預應力后張法張拉分項工程質(zhì)量管理

1、表C2-2 技術(shù)、安全交底記錄施工單位：年月日編號：工程名稱交底部位共頁第頁交底內(nèi)容：預應力后張法張拉工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程 JGJ3 -2002普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ552000砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ982000普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法 JGJ5292普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法GJ5392混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范 GBJ11988預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程JGJ85922、施工準備2.1材料及主要機具

2、2.1.1預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計要求及國家標準，應有出廠質(zhì)量證明書及復試報告。冷拉、級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。2.1.2預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設(shè)計及應用技術(shù)規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。2.1.3灌漿用的水泥不得低于32.5號，普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求選用，應有出廠合格證書和復試報告單。2.1.4主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。2.2作業(yè)條件2.2.1施加預應力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄

3、。試車檢查張拉機具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應修理好后才能使用灌漿機具準備就緒。2.2.2混凝土構(gòu)件（或塊體）的強度必須達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應低于設(shè)計強度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格，要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2.2.3錨夾具、連接器應準備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。2.2.4預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。2.2.5灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。2.2.6張拉場地平整、暢，張拉的兩端有安全防護措施。2.2.7已進行技術(shù)交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼

4、筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。3、操作工藝3.1工藝流程：壓水泥漿試塊起吊制作水泥漿試孔道灌漿張拉張拉設(shè)備預檢錨具檢驗安裝錨具及張拉設(shè)備檢查構(gòu)件（或塊體）穿預應力筋預應力筋制作3.2檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設(shè)計要求的位置。孔道不符合要求時，要清理或作好處理。3.3穿預應力筋：3.3.1穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。3.3.2穿筋時，帶有端桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼

5、絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。3.3.3鋼筋穿好后將束號的在構(gòu)件上注明，以便核對。3.4安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。3.5張拉：3.5.1預應力筋的張拉程序，應按設(shè)計規(guī)定進行，若設(shè)計無規(guī)定時，可采取下列程序之一：3.5.1.1 0105%con持荷2mincon3.5.1.2 0103%concon為預應力筋的張拉控制應力。3.5.2預應力筋的張拉順

6、序應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復位補足。3.5.3單根預應力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。3.5.4預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作：3.5.4.1預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調(diào)整，然后于用力打緊楔塊。3.5.4

7、.2張拉及頂壓：預拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。3.5.4.3校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。3.5.4.4鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸拉，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。

8、分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。3.6填寫施加預應力記錄。3.7孔道灌漿：3.7.1灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。3.7.2預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應力損失。3.7.3灌漿壓力一般為0.40.6MPa。3.7.4灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持12min后，即可堵塞灌漿孔。3.7.5制作試塊并注意養(yǎng)護。3.8澆筑封端混凝土或端部

9、防護處理，并注意混凝土養(yǎng)護。4、質(zhì)量標準預應力原材料質(zhì)量檢驗標準 (I)項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預應力筋力學性能檢驗第6.2.1條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）2無粘結(jié)預應力筋的涂包質(zhì)量第6.2.2條觀察和檢查產(chǎn)品合格證及進場檢驗報告(每60t為一批，每批抽取一組試件)3錨具、夾具和連接器的性能第6.2.3條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4孔道灌漿用水泥和外加劑第6.2.4條同上般項目1預應力筋外觀質(zhì)量第6.2.5條觀察檢查（全數(shù)檢查）2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量第6.2.6條觀察檢查（全數(shù)檢

10、查）3金屬螺旋管的尺寸和性能第6.2.7條檢查產(chǎn)品合格證和進場檢驗報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第6.2.8條觀察檢查（全數(shù)檢查）預應力制作與安裝質(zhì)量檢驗標準 (II)項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1預應力筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量第6.3.1條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）2避免隔離劑沾污第6.3.2條觀察檢查（全數(shù)檢查）3避免電火花損傷第6.3.3條觀察檢查（全數(shù)檢查）般項目1預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第6.3.4條觀察和尺量檢查(每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束)2錨具制作質(zhì)量第6.3.5條觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗報告（對

11、擠壓錨，每工作班抽查5%，且5件；對壓花錨，每工作班抽查3件；對鋼絲墩頭強度，每批鋼絲檢查6個墩頭）3預留孔道質(zhì)量第6.3.6條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）4預應力筋束形控制第6.3.7條尺量檢查（同一檢驗批中，抽查總數(shù)的5%,且對各類構(gòu)件，5束，每束5處）5無粘結(jié)預應力筋鋪設(shè)第6.3.8條觀察（全數(shù)檢查）6預應力筋防銹措施第6.3.9條觀察（全數(shù)檢查）預應力張拉、放張、灌漿及封錨質(zhì)量檢驗標準 ()項目序號項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1張拉或放張時的混凝土強度第6.4.1條檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告（全數(shù)檢查）2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第6.4.2條檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）3實

12、際預應力值控制第6.4.3條先張法：檢查預應力筋應力檢測記錄（抽查預應力總數(shù)的3%，且3根）后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預應力總數(shù)的3%，且5束）4預應力筋斷裂或滑脫第6.4.4條觀察和檢查張拉記錄（全數(shù)檢查）5孔道灌漿的一般要求第6.5.1條觀察和檢查灌漿記錄（全數(shù)檢查）6錨具的封閉保護第6.5.2條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數(shù)的5%,且5處）般項目1錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量第6.4.5條尺量（抽查預應力筋總數(shù)的3%，且3束）2先張法預應力筋張拉后位置第6.4.6條同上3外露預應力筋的切斷方法和外露長度第6.5.3條觀察和尺量（同一檢驗批中，抽查預應力筋總數(shù)的3%,且5

13、束）4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第6.5.4條檢查水泥漿性能試驗報告(同一配合比檢查一次)5灌漿用水泥漿的抗壓強度第6.5.5條檢查水泥漿試件強度試驗報告（每工作班留一組70.7mm的立方體試件）5、成品保護5.1構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。5.2堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。6、應注意的質(zhì)量問題6.1預應力張拉端的設(shè)置，應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：6.1.1抽芯成形孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。6.1.2預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于3

14、0m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預應力筋，可在一端張拉。當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。6.2平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉、級鋼筋），且最大張拉應力：冷拉、級鋼不得超過屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%。張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。

15、6.3預應力錨固后的外露長度，不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護，如需長期外露，應采取措施防止銹蝕。6.4預應力筋張拉后，孔道應盡快灌漿。用連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。6.5孔道灌漿應采用標號不低于425號的普通硅酸鹽水泥配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設(shè)計要求，且均不應低于20N/mm2。6.6灌漿水泥漿水灰比為0.40.45，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。6.7當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時，必須先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進