市政管道深基坑開挖專項施工方案（詳細）

1、石井污水處理系統(tǒng)管網(wǎng)工程-江高西北片區(qū)一期深基坑開挖專項施工方案第一章 工程概況一、工程概述本工程擬建設污水管道約2.893千米,主管管徑D500D1000管道,限流管管徑D300D400,管材主要為：DN500采用HDPE管,倒虹管采用鋼管,頂管采用級鋼筋混凝土管,其余采用級鋼筋混凝土管.本工程按污水管埋設的 最大 深度 為最不利因素計算,本方案 按設計圖紙以6米深度 進行設計基坑支護,基坑施工段支護總長度 約1720米.招標工期：總工期360日歷天(含結算、檔案資料提交及通過發(fā)包人驗收).其中發(fā)出開工令開工之日起,現(xiàn)場施工工期 300 日歷天.二、工程地質條件和水文地質1、地形地貌本片區(qū)污

2、水管網(wǎng)位于廣州市西北部,屬廣花沖積平原地貌,地勢較為平坦,孔口標高一般為6.4510.05米,道路兩側主要為工廠、民房、農田等,交通較便利.2、地層巖性據(jù)野外鉆探資料,場區(qū)上覆土層主要為第四系人工填土層(Q4米l)、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al)、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al)、殘積層(Qel)和石炭系碎屑巖(C).各巖土層的 性質自上而下分述如下：(1)、第四系人工填土層(Q4米l)1碎石：僅見于鉆孔JGzk8、JGzk11、JGzk13、JGzk16、JGzk16、JGzk20、JGzk32、JGzk34.褐灰色,結構松散,主要由碎石和粘性土組成,硬質物含量約占6080%,頂部25

3、35厘米為砼路面.該層直接出露于地表,層厚0.801.80米,平均1.3米.2雜填土：見于廠區(qū)部分地段,呈層狀或似層狀分布.雜色、灰褐色、黃褐色,稍濕,結構松散,主要由砼塊、磚塊、碎石和粘性土組成,硬質物含量約占1540%,頂部30cn多為砼面.該層直接出露于地表,層厚0.701.90米,平均1.28米.3 素填土：見于廠區(qū)大 部分地段,呈層狀分布.灰褐色、黃褐色、褐紅色,稍濕,結構松散,主要由粘性土、砂土和少量碎石組成.層頂埋深0.001.90米,層厚0.603.30米,平均1.171米.(2)、第四系全新統(tǒng)沖積層(Q4al)1粉質粘土：見于鉆孔JGzk1JGzk3、JGzk8、JGzk15

4、、JGzk20、JGzk36、JGzk38,呈透鏡狀分布.褐黃色、淺灰色等,軟塑,土質不均勻,粘性好.層頂埋深0.803.00米,層厚0.604.60,平均2.04米.2淤泥質粉質粘土：見于鉆孔JGzk1、JGzk15JGzk16、JGzk29,呈透鏡狀分布.深灰色,流塑,有機質含量2.85%,具臭味.層頂埋深1.507.00米,層厚0.903.50米,平均2.04.(3)、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層(Q3al)1粘土、粉質粘土：分布于整個廠區(qū),呈層狀連續(xù)分布.褐黃色、褐紅色、淺灰色等,可塑,土質不均勻,粘性好,局部砂感較強.層頂埋深1.0011.50,層厚0.908.70,平均3.14米.2

5、中、粗砂：見于廠區(qū)部分地段,呈似層狀分布.黃褐色、灰白色,飽和,稍密,粒徑不均勻,含少量粘性土.層頂埋深1.508.40米,層厚0.904.80米,平均2.39.4中、粗砂：見于場區(qū)部分地段,呈似層狀或層狀分布.黃褐色、灰白色,飽和,中密,粒徑不均勻,含少量粘性土,局部相變?yōu)榈[砂.層頂埋深3.3010.50米,層厚1.106.10米,平均2.77米.(4)、第四系殘積層(Qel)硬塑粉質粘土：僅揭露于鉆孔JGzk11.褐黃色,硬塑,土質不均勻,為粉砂巖風化殘積土,遇水易軟化.層頂埋深4.70米,層厚3.60米.(5)、石炭系碎屑巖(C)1全風化粉砂巖：僅揭露于鉆孔JGzk11.褐黃色,巖石風化

6、劇烈,巖芯呈堅硬土柱狀,遇水易軟化,手捏易散.層頂埋深8.30米,揭露厚度 1.2米.2強風化粉砂巖：僅揭露鉆孔JGzk11.灰色、褐黃色,巖石風化強烈,巖芯呈半巖半土狀,遇水易軟化,手捏可散.層頂埋深9.50米,揭露厚度 2.10米.3、地下水(1)、地下水類型場區(qū)地處廣花沖積平原,地勢開闊低平,是地表水和地下水的 逕流排泄區(qū).場區(qū)地下水類型主要有上層滯水,孔隙潛水、承壓水等.1)上層滯水：第四系人工填土層結構疏松,含上層滯水,但含水量一般不大 ,其動態(tài)受季節(jié)降雨影響.上層滯水主要接受大 氣降水、地表河涌水及生活用水的 補給.2)孔隙潛水、承壓水：場區(qū)上更新統(tǒng)沖積砂層透水性良好,厚度 較大

7、,含水量豐富,主要為孔隙承壓水,局部砂層直街位于人工填土層之下,則為潛水.孔隙水主要接受降雨或地表水的 滲入補給和上游地下水的 側向補給.場區(qū)的 地下水混合穩(wěn)定水位埋深為0.503.20米,標高一般為4.689.05米.(2)、地下水腐蝕性場區(qū)的 地下水對混凝土具微腐蝕性,對混凝土中鋼筋具微腐蝕性.三、施工場地條件本段管線基坑開挖涉及的 道路有神山南街、神山大 道西、神石路、神山仙苑直街、振華南路、振興二街,途經(jīng)雄豐村、中八村、五豐村.污水管線在村莊出入馬路上,重型汽車及工廠出入員工較多,污水管線位于道路一側,行人及車輛對施工有嚴重影響,各段施工都需做圍蔽和疏導工作.三根龍截污管管線位于神石路

8、一側農田,地理位置對施工較為有利.四、施工整體流程圖場地平整測量放線鋼板樁施工圍護結構施工基坑平整墊層澆筑底板澆筑工作面移交土方開挖第二章 支護、支撐系統(tǒng)的 結構設計一、支護、支撐結構選型根據(jù)巖土工程勘察報告,本工程基坑開挖深度 范圍的 土層主要為填土和淤泥,地質條件差,同時管道基坑深度 較大 ,且不同地段管道基坑底的 地質條件不同,需根據(jù)不同的 形式采用相應的 支護方式.本工程根據(jù)基坑開挖深度 ,管道地基處理方式,以及內支撐的 不同采用了 三種不同的 支護方式.(一)、管坑支護參數(shù)表(二)、管坑支護剖面(三)、管坑支護平面及腰梁連接大 樣(四)、A、B、C三類支護方法使用范圍A型支護B型支護

9、C型支護WC14WC20、WF1WF2、WA1WA13、WA13WB3WD4WC17、WG1WG6WB3WC7、WC7WC14 WC20WC21、WC21WC22 WC29WC30、WE1WE8 WF2WF10二、本工程投入的 拉森鋼板樁的 參數(shù)本工程投入的 拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁,寬400米米,高170米米,厚15.5米米,理論重量68 千克/米,要求拉森鋼板樁無穿孔,修邊調直后方可使用.拉森鋼板樁之間用HW250*250*11*11圍檁進行連接,圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊.轉角需設置專用構件,采用30010鋼管進行內支撐,內支撐水平間距為3.0米,管道安裝需調整對

10、撐間距并及時回頂.三、基坑監(jiān)測要求1、監(jiān)測內容(1)基坑周邊沉降及位移監(jiān)測監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作,設置穩(wěn)固.采用J2光學經(jīng)緯儀或全站儀觀測水平位移,采用精密水準儀觀測垂直位移.基坑開挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次,時間為上午開工前,下午收工后.(2)土體側向變形監(jiān)測沿基坑周邊每20米布設一個測斜孔,測斜孔采用專用PVC管,管內正交的 兩組導向槽,埋入深度 以進入弱風化巖為宜.測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直于基坑邊線,測斜孔與鉆孔壁間的 空隙密實填砂并用水泥密封.基坑開挖過程中每開挖支護一層觀測一次.(3)地下水位監(jiān)測觀測孔成孔口徑90,深15米,全長置入口徑48向鉆眼、外

11、包塑料濾網(wǎng)的 PVC管;PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫,深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面;PVC管口配保護蓋.基坑開挖施工過程中,每開挖支護一層觀測一次.本基坑支護結構的 最大 水平位移允許值,基坑按安全等級二級考慮,最大 水平位移允許值為40米米.各項監(jiān)測項目在基坑支護施工前應測得穩(wěn)定的 初始值,且不少于2次.基坑監(jiān)測完成時間為回填到標高0.00,從基坑開挖到底面后到基坑回填到標高0.00這段時間的 觀測間隔時間為715天.監(jiān)測數(shù)值表監(jiān)測項目警戒值控制值危險值土體沉降35米米40米米50米米墻體傾斜35米米40米米50米米墻體水平位移35米米40米米50米米第三章 總體施工安排本基坑工程

12、管道線性延伸,長約2.893千米,擬根據(jù)不同地基處理形式及支護形式,分段施工.管溝支護采用9米長III型拉森鋼板樁支護1150.9米,6米長III拉森鋼板樁支護694米,6米長28C槽鋼支護207米.擬安排100延米一個作業(yè)面,平行組織流水作業(yè).拉森鋼板樁支護段打拔拉森樁采用振動打樁機/錘,每個作業(yè)面2臺,挖掘機2臺(.拉森鋼板樁支護段擬采用200T履帶吊墊鋼板下管,吊車和人工配合管道對正,采用外拉法用兩臺15T手拉倒鏈平行對管子進行接口.WC18WC19倒虹管在穿越河涌段擬在水利部門批準后的 旱季施工,采用半幅粘土圍堰截流(圍堰寬4米,做施工便道),半幅通水,圍堰截流后先用大 口徑軸流泵或潛

13、水泵抽除圍堰內部河水,待水位降低至作業(yè)面后明挖埋管,半幅施工完畢后拆除圍堰施工另外半幅.圍堰施工圖見附件1圍堰施工圖第四章 基坑支護施工工藝及施工程序一、溝槽鋼板樁支護1、施工準備1)、勘查現(xiàn)場,了 解現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質、地下埋設物、鄰近建筑,選擇施工方案 及組織降水、排水的 依據(jù).2)、將施工區(qū)域內的 障礙物,如樹木根、基礎等進行拆除、清理.3)、按照設計組織設計要求,做好施工區(qū)域內的 “三通一平”工作.對不宜留作填土或回填土的 軟弱土層、垃圾、草皮等,全部挖除.4)、基槽施工所需的 臨時設施,如水電源、道路、排水和暫設設施等,必須在基槽開挖前進行準備就緒.5)、鋼板樁采用振動打入法

14、,以提高工作效率,但須日間施工減少周邊影響.2、施工方法1)、鋼板樁施工的 順序測量放線 樁機就位 導架安裝 鋼板樁打設 管道施工 回填土 鋼板樁撥除.2)、鋼板樁的 檢驗及矯正用于基坑支護的 成品鋼板樁如為新樁,可按出廠標準進行檢驗;重復使用的 鋼板樁使用前,將對外觀質量進行檢驗,包括長度 、寬度 、厚度 、高度 等是否符合設計要求,有無表面缺陷,端頭矩形比,垂直度 和鎖口形狀等.3)、打樁圍檁支架(導向架)的 設置：為保證鋼板樁沉樁的 垂直度 及施打板樁墻面的 平整度 ,在鋼板樁打入時應設置打樁圍檁支架,圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成.圍檁可以雙面布置,也可以單面布置一般下層圍檁可設在離地約5

15、00米米處,雙面圍檁之間的 凈距應比插入板樁寬度 放大 810米米.圍檁支架一般用型鋼組成,如H型鋼、工字鋼、槽鋼等,圍檁入土深度 一般為68米,間距23米,根據(jù)圍檁截面大 小 而定,圍檁之間用連接板焊接.4)、鋼板樁焊接由于鋼板樁的 長度 是定長的 ,因此在施工中常需焊接.為了 保證鋼板樁自身強度 ,接樁位置不可在同一平面上,必須采用相隔一根上下顛倒的 接樁方法.5)、鋼板樁的 打設方式鋼板樁的 打設方式可根據(jù)板樁與板樁之間的 鎖扣方式,或選擇大 鎖扣扣打施工法及不鎖扣扣打施工法.大 鎖扣扣打施工法是從板樁墻的 一角開始,逐塊打設,每塊之間的 鎖扣并沒有扣死.大 鎖扣扣打施工法設簡便迅速,但

16、板樁有一定的 傾斜度 、不止水、整體性較差、鋼板樁用量較大 ,僅適用于強度 較好透水性差、對圍護系統(tǒng)要求精度 低的 工程;小 鎖扣扣打施工法也是從板樁墻的 一角開始,逐塊打設,且每塊之間的 鎖扣要求鎖好.能保證施工質量,止水較好,支護效果較佳,鋼板樁用量亦較少.但打設速度 較緩慢.鋼板樁的 打設方法還可以分為單獨打入法和屏風式打入法兩種.單獨打入法是從板樁墻的 一角開始,逐塊打設,直到工程結束.這種打入方法簡便迅速不需輔助支架,但易使板樁間一側傾斜,誤差積累后不易糾正.適用于要求不高,板樁長度 較小 的 情況.屏風式打入法是將1020根鋼板樁成排插入導架內,呈屏風狀,然后再分批施打.這種打入方

17、法可減少誤差積累和傾斜,易于實現(xiàn)封閉合攏,保證施工質量.但插樁的 自立高度 較大 ,必須注意插樁的 穩(wěn)定和施工安全,較單獨打入法施工速度 較慢.目前多采用這種打入方法.6)、鋼板樁的 打設選用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁,插樁時鎖口要對準,每插一塊即套上樁帽,并輕輕地加以錘擊.在打樁過程中,為保證鋼板樁的 垂直度 ,用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制.為防止鎖口中心線平面位移,同是在圍檁上預先計算出每一塊板樁的 位置,以但隨時檢查校正.鋼板樁應分幾次打入,如第一次由20米高打至15米,第二次則打至10米,第三次打至導梁高度 ,待導架拆除后再打至設計標高.開始打設的 第一、第二塊鋼板樁的 打入位

18、置和方向要確保精度 ,它可以起樣板導向的 作用,一般每打入1米就應測量一次.7)、鋼板樁的 轉角和封閉鋼板樁墻的 設計水平總長度 ,有時并不是鋼板樁的 標準寬度 的 整數(shù)倍,或者板樁墻的 軸線較復雜、鋼板樁的 制作和打設有誤差等,均會給鋼板樁墻的 最終封閉合攏施工帶來困難,這時候可采用：異型板樁法、連接件法、騎縫搭接法、軸線調整法等方法進行調整.8)、拔樁方法靜力拔樁法：靜力拔樁一般可采用獨腳把桿或大 字把桿,并設置纜風繩以穩(wěn)定把桿.把桿頂端固定滑輪組,下端設導向滑輪,鋼絲繩通過導向滑輪引至卷揚機,也可采用倒鏈用人工進行拔出.把桿常采用鋼管或格構式鋼結構,對較小 、較短的 板樁也可采用大 把桿

19、.振動拔桿法：振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力,擾動土體,破壞其與板樁間的 摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出.這種方法效率高、操作簡便,操作簡便,是廣泛采用的 一種拔樁方法.振動拔樁主要選擇拔樁振動錘,一般拔樁振動錘均可作打、拔樁之用.9)、拔樁順序對于封閉式鋼板樁墻,拔樁的 開始點離開樁角5根以上,必要時還可間隔拔除.拔樁順序一般與打樁順序相反.10)、拔樁要點拔樁時,可先用振動錘將板樁鎖口振活以減少土的 阻力,然后邊振邊拔.對較難拔出的 板樁可先用柴油錘將樁振打下100300米米,再與振動錘交替振打、振拔.有時,為及時回填拔樁后的 土孔,在把板樁拔至此基礎底板略高時(如500米米)暫

20、停引拔,用振動錘振動幾分鐘,盡量讓土孔填實一部分.起重機應隨振動錘的 起動而逐漸加荷,起吊力一般小 于減振器彈簧的 壓縮極限.供振動錘使用的 電源應為振動錘本身電動機額定功率的 1.22.0倍.對引拔阻力較大 的 鋼板樁,采用間歇振動的 方法,每次振動15米in,振動錘連續(xù)工作不超過1.5h.11)、樁孔處理鋼板樁拔除后留下的 土孔應及時回填處理,特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的 場合,尤其應注意及時回填,否則往往會引起周圍土體位移及沉降,并由此造成臨近建筑物等的 破壞.土孔回填材料常用砂子,也有采用雙液注漿(水泥與水玻璃)或注入水泥砂漿.回填方法可采用振動法、擠密法填入法及注入法等,回

21、填時應做到密實并無漏填之處.3、支撐與鋼板樁連接槽鋼A端部焊接連接：鋼板300H10,鋼板樁與之連接處也焊接連接鋼板300H10,兩者各預留孔后以螺栓連接固定.H為槽鋼高度 .4、鋼板樁施工注意事項1)、在軟土中打板樁時,在施工過程中應用儀器隨時檢查、控制、糾正板樁向前進方向的 傾斜.如果發(fā)生傾斜時,用鋼絲繩拉住樁身,邊拉邊打,逐步糾正.2)、在軟土中打樁,當遇到不明障礙物或者鋼板樁本身傾斜彎曲時,板樁阻力增加,會把相鄰板樁一起帶著下沉.可以將發(fā)生共連的 樁焊在圍檁上,也可以將發(fā)生共連的 樁和其它已打好的 樁用角鋼電焊臨時固定來解決.為減少阻力,也可將黃油等油脂涂在鎖口上.3)、在打樁過程中樁

22、身發(fā)生扭轉,可以用下列措施解決：在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的 前鎖口.在鋼板樁與圍檁之間的 兩邊空隙內,設一只定榫滑輪支架,制止板樁下沉中的 轉動.在兩塊板樁鎖口扣搭處的 兩邊,用墊鐵和木榫填實.5、質量標準1)、重復使用的 鋼板樁檢驗標準備重復使用的 鋼板樁檢驗標準備序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數(shù) 值1樁垂直度 %1用鋼尺量2樁身彎曲度 2%L用鋼尺量,L為樁長3齒槽平直光滑度 無電焊渣或毛刺用1米長的 樁段做通過試驗4樁長度 不小 于設計長度 用鋼尺量2)、特殊工藝、關鍵控制點等的 控制方法特殊工藝關鍵控制點控制序號關鍵控制點控 制 措 施1材料樁源材料質量應滿足設計和規(guī)范

23、要求2標高樁頂標高應滿足設計標高的 要求3嵌固懸臂樁其嵌固長度 必須滿足設計要求二、溝槽槽鋼樁支護1、施工要求施工應距離現(xiàn)狀建構筑物一定距離,原則上需滿足下列要求：1)、對已有房屋事先建立沉降觀測點,并委托第三方進行監(jiān)測,同時施工單位應自測.2)、查明已有房屋基礎形式并進行穩(wěn)定分析,報施工方案 .3)、建筑基礎外側至支護邊緣應為穩(wěn)定邊坡,且加2.5米.4)、基坑地面嚴禁堆載.基坑支護結構應滿足整個施工期的 施工安全.2、槽鋼的 準備對于年久失修、鎖口變形、銹蝕嚴重的 槽鋼,應整修矯正.3、槽鋼的 打入為減小 槽鋼下沉施工產生過大 噪聲,采用靜壓法或振動法施工.槽鋼樁施工方法類似鋼板樁施工方法,

24、參照鋼板樁施工.槽鋼樁施工采用單獨打入法施工,在一根打入后,應把它與前一根焊牢,防止傾斜.在施工過程中應用儀器隨時檢查、控制、糾正槽鋼向前進方向的 傾斜.如果發(fā)生傾斜時,用鋼絲繩拉住樁身,邊拉邊打,逐步糾正.遇有強透水層,導致滲水過大 ,可以考慮結合水泥攪拌樁于槽鋼接頭處予以止水.槽鋼打入的 垂直度 允許偏差：相對樁長的 垂直度 允許偏差不得超過2.5%.4、槽鋼的 拔除拔除前應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理,設法減少拔樁帶土,必要時采用灌漿、灌砂等措施.對拔樁后留下的 樁孔,必須用砂子及時回填處理.5、支撐與擋板連接槽鋼C端部焊接連接鋼板25018010,槽鋼A與之連接處也焊接連

25、接鋼板25018010,兩者各預留孔后以螺栓連接固定.三、拆撐、拔除鋼板樁施工工藝1.內支撐拆除電焊工進入基坑內,將鋼板樁圍護內支撐鋼梁拆除,錨桿切斷、先拆中間兩道長向支撐,最后拆角撐.每拆完一根支撐,用吊車將其吊走.吊車下必須鋪設18米米厚鋼板.2.土方回填(1).回填土1)土方回填前應清除坑內積水、淤泥、雜物等,并分層回填夯實,每層厚度 200米米,直至滿足設計要求.2)嚴格控制每層回填厚度 ,立式打夯機分層夯實時每層厚度 不大 于300米米.3)回填時每層夯三遍,打夯時要一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉.4)回填土的 壓實系數(shù)不小 于0.94.3.鋼板樁拔除坑中坑基坑回填土后,拔

26、出鋼板樁,修整后重復使用.拔除前要注意鋼板樁的 拔除順序、時間及樁孔處理方法.拔樁時會產生一定振動,如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降,給已施工的 地下結構帶來危害,影響鄰近管樁的 正常使用.拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同排除.后者用于振動錘拔不出的 鋼板樁,在鋼板樁上設吊架,起重機在振動錘振拔的 同時向上引拔.振動錘產生強迫振動,破壞板樁與周圍土體間的 粘結力,依靠附加的 起吊力克服拔樁阻力將樁拔出.拔樁時,先用振動錘將鎖口振活以減小 與土的 粘結,然后邊振邊拔.較難拔的 樁,可選用柴油錘先振打,然后再與振動錘交替進行振打和振拔.為及時回填樁孔,當將樁拔至比基礎底板略高時,暫停引拔,用

27、振動錘振動幾分鐘讓土孔填實.拔樁產生的 樁孔,可用振動法、擠實法和填入法,及時回填以減少對鄰近環(huán)境的 影響. 拔樁前拆除、改移高空障礙物,平整夯實作業(yè)場地.修筑臨時運輸?shù)缆?架設動力及照明線路,清除樁頭附近堆土,檢修機械設備,擬定施工方案 .拔樁選用振動拔樁機、吊車配合,并符合下列規(guī)定：A、拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭,使起拔線與樁中心線重合;B、拔樁開始略松吊鉤,當振動機振1-1.5米in后,隨振幅加大 拉緊吊鉤,并緩慢提升;C、鋼板樁起到可用吊車直接吊起時,停振.鋼板樁同時振起幾根時,用落錘打散;D、振出的 鋼樁及時吊出,起吊點必須在樁長1/3以上部位;拔樁過程中,隨時觀察吊機尾部翹起情況,

28、防止傾覆;鋼板樁逐根試拔,易拔樁先拔出.起拔時用落錘向下振動少許,待鎖口松動后再起拔;拔樁中,操作方法正確、拔樁機振幅達到最大 負荷、振動30米in時仍不能拔起時,停止振動,采取其他措施.拔出的 鋼樁進行修整,并用冷彎法調直后待用.、6、土孔處理對拔樁后留下的 樁孔,必須及時回填處理.回填的 方法有：振動法、擠密法和填入法.所用材料一般為砂子.四、溝槽開挖1、溝槽土方開挖1)、測量放樣定出中心樁、槽邊線及堆土堆料界線,界線至開挖線的 距離應根據(jù)開挖深度 確定,并不小 于5米.2)、開挖前,先查明段地下管線及其它地下構筑物情況,會同有關部門做出妥善處理,確保施工安全.并提前打設井點降水,在地下水

29、位穩(wěn)定在槽底以下1.0米時才進行土方開挖.3)、采用機械開挖方式為主,人工開挖方式為輔的 挖土方式.開挖應分層、分段依次進行,形成一定坡度 ,以利排水.開挖時不允許破壞溝底原狀土,若不可避免溝底原狀土被破壞時,必須用原土夯實平整.基底設計標高以上0.20.3米的 原狀土,應在鋪管前人工清理至設計標高.4)、采用放坡開挖,基底寬度 為管徑加上工作寬度 和臨時排水溝的 寬度 .放坡的 坡度 采用11,排水溝的 截面尺寸為200米米300米米,沿著臨時排水溝每隔20米設置600米米600米米800米米的 集水井,采用潛水泵把集水井的 水抽出溝槽外.開挖時應保護坡腳,邊坡應嚴格按圖紙施工,不允許欠挖和

30、超挖,邊坡應用人工修整.5)、開挖后的 土方如達到回填質量要求并經(jīng)監(jiān)理確認后應用于填筑材料,不適用于回填的 土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點.6)、溝槽開挖時其斷面尺寸必須準確,溝底平直,溝內無塌方,無積水,無各種油類及雜物,轉角符合設計要求.7)、開挖溝槽達設計標高時,應立即報監(jiān)理驗收并做土工試驗,檢查合格后應盡快進行基底墊層施工,以防滲水浸透基底.8)、基底土質與設計不符時,應報監(jiān)理、業(yè)主研究討論,由業(yè)主、監(jiān)理、設計和施工單位共同商討加固措施.9)、開挖完成后,應及時做好防護措施,盡量防止基底土的 擾動,并應盡快組織進行基底墊層施工.10)、夜間開挖時,應有足夠的 照明設施,并要合理安排開挖順序

31、,防止錯挖或超挖.2、溝槽開挖的 質量通病及防治1)、邊坡塌方現(xiàn)象：在挖槽過程中或挖槽之后,邊坡土方局部或大 部分坍塌或滑坡.原因分析為了 節(jié)省土方,邊坡坡率過陡或沒有根據(jù)槽深和土質特性建成相應坡率的 邊坡,致使槽幫失去穩(wěn)定而造成塌方. 在有地下水作用的 土層或有地面水沖刷槽幫時,沒有預先采取有效的 排、降水措施,土層浸濕,土的 抗剪強度 指標凝聚力c和內摩擦角降低,在重力作用下,失去穩(wěn)定而塌方.槽邊堆積物過高,負重過大 ,或受外力震動影響,使坡體內剪切力增大 ,土體失去穩(wěn)定而塌方.土質松軟,挖槽方法不當而造成塌方.危害：由于塌方易使地基受到擾動,使下道工序難以進行.嚴重的 會影響槽邊以外建筑

32、物的 穩(wěn)定和安全,易造成人財物的 損失.預防措施根據(jù)土壤類別,土的 力學性質確定適當?shù)?槽幫坡度 .實施支撐的 直槽槽幫坡度 一般采用1：0.05.大 開槽的 槽幫坡度 可參照下表的 規(guī)定.大 開槽槽幫坡度 表土壤類別槽深3米槽深35米砂土1：0.751：1.00亞砂土1：0.501：0.67亞粘土1：0.331：0.5粘土1：0.251：0.33干黃土1：0.201：0.25較深的 溝槽,宜分層開挖.人工開挖多層槽的 中槽和下槽機械開挖直槽時,均需按規(guī)定進行支撐以加固槽幫.其支撐形式、方法和適用范圍可參照下表確定支撐方法和適用范圍.支撐方法和適用范圍表支撐名稱支撐方法適用范圍坡腳短樁打入小

33、短木樁,一半外露,一半在地下,外露部分背面釘上橫木板,然后填土部分地段下部放坡不足,為保護坡腳,防止坍塌斷續(xù)式水平支撐三至五塊橫板水平放置,緊貼槽幫,方木立靠在橫板上,再用圓木或工具式橫撐頂緊方木濕度 較小 的 粘性類土、槽深小 于3米連續(xù)式水平支撐橫板水平密排,緊貼槽幫,方木立靠在橫板上,兩側同時設置,用方木或工具式橫撐頂緊方木輕易坍塌,但容許支撐的 砂性土,槽深在35米時連續(xù)式垂直支撐木板密排垂直放置,緊貼兩側槽幫,用方木水平靠在立板上,以撐木頂緊方木,并用木楔輕易坍塌,并需要隨挖隨支撐的 砂性土企口板樁支撐挖直槽深50100厘米,將板樁插入導架,沿底槽邊密排,人工用錘打入土內隨打隨挖.用

34、方木緊貼板樁,橫撐頂緊方木.挖槽見底后需調整橫撐位置地下水比較嚴重,有流砂現(xiàn)象,不能排板,只能隨打板樁隨挖土時鉆孔埋鋼梁式支撐用D400螺旋鉆鉆孔,伸入槽底11.5米,在孔內下工字鋼,隨挖土隨固定橫工字鋼和橫撐,并下立擋土板,橫方木放在工字鋼之間,別住擋土板槽深大 于4米,有可能坍塌的 直槽時把握天然排水系統(tǒng)和現(xiàn)況排水管道情況,做好地面排水和導流措施.當溝槽開挖范圍內有地下水時應采取排降水措施.將水位降至槽底以下不小 于0.5米,并保持到回填土完畢.挖槽土方應妥善安排堆存位置.一般情況堆在溝槽兩側.堆土下坡腳與槽邊的 距離應根據(jù)槽深、土質、槽邊坡來確定.其最小 距離為1.0米.若計劃在槽邊運送

35、材料,有機動車通行時,其最小 距離為3.0米,當土質松軟時不得小 于5.0米.溝槽挖方,在豎直方向,應自上而下分層,從平面上說 應從下游開始分段依次進行,隨時做成一定坡勢,以利排水.溝槽見底后應及時施工下道工序,以防擾動地基.處治方法：溝槽已經(jīng)塌方,要及時將塌方清除,按規(guī)定做支撐加固措施2)、槽底泡水現(xiàn)象：溝槽開挖后槽底土基被水浸泡.原因分析：天然降水或其他客水流進溝槽.對地下水或淺層滯水,未采取排降水措施或排降水措施不力.危害;槽基被浸泡后,地基土質變軟,會大 大 降低其承載力,引起管渠基礎下沉,造成管渠結構折裂損壞 預防措施：雨季施工,要將溝槽四疊筑閉合的 土埂,必要時要在埂外開挖排水溝,

36、防止客水流入槽內.下水道接通河道或接入舊雨水管渠的 溝段,開槽應在枯水期先行施工,以防下游水倒灌入溝槽.在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽,應使排水溝,集水井或各種井點排降水設備經(jīng)常保持完好狀態(tài),保證正常運行.溝槽見底后應隨即進行下一道工序,否則,槽底以上可暫留20厘米土層不予挖出,作為保護層.治理方法：溝槽已被泡水,應立即檢查排降水設備,疏通排水溝,將水引走、排凈.已經(jīng)被水浸泡而受擾動的 地基土,可根據(jù)具體情況處治.當土層擾動在10厘米以內時,要將擾動土挖出,換填級配砂礫或礫石夯實;當土層擾動深度 達到30厘米但下部堅硬時,要將擾動土挖出,換填大 卵石或塊石,并用礫石填充空隙,將表面找平夯實

37、.3)、槽底超挖 現(xiàn)象：所開挖的 溝槽槽底,普遍或局部或個別處低于設計高程,即槽底設計高程以下土層被挖除或受到松動或擾動.原因分析：a.測量放線的 錯誤,造成超挖.b.采用機械挖槽時,司駕人員或指揮、操作人員控制不嚴格,局部多挖.危害：a.超挖部分要回填夯實,造成工力浪費.b.回填夯實的 原土或其他材料的 密實度 ,均不如原狀土均勻,易造成不均勻沉降.預防措施：a.加強技術管理、認真落實測量復核制度 ,挖槽時,要設專人把關檢驗.b.使用機械挖槽時,在設計槽底高程以上預留20厘米土層,待人工清挖.治理方法： a.干槽超挖在15厘米以內者,可用原土回填夯實,其密實度 本應低于原地基天然土的 密實度

38、 .b.干槽超挖在15厘米以上者;可用石灰土處理,其密度 不應低于輕型擊實時95.c.槽底有地下水,或地基土地含水量較大 ,不適于加夯時,可用天然級配砂礫回填4)、槽底土基受凍現(xiàn)象：進入冬季挖槽,當日平均氣溫在5或5以下,或日最低氣溫在0或0以下時,挖至槽底未采取肪護措施,槽底土基受凍. 原因分析：冬季挖槽見底后,沒有在當日進行下道工序施工,又未采用覆蓋防凍措施.危害：遭受凍結的 土層較原狀土體積增大 ,在回境后,凍土層融化,產生融沉.融沉時的 變形包括沉陷變形和負荷壓縮變形兩種.因此,槽底土層凍結,往往是形成管渠基礎不均勻沉降,造成結構斷裂的 潛在原因.預防措施：a.當挖槽見底后,若不能立即

39、進行下道工序時,應保留30厘米挖松的 土層,以作為防護層.b.當日最低氣溫在0或0以下時,溝槽見底,可用單層塑料布、單層或多層草簾覆蓋槽底.治理方法：將槽底結凍的 土層全部挖出,根據(jù)凍層厚度 及擾動深度 ,可參照(三)的 處治方法處理5)、溝槽斷面不符合要求現(xiàn)象：溝槽坡腳線不直順,槽幫坡度 伯陡槽底寬度 尺寸不夠.原因分析：a.施工技術人員在編制施工組織設計之前沒有認真學習設計圖紙和規(guī)范要求,沒有充分了 解挖指地段的 土質、地下構筑物、地下水位以及施工環(huán)境等情況,所砌定的 挖槽斷面不合理.b.挖槽的 操作人員或機械開槽的 司駕人員不按要求的 開槽斷面施工,又管理不力,一味圖省工、省力.危害：大

40、 量的 施工實踐證明,不合理的 窄槽、陡槽是人身傷亡事故的 直接禍根,是影響操作造成工程質量低劣的 重要原因.預防措施：a.施工技術人員要認真學習設計圖紙和施工規(guī)范,充分了 解施工環(huán)境.在研究確定挖槽斷面時,既要考慮少挖土、少占地,更要考慮方便施工,確保生產安全和工程質量,做到開槽斷面合理.b.開槽斷面系由槽底寬、挖探、槽層、各層邊坡坡率以及層間留臺寬度 等因素確定.槽底寬度 ,應為管道結構寬度 加兩側工作寬度 .每側工作寬度 數(shù)可根據(jù)下表的 規(guī)定選用.管道結構每側工作寬度 表(米米)每側工作寬度 (米)金屬管道及磚溝非金屬管道2005000.30.460010000.40.511001500

41、0.60.6160020000.80.8注：有外防水的 磚溝,每側的 工作寬度 宜取0.8米;管側還土采用機械夯實時,每側工作寬度 應能滿足機械安全操作的 需要;現(xiàn)澆混凝土溝,每側工作寬度 在施工方案 中確定;管道結構寬度 ：無管座者按外皮計算,有管座者按管座外皮計算,磚溝按墻外皮計算,有卵石基礎的 按卵石外邊計算;有支撐時,工作寬度 指結構外皮至撐板的 凈寬;采用邊溝排水時,視降水級別,每側另加0.30.5米.c.操作人員要按照技術交底中合理的 開槽斷面和施工操作規(guī)程施工.治理方法：a.在只有槽底寬度 較窄,不影響生產安全的 情況下,在槽底部兩側削挖坡腳,加設短木護樁,使槽底寬度 達到要求.

42、b.對于危及人身安全或嚴重影響操作,難以保證工程質量的 不符合要求的 槽寬,可在慎重研究,采取安全措施后,另行劈槽,直到符合標推為止6)、堆土不符合規(guī)定現(xiàn)象：土方堆放位置不妥當,槽邊堆土超高,推土堵塞排水出路,堵塞施工通道;嚴重時在已安裝的 管道上、蓋板方溝上超高堆土.原因分析：a.管渠工程土方堆放問題,在施工管理人員中是常常被忽視的 . b.施工管理人員、操作人員對堆土的 有關規(guī)定不熟悉,或雖知道,但執(zhí)行、落實不堅決不徹底.危害：a.槽邊堆土超高;靠近槽邊堆土,加大 對槽幫的 土壓力,易造成坍槽危及操作人員安全和管渠結構安全.b.堆土靠近槽邊不留通道;一則影響施工材料、設備運輸;二則遇風吹、

43、雨沖或其他震動,堆土易溜入槽內,影響施工操作,影響工程質量.c.在已完工的 管渠上超高堆土,易使管道結構壓裂、渠道蓋板壓斷.d.在房根、墻根超高堆土,由于土的 側壓力特別在雨水將堆土浸濕下沉,側壓力驟增時)超過墻體允許的 側壓力,易壓 倒房墻.預防措施：a.在開槽挖土之前,施工技術人員要根據(jù)施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方式,制定安全、易行、經(jīng)濟合理的 堆土、棄土、運土、存土的 施土方案 .并作詳細的 施工技術交底.b.全面熟悉和認真執(zhí)行有關堆土的 規(guī)定.c.在回填的 管道上堆土,其堆土高度 與管道現(xiàn)有覆土深度 之和不得大 于該管道設計上允許的 覆土深度 .普通混凝土和鋼筋混凝土排水管一般不超過6米

44、,管壁加厚加重鋼筋混凝土管一般不超過12米. 治理方法：對不符合規(guī)定的 堆土,要根據(jù)具體情況,采取補救措施進行處理.嚴重違犯規(guī)定的 要重新整治或裝運倒除.3、溝槽的 監(jiān)控措施1)、目測巡視有經(jīng)驗的 安全員在溝槽施工的 整個過程中進行巡視,主要對溝頂可能出現(xiàn)的 裂縫.槽底土方的 隆起,坡體失穩(wěn)流土現(xiàn)象的 發(fā)生和發(fā)展進行紀錄.檢查和綜合分析,根據(jù)綜合分析結果迅速采取合理措施,避免事故的 發(fā)生,安全員巡視每天不得少于4次.2)、設置觀測樁在溝槽開挖完成后,在溝槽邊每隔10米設一組觀測樁.雨、污管道的 溝槽邊坡穩(wěn)定觀測樁分別設置.污水溝槽開挖后,觀測樁設置在污水管道的 一側.污水溝槽回填后,在進行雨水

45、管道的 溝槽開挖,其觀測樁設置在雨水管道的 另一側,每組觀測樁的 設置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定.觀測樁設置完成后,量距并紀錄,安全員在每天的 巡視過程中,邊要對觀測樁量距、紀錄.根據(jù)其量距結果與觀測樁設置初的 距離進行比對.如果AB值或BC值大 于5厘米時.立即疏散槽內施工人員,并立即報告項目監(jiān)理及業(yè)主,監(jiān)理工程師,待采取合理措施(如減載,加大 放坡、增加支護等)后,邊坡穩(wěn)定了 ,才能在進行后續(xù)工作的 施工.五、基底軟基處理1、砂石換填施工對于淤泥或未固結回填土較薄的 管段,將軟弱層直接全部挖除,換填中粗砂并夯實,墊層的 壓實系數(shù)為0.940.97.具體換填深度 另見各管段詳圖.墊層采用中粗砂,粒

46、徑小 于2毫米的 部分不應超過總重量的 45%.應級配良好,不含植物殘體、垃圾等雜質.軟基處理主要結合管道施工情況進行處理,對于采用開挖施工的 管段,對回填土層等軟弱層較薄的 管段采用換填處理.1)、工藝流程檢驗砂石質量 分層鋪筑砂石 灑水 夯實或碾壓 找平驗收.2)、對級配砂石進行技術鑒定,如是人工級配砂石,應將砂石拌合均勻,其質量均應達到設計要求或規(guī)范的 規(guī)定.3)、分層鋪筑砂石鋪筑砂石的 每層厚度 ,一般為1520厘米,不宜超過30厘米,分層厚度 可用樣樁控制.視不同條件,可選用夯實或壓實的 方法.大 面積的 砂石墊層,鋪筑厚度 可達35厘米,宜采用610t 的 壓路機碾壓.砂和砂石地基

47、底面宜鋪設在同一標高上,如深度 不同時,基土面應挖成踏步和斜坡形,搭槎處應注意壓(夯)實.施工應按先深后淺的 順序進行.分段施工時,接槎處應做成斜坡,每層接岔處的 水平距離應錯開0.51.0米,并應充分壓(夯)實.鋪筑的 砂石應級配均勻.如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的 砂石.4)、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前,應根據(jù)其干濕程度 和氣候條件,適當?shù)貫⑺员３稚笆?最佳含水量,一般為8%l2%.5)、夯實或碾壓;夯實或碾壓的 遍數(shù),由現(xiàn)場試驗確定.用水夯或蛙式打夯機時,應保持落距為400500米米,要一夯壓半夯,行行相接,全面夯實,一般不少于3 遍.采用壓路

48、機往復碾壓,一般碾壓不少于4 遍,其輪距搭接不小 于50厘米.邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實.6)、找平和驗收：施工時應分層找平,夯壓密實,并應設置純砂檢查點,用200厘米3 的 環(huán)刀取樣;測定干砂的 質量密度 .下層密實度 合格后,方可進行上層施工.用貫入法測定質量時,用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度 進行檢查,小 于試驗所確定的 貫入度 為合格.最后一層壓(夯)完成后,表面應拉線找平,并且要符合設計規(guī)定的 標高.7)、質量控制要點：砂、石等原材料質量、配合比應符合設計要求,砂、石應攪拌均勻.施工過程中必須檢查分層厚度 、分段施工時搭接部分的 壓實情況、加水量、壓實遍數(shù)、壓實系數(shù).施

49、工結束后,應檢驗砂石地基的 承載力.2、旋噴樁支護施工方案 神山南街、神山大 道西、神石路、振華南路部分污水管采用基槽開挖旋噴樁支護方案 .旋噴樁數(shù)量表(一)旋噴樁施工方案 1、旋噴樁施工方法噴漿采用二重管法,單噴嘴噴漿.噴漿導管直徑100米米,成孔采用XY-100地質鉆機.成套設備配備如下表所示：高壓旋噴樁施工成套設備配備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質鉆機XY-100臺12高噴臺車PG-1500臺13高壓泵3D2-5Z臺14灌漿泵HB-80臺15空壓機P-0.8米Pa,Q-6米3/米in臺16泥漿泵BW-150臺17攪拌機WJG-80臺18二重管水、氣、漿成樁套22、旋噴樁施工工藝流程

50、定孔位鉆機就位鉆進造孔泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運水泥漿配制高噴臺車就位下噴射管漿液噴射旋擺提升成樁移至下一孔位廢漿沉淀硬化、清運終孔檢查不合格合格旋噴樁施工工藝流程圖3、旋噴樁施工方法和技術措施開始施工時,首先進行現(xiàn)場試驗施工,進一步確定噴射參數(shù)及施工工藝.根據(jù)地基加固范圍內的 特點,擬采用的 施工參數(shù)如下表所示：旋噴樁施工技術參數(shù)表項目技術參數(shù)高壓水水壓(米Pa)24流量(L/米i米)80120噴嘴直徑(米米)不小 于2壓縮空氣氣壓(米Pa)0.6流量(米3/米in)12水泥漿液壓力(米Pa)2流量(L/米in)100150注漿管提升速度 (厘米/米in)10旋噴速度 (r/米

51、in)10施工要點如下：先用鉆機鉆孔,然后移開鉆機,將旋噴機移至孔位對中,將二重管放進孔中直至孔底,啟動高壓泵、空壓機和旋噴機,用25米Pa高壓使?jié){流和氣流從22.5米米的 噴嘴噴射出來切割土體成樁,并緩慢提升至設計止?jié){高度 .(1)鉆導孔1)鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁,泥漿的 主要性能指標控制為：比重1.21.4,粘度 2530,含砂率小 于5%.2)測放孔位：根據(jù)設計圖紙放設樁位,確?？孜坏?準確.3)鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的 孔位上,使鉆頭中心對準孔位中心,調整鉆機水平度 和鉆桿鉆具的 垂直度 ,保證孔傾斜率不大 于1.5%.4)成孔：用XY-100鉆機在樁位鉆孔,鉆孔深度

52、與設計一致.為準確取得地質資料,合理優(yōu)化施工技術參數(shù),選取鉆孔按地質鉆探孔要求對不同地層取樣分析.5)鉆孔施工質量標準：孔位差50米米,垂直度 1%.6)鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后,高噴臺車就位,進行噴漿作業(yè).(2)漿液配制漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥和自來水配制,速凝劑水玻璃按水泥用量的 2%投加,水灰比1：1,采有立式攪拌罐攪拌.(3)旋噴注漿1)鉆孔成孔后,在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機,同時噴嘴噴出2025米Pa高壓水泥漿噴射沖切土體,旋噴機使三重管以10厘米/米in的 速度 連續(xù)緩慢地旋動提升.在高壓旋噴注漿過程中,注意防止噴嘴被堵,嚴格按設計的 水灰比,壓力,流量,提升速度

53、 施工,不能隨意更改,并做好量測工作,及時正確地作好記錄.臺車就位安裝調試完成后,將旋噴管插至孔底,先啟動灰漿泵送漿,待孔口返漿后按方案 設計的 技術參數(shù)進行旋噴、提升.2)在旋噴過程中,隨時注意各設備的 工作情況,以及水、氣、漿的 壓力與流量,作好詳實的 施工記錄.3)旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障,立即停止施工,等檢查排除故障后再繼續(xù)施工.4)冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理.(4)回灌噴射注漿結束后,水泥漿不斷析水固結,漿面隨之下降,此時及時向孔內采用自然水壓力靜壓填充灌漿,直至液面不再下降為止.(5)、施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小 時內拌制,水灰比宜用1：1,旋噴過程中耗漿量控制在

54、1025%,由下往上噴漿,注漿管分段提升的 搭接長度 不得小 于100米米,相鄰兩樁施工間隔時間大 于2天且大 于2倍樁距.4、施工控制1)、根據(jù)設計工作量并結合工期等素因,擬定進機1臺,具體視現(xiàn)場情況調整.指派管理人員負責文明安全施工,編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統(tǒng)一懸持于樁機明顯指定位置.2)、噴射注漿前,要檢查高壓設備和管路系統(tǒng).設備的 壓力和排量必須滿足設計要求,使用高壓泵時,應對安全閥進行測定,其運行必須可靠.管路系統(tǒng)的 密封圈必須良好,各通道和噴嘴內不得有雜物,應用水清洗送漿管道,檢查有無堵塞現(xiàn)象,確保正常施工.3)、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度 滿足規(guī)范要求,在鉆機上懸掛

55、一吊錘,通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制,其誤差不大 于1%.4)、為了 確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求,每臺機械均配備深度 儀和比重計,以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求.5)、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.01.2,每米摻灰量暫定200 千克. 施工前應通過試驗確定水泥用量及配合比,水泥漿嚴格按照配合比配制,水泥中不得有結塊或雜物.為防止水泥離析,攪拌機應不斷攪動.漿液攪拌完畢后送至吸漿管時,應有過濾網(wǎng),過濾篩孔以小 于噴嘴直徑的 一半為宜.6)、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝.下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆,噴漿量應小 于總量的 1/3,噴漿壓力不大 于1米Pa.提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作,不得