳式支座，一般由兩塊筋板及一塊底板焊接而成。耳座的

25、優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、輕便；缺點(diǎn)是對(duì)器壁易產(chǎn)生較大的局部應(yīng)力。 耳座適用于公稱直徑不大于4000mm的立式圓筒形容器。支座數(shù)量一般應(yīng)采用四個(gè)均布，容器直徑小于等于700mm時(shí),支座數(shù)量允許采用2個(gè)。,耳式支座（JB/T4725-92）,圖2.2-2 耳式支座,耳式支座,支座與筒體連接處是否加墊板，應(yīng)根據(jù)容器材料與支座連接處的強(qiáng)度或剛度決定。對(duì)低溫容器的支座，一般要加墊板。對(duì)于不銹鋼制設(shè)備，當(dāng)用碳鋼制作支座時(shí)，也需在支座與筒連接處加墊板。若容器殼體有熱處理要求時(shí)，支座墊板應(yīng)在熱處理前焊接在器壁上。 為改善容器的受力情況，將支座墊板四角倒圓；并在墊板中心開一通氣孔，以利于焊接或熱處理時(shí)氣體的排放。,支承式支

26、座（JB/T4724-92）,支承式支座是由數(shù)塊鋼板焊接成（A型，圖2.2-3）也可以用鋼管制作（B型）。 支承式支座適用于下列條件的鋼制立式圓筒形容器： 公稱直徑DN8004000mm； 圓筒長(zhǎng)度L與公稱直徑DN之比L/DN5； 容器總高度HO10m。 支承式支座型式分為A、B型兩類。,A型支承式支座,圖2.2-3 A型承式支座,腿式支座（JB/T4713-92）,腿式支座是將角鋼或鋼管直接焊在筒體上或筒體的加強(qiáng)板上。圖2.2-4是焊在加強(qiáng)板上的支腿（A型）。 腿式支座適用于安裝在剛性基礎(chǔ)，且符合下列條件的容器： 公稱直徑DN4001600mm； 圓筒長(zhǎng)度L與公稱直徑DN之比L/DN5; 容

27、器總高度H15000m。,腿式支座（JB/T4713-92）,腿式支座不適用于通過管線直接與產(chǎn)生脈動(dòng)載荷的機(jī)器設(shè)備剛性連接的容器，對(duì)此類容器應(yīng)選用裙座等支承型式，以避免振動(dòng)，如經(jīng)計(jì)算，確認(rèn)無問題時(shí)，可不受此限制。 支座數(shù)量一般應(yīng)采用三個(gè)或四個(gè)均布。A、AN型支座具有易與容器圓筒相吻合、焊接安裝較為容易的優(yōu)點(diǎn)；B、BN型支座具有在所有方向上都具有相同截面系數(shù)，具有較高抗壓失穩(wěn)能力的優(yōu)點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)考慮了支腿與圓筒連接處局部應(yīng)力問題,故分為帶墊板和不帶墊板。 符合下列情況之一，應(yīng)設(shè)置墊板： 用合金制的容器殼體； 容器殼體有熱處理要求； 與支腿連接處的圓筒有效厚度小于JB/T4712-92表4給出的最小厚

28、度； 墊板材料一般與容器殼體材料相同。,腿式支座（JB/T4713-92）,圖2.2-4 A型腿式支座,裙式支座:適用于高大型或重型立式容器的支承。裙式支座型式有圓筒形和圓錐形兩種形式，通常采用圓筒型裙座。圓錐形裙座一般用于以下情況： 塔徑D1000m，且H/D30或D1000m，且H/D25； 基本風(fēng)壓q0.5KN/m2或地震烈度8度時(shí)。圓錐形裙座的半錐角15。 裙座上須開孔： 排氣孔 裙座頂部須開設(shè)80100的排氣孔，以排放可能聚結(jié)在裙座與封頭死區(qū)的有害氣體。對(duì)于有人孔的矮裙座或者頂部在封頭拼接焊縫處開有缺口的可以不開設(shè)排氣孔。 排液孔 裙座底部須開設(shè)80100的排液孔，一般孔徑50，中心

29、高50mm的長(zhǎng)圓孔。 人孔裙 座上須開設(shè)人孔，以方便檢修；人孔一般為圓形，當(dāng)截面削弱受到限制或?yàn)榉奖悴鹦端赘郊ㄈ缃庸艿龋?，可開長(zhǎng)圓孔。 引出管通道孔,裙式支座,考慮到管子熱膨脹，在支承筋與引出管之間應(yīng)保留一定間隙。 裙座與塔體封頭連接 裙座直接焊接在塔底封頭上，可采用對(duì)接焊縫或搭接焊縫。在沒有風(fēng)載荷或地震載荷時(shí)，對(duì)接焊縫承受容器重量產(chǎn)生的壓縮載荷，搭接焊縫則承受剪切載荷。相比而言，搭接焊縫受力情況較差，在一些小塔或受力較小的情況下采用。 裙座與塔殼體過渡段 塔殼設(shè)計(jì)溫度低于-20或高于250時(shí)，裙座殼頂部分的材料應(yīng)與塔下封頭材料相同，裙座殼體過渡段長(zhǎng)度取4倍保溫層厚度，但不小于500mm；

30、對(duì)奧氏不銹鋼塔，其裙座殼體過渡段高度不小于300mm，材料同底封頭。 裙座保護(hù)層 當(dāng)塔內(nèi)或周圍容器內(nèi)有易燃、易爆介質(zhì)時(shí)，一旦發(fā)生火災(zāi)，裙式支座型式會(huì)因溫度升高而喪失強(qiáng)度，故裙座應(yīng)設(shè)防火層。當(dāng)裙座D1500mm時(shí)，僅外面敷設(shè)防火層；當(dāng)裙座D1500mm時(shí)，兩側(cè)均敷設(shè)50 mm石棉水泥層。當(dāng)塔內(nèi)操作溫度很高，塔體與裙座的溫度差引起不均勻熱膨脹，會(huì)使裙座與塔底封頭連接焊縫受力情況惡化，此時(shí)須對(duì)裙座加以保溫。,鞍式支座 鞍式支座是由底板、腹板、筋板和墊板組焊而成。它適用于雙支點(diǎn)支承的鋼制臥式容器的支座。 鞍式支座型式： 按鞍座實(shí)際承載的大小分為輕型（A） 、重型（B）兩種。 鞍座分固定式（F）和滑動(dòng)式

31、（S）兩種安裝形式。,鞍式支座,圖2.2-5 鞍式支座,鞍式支座,鞍式支座型式選擇： 重型鞍座可滿足臥式換熱器，介質(zhì)比重較大或L/D較大臥式容器的要求；輕型鞍座則滿足一般臥式容器的使用要求。 容器因溫度變化，固定側(cè)應(yīng)采用固定鞍座；滑動(dòng)側(cè)采用滑動(dòng)鞍座。固定鞍座一般設(shè)在接管較多的一側(cè)。采用三個(gè)鞍座時(shí)，中間鞍座宜選固定鞍座，兩側(cè)鞍座可選滑動(dòng)鞍座。 為改善容器的受力情況，將墊板四角倒圓；并在墊板中心開一通氣孔，以利于焊接或熱處理時(shí)氣體的排放；為使墊板按實(shí)際需要設(shè)置或與容器等厚，標(biāo)準(zhǔn)中墊板厚度允許改變。 對(duì)于DN900mm容器，鞍座分為帶墊板和不帶墊板兩種 考慮到封頭的加強(qiáng)作用，鞍座應(yīng)盡可能靠近封頭，即

32、A應(yīng)小于或等于D0/4，從受力情況考慮，A不宜大于0.2L。當(dāng)需要時(shí)，A最大不得大于0.25L。 當(dāng)容器基礎(chǔ)是鋼筋混凝土?xí)r，滑動(dòng)鞍座底板下面必須安裝基礎(chǔ)墊板?；A(chǔ)墊板必須保持平整光滑。,法蘭 法蘭連接主要優(yōu)點(diǎn)是密封可靠和足夠的強(qiáng)度。缺點(diǎn)是不能快速拆卸、制造成本較高。法蘭分類主要有以下方法： （1）按其被連接的部件分為壓力容器法蘭和管法蘭。 （2）按法蘭接觸面的寬窄可分為窄面法蘭和寬面法蘭。 寬面法蘭是指墊片接觸面分布于法蘭螺栓中心圓內(nèi)外兩側(cè)的法蘭連接，一般用于壓力很低場(chǎng)合。 窄面法蘭是指墊片接觸面位于法蘭螺栓孔包圍的圓周內(nèi)的法蘭連接。 (3)按整體性程度分為整體法蘭、松式法蘭和任意式法蘭。 整

33、體法蘭：指法蘭環(huán)、頸部及圓筒三者有效地連接成一整體的法蘭，共同承受法蘭力矩的作用。 松式法蘭：指法蘭與圓筒未能有效地連接成一整體的法蘭，計(jì)算中認(rèn)為法蘭力矩完全由法蘭環(huán)本身來承擔(dān)。典型松式法蘭有活套法蘭。 任意式法蘭：指整體性程度介于上述二者間的法蘭。其圓筒與法蘭環(huán)雖未形成一整體結(jié)構(gòu)，但可作為一個(gè)接構(gòu)元件，共同承受法蘭力矩。,法蘭密封面:法蘭密封面分為平面密封面、凹凸面密封面、榫槽面密封面。 平面法蘭密封面具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，且便于進(jìn)行防腐襯里等的優(yōu)點(diǎn)，由于這種密封面和墊片的接觸面積較大，如預(yù)緊不當(dāng)，墊片易被擠出密封面。也不宜壓緊，密封性能較差，適用于壓力不高的場(chǎng)合，一般使用在PN2.5MP

34、a的壓力下。 凹凸面法蘭密封面相配的兩個(gè)法蘭結(jié)合面是一個(gè)凹面和一個(gè)凸面。安裝時(shí)易于對(duì)中，能有效地防止墊片被擠出密封面，密封效果優(yōu)于平面密封。 榫槽面法蘭密封面相配的兩個(gè)法蘭結(jié)合面是一個(gè)榫面和一個(gè)槽面。密封面更窄。由于受槽面的阻擋，墊片不會(huì)被擠出壓緊面，且少受介質(zhì)的沖刷和腐蝕。安裝時(shí)易于對(duì)中，墊片受力均勻，密封可靠，適用于易燃、易爆和有毒介質(zhì)的運(yùn)用。只是由于墊片很窄，更換時(shí)較為困難。,壓力容器法蘭 壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)為JB4701 4707-2000壓力容器法蘭。它包括法蘭、墊片及等長(zhǎng)雙頭螺柱等8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。其中法蘭分三種：甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭及長(zhǎng)頸法蘭。其中長(zhǎng)頸法蘭受力情況最好，甲型平焊法蘭受

35、力最差，故長(zhǎng)頸法蘭使用范圍最寬。 甲型平焊法蘭一般采用鋼板制作，由于其最大厚度有限，所以只能適用于低壓情況，為此只宜配用軟墊片，如石棉橡膠板，匹配螺柱、螺母材料可選用Q235-A。對(duì)于乙型平焊法蘭和長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭，對(duì)PN1MPa的情況下，采用軟墊片所需螺栓載荷較小，因此配置螺柱材料為35鋼等；對(duì)PN1MPa的情況下，由于螺栓載荷逐步變成受操作壓力控制。壓緊墊片所需螺栓載荷相對(duì)為平衡內(nèi)壓軸向力所需的螺栓載荷為?。ㄓ绕湓诖笠?guī)格直徑螺栓規(guī)格時(shí)），因此采用不同墊片時(shí)，它們螺栓載荷相差不很大，標(biāo)準(zhǔn)中允許采用相同的螺柱配置并以要求較大螺栓載荷的墊片進(jìn)行考慮，螺柱材料為40MnB或40Cr等，可供匹配墊片包括

36、非金屬墊圈、纏繞墊和金屬包墊。,壓力容器法蘭 對(duì)于高應(yīng)力和較大直徑規(guī)格的法蘭，由于所需螺栓載荷很大，因此采用了高強(qiáng)度的螺柱材料，如40MnVB 和35CrMoA等，以保證法蘭有較緊湊的結(jié)構(gòu)尺寸，受力合理。 法蘭的拼接焊縫須經(jīng)百分之百射線或超聲檢測(cè)。 對(duì)長(zhǎng)頸法蘭，當(dāng)工作壓力大于或等于0.8倍本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最大允許工作壓力時(shí)，法蘭與圓筒的對(duì)接焊縫必須進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法按JB4730。射線檢測(cè)II級(jí)合格，超聲波檢測(cè)I級(jí)合格。當(dāng)法蘭所在容器圖樣對(duì)容器殼體的檢測(cè)要求未能滿足上述要求時(shí)，則該要求應(yīng)在圖樣中標(biāo)明。 對(duì)甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭與圓筒或短節(jié)間的連接焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，檢

37、測(cè)方法按JB4730，I級(jí)合格。,容器法蘭墊片,容器法蘭墊片有非金屬軟墊片（JB/T4704-2000）、纏繞墊片（JB/T4705-2000）、金屬包墊片（JB/T4706-2000）。纏繞墊分為四種形式：A型（基本型）不帶加強(qiáng)環(huán)，用于榫槽密封面；B型帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)，用于凹凸密封面；C型帶外加強(qiáng)環(huán)，用于平面密封面；D內(nèi)外均有加強(qiáng)環(huán)，用于光滑密封面,管法蘭 國際管法蘭標(biāo)準(zhǔn)主要有兩個(gè)體系，即以德國DIN（包括原蘇聯(lián)）為代表的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為代表的美洲管法蘭體系。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在國際上影響較小。 標(biāo)準(zhǔn)HG20592-20

38、635-97鋼制管法蘭、墊片、緊固件中HG20592-20614屬于歐洲體系，HG 2061520635-97屬于美洲體系。 HG管法蘭（歐洲體系）的公稱壓力等級(jí)按DIN標(biāo)準(zhǔn)，公稱壓力范圍：0.25 ，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0，25.0MPa 等10個(gè)壓力等級(jí)。公稱直徑范圍：102000mm。 法蘭型式有板式平焊、帶頸平焊、帶頸對(duì)焊、整體、承插焊、螺紋、對(duì)焊環(huán)松套、平焊環(huán)松套、法蘭蓋、襯里法蘭等10種。密封面型式有突面、凹凸面、榫槽面、環(huán)連接面、全平面等5種。,人孔與手孔 壓力容器檢查孔包括人孔與手孔，開設(shè)檢查孔的目的是為了檢查容器在使用過程中是否產(chǎn)生

39、裂紋、變形、腐蝕等缺陷。對(duì)壓力容器檢查孔的要求見容規(guī)第45條，容規(guī)第46、47條列出不開設(shè)檢查孔壓力容器條件。 人孔和手孔均巳標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要和操作條件直接選用。選用時(shí)應(yīng)綜合考慮公稱壓力、公稱直徑、設(shè)計(jì)溫度以及人、手孔的結(jié)構(gòu)和材料等諸方面的因素。 人、手孔的類型很多，選擇使用上有較大的靈活性。通?？梢愿鶕?jù)操作需要、壓力、重量大小、安裝位置以及開啟頻繁程度等方面確定人、手孔的類型。具體有以下考慮：（1）工作壓力較高時(shí)宜選用對(duì)焊法蘭人、手孔，反之多用平焊法蘭人、手孔（2）安裝位置較高，檢修不便的容器上宜選用回轉(zhuǎn)蓋或吊蓋型式的人、手孔；（3）若選擇吊蓋人孔時(shí)，當(dāng)人孔筒節(jié)軸線水平安裝，應(yīng)選垂直吊

40、蓋人孔；當(dāng)人孔筒節(jié)軸線垂直安裝，應(yīng)選水平吊蓋人孔；（4）人、手孔需經(jīng)常打開時(shí)，可選用快開式的人、手孔結(jié)構(gòu)。,開孔與開孔補(bǔ)強(qiáng) 為了使壓力容器能正常操作，在筒體和封頭上常設(shè)置如進(jìn)、出料口，壓力表、溫度計(jì)等接口及視鏡、液面計(jì)等附件。為了安全以及維修方便，因此，在容器上開孔是不可避免的，主要是要考慮開孔的位置，大小、連接結(jié)構(gòu)和開孔補(bǔ)強(qiáng)問題。壓力容器開孔后，不但削弱器壁強(qiáng)度，而且，在開孔附近形成應(yīng)力集中。 （1）應(yīng)力集中系數(shù):容器的開孔集中程度是用應(yīng)力集中系數(shù)K來表征的，“K”的定義是開孔處的最大應(yīng)力值與開孔時(shí)最大薄膜應(yīng)力之比。開孔接管處的應(yīng)力集中系數(shù)主要受下列因素影響： 容器的形狀和應(yīng)力狀態(tài)由于孔周邊

41、的最大應(yīng)力是隨薄膜應(yīng)力的增加而上升的，圓殼的薄膜應(yīng)力是球殼的兩倍，所以圓筒殼的應(yīng)力集中系數(shù)大于球殼。同理，圓錐殼的集中系數(shù)則高于圓筒殼。 開孔的形狀、大小及接管壁厚開方孔時(shí)應(yīng)力集中系數(shù)最大，橢圓孔次之，開圓孔最小。接管軸線與殼體法線不一致時(shí)，開孔將變?yōu)殡S圓形而使應(yīng)力集中系數(shù)增大。開孔直徑越大，接管壁厚越小，應(yīng)力集中系數(shù)越大，故減小孔徑或增加接管壁厚均可降低應(yīng)力集中系數(shù)。插入式接管的應(yīng)力集中系數(shù)小于平齊接管。,容器開孔接管處應(yīng)力集中的特點(diǎn),在實(shí)際上生產(chǎn)中，容器殼體開孔后均需焊上接管或凸緣，而接管處的應(yīng)力集中與殼體開小圓孔時(shí)的應(yīng)力集中并不相同。在操作壓力作用下，殼體與開孔接管在連接處各自的位移不相

42、等，而最終的位移卻必須協(xié)調(diào)一致。因此，在連接點(diǎn)處將產(chǎn)生相互約束力和彎矩。故開孔接管處不僅存在孔邊集中應(yīng)力和薄膜應(yīng)力，還有邊緣應(yīng)力和焊接應(yīng)力。另外，壓力容器的結(jié)構(gòu)形狀、承載狀態(tài)及工作環(huán)境等，對(duì)接管處的應(yīng)力集中的影響均較開孔復(fù)雜。所以，容器接管處的應(yīng)力集中較小孔嚴(yán)重得多，應(yīng)力集中系數(shù)可達(dá)3-6。但其衰減迅速，具有明顯的局部性，不會(huì)使殼體引起任何顯著變形，故可允許應(yīng)力峰值超過材料的平均屈服應(yīng)力。開孔補(bǔ)強(qiáng)的目的的在于使孔邊的應(yīng)力峰值降低至允許值。,容器大開孔與小開孔的區(qū)別,不論大開孔還是小開孔，其孔邊的應(yīng)力集中都是存在的。但容器孔邊應(yīng)力集中的理論分析是借助于無限大平板上開小圓孔為基礎(chǔ)的。但大開孔時(shí)，除

43、有拉（壓）應(yīng)力外，還有很大的彎曲應(yīng)力，且其應(yīng)力集中范圍超出了開小孔時(shí)的局部范圍，在較大范圍內(nèi)破壞了殼體的東半球膜應(yīng)力狀態(tài)。因此，小開孔的理論分析就不適用了。當(dāng)殼體上開孔直徑大于GB150中的規(guī)定時(shí)，其補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)和計(jì)算需作特殊考慮，須提出特殊制造要求。,超高壓容器基本知識(shí) 1超高壓容器主要特點(diǎn)： A壓力高（100MPa-1000MPa），規(guī)格較小。 B.屬厚壁容器（D外/D內(nèi)1.5），內(nèi)、外壁應(yīng)力水平相差大， 不可能簡(jiǎn)化。 C.采用鍛造方法制造，對(duì)材料（鍛件）要求高強(qiáng)度，優(yōu)良的 塑性、韌性，無可焊性要求。 D.內(nèi)、外壁要求精加工，零、部件間多采用法蘭、螺紋連 接，機(jī)加工量大，要求高。 E.尚無統(tǒng)一

44、的標(biāo)準(zhǔn)，許多問題尚待研討。 2. 設(shè)計(jì)要求: 對(duì)開孔、形狀過渡區(qū)等應(yīng)力集中部位應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析計(jì)算校核。 3制造要求: 原材料（鍛件）質(zhì)量是關(guān)鍵，要求采用真空脫氣噴粉、爐外精煉、電渣重熔等先進(jìn)冶煉技術(shù)，保證鋼的純凈度，保證優(yōu)良力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性、斷裂韌性等）。鍛造比一般應(yīng)大于3, 制造期間至少做二次（熱處理前后各一次）100%超聲（探母材），筒體表面應(yīng)做100%磁粉或滲透, 內(nèi)、外表面均需精加工，對(duì)表面粗糙度有較嚴(yán)要求（防應(yīng)力集中）。,超高壓容器基本知識(shí) 4提高耐壓強(qiáng)度（承載能力）的途徑: A.采用多層熱套結(jié)構(gòu): 利用層間過盈，使外筒對(duì)內(nèi)筒材料造成預(yù)壓應(yīng)力，在承受內(nèi)壓時(shí)使各層的應(yīng)力水平趨

45、于均勻，提高了外層材料的利用率。 超高壓熱套與高壓熱套容器的三大區(qū)別： 層間過盈量的選?。呵罢呓?jīng)精確力學(xué)計(jì)算；后者按套合工藝選取。套合表面：前者需經(jīng)精加工（以確保過盈量準(zhǔn)確）；后者無需加工或只需粗加工。后者需通過熱處理消除套合應(yīng)力；前者不允許。 B.自增強(qiáng)處理:通過壓力使內(nèi)壁材料屈服，外壁仍屬彈性，造成內(nèi)壁材料承受預(yù)壓應(yīng)力，從而提高其初始屈服壓力。自增強(qiáng)壓力應(yīng)經(jīng)慎重計(jì)算與控制，并關(guān)注材料本身的屈服比。 C. 采用繞絲結(jié)構(gòu): 在內(nèi)筒外纏繞高強(qiáng)度不銹鋼絲，在纏繞時(shí)可通過加熱等辦法精確控制纏繞預(yù)應(yīng)力，使內(nèi)筒材料呈預(yù)壓縮狀態(tài)。,壓力容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要求 1. 結(jié)構(gòu)的重要性-設(shè)計(jì)計(jì)算的基礎(chǔ)，對(duì)安全與經(jīng)濟(jì)性影響極大。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基