梨溝1#隧道明洞施工方案

1、梨溝1#隧道明洞施工方案一、編制依據(jù)1、鄖十高速公路第九合同段施工招標(biāo)文件。2、鄖十高速公路第九合同段兩階段施工圖設(shè)計。3、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）。4、公路隧道施工技術(shù)規(guī)范（JTG F60-2009）。5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）。6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ076-95)。7、公路隧道交通工程設(shè)計規(guī)范（JTGTD71-2004）。8、當(dāng)?shù)氐乃?、氣象及本項目的地質(zhì)資料。9、國家和當(dāng)?shù)氐胤椒?、法?guī)具體規(guī)定。10、業(yè)主對本合同段工程的質(zhì)量和工期要求。11、鄖十高速公路第九合同段施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南（隧道）。12、我集團(tuán)公司以往的施工經(jīng)

2、驗和技術(shù)、設(shè)備能力。二、工程概況1、工程簡介梨溝1#隧道位于十堰市鄖縣茶店鎮(zhèn)九里崗村，大致由北東南西向展布，為分離式隧道，隧道最大埋深約100m，測設(shè)線間距約為25m120m。右線全長557m，起訖里程分別為K50+860K51+417,進(jìn)出口均采用削竹式洞門；左線全長478.5m, 起訖里程分別為Z1K50+889Z1K51+367.5，進(jìn)出口均采用削竹式洞門。其襯砌類型為S-Ma型。2、工程地質(zhì)概況2.1、地形地貌隧道區(qū)屬構(gòu)造侵蝕丘陵地貌區(qū)，小角度斜穿越南北山體，溝谷切割較深，多呈“U”型峽谷，山體呈渾圓狀，自然坡2035。山脈總體呈北西向，山頂呈圓狀，多發(fā)育樹枝狀沖溝，溝內(nèi)一般無水地表徑

3、流。地表植被不甚發(fā)育，多以稀疏林木為主，出口地帶有鄉(xiāng)間簡易公路通達(dá)，交通較為不便。2.2、地質(zhì)巖性隧道區(qū)出露巖層較單一，根據(jù)地質(zhì)調(diào)繪和區(qū)域資料；隧道主要穿越地層為白堊一第三（K-E）礫巖，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，塊狀結(jié)構(gòu)；斜坡坡面零星覆蓋第四私法殘坡積（Q4el+dl）卵石層。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪、鉆探及室內(nèi)巖土試驗結(jié)果。洞口段圍巖級別為級，工程性質(zhì)差，浸水易軟化，穩(wěn)定性差。施工開挖洞頂極易塌方，側(cè)壁易變形，需超前支護(hù)。2.3、地震基本烈度隧道場區(qū)地震動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，地震動峰值加速度分區(qū)屬0.05g區(qū)，相當(dāng)于原地震基本烈度VI度區(qū)。依據(jù)公路工程抗震設(shè)計規(guī)范（JTJ004-89）有關(guān)規(guī)定，該隧道可

4、比基本烈度提高一度采取抗震措施。2.4、水文特征隧道區(qū)地表水系不發(fā)育，隧道區(qū)多發(fā)育樹枝狀沖溝，溝內(nèi)一般無地表水徑流。但在雨季會出現(xiàn)短暫地面滲流，流量較小，對隧道施工影響較小。隧道區(qū)地下水類型主要為基巖裂隙水，其次為殘坡積碎石質(zhì)粉質(zhì)粘土層中的孔隙水。3、工程概述梨溝1#隧道為新建雙洞單向2車道隧道，左洞起訖里程樁號Z1K50+889Z1K51+367.5，全長478.5m。Z1K50+889Z1K50+903為14m削竹式明洞，Z1K51+357.5Z1K51+367.5為10m削竹式明洞。右洞起訖里程樁號K50+860K51+417，全長557m。K50+860K50+874為14m削竹式明洞

5、，K51+407K51+417為10m削竹式明洞。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審查施工圖紙中各項內(nèi)容及技術(shù)要求；做好原始資料的調(diào)查分析；編制施工方案及施工進(jìn)度計劃。組織施工隊學(xué)習(xí)施工規(guī)范及有關(guān)安全、技術(shù)、質(zhì)量要求及操作規(guī)程，確立合理的組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量控制程序及施工順序。2、材料及試驗準(zhǔn)備設(shè)備物資部根據(jù)進(jìn)度安排提前合理計劃材料需求量，派出采購人員對各種原材進(jìn)行分階段進(jìn)行采購，保證各項物資供應(yīng)及時、充足。原材料試驗由本合同段試驗室完成，并報至駐地辦、總監(jiān)辦批準(zhǔn)后使用，自檢頻率滿足規(guī)范要求。 3、施工用電：供電采用400/230V三相五線系統(tǒng)，動力設(shè)備采用三相380V。隧道內(nèi)照明成洞段和不作業(yè)段采用

6、220V，一般作業(yè)地段用低壓電源不大于36V。4、人員配備本工程開工前，組織全體技術(shù)人員，包括測量、質(zhì)檢、試驗、材料相關(guān)人員。熟悉施工圖紙，了解施工內(nèi)容。由技術(shù)總管主持開展技術(shù)工作，對各部門人員進(jìn)行分工。勞動力安排見下表：隧道明洞施工勞動力安排表序號班組工作內(nèi)容單位數(shù)量1鋼材加工班鋼筋的加工和綁扎人82開挖班鉆眼、爆破人43噴錨班邊仰坡混凝土噴射和掛網(wǎng)人84運(yùn)輸班混凝土運(yùn)輸人45混凝土工鋪底、仰拱、回填、二襯人146模板工二襯支模人107機(jī)械班挖機(jī)、裝載機(jī)、輸送泵人88值班人員現(xiàn)場管理人29電工電工值班人210空壓機(jī)空壓機(jī)管理人35、施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械已進(jìn)場，技術(shù)狀況良好。主要設(shè)備見下表：隧

7、道施工機(jī)械設(shè)備配備表序號機(jī)械名稱型 號單位數(shù)量備注1裝載機(jī)ZLC50C臺22鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ-8/12臺1電動3電焊機(jī)BX1-315臺104鋼筋切斷機(jī)GX-50臺15攪拌機(jī)JS750臺26配料斗1200臺27二襯臺車長12m臺28輸送泵HBT60臺19爬焊機(jī)800W臺210砂漿攪拌機(jī)UB3C臺211發(fā)電機(jī)TZH2-200臺112蛙式打夯機(jī)HW20臺1測量儀器配備表儀器名稱規(guī)格單位數(shù)量備注全站儀NTS-332R臺1水準(zhǔn)儀DS32臺2鋼尺50m把1塔尺5m把1皮尺30m把1卷尺5m把5卷尺3.5m把36、現(xiàn)場準(zhǔn)備各個施工班組依據(jù)項目經(jīng)理部及設(shè)計圖紙?zhí)峁┑馁Y料，對地上、地下障礙物進(jìn)行清除；搞好“三通

8、一平”，平整場地、布設(shè)道路、設(shè)置供水供電系統(tǒng)，搭設(shè)臨時設(shè)施，安裝現(xiàn)場照明設(shè)備，設(shè)置現(xiàn)場消防保安設(shè)施；根據(jù)施工需要做好備料工作，進(jìn)場后堆放整齊并予以明確標(biāo)識。四、工程進(jìn)度計劃梨溝1#隧道明洞工程施工計劃段數(shù)樁號施工日期1Z1K50+889Z1K50+9032013.08.152013.08.302Z1K51+357.5Z1K51+367.52013.09.052013.09.203K50+860K50+8742013.09.102013.09.254K51+407K51+4172013.10.012013.10.15五、明洞施工方案1、施工工藝明洞施工工藝流程見圖。邊坡支護(hù)明洞開挖澆筑仰拱、填充

9、砼臺車支撐固定綁扎鋼筋 安設(shè)外模擋頭模板 澆筑混凝土施做明洞防水層明洞回填隧道明洞施工工序圖2、施工準(zhǔn)備采用明挖法施工，邊坡按設(shè)計坡比開挖，并施做錨噴網(wǎng)防護(hù)。明洞施工應(yīng)盡量避開雨季，并應(yīng)線做好邊仰坡外的截（排）水溝及洞口排水、截水處理。截（排）水溝中線距邊仰坡開挖邊緣不小于5m。3、仰拱砼施工仰拱采用整體鋼模分段施工，仰拱超前明洞洞身襯砌施工，并分段整體灌注，確保仰拱及底部施工質(zhì)量。仰拱澆注前要清除仰拱開挖面的松散雜物，排除積水并清洗干凈，按設(shè)計要求制作綁扎鋼筋，然后支立模板并支撐牢固，混凝土澆注應(yīng)由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)行。砼要嚴(yán)格按照批復(fù)的配合比拌制，施工過程中充分用振動棒振動密實。砼澆筑完成后

10、要及時養(yǎng)護(hù)，仰拱砼的養(yǎng)護(hù)可采用履蓋土工布（膜）澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。綁扎鋼筋加工制作及安裝時應(yīng)注意：除銹、去油污，確保鋼筋質(zhì)量符合要求。鋼筋鋪設(shè)時，應(yīng)隨混凝土初噴面起伏敷設(shè)，要求與鋪底混凝土面間隙控制在3050mm之間。鋼筋的節(jié)點焊接牢固。4、仰拱回填施工隧底充填混凝土前，應(yīng)清除仰拱面的碎渣、粉塵，并沖洗干凈，不得有積水。仰拱混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%后，方可澆注隧底填充混凝土。施工過程中充分用振動棒振動密實。施工時按設(shè)計要求預(yù)埋路面下的橫向盲溝、縱橫向排水管等排水設(shè)施。5、二襯臺車定位明洞襯砌施工采用整體式模板臺車一次性澆筑。臺車定位要借助測量儀器，要用全站儀將隧道襯砌中心線測出，并

11、用鋼釘釘點做好標(biāo)記，找出襯砌臺車的中心，用吊垂找出臺車中心線與襯砌中心線的偏差后進(jìn)行調(diào)整，直至兩中心線重合。再用水平儀測出襯砌臺車中心頂面的標(biāo)高，算出與襯砌中心頂面標(biāo)高的差值后調(diào)整高度。分別測出左右兩個腳點的方位，與設(shè)計方位對比，找出差值后進(jìn)行調(diào)整。至此，臺車的位置就定位完成。將臺車的支撐螺旋桿全部撐開并扭緊，每根螺旋桿必須都由專人負(fù)責(zé)檢驗，以防松動（砼澆筑過程中也要不定時的進(jìn)行檢驗）。綁扎鋼筋完畢后用鋼模板將臺車端頭封閉，封閉后的端頭要密合，不能出現(xiàn)較大的缺口，要保證砼施工過程中，外模及堵頭模板不漏漿。6、鋼筋施工每批鋼筋必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單，并由試驗室抽樣試驗合格后方可入使用。為方便施

12、工，減少工序干擾，加快施工進(jìn)度，二次襯砌鋼筋綁扎在模板臺車安裝前進(jìn)行。鋼筋綁扎簡易支架做綁扎工作平臺。為保證洞身鋼筋位置準(zhǔn)確，上下垂直，間隔均勻，在平臺上按洞身截面尺寸設(shè)五道縱向鋼管做托架，架起洞身主筋，并固定鋼筋位置，下部與仰拱鋼筋搭接焊，然后從下至上對稱綁扎鋼筋。為保證鋼筋綁扎整齊，間距符合規(guī)范要求，綁扎前鋼筋上用卷尺量出控制點并劃線。鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求。6.1、鋼筋加工（1）鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋及疊層。經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）鋼筋的截斷與彎折由合格工人用專門設(shè)備在工地加工車間進(jìn)行。（3）鋼筋按圖紙所示形狀彎折

13、，預(yù)埋鋼筋不得在澆筑混凝土現(xiàn)場臨時彎折，所有鋼筋都應(yīng)冷彎。（4）彎曲半徑必須按圖紙所示要求進(jìn)行。6.2、鋼筋安裝（1）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確的安裝，并用批準(zhǔn)的支撐將鋼筋牢靠的固定好，使其在澆注過程中不致移位。（2）如構(gòu)件有數(shù)層鋼筋，且上層重量較大，在安裝就位時，可使用特制的鋼筋支架。支架應(yīng)支承在下層鋼筋上、不得直接支承在模板上。（3）應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交替排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于30d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm。布置在同一區(qū)段內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)，但不小于500mm）的受拉鋼筋接頭，其截面積不得超過配筋總面積的50%，在受壓區(qū)內(nèi)不受限制；如在裝

14、配式構(gòu)件的連接處，不論受壓或受拉均不受限制。（4）熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意而采取搭接。6.3、鋼筋連接（1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可焊接，焊工必須有考試合格證書。 （2）、鋼筋連接采用電弧焊。大直徑鋼筋應(yīng)根據(jù)業(yè)主要求采用機(jī)械接頭。焊接點和鋼筋彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為焊接鋼筋的直徑），接頭不應(yīng)布置在最大應(yīng)力處。（3）焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按JTJ4189附錄93執(zhí)行。（4）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得由變形、松脫和開焊。（5）鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。（6）鋼筋接頭采用

15、搭接或綁條電弧焊時，應(yīng)盡量采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。7、砼的澆筑與養(yǎng)護(hù)所有工作都準(zhǔn)備完畢后，便可施工襯砌砼。將臺車上所有的小窗口全部打開，從襯砌臺車的一側(cè)接入砼輸送泵的輸送管道，調(diào)試砼攪拌設(shè)備及砼配合比后開始澆筑。灌筑邊拱混凝土?xí)r，應(yīng)由下向上對稱灌筑，兩側(cè)同時或交替進(jìn)行，邊墻部位混凝土應(yīng)采取埋管式澆注，由液壓泵直接頂壓入模，擠壓頂升式澆注。拱部先采取退出式澆注，最后用壓入式封頂。混凝土用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合搗固，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土內(nèi)部密實，外部光滑。在施振過程中要注意對預(yù)留及預(yù)埋件的保護(hù)，以免將其損壞，失去作用。在弧頂部

16、位的砼可采用附著式振搗器對其進(jìn)行的振搗。在施工過程中要保證砼的坍落度及良好的流動性以填充拱部的剩余空間。要配足備用搗固機(jī)具，防止因搗固機(jī)具發(fā)生故障，造成漏搗或搗固不實?；炷凉嘀仨氝B續(xù)進(jìn)行，因故不能連續(xù)灌筑，間歇時間超過混凝土初凝時間時，必須按規(guī)定進(jìn)行接茬處理。砼施工完成后，要在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行拆模，以防止時間過長，砼附著于模板表面，不易拆除，最終導(dǎo)致粘連，影響砼表面的美觀。泵送混凝土的拆模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到8MPa后進(jìn)行。砼拆模后，要及時的對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證砼的強(qiáng)度按期增長。在實際施工中，可采用履蓋土工布（膜）澆水養(yǎng)護(hù)。待砼強(qiáng)度達(dá)到要求時，方可取消對砼的養(yǎng)護(hù)。8、防水層施工明洞施工所用的防

17、水層材料為EVA防水卷材，復(fù)合式EVA防水板防水，防水板厚度1.2mm，防水板背部粘合350g/m2無紡布。鋪設(shè)順序及技術(shù)要點如下：8.1施工工藝流程基層檢查驗收基層清理定位、試鋪涂刮水泥漿粘貼大面積卷材滾壓、排氣、粘合卷材搭接粘結(jié)及封閉檢查、整修驗收工作面移交。8.2施工方法及施工要點8.2.1基層清理明洞結(jié)構(gòu)外M10砂漿保護(hù)層施工完畢后，清理基層雜物、清掃灰塵、鏟除基層突起物等；8.2.2定位、彈線、試鋪在基層上按照規(guī)范要求彈出基準(zhǔn)線，裁剪、試鋪防水卷材；8.2.3防水卷材鋪設(shè)背面修整：在張掛防水板前，將明洞襯砌的砼表面的鋼筋頭先切除，然后用砂漿找平；對凹凸不平部位應(yīng)進(jìn)行修鑿補(bǔ)噴，使砼表面

18、平順圓滑。 防水板的張掛：防水板應(yīng)在明洞襯砌施工完成后并報監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行鋪設(shè)。按明洞防水層設(shè)計要求先在明洞襯砌頂面鋪設(shè)一層土工布，土工布與明洞襯砌緊密接觸不得有褶皺。防水板張掛時應(yīng)根據(jù)板的材質(zhì)，確保有一定的富余長度，張掛不要過緊，以緊帖明洞襯砌表面為宜，防水板的張掛從拱頂自上而下兩側(cè)對稱鋪設(shè)。用沖氣鉆按防水材料上綁帶的間距在初期支護(hù)砼上鉆深510cm的孔，把拴有細(xì)鋼絲的木塊打入孔內(nèi)，然后把鋼絲與防水板上的綁帶寄綁牢固。防水板表面應(yīng)平順，無折皺，無破損現(xiàn)象，且與洞壁密貼，松緊適度，無繃緊現(xiàn)象。 防水板的搭接和焊接：相鄰防水板搭接長度不小于10cm，防水板的焊縫寬度符合設(shè)計規(guī)范要求，焊接時用專

19、用熱焊機(jī)焊接。防水板破損時，應(yīng)用大于破損裂縫的同種材料進(jìn)行補(bǔ)焊。焊縫、補(bǔ)眼應(yīng)密實飽滿，不得有氣泡、空隙。漏焊、假焊處應(yīng)補(bǔ)焊，若有烤焦、焊穿處，應(yīng)用同樣的防水板焊覆蓋或按監(jiān)理工程師指示處理。8.2.4大面積鋪粘卷材將卷材沿基準(zhǔn)試向前推進(jìn)，隨后用力向前和向兩側(cè)拍打、滾壓，排出空氣，卷材向前鋪貼時，應(yīng)隨時與基準(zhǔn)線對齊，以確保防水卷材的正常搭接。8.2.5卷材搭接將下層卷材搭接條的隔離膜揭起，上層卷材對準(zhǔn)搭接線，與控制線平行并粘貼在下層卷材上，膠輥用力向前滾壓、排出空氣，使上下卷材粘結(jié)牢固；8.2.6清理、檢查將卷材的隔離紙、輥筒及雜物清理干凈并運(yùn)指定地點，檢查防水層是否破損、空鼓、翹邊、接縫不嚴(yán)和搭

20、接寬度不夠等。如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時進(jìn)行整改與修補(bǔ)、自檢合格后及時申請驗收并進(jìn)行隱蔽保護(hù)。8.3施工注意事項明洞結(jié)構(gòu)外防水層在明洞混凝土達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%后鋪設(shè)；明洞防水層采用環(huán)向鋪設(shè)，并盡量減少防水層搭接次數(shù)；必須設(shè)搭接縫時，結(jié)合整個明洞施工工序?qū)⒋罱犹幜粼谝子谑┕さ牡胤?，且與施工縫錯開不小于50cm的距離；路塹偏壓式明洞，于一側(cè)墻頂處設(shè)一道縱向搭接縫，其他形式明洞不留縱向搭接縫；為保證搭接牢靠，兩幅防水卷材的搭接寬度（橫向、縱向）不小于15cm，鋪設(shè)時預(yù)留合適的搭接余量，以防止洞頂回填后繃緊防水層使其脹破影響防水效果或防水層過長影響回填密實效果。9、明洞回填施工9.1、M7.5漿砌片石明洞

21、兩側(cè)邊墻外側(cè)墻腳泄水孔以下部分采用M7.5漿砌片石砌筑；9.1.1.片石質(zhì)量要求片石需質(zhì)地堅硬,不易風(fēng)化,無裂縫,片石表面不得有水銹，強(qiáng)度不小于MU30，片石表面的污漬必須予以清除。 片石形狀不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。用作鑲面的片石表面得平整、尺寸較大，邊緣厚度不得小于15cm。9.1.2.砂漿質(zhì)量要求砂漿必須嚴(yán)格按照試驗室提供的砂漿配合比采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先到砂子、水泥、摻加料，最后加水。自投料完算起，拌制時間宜為35min。拌合好的砂漿得有適當(dāng)?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?。砂漿的稠度以砂漿稠度儀測定的下沉度表示，宜為1050mm，每批砂漿均應(yīng)制作試件。砂漿得隨拌隨用，一般宜在

22、3h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30時，宜在2h內(nèi)使用完畢。當(dāng)運(yùn)輸或貯存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌合。已凝結(jié)的砂漿不得使用。9.1.3.漿砌片石鋪砌方法及要求漿砌片石砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑，分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不大于120cm，分層水平縫大致水平。各砌塊的砌縫相互錯開，砌縫飽滿。砌體表面的勾縫符合設(shè)計要求，并在砌體砌筑時，留出2cm深的空縫。勾縫采用凹縫或平縫，勾縫采用的砂漿強(qiáng)度不小于砌體所用砂漿強(qiáng)度；砌體砌筑完畢及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)期不得少于7d；砌筑砂漿用鐵板或彩條布鋪底，防止污染砂漿；各部位接縫處，要預(yù)留石牙接茬，防止通縫；砌

23、筑順序為先下部后上部；1015m設(shè)置一道沉降縫。9.2、干砌片石及碎石過濾層 明洞兩側(cè)邊墻墻腳泄水孔以上至距外墻角底部7.35m范圍內(nèi)，采用干砌片石砌筑。干砌片石層頂部設(shè)置45cm厚碎石過濾層。具體施工方法如下：9.2.1.原材料石料質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化、無裂紋，表面的污漬予以清除；片石中部厚度不得小于15cm，強(qiáng)度不小于MU30；9.2.2.干砌片石施工工藝干砌時將較大石塊置于基底，石塊要交錯咬搭，空隙用碎石填實；干砌片石反濾層采用碎石、卵石、角礫或粗砂等滲水性材料，不得采用非滲水性代替；當(dāng)使用有層理的石料時，層理要與受力方向垂直；砌筑片石時，可不按同一厚度分層，但每層砌筑70120cm高度后

24、應(yīng)找平一次。9.2.3.干砌片石砌體質(zhì)量檢查砌體所有石料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求；砌體位置、尺寸在允許偏差范圍內(nèi)；9.3、夯填土石拱墻及仰拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%且碎石過濾層施工完成后，即可開始夯填土石施工。9.3.1.明洞基坑回填應(yīng)分層壓實；隧道結(jié)構(gòu)兩側(cè)回填應(yīng)對稱進(jìn)行，兩側(cè)回填面高差不得大于50cm；9.3.2.基坑回填高程不一致時，應(yīng)從低處逐漸填壓；基坑分段回填接茬處設(shè)置臺階，臺階寬度不得小于1m，高度不得大于0.5m；9.3.3.明洞回填土石時，應(yīng)盡量采用人工回填，以避免對明洞節(jié)后背后防水卷材及土工布破壞。明洞拱背回填土石對稱夯實，每層厚度不宜大于0.3m，回填至拱頂

25、齊平后，再分層滿鋪至設(shè)計高度，嚴(yán)禁任意拋填。如采用機(jī)械回填，應(yīng)在人工夯實超過拱頂1m以上后進(jìn)行；9.3.4.基坑回填采用機(jī)械碾壓時，搭接寬度不得小于20cm；小型機(jī)具夯填重疊不得小于1/3夯底寬度；9.3.5.雨季回填應(yīng)集中力量分段施工，取、運(yùn)、攤、壓各工序應(yīng)連續(xù)作業(yè)，降雨前應(yīng)完成填土層的壓實，并形成排水坡面；9.3.6.基坑不宜在寒冷季節(jié)回填，必須施工時有可靠的防凍措施。9.4、粘土隔水層為保證明洞結(jié)構(gòu)圬工免受水流侵蝕破壞，減輕洞內(nèi)防排水壓力，于夯填土石層上鋪設(shè)厚50cm粘土隔水層。隔水層設(shè)置排水橫坡，將地表水引至兩側(cè)排水天溝。六、工程質(zhì)量保證措施1、配備滿足工程施工需要的人力資源。有針對性

26、地組織施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行施工前的崗位培訓(xùn)，以保證工程施工的技術(shù)要求。2、工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)牌管理，標(biāo)示注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名。3、組織強(qiáng)有力的測量人員進(jìn)行測量控制。我們將嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中要求，實行從放線到竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度、交底制度，確保工程測量萬無一失。4、通過嚴(yán)把檢驗和試驗關(guān)，保證工程施工的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工的過程中受到控制。嚴(yán)格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內(nèi)容和要求，及時組織質(zhì)檢人員和有關(guān)技術(shù)人員對各工序進(jìn)行自檢，對出現(xiàn)的問題及時組織有關(guān)人員進(jìn)行研究分析，訂出糾正和預(yù)防措施，以確保達(dá)到其實施效果。并及

27、時通知監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步工序的施工。5、施工材料的質(zhì)量控制（1）除業(yè)主提供的材料外，自行采購的材料，必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)、供貨能力等方面進(jìn)行評價，在有保證供貨能力的分包方處采購。（2）做好材料進(jìn)貨的檢驗和標(biāo)識工作。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和要求，在進(jìn)貨、檢驗、試驗、進(jìn)倉、登記、標(biāo)識、使用等全過程中，都必須執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。6、加強(qiáng)施工過程的試驗和檢驗確保各種實驗的有效性和準(zhǔn)確性，在加強(qiáng)試驗室對本工程中各種試件的測試工作的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好各類原材料、半成品預(yù)制件、混凝土、砂漿等抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)

28、，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工。附件：質(zhì)量保證控制流程圖、原材料檢驗程序圖、質(zhì)量檢驗總程序圖七、安全技術(shù)措施1、確定安全生產(chǎn)目標(biāo)的安全防范要點本項目安全目標(biāo)確定為“三無一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無”即：無死亡重傷事故；無重大機(jī)械事故；無倒塌事故；年輕傷率2以下。“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即：創(chuàng)建文明工地。根據(jù)本工程特點，安全防范重點有以下八個方面：防高處墜落事故； 防坍塌事故防觸電電擊事故。 防機(jī)械傷害事故；防火災(zāi)事故； 防交通事故；防起重傷害事故 防洪澇事故2、建立安全生產(chǎn)體系建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。項目實行安全生產(chǎn)

29、三極管理，即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由領(lǐng)工員（或班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。按照我公司頒布的安全生產(chǎn)責(zé)任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制做到縱向到底，橫向到邊，各自做好本崗位的安全生產(chǎn)。本項目在開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計，對技術(shù)復(fù)雜、施工危險性大，、多發(fā)易發(fā)事故的高處作業(yè)，鋼管支撐的安裝的拆除，編制專項安全施工組織設(shè)計，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”的原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。實行逐級安全技術(shù)交底制，由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M(jìn)行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并

30、保存資料。項目經(jīng)理部專職工安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好記錄。加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育針對工程特點，對所有從事管理和生產(chǎn)人員進(jìn)行全面的安全教育，重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、爆破工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場內(nèi)機(jī)動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育得不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時工）未進(jìn)行三級教育的不準(zhǔn)上崗；變換工種或采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料沒有進(jìn)行培訓(xùn)不準(zhǔn)上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗，嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定GB5306-85號文規(guī)定執(zhí)

31、行，經(jīng)過培訓(xùn)考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識 ，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握基本生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度 經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期及參加檢查的人員，經(jīng)理部每旬進(jìn)行一次；作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查應(yīng)視工程情況如施工準(zhǔn)備前，施工危險性、采取新工藝、季節(jié)形變化、節(jié)假日后等要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。成立防洪抗災(zāi)工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防洪抗災(zāi)措施，接受業(yè)主和總承包單位的統(tǒng)一指揮，在洪澇季節(jié)，密切注意天氣情況，加強(qiáng)值班，配備充足應(yīng)急資源，做好一切防洪抗災(zāi)工作。事故報告制度無論何時，一旦發(fā)生危害工程安全、工程健康、工程質(zhì)量事故時，除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項目和與之有關(guān)的項目的施工。事故發(fā)生后，必須以最快的方式，將事故的簡要情況報監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師視察了事