橋面鋪裝施工專項施工方案

1、一、編制依據(jù)1、公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范（JTG H11-2004）；2、公路橋涵加固設計規(guī)范（JTG /T J22-2008）；3、公路橋涵通用設計規(guī)范（JTG D60-2015）；4、公路工程質量評定標準（JTG F80-2004）；5、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T2011；6、業(yè)主及監(jiān)理相關文件。二、工程概況本項目（第2標段）包括稠嶺線X711二橋，稠甘線東方紅大橋，稠大線蘇溪橋三座三類橋，為了能夠及時保質保量的完成我部的橋面鋪裝施工任務，對橋面鋪裝的施工方案進行制定，以確保整個施工進度。三、施工方案橋面鋪裝三度（強度、厚度、平整度）和裂縫是橋面鋪裝施工控制的關鍵，尤其是平整度與裂縫的控制，這

2、將直接影響到瀝青混凝土面層的施工質量，乃至影響今后通車的行車穩(wěn)定性、舒適性、安全性及橋梁的使用壽命。因此，要將平整度與裂縫的控制作為橋面鋪裝施工的控制重點。根據(jù)施工總體計劃，稠嶺線X711二橋和稠廿線東方紅大橋橋面鋪裝分幅進行，先澆筑左幅橋面，然后澆筑右幅橋面；稠大線蘇溪橋橋面鋪裝整幅進行。3.1施工工藝流程鑿除浮碴、清洗梁板頂面 精確放樣板內植筋（稠廿線東方紅大橋和稠大線蘇溪橋，稠嶺線X711二橋不需要） 綁扎鋼筋 安裝模板 澆筑混凝土 刷毛 養(yǎng)生。 3.2主要施工方法和施工要點3.2.1、鑿除浮碴、清洗橋面橋面鋪裝混凝土施工前，對梁板頂面進行全面測量，以確保鋪裝層混凝土的設計厚度，鑿除浮碴

3、、浮漿，清除泥土、石粉等雜物，并用高壓水沖洗干凈。使用鐵刷清除鉸縫結合面的浮皮，并對鉸縫鋼筋進行調直處理。3.2.2、精確放樣與高程控制對所使用的高程控制點與附近的高程點進行聯(lián)測，以保證橋面鋪裝混凝土標高的準確性和橋面鋪裝的厚度。為了施工方便，在每個橋臺上引出1個高程控制點。用全站儀在每個橋臺上設2個中線控制點。根據(jù)中線控制點準確放出橋面鋪裝混凝土和鋼筋的平面位置 ，彈出墨線。頂面標高的控制采用圓鋼滑道控制， 圓鋼型號為12， 圓鋼橫橋向每4米設立一道，共計5道，分別為跨中、1/4跨徑和兩側靠近橋臺15cm 處。根據(jù)設計標高，每1m測量一點，測出各點梁板的標高，計算鋪裝層厚度，焊接滑道支腿調整

4、圓鋼頂面標高至設計標高。3.2.3、植筋(1)定位:按設計要求表示鉆孔位置、型號；(2)鉆孔：孔深與錨筋埋設深度相同，孔的大小比錨筋大24mm，孔道應避開構造鋼筋，孔道應順直。(3)清理鉆孔：孔道先用硬鬢毛刷清理，再以高壓干燥空氣吹去孔底塵土、碎片和水分，孔內應保持干燥。(4)灌漿：用植筋膠由孔底灌注至孔深2/3處，待插入錨筋后，膠即充滿整個孔洞。(5)插入錨筋：錨筋插入前應清除插入部分污物。清除干凈后，用丙酮擦凈，予以拭干。在膠液干固之前，避免擾動錨固鋼筋。 3.2.4、鋼筋綁扎清洗后按設計圖紙要求確定鋼筋輪廓，彈出墨線，將鋼筋加工廠加工好的鋼筋運至現(xiàn)場綁扎、焊接。按1m1m規(guī)格焊制保護層，

5、采用直徑為16鋼筋豎直支立墊起焊接固定，以保證鋼筋位置準確。鋪設橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)時,鉸縫鋼筋和橋面鋼筋網(wǎng)間焊接,使其連接牢固,形成整體；鋼筋網(wǎng)中的鋼筋連接采用焊接及綁扎方式連接,其中焊接面積不少于50%。同時連接頂板鋼束張拉預留槽口處鋼筋的連接。3.2.5、安裝模板橋面鋪裝模板采用組合鋼模板，外用方木背楞捆綁調直支撐在搭板錨栓上。保證線型平順、頂面與混凝土設計標高平齊。模板接縫采用雙面膠條粘貼，防止漏漿。 3.2.6、澆筑混凝土 3.2.6.1 砼配制3.2.6.1.1用于混凝土的水泥、集料及外加劑等,分別進行堿含量試驗,避免使用堿集料反應(AAR)的材料；混凝土中各種材料總含堿量不得超過1.8

6、kg/m3。3.2.6.1.2 嚴格按照配合比施工，保證水灰比和坍落度控制在標準范圍。3.2.6.1.3 混凝土采用強制式攪拌機拌和，拌和時間不少于2分鐘，確?；炷恋木鶆蛐院秃鸵仔浴?.2.6.1.4嚴格控制外加劑的用量，以確?；炷吝_到S4級防水性能。3.2.6.2混凝土的運輸：混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。3.2.6.3混凝土的澆筑3.2.6.3.1澆筑順序混凝土人工攤鋪振搗振動梁振搗鋁合金直尺刮平人工精平 3.2.6.3.2過程控制：在澆筑前，橋面先灑水濕潤，若接縫或橋面有殘渣，則用高壓水沖洗干凈。砼由汽車吊吊到橋上，從低端開始全橋整幅（橫橋向）向另一端推進澆筑。根

7、據(jù)混凝土吊斗的容積均勻布料，短距離人工輸料攤平。先用平板振搗器進行預振，控制提漿時間，大致找平，然后把振搗梁安放到滑道上，順橋向從一端向另一端振搗找平，最后用鋁合金直尺橫橋向，拉動混凝土面，均勻的向前滑移尺桿，并設專人檢查尺桿與面層的接觸情況，安排技術工人在其后做精平及檢查混凝土質量，保證平整度控制在3mm以內。3.2.7、拉毛混凝土收漿前,用無齒耙將其表面的浮漿清除；初凝后(以不沾刷為最好)用鋼絲刷對其表面刷毛處理,第一遍縱向刷,第二遍橫向刷,深度為露出石子23mm，刷后立即把粉末清掃出橋面范圍,然后用水清洗。保證水泥混凝土橋面鋪裝表面清潔,并具有一定粗糙度。3.2.8、養(yǎng)生 拉毛后，用土工

8、布覆蓋灑水，派專人養(yǎng)護不少于14天。養(yǎng)生期內保證橋面濕潤。3.2.9、人員、設備情況橋面鋪裝我部將用三個勞務隊進行施工，每個勞務隊約投入人員20左右，另安排現(xiàn)場技術人員3名，現(xiàn)場主管3名，專職安全員2名，兼職安全員1名。另外，配備小型電機10臺，小型發(fā)電機4臺，平板振動器4個，混凝土運輸車4輛。四、質量保證措施1）加強質量檢查鋼筋工程、砼工程均要通過嚴格檢查，上道工序檢查合格后方可進行下一道工序施工。2）控制鋼筋、水泥質量鋼筋采用大廠產品，有出廠質量合格證書和試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的每批鋼筋標上易識別的標簽，標簽上標明制造商試驗號及批號，然后對鋼筋進行抽驗，執(zhí)行先試驗后使用的原則

9、，對力學性能不合要求、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層以及其它不合規(guī)范的鋼筋，堅決不準使用，嚴格控制鋼筋的加工質量，加強對加工后的鋼筋存放管理，并保證鋼筋的綁扎和焊接質量。預應力鋼筋必須經過嚴格檢查后方可張拉。水泥采用業(yè)主指定的廠家或名牌產品，必須有出廠合格證書，并進行抽檢。3）嚴格把好模板質量關，模板由信譽好、有資質的專業(yè)廠家定做，模板安裝牢固緊密，確保不漏漿、不跑模。4）砼采用自動計量的拌合站生產，砼運輸車運輸，砼輸送泵灌筑。所有的混凝土施工，嚴格按照技術規(guī)范做好各種試驗，并做好混凝土的養(yǎng)生。5）質量標準接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積最大百分率接頭型式接頭面面最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼

10、筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制五、安全保證措施為保雷西六標橋面鋪裝施工優(yōu)質、快速、安全地建設，項目部精心安排具有強烈責任心的技術人員負責橋面鋪裝的施工技術管理。5.1、各項安全措施5.1.1、建立健全生產組織機構，標段設置專職安全員，各工區(qū)設兼職安全員。5.1.2、制定安全管理制度，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，貫徹安全工作中“五同時”和“三不放過”原則，嚴格實行安全生產崗位責任制，獎懲分明。5.1.3、制定主要分項工程和工序的安全技術操作規(guī)程，工作前認真進行安全技術交底，禁止違章作業(yè)。5.1.4、安全教育：5.1.4.1、全方位齊抓共管，加強安全教育，提高職工安全意識，

11、了解本合同段各重大環(huán)境因素及危險源。5.1.4.2、職工每周組織一次安全活動，學習工序工種的安全規(guī)程，嚴格按規(guī)程進行施工。5.1.4.3、民工進場前要進行常規(guī)安全操作教育，才準上崗作業(yè)。5.2、安全檢查：5.2.1、建立健全安全檢查制度，工地設專職安全干部，各工段班組設兼職安全員。5.2.2、各工段長是安全檢查的第一把關人，重點工序要在每一天工作之前或下班后都及有關常識，進行上崗教育，講職業(yè)道德、揚行業(yè)新風。5.2.3、專職安全人員除正常在工地檢查外，對重點新工序要提出安全注意事項，并配合工地技術人員做好安全技術交底。5.2.4、定期召開安全會議，解決出現(xiàn)的問題，及時采取措施消除事故隱患。 5

12、.3、具體防汛措施5.3.1、 雨水季節(jié)與當?shù)赜嘘P水利部門保持聯(lián)系，了解上游水庫是否放水，提前做好各項防范準備。5.3.2、 在雨水季節(jié)工地現(xiàn)場設立專門負責防汛警報的專職人員，日夜輪流值班，與項目經理部保持聯(lián)系。5.3.3、 項目部防洪應急小組接到水利部門通知電話后，要立即通知河道施工專職安全人員，通知施工人員撤離河道范圍至安全的位置。5.3.4、 施工現(xiàn)場工人的住處嚴禁設立在河道里，小型施工設備如模板、腳手架等應放在安全的位置防止被河水沖走造成損失。5.3.5、 項目部組織施工隊伍成立專門的防汛小組，如遇突發(fā)洪水事件，項目部應組織人員、機械設備對施工現(xiàn)場人員與施工機具進行搶救。六、環(huán)境保護保證措施6.1、成立以項目經理任組長的環(huán)境保護領導小組，認真學習環(huán)保知識