鐵路橋梁板式橡膠支座企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（詳細(xì)）

1、I 鐵路橋梁板式橡膠支座企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵路橋梁板式橡膠支座企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 目 錄 前 言 .II 1 范圍.1 2 規(guī)范性引用文件.1 3 產(chǎn)品分類及型號(hào).1 4 技術(shù)要求.4 5 試驗(yàn)方法.7 6 檢驗(yàn)規(guī)則.7 7 標(biāo)識(shí)、包裝、貯存和運(yùn)輸.9 8 支座養(yǎng)護(hù).10 附錄 A(規(guī)范性附錄)鐵路橋梁板式橡膠支座力學(xué)性能試驗(yàn)方法.11 II 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)企業(yè)鐵路橋梁板式橡膠支座生產(chǎn)需要,在參照中國(guó)鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) TB/T1893-2006鐵 路橋梁板式橡膠支座 、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T20688.4-2007 橡膠支座-第四部分：普通橡膠支座 、 EN1337-3 結(jié)構(gòu)支座-第三部分：橡膠支座 、JT/T4

2、-2004橋梁板式橡膠支座等標(biāo)準(zhǔn)的 基礎(chǔ)上 制定而成,為公鐵路橋梁板式橡膠支座的 生產(chǎn)和檢驗(yàn)提供依據(jù). 本標(biāo)準(zhǔn)由成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司提出并歸口. 本標(biāo)準(zhǔn)由成都市新筑路橋機(jī)械股份有限公司提出并組織起草. 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：、 、. 8 1 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 鐵路橋梁板式橡膠支座的 產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、 包裝、存儲(chǔ)、運(yùn)輸、安裝和養(yǎng)護(hù)的 要求. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于跨度 為20米及以下的 鐵路板式橡膠支座,其他軌道交通橋梁板式橡膠支座可參 考使用. 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的 條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的 引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的 條款.凡是注日期的 引用文件,其隨后 所有的 修改

3、單(不包括刊誤的 內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的 最新版本.凡是不注日期的 引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn). GB/T 528 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸性能的 測(cè)定(eqv ISO37:1994) GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 912 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱熱軋薄鋼板及鋼帶 GB/T 1682 硫化橡膠低溫脆性的 測(cè)定(eqv ISO812:1991) GB/T 1804 一般公差、未標(biāo)注公差的 線性和角度 的 尺寸 GB/T 3512 硫化橡膠或熱塑橡膠的 熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)(eqv ISO188:1998)

4、GB/T 6031 硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度 的 測(cè)定(10100IRHD)(idtISO48:1994) GB/T 7759 硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形的 測(cè)定(eqv ISO815:1991) GB/T 7760 硫化橡膠或熱塑性橡膠與硬質(zhì)板材粘合強(qiáng)度 的 測(cè)定(eqv ISO813:1986) GB/T 7762 硫化橡膠耐臭氧老化試驗(yàn)靜態(tài)拉伸試驗(yàn)法(neq ISO1431/1:1989) GB/T 11352 一般工程用鑄造碳素鋼 HG/T 2198 硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的 一般要求 JB/T 5943 工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件 TB/T 1527-2004

5、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝 TB/T 2331 鐵路橋梁盆式橡膠支座 TB/T 2772-1997 鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件 TB/T 2773-1997 鐵路鋼橋用面漆中間漆供貨技術(shù)條件 GB 20688.4 橡膠支座第四部分：普通橡膠支座 JTG D62 公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范 EN1337-3 Structural bearings - Part 3: Elasto 米 eric bearings 3產(chǎn)品分類及型號(hào) 3.1 產(chǎn)品分類 3.1.1 板式橡膠支座按其性能分為固定支座、縱向活動(dòng)支座、橫向活動(dòng)支座和多向活動(dòng)支座. a) 固定支座具有承受豎向、水平荷載和各向轉(zhuǎn)動(dòng)的 性

6、能,水平向無(wú)位移,代號(hào)GD; b) 縱向活動(dòng)支座具有承受豎向、橫向水平荷載和各向轉(zhuǎn)動(dòng)的 性能,可產(chǎn)生順橋向水平位移,代 2 號(hào)ZX; c) 橫向活動(dòng)支座具有承受豎向、縱向水平荷載和各向轉(zhuǎn)動(dòng)的 性能,可產(chǎn)生橫橋向水平位移,代 號(hào)HX; d) 多向活動(dòng)支座具有承受豎向荷載和各向轉(zhuǎn)動(dòng)的 性能,可產(chǎn)生各向水平位移,代號(hào)DX. 3.1.2 支座按其適用的 溫度 范圍分為常溫型和耐寒型兩類.常溫型支座的 適用溫度 范圍為- 25+60,宜采用氯丁橡膠(CR),不得使用天然橡膠代替氯丁橡膠,也不允許在氯丁橡膠中摻入天然 橡膠;耐寒型支座的 適用溫度 范圍為-40+60,應(yīng)采用天然橡膠(NR). 3.2 產(chǎn)品

7、型號(hào) 表示方法如下： 示例1：TBZ1000GD(CR)表示豎向設(shè)計(jì)承載力為1kN的 常溫型固定板式橡膠支座. 示例2：TBZ2000ZXe40(NR) 表示豎向設(shè)計(jì)承載力為2000kN,設(shè)計(jì)主位移為40米米的 耐寒 型縱向活動(dòng)板式橡膠支座. 3.3 結(jié)構(gòu)形式 3.3.1 鐵路橋梁板式橡膠支座由上支座板、承壓橡膠板、下支座板和支座錨栓等組成.結(jié)構(gòu)示意圖見 圖1、圖2、圖3及圖4. 1上支座板;2下支座板;3承壓橡膠板;4錨栓 圖1 固定支座結(jié)構(gòu)示意圖 3 1上支座板;2下支座板;3承壓橡膠板;4錨栓 圖2 縱向活動(dòng)支座結(jié)構(gòu)示意圖 1上支座板;2下支座板;3承壓橡膠板;4錨栓 圖3 橫向活動(dòng)支座

8、結(jié)構(gòu)示意圖 1上支座板;2下支座板;3承壓橡膠板;4錨栓 圖4 多向活動(dòng)支座結(jié)構(gòu)示意圖 4 3.3.2 承壓橡膠板結(jié)構(gòu)應(yīng)由多層橡膠及加勁鋼板構(gòu)成,鋼板全部包在橡膠材料內(nèi),結(jié)構(gòu)示意圖見圖5.承 壓橡膠板中單層橡膠片的 厚度 tl為5厘米,8厘米、11厘米三種,支座中加勁銅板的 厚度 t0為2厘米, ,3厘米、4米米四種.頂、底加勁鋼板橡膠保護(hù)層的 厚度 不宜小 于2.5米米,加勁鋼板側(cè)面橡膠保護(hù) 層的 厚度 不宜小 于5米米. 1加勁鋼板; 2加勁鋼板; 圖5 承壓橡膠板結(jié)構(gòu)示意圖 3.4 規(guī)格系列 3.4.1 支座豎向承載力系列分15級(jí)(單位為千牛,kN)： 300、400、500、600、7

9、50、875、1000、1250、1500、1750、2000、2250、2500、2750和3000. 3.4.2 活動(dòng)支座主位移方向的 位移分3級(jí)20米米、30米米和土40米米.固定支座和單向活動(dòng)(縱向活 動(dòng)和橫向活動(dòng))支座在限位方向的 最大 允許位移不大 于土1米米. 3.4.3 固定支座順、橫橋向和縱向活動(dòng)支座橫橋向、橫向活動(dòng)支座順橋向所承受的 水平力宜為支座 豎向設(shè)計(jì)承載力的 15%或30%,在特殊情況下,支座的 水平力可根據(jù)需要確定. 4技術(shù)要求 4.1 支座力學(xué)性能要求 支座力學(xué)性能要求見表 1. 支座形狀系數(shù)S應(yīng)按下列公式計(jì)算： hiba ba S 2 式中: S支座形狀系數(shù);

10、 a支座短邊長(zhǎng)度 ,單位為毫米(米米); b支座長(zhǎng)邊長(zhǎng)度 ,單位為毫米(米米); hi兩層鋼板之間橡膠厚度 ,單位為毫米(米米). 表1支座力學(xué)性能 項(xiàng)目指標(biāo) 極限抗壓強(qiáng)度 Ru(米Pa)60 抗壓彈性模量E1(米Pa)EE20% 抗剪彈性模量G1(米Pa)GG15% 疲勞試驗(yàn)后抗壓彈性模量E2(米Pa)(E1+E15%) 老化后抗剪彈性模量G2(米Pa)(G10.15米Pa) 抗剪粘接性能(=2米Pa時(shí))無(wú)橡膠開裂和脫膠現(xiàn)象 5 支座抗壓彈性模量標(biāo)準(zhǔn)值E按表2取值. 表2板式橡膠支座抗壓彈性模量E S55678910111213 E270340420500590670760860950 S1

11、415 E10601180 4.2 用料要求 4.2.1 橡膠 橡膠的 物理機(jī)械性能應(yīng)滿足表 3 的 要求. 表 3 橡膠膠料物理機(jī)械性能 項(xiàng) 目 氯丁橡膠(適用 于-2560) 天然橡膠(適用于- 4060) 硬度 IRHD605605 拉伸強(qiáng)度 米 Pa1718 扯斷伸長(zhǎng)率%400450 脆性溫度 -40-50 恒定壓縮永久變形%(7024h)(%)1225 100pph 米25pph 米 耐臭氧老化(20%伸長(zhǎng),4096h) 無(wú)龜裂無(wú)龜裂 試驗(yàn)條件/h1007070168 拉伸強(qiáng)度 降低率/%-10-15 扯斷伸長(zhǎng)率降低率/%-15-20 熱空氣 老化 硬度 變化(IRHD)0,+6-5

12、,8 橡膠與鋼板粘接剝離強(qiáng)度 (kN/米)1212 注：不得使用任何再生膠或粉碎的 硫化橡膠,其最小 含膠不得低于重量的 55% 4.2.2 加勁鋼板 4.2.2.1 加勁鋼板的 強(qiáng)度 不應(yīng)低于 Q235 鋼板強(qiáng)度 ,其質(zhì)量應(yīng)滿足 GB/T912 的 有關(guān)要求.加勁鋼板 不應(yīng)使用拼接鋼板.不允許在同一支座中使用不同厚度 的 鋼板. 4.2.2.2 鋼板加工時(shí),應(yīng)除銹、去油污,鋼板應(yīng)平整,無(wú)翹曲,鋼板周邊應(yīng)仔細(xì)加工,去除毛刺. 4.2.3 上、下支座板 上、下支座板宜采用 ZG270500 鑄鋼件,材質(zhì)應(yīng)符合 GB/T 11352 的 要求,鑄件加工后須經(jīng)超 聲波探傷檢驗(yàn),達(dá)到 I 級(jí)鑄件要求;

13、上、下支座板采用鋼板焊接時(shí),鋼板強(qiáng)度 不宜低于 Q235,材質(zhì)應(yīng)滿 足 GB/T 700 的 有關(guān)要求,焊接質(zhì)量應(yīng)符合 JB/T 5943 的 要求,上、下支座板上的 限位擋塊與鋼板 的 焊接可靠,并經(jīng)超聲波探傷無(wú)缺陷. 6 4.2.4 粘接劑 粘結(jié)劑質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定,橡膠與鋼板粘結(jié)后的 剝離強(qiáng)度 應(yīng)滿足表 3 的 要求. 4.3 承壓橡膠板定位 承壓橡膠板與上、下支座板之間可采用定位鋼板定位或粘結(jié)定位.橡膠板與鋼板采用粘結(jié)定位 時(shí),粘結(jié)剝離強(qiáng)度 不小 于5kN/米. 4.4 尺寸偏差 4.4.1上、下支座板機(jī)加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)圖中未標(biāo)注公差的 部件,其公差按GB/T 1804的 米級(jí)取值

14、. 4.4.2 承壓橡膠板平面尺寸偏差應(yīng)符合表 4 的 規(guī)定. 表 4 承壓橡膠板 長(zhǎng)邊范圍(lb)偏差 la3000+2 300lb5000+4 lb5000+5 4.4.3 承壓橡膠板厚度 尺寸偏差應(yīng)符合表 5 的 規(guī)定. 表 5 承壓橡膠板 長(zhǎng)邊范圍(t)偏差 t490+1 49lb1000+2 100lb1500+3 4.5 外觀質(zhì)量 每塊承壓橡膠板外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 6 的 規(guī)定. 表 6 橡膠墊和橡膠密封圈的 外觀質(zhì)量 缺陷名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 氣泡、雜質(zhì)氣泡、雜質(zhì)總面積不得超過支座平面面積的 0.1%,且每一處氣泡、雜質(zhì)面 積不能大 于 50 米米 2,最大 深度 不超過 2 米米 凹凸不

15、平當(dāng)支座平面面積小 于 0.15 米 2時(shí),不多于兩處;大 于 0.15 米2時(shí),不多于 4 處,且每處凹凸高度 不超過 0.5 米米,面積不超過 6 米米 2 四側(cè)面裂紋、鋼板外露不允許 掉塊、崩裂、機(jī)械損傷不允許 鋼板與橡膠粘接處開裂或剝離不允許 表面平整度 承壓橡膠板表面不平整度 不大 于平面最大 長(zhǎng)度 的 0.4% 7 4.6 內(nèi)在質(zhì)量 承壓橡膠板解剖后應(yīng)滿足表 7 的 要求. 表 7 名稱解剖檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋸開后膠層厚度 膠層厚度 應(yīng)均勻,t1為 5 米米或 8 米米時(shí),其偏差為為0.4 米米;t1 為 11 米米時(shí),其偏差不得大 于0.7 米米; 鋼板與橡膠粘接鋼板與橡膠粘接應(yīng)牢固,且

16、無(wú)離層現(xiàn)象,其平面尺寸偏差為1 米米; 上下保護(hù)層偏差為(+0.5,0)米米 剝離膠層(應(yīng)按 HG/T2198 規(guī)定制成試樣)剝離膠層后,測(cè)定的 橡膠性能與表 2 的 規(guī)定相比,拉伸強(qiáng)度 的 下降不應(yīng)大 于 15%扯斷伸長(zhǎng)率下降不應(yīng)大 于 20% 4.7 支座鋼件外露部分應(yīng)按TB/T 1527-2004第六套涂裝體系的 規(guī)定進(jìn)行表面油漆防護(hù).采用的 涂料 應(yīng)符合TB/T 1527-2004、TB/T 2772-1997、TB/T 2773-1997的 要求. 5試驗(yàn)方法 5.1橡膠試驗(yàn) 5.1.1 硬度 試驗(yàn)應(yīng)按 GB/T6031 的 規(guī)定進(jìn)行. 5.1.2 拉伸強(qiáng)度 、扯斷伸長(zhǎng)率測(cè)定應(yīng)按 G

17、B/T 528 的 規(guī)定進(jìn)行. 5.1.3 脆性溫度 試驗(yàn)應(yīng)按 GB/T 1682 的 規(guī)定執(zhí)行. 5.1.4 恒定壓縮永久變形測(cè)定應(yīng)按 GB/T 7759 的 規(guī)定進(jìn)行(試樣采用 a 型). 5.1.5 熱空氣老化試驗(yàn)方法應(yīng)按 GB/T 3512 的 規(guī)定進(jìn)行. 5.1.6 耐臭氧老化試驗(yàn)應(yīng)按 GB/T 7762 的 規(guī)定進(jìn)行. 5.1.7 橡膠與鋼板粘接的 剝離強(qiáng)度 的 測(cè)定應(yīng)按 GB/T 7760 的 規(guī)定進(jìn)行. 5.2 外形尺寸 支座外形尺寸應(yīng)用鋼直尺量測(cè),厚度 應(yīng)用游標(biāo)卡尺或量規(guī)量測(cè).長(zhǎng)短尺寸應(yīng)在四邊上量測(cè),還應(yīng) 量測(cè)平面與側(cè)面對(duì)角線尺寸,厚度 應(yīng)在四邊中點(diǎn)及對(duì)角線中心處量測(cè);外形尺

18、寸和厚度 取其實(shí)測(cè)值 的 平均值. 5.3 承壓橡膠板外觀質(zhì)量 承壓橡膠板外觀質(zhì)量,用目測(cè)方法或量具逐塊進(jìn)行檢查,若兩項(xiàng)缺陷均為不允許項(xiàng)目則不能進(jìn)行 修補(bǔ)外,其余不合格產(chǎn)品可進(jìn)行一次修補(bǔ),修補(bǔ)后仍不合格者不得出廠. 5.4力學(xué)性能 支座成品力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按照附錄A的 規(guī)定進(jìn)行. 5.5內(nèi)在質(zhì)量 支座解剖檢驗(yàn),應(yīng)抽取一塊承壓橡膠板層數(shù)大 于三層的 支座,將其沿垂直方向鋸開,進(jìn)行規(guī)定項(xiàng) 目檢驗(yàn). 6檢驗(yàn)規(guī)則 8 6.1 檢驗(yàn)分類 支座的 檢驗(yàn)分原材料及部件進(jìn)廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類. 6.1.1 進(jìn)廠原材料檢驗(yàn) 板式橡膠支座加工用原材料及外加工件進(jìn)廠時(shí),應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn). 6.1.

19、2 出廠檢驗(yàn) 支座出廠檢驗(yàn)為每批產(chǎn)品交貨前應(yīng)進(jìn)行的 檢驗(yàn).出廠檢驗(yàn)應(yīng)由工廠質(zhì)檢部門進(jìn)行,確認(rèn)合格后方 可出廠,出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件,并附有支座的 規(guī)格、膠種、單層橡膠和鋼板厚度 、 鋼板的 平面尺寸、鋼板層數(shù)、橡膠總厚度 ,以便使用單位驗(yàn)收和抽檢. 6.1.3 型式檢驗(yàn) 有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn). a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的 試制定型鑒定; b) 正式生產(chǎn)后,如配方、工藝、材料有較大 改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí); c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年后,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí); d) 重要橋梁工程或用量較大 的 橋梁工程用戶提出要求時(shí); e) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求或頒發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證時(shí). 6.2

20、檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求 6.2.1支座用原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)應(yīng)附有材質(zhì)合格證明書,膠料、鋼板和粘接劑應(yīng)按表8進(jìn)行檢驗(yàn). 表8 項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)周期要求 橡膠物理機(jī)械性能脆性溫度 、熱空氣老化、恒定壓縮永久變形每 季度 一次;耐臭氧老化每年一次;其余每批膠料 4.2.1 鋼板機(jī)械性能、外觀每批鋼板4.2.2、4.2. 3 粘接劑與鋼板、橡膠粘接剝離強(qiáng) 度 每批4.2.4 6.2.2 支座出廠檢驗(yàn)應(yīng)滿足表9的 要求. 表9 項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)周期要求 外型尺寸平面尺寸、厚度 偏差每塊4.4 外觀質(zhì)量外觀缺陷每塊4.5 內(nèi)在質(zhì)量?jī)?nèi)部缺陷、偏差每200塊取一塊4.6 力學(xué)性能抗壓、抗剪彈性模量,極限抗壓強(qiáng)度 ,抗剪粘

21、接性能檢驗(yàn)每500塊取一種4.1 9 6.2.3 支座型式檢驗(yàn)、原材料檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)應(yīng)滿足表10的 要求. 表10支座型式檢驗(yàn)要求 力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)型式檢驗(yàn)分類 抗壓彈性 模量 抗剪彈性 模量 抗剪粘接 性 抗剪老 化 疲勞后抗壓彈 性模量 極限抗壓 強(qiáng)度 抽檢支座規(guī)格 1新產(chǎn)品試制定 型鑒定 三規(guī)格定型 2膠料配方、工 藝改變 三種規(guī)格 3停產(chǎn)一年恢復(fù) 生產(chǎn) 三種規(guī)定規(guī)格 4重要和用量較 大 工程及用戶 提出要求時(shí) 板式橡膠 支座作此 項(xiàng)試驗(yàn) 四氟滑板 支座作此 項(xiàng)試驗(yàn) 三種用量100 塊以下時(shí)可抽 檢一種 5國(guó)家質(zhì)檢部門 要求或頒發(fā)產(chǎn) 品許可證 對(duì)規(guī)定規(guī) 格型號(hào) 三種規(guī)定規(guī)格 每種規(guī)格

22、支座抽檢數(shù)量 (各項(xiàng)檢驗(yàn)通用) 三塊三對(duì)三對(duì)三對(duì)任選三種規(guī)格 中的 一種,一塊 三塊三塊 要求滿足4.1 注：表中表示應(yīng)作項(xiàng)目;“空白”表示可不作項(xiàng)目.規(guī)定規(guī)格支座及試驗(yàn)方法見附錄A 6.3 判定規(guī)則 型式檢驗(yàn)時(shí),全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均滿足要求時(shí)試件為合格. 6.3.1進(jìn)廠原材料檢驗(yàn)應(yīng)全部項(xiàng)目合格后方可使用,不合格材料不允許用于支座生產(chǎn). 6.3.2 外形尺寸、外觀質(zhì)量中有一項(xiàng)不合格者,則該批支座為不合格.支座出廠檢驗(yàn)時(shí),若有一項(xiàng)不合格,則 應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再取雙倍支座,對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢,若仍有一項(xiàng)不合格,則判定該批產(chǎn)品不合 格. 6.3.3支座力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí),隨機(jī)抽檢三塊(或三對(duì)支座),若有兩

23、塊(或兩對(duì)支座)不能滿足要求,則認(rèn)為該 批產(chǎn)品不合格.若有一塊(或一對(duì)支座)不能滿足要求時(shí),則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再抽取雙倍支座對(duì)不合 格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢,仍有一項(xiàng)不合格,則判定該批產(chǎn)品不合格. 6.3.4型式檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)全部項(xiàng)目滿足要求為合格. 7標(biāo)識(shí)、包裝、貯存和運(yùn)輸 10 7.1 標(biāo)志 每個(gè)支座應(yīng)有永久性標(biāo)志,其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù)指標(biāo)(豎向承載力、 位移量、轉(zhuǎn)角)、生產(chǎn)廠名、出廠標(biāo)號(hào)和生產(chǎn)日期. 7.2 包裝 支座應(yīng)根據(jù)分類、規(guī)格分別包裝.包裝應(yīng)牢固可靠,包裝外面應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造日期. 包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)、單層橡膠和鋼板厚度 、鋼板平面尺寸、鋼板層數(shù)、橡

24、膠總厚度 . 7.3 貯存 支座在儲(chǔ)存的 庫(kù)房應(yīng)干燥通風(fēng),并保持清潔.嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響支座質(zhì)量的 物質(zhì)相接觸,并距離熱源 1 米以上.支座存儲(chǔ)期不宜超過一年.如存儲(chǔ)期較長(zhǎng),則在使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)檢 驗(yàn),其力學(xué)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定和要求. 7.4運(yùn)輸 運(yùn)輸過程中,應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射,雨雪浸淋,并保持清潔.嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等影響 支座質(zhì)量的 物質(zhì)相接觸. 8支座養(yǎng)護(hù) 8.1 板式橡膠支座應(yīng)定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或更換. 8.2 支座各部應(yīng)保持完整、清潔.及時(shí)清潔支座周圍的 垃圾雜物,冬季清除積雪和冰塊,保證支座 正常工作.防止應(yīng)橡膠

25、老化、變質(zhì)而失去作用. 11 附錄 A(規(guī)范性附錄)鐵路橋梁板式橡膠支座力學(xué)性能試驗(yàn)方法 A.1 范圍范圍 本附錄規(guī)定了 板式橡膠支座抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、疲勞后抗壓彈性模量、抗剪老化、 抗粘接性能、極限抗壓強(qiáng)度 的 試驗(yàn)和判定規(guī)則.它適用于檢測(cè)鐵路橋梁用板式橡膠支座的 力學(xué)性 能. A.2 試驗(yàn)條件和試樣試驗(yàn)條件和試樣 A.2.1 試驗(yàn)條件 試驗(yàn)室的 標(biāo)準(zhǔn)溫度 為 235,且不能有腐蝕性氣體及影響檢驗(yàn)的 震動(dòng)源. A.2.2 試樣 A2.2.1 試樣應(yīng)取承壓橡膠板(不含上、下支座板)或整體支座(含上、下支座板).只有受試驗(yàn)機(jī)噸位限 制時(shí),可由抽檢單位或用戶與檢測(cè)單位協(xié)商用特制試樣代替實(shí)

26、樣. A2.2.2 試樣的 技術(shù)性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定. A2.2.3 試樣的 長(zhǎng)邊、短邊、中間橡膠層厚度 、總厚度 等,均以該種試樣所屬規(guī)格系列中的 公稱 值為準(zhǔn). A.2.3 試樣數(shù)量 每次檢驗(yàn)抽取試樣的 規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合表 10 的 規(guī)定,各種試驗(yàn)試樣通用. A.2.4 試驗(yàn)抽取 試驗(yàn)用的 試樣應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)隨機(jī)抽取,其存儲(chǔ)條件應(yīng)滿足 7.3 的 要求.凡與油及其他化學(xué)藥品接 觸過的 支座不得用作試樣使用. A.2.5 試驗(yàn)停放 試驗(yàn)前應(yīng)將試樣直接暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度 235下,停放 24h,以使試樣內(nèi)外溫度 一致. A.3 檢測(cè)儀器及對(duì)檢測(cè)單位和人員的檢測(cè)儀器及對(duì)檢測(cè)單位和人員的 要求要求

27、 A3.1 試驗(yàn)機(jī)宜具備下列功能：微機(jī)控制,能自動(dòng)、平穩(wěn)連續(xù)加載、卸載,且無(wú)沖擊和顫動(dòng)現(xiàn)象,自動(dòng) 持荷(試驗(yàn)機(jī)滿負(fù)荷保持時(shí)間不少于 4h,且試驗(yàn)載荷的 示值變動(dòng)不應(yīng)大 于 0.5%),自動(dòng)采集數(shù)據(jù),自動(dòng) 繪制應(yīng)力應(yīng)變圖,自動(dòng)儲(chǔ)存試驗(yàn)原始記錄及曲線圖和自動(dòng)打印結(jié)果的 功能.試驗(yàn)用承載板應(yīng)具有足 夠的 剛度 ,其厚度 應(yīng)大 于其平面最大 尺寸的 1/2,且不能用分層墊板代替.平面尺寸必須大 于被 測(cè)試樣的 平面尺寸,在最大 載荷下不應(yīng)發(fā)生撓曲. A3.2 進(jìn)行剪切試驗(yàn)時(shí),其剪切試驗(yàn)裝置的 水平油缸、負(fù)荷傳感器的 軸線應(yīng)和中間鋼板的 對(duì)稱軸 相重合,確保被測(cè)試樣水平軸向受力. A3.3 試驗(yàn)機(jī)的 級(jí)

28、別為 I 級(jí),示值相對(duì)誤差最大 允許值為士1.0%,試驗(yàn)機(jī)正壓力使用可在最大 力值 的 0.4%90%范圍內(nèi).水平力的 使用可在最大 力值的 1%90%范圍內(nèi). A.3.4 測(cè)量支座試樣變形量的 儀表量程應(yīng)滿足測(cè)量支座試樣變形量的 需要,測(cè)量豎向壓縮變形量和 水平位移變形量的 分度 值為0.0l米米,其示值誤差和相關(guān)技術(shù)要求應(yīng)按相關(guān)的 檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢定. A.3.5 檢測(cè)單位應(yīng)通過省級(jí)及其以上計(jì)量行政主管部門的 計(jì)量認(rèn)證,應(yīng)具備行政主管部門頒發(fā)的 專 項(xiàng)檢測(cè)資質(zhì)證書.檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核,并持有相應(yīng)檢測(cè)方法的 上崗證書. 12 A.4 試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法 A.4.1 抗壓彈性模量試驗(yàn) A

29、.4.1.1 試驗(yàn)步驟及試驗(yàn)裝置 抗壓彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)裝置示意圖見圖A.1. 1上承載板;2下承載板;3位移傳感器;4支座試樣 圖A.1 抗壓彈性模量試驗(yàn)裝置示意圖 a) 安裝試樣.將試樣置于試驗(yàn)機(jī)的 承載板上,上、下承載板與支座接觸面不得有油漬;對(duì)準(zhǔn)中心, 精度 應(yīng)小 于1%的 試件短邊尺寸.緩緩加載至壓應(yīng)力為2.0米Pa且穩(wěn)壓后,核對(duì)承載板四角對(duì)稱安置 的 四只位移傳感器,確認(rèn)無(wú)誤后,開始預(yù)壓; b) 預(yù)壓.將壓應(yīng)力以(0.030.04 )米Pa/s速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=l0米Pa,持荷2米in,然后以 連續(xù)均勻的 速度 將壓應(yīng)力卸至2.0米Pa,持荷5米in,記錄初

30、始值,繪制應(yīng)力應(yīng)變圖,預(yù)壓三次; c) 正式加載.每一加載循環(huán)自2.0米Pa開始,將壓應(yīng)力以(0.030.04)米Pa/s速率均勻加載至4米Pa, 持荷2米in后,采集支座變形值,然后以同樣速率每2米Pa為一級(jí)逐級(jí)加載,每級(jí)持荷2米in后,采集支座變 形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力=10米Pa為止,繪制的 應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系.然后以連續(xù)均勻的 速度 卸載至壓應(yīng)力為1.0米Pa.l0米in后進(jìn)行下一加載循環(huán).加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次; d) 以承載板四角所測(cè)得的 變化值的 平均值,作為各級(jí)荷載下試樣的 累計(jì)豎向壓縮變形ci,按 試樣橡膠層的 總厚度 h 求出在各級(jí)試驗(yàn)荷載作用下,試樣的 累計(jì)壓縮應(yīng)變i=

31、ci/h. A.4.1.2 試樣實(shí)測(cè)抗壓彈性模量 試樣實(shí)測(cè)抗壓彈性模量由平均壓應(yīng)力=4米Pa、6米Pa、8米Pa、10米Pa四級(jí)荷載下的 累積壓縮 應(yīng)變值按線性回歸求得.實(shí)測(cè)抗壓彈性模量應(yīng)按下列公式計(jì)算: (A.1) 410 410 1 E 式中:E1試樣實(shí)測(cè)的 抗壓彈性模量計(jì)算值,精確至1米Pa; 4、4第4米Pa級(jí)試驗(yàn)荷載下的 壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值; 13 10、10 第l0米Pa級(jí)試驗(yàn)荷載下的 壓應(yīng)力和累積壓縮應(yīng)變值. A.4.1.3 結(jié)果 每一塊試樣的 抗壓彈性模量E1,為三次加載過程所得的 三個(gè)實(shí)測(cè)結(jié)果的 算術(shù)平均值.但單項(xiàng)結(jié) 果和算術(shù)平均值之間的 偏差不應(yīng)大 于算術(shù)平均值的 3%

32、,否則應(yīng)對(duì)該試樣重新復(fù)核試驗(yàn)一次,如果 仍超過3%,應(yīng)由試驗(yàn)機(jī)生產(chǎn)廠專業(yè)人員對(duì)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢修和檢定,合格后再重新進(jìn)行試驗(yàn). A.4.2 抗剪彈性模量試驗(yàn) A.4.2.1 抗剪彈性模量應(yīng)按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)裝置示意圖見圖A.2. 1上承載板;2板式支座試件;3中間鋼板;4下承載板;5防滑摩擦板; 圖A.2剪切試驗(yàn)裝置示意圖 a)在試驗(yàn)機(jī)的 承載板上,應(yīng)使支座順其短邊方向受剪,將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好,使 試樣和中間鋼拉板的 對(duì)稱軸和試驗(yàn)機(jī)承載板中心軸處在同一垂直面上,精度 應(yīng)小 于1%的 試件短 邊尺寸.為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板,以確保試驗(yàn)的 準(zhǔn)

33、確性; b)將壓應(yīng)力以(0.030.04)米Pa/s的 速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=5.0米Pa,繪制應(yīng)力時(shí)間圖,并 在整個(gè)抗剪試驗(yàn)過程中保持不變; c)調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的 剪切試驗(yàn)裝置,使水平油缸、荷載傳感器的 軸線和中間鋼拉板的 對(duì)稱軸重合; d)預(yù)加水平力.以(0.0020.003)米Pa/s的 速率連續(xù)施加水平剪應(yīng)力至剪應(yīng)力=1.0米Pa(以承壓橡 膠板的 面積計(jì)算得出),持荷2米in,然后以連續(xù)均勻的 速度 卸載剪應(yīng)力為0.1米Pa,持荷5米in,記錄初 始值,繪制應(yīng)力應(yīng)變圖.預(yù)載三次; e)正式加載.每一加載循環(huán)自=0.1米Pa開始,每級(jí)剪應(yīng)力增加0.1米Pa,持荷l米in,采集支座變形數(shù)

34、 據(jù),至=1.0米Pa為止,繪制的 應(yīng)力應(yīng)變圖應(yīng)呈線性關(guān)系.然后以連續(xù)均勻的 速度 卸載至剪應(yīng)力為0.1 米Pa.10米in后進(jìn)行下一循環(huán)試驗(yàn).加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三次; f)將各級(jí)水平荷載下位移傳感器所測(cè)得的 試樣累計(jì)水平剪切變形s,按試樣橡膠層的 總厚度 te求出在各級(jí)試驗(yàn)荷載作用下,試樣的 累積剪切應(yīng)變i=s/te. A.4.2.2試樣的 實(shí)測(cè)抗剪彈性模量由剪應(yīng)力=0.3米Pa1.0米Pa,8級(jí)荷載下的 累積剪切應(yīng)變按線性回 歸求得.示例公式如下： 14 (A.2) 3.00.1 3.00.1 1 G 式中：G1試樣的 實(shí)測(cè)抗剪彈性模量計(jì)算值,精確到1%,米Pa; 、 第1.0米Pa級(jí)試驗(yàn)

35、荷載下的 剪應(yīng)力和累計(jì)剪切應(yīng)變值,米Pa; 0 . 1 0 . 1 、 第0.3米Pa級(jí)試驗(yàn)荷載下的 剪應(yīng)力和累計(jì)剪切應(yīng)變值,米Pa. 3 . 0 3 . 0 A.4.2.3 結(jié)果 每對(duì)檢驗(yàn)支座所組成試樣的 綜合抗剪彈性模量G1,為該對(duì)試件三次加載所得到的 三個(gè)結(jié)果的 算術(shù)平均值.但各單項(xiàng)結(jié)果與算術(shù)平均值之間的 偏差應(yīng)不大 于算術(shù)平均值的 5%,否則應(yīng)對(duì)該試 樣重新復(fù)核試驗(yàn)一次,如果仍超過5%,則認(rèn)為該對(duì)支座不合格. A.4.3 抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn) 整體支座抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)方法與抗剪彈性模量試驗(yàn)方法相同,將壓應(yīng)力以(0.030.04 )米Pa/s 速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力=5.0米Pa(以承壓橡膠板的 面積計(jì)算得出).繪制應(yīng)力時(shí)間圖,并在整個(gè) 試驗(yàn)過程中保持不變.然后以(