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文檔簡介
1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位:年月日編號:工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容:預應力后張法張拉工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標準:建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GBJ11988預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程JGJ85922、施工準備2.1材料及主要機具
2、2.1.1預應力筋:預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑,必須符合設(shè)計要求及國家標準,應有出廠質(zhì)量證明書及復試報告。冷拉、級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。2.1.2預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式,應符合設(shè)計及應用技術(shù)規(guī)程的要求,應有出廠合格證,進入施工現(xiàn)場應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。2.1.3灌漿用的水泥不得低于32.5號,普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用,應有出廠合格證書和復試報告單。2.1.4主要機具有:液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。2.2作業(yè)條件2.2.1施加預應力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄
3、。試車檢查張拉機具與設(shè)備是否正常、可靠,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應修理好后才能使用灌漿機具準備就緒。2.2.2混凝土構(gòu)件(或塊體)的強度必須達到設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,不應低于設(shè)計強度的75%。構(gòu)件(或塊體)的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格,要拼裝的塊體已拼裝完畢,并經(jīng)檢查合格。2.2.3錨夾具、連接器應準備齊全,并經(jīng)過檢查驗收。2.2.4預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。2.2.5灌漿用的水泥漿(或砂漿)的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。2.2.6張拉場地平整、暢,張拉的兩端有安全防護措施。2.2.7已進行技術(shù)交底,并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼
4、筋計算伸長值寫在牌上,并掛在明顯位置處,以便操作時觀察掌握。3、操作工藝3.1工藝流程:壓水泥漿試塊起吊制作水泥漿試孔道灌漿張拉張拉設(shè)備預檢錨具檢驗安裝錨具及張拉設(shè)備檢查構(gòu)件(或塊體)穿預應力筋預應力筋制作3.2檢查構(gòu)件(或塊體):尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確,平順暢通,無局部彎曲;孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線,孔道接頭處不得漏漿,灌漿孔和排氣孔應符合設(shè)計要求的位置。孔道不符合要求時,要清理或作好處理。3.3穿預應力筋:3.3.1穿筋前,應檢查鋼筋(或束)的規(guī)格、總長是否符合要求。3.3.2穿筋時,帶有端桿螺絲的預應力筋,應將絲扣保護好,以免損壞。鋼筋束或鋼
5、絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號,并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道,在另一端穿出,然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。3.3.3鋼筋穿好后將束號的在構(gòu)件上注明,以便核對。3.4安裝錨具及張拉設(shè)備:安裝錨具及張拉設(shè)備時,對直線預應力筋,應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合;對曲線預應力筋,應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。3.5張拉:3.5.1預應力筋的張拉程序,應按設(shè)計規(guī)定進行,若設(shè)計無規(guī)定時,可采取下列程序之一:3.5.1.1 0105%con持荷2mincon3.5.1.2 0103%concon為預應力筋的張拉控制應力。3.5.2預應力筋的張拉順
6、序應符合設(shè)計要求,當設(shè)計無具體要求時,可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時,應計算分批張拉的預應力損失值,分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內(nèi),或采用同一張拉值逐根復位補足。3.5.3單根預應力粗鋼筋(采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固)張拉時,應先少許加力,將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準,然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢,用扳子擰緊螺母,將鋼筋錨固,測出鋼筋實際伸長值,并作好張拉記錄。3.5.4預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時,應按下列要求操作:3.5.4.1預拉:將鋼絲拉出一小段長度后,檢查每根鋼絲是否達到長度一致,如有不一致時,應退下楔塊進行調(diào)整,然后于用力打緊楔塊。3.5.4
7、.2張拉及頂壓:預拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢,測出鋼絲伸長值,若與規(guī)定符合,就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路,給小缸進油,使小缸活塞猛頂錨塞。3.5.4.3校核:將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉,張拉到控制應力后,猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后,應測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求,如果大于規(guī)定數(shù)值,必須再張拉,補回損失。3.5.4.4鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量,嚴禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%,且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定,必須重新張拉,這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸拉,拉松錨塞,用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi),卡住錨塞,然后大缸回油,錨塞被拉出,取出整個錨楦。
8、分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽,錨塞的細齒是否被抽平,若有這類情況,要調(diào)換錨具,重新張拉,如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損,則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。3.6填寫施加預應力記錄。3.7孔道灌漿:3.7.1灌漿孔道應壓水清洗干凈,并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通,否則,應事先處理。3.7.2預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿,以減少預應力損失。3.7.3灌漿壓力一般為0.40.6MPa。3.7.4灌漿順序應先下后上,避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住,待排氣孔冒出濃漿后,即堵死排氣孔,再壓漿至0.6MPa,保持12min后,即可堵塞灌漿孔。3.7.5制作試塊并注意養(yǎng)護。3.8澆筑封端混凝土或端部
9、防護處理,并注意混凝土養(yǎng)護。4、質(zhì)量標準預應力原材料質(zhì)量檢驗標準 (I)項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預應力筋力學性能檢驗第6.2.1條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告(按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定)2無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量第6.2.2條觀察和檢查產(chǎn)品合格證及進場檢驗報告(每60t為一批,每批抽取一組試件)3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告(按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定)4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條同上般項目1預應力筋外觀質(zhì)量第6.2.5條觀察檢查(全數(shù)檢查)2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量第6.2.6條觀察檢查(全數(shù)檢
10、查)3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告(按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定)4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第6.2.8條觀察檢查(全數(shù)檢查)預應力制作與安裝質(zhì)量檢驗標準 (II)項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預應力筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第6.3.1條觀察和尺量檢查(全數(shù)檢查)2避免隔離劑沾污第6.3.2條觀察檢查(全數(shù)檢查)3避免電火花損傷第6.3.3條觀察檢查(全數(shù)檢查)般項目1預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第6.3.4條觀察和尺量檢查(每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%,且不少于3束)2錨具制作質(zhì)量第6.3.5條觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗報告(對
11、擠壓錨,每工作班抽查5%,且5件;對壓花錨,每工作班抽查3件;對鋼絲墩頭強度,每批鋼絲檢查6個墩頭)3預留孔道質(zhì)量第6.3.6條觀察和尺量檢查(全數(shù)檢查)4預應力筋束形控制第6.3.7條尺量檢查(同一檢驗批中,抽查總數(shù)的5%,且對各類構(gòu)件,5束,每束5處)5無粘結(jié)預應力筋鋪設(shè)第6.3.8條觀察(全數(shù)檢查)6預應力筋防銹措施第6.3.9條觀察(全數(shù)檢查)預應力張拉、放張、灌漿及封錨質(zhì)量檢驗標準 ()項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1張拉或放張時的混凝土強度第6.4.1條檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告(全數(shù)檢查)2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第6.4.2條檢查張拉記錄(全數(shù)檢查)3實
12、際預應力值控制第6.4.3條先張法:檢查預應力筋應力檢測記錄(抽查預應力總數(shù)的3%,且3根)后張法:檢查見證張拉記錄(抽查預應力總數(shù)的3%,且5束)4預應力筋斷裂或滑脫第6.4.4條觀察和檢查張拉記錄(全數(shù)檢查)5孔道灌漿的一般要求第6.5.1條觀察和檢查灌漿記錄(全數(shù)檢查)6錨具的封閉保護第6.5.2條觀察和尺量(同一檢驗批中,抽查預應力筋總數(shù)的5%,且5處)般項目1錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量第6.4.5條尺量(抽查預應力筋總數(shù)的3%,且3束)2先張法預應力筋張拉后位置第6.4.6條同上3外露預應力筋的切斷方法和外露長度第6.5.3條觀察和尺量(同一檢驗批中,抽查預應力筋總數(shù)的3%,且5
13、束)4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第6.5.4條檢查水泥漿性能試驗報告(同一配合比檢查一次)5灌漿用水泥漿的抗壓強度第6.5.5條檢查水泥漿試件強度試驗報告(每工作班留一組70.7mm的立方體試件)5、成品保護5.1構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。5.2堆放場地應平整、堅實,墊塊要上下一致。6、應注意的質(zhì)量問題6.1預應力張拉端的設(shè)置,應符合設(shè)計要求,當設(shè)計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:6.1.1抽芯成形孔道時的預應力張拉:對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋,應在兩端張拉;對長度不大于24m的直線預應力筋,可在一端張拉。6.1.2預埋波紋管孔道時的預應力張拉:對曲線預應力筋和長度大于3
14、0m的直線預應力筋,宜在兩端張拉,對長度不大于30m的直線預應力筋,可在一端張拉。當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時,張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。當兩端同時張拉一根預應力筋時,宜先在一端錨固,再在另一端補足張拉力后進行錨固。6.2平臥重疊澆筑的構(gòu)件,宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失,可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%(鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋)或9%(冷拉、級鋼筋),且最大張拉應力:冷拉、級鋼不得超過屈服強度的90%,鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%,熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%。張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。
15、6.3預應力錨固后的外露長度,不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護,如需長期外露,應采取措施防止銹蝕。6.4預應力筋張拉后,孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿,應張拉完一跨隨即灌筑一跨,不應在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。6.5孔道灌漿應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿;對孔隙大的孔道,可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度,應滿足設(shè)計要求,且均不應低于20N/mm2。6.6灌漿水泥漿水灰比為0.40.45,攪拌后3h泌水率宜控制在2%,最大不得超過3%,水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。6.7當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時,必須先焊上端桿螺絲,然后再進行冷拉,使各對焊接頭進
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