山西板式橡膠支座安裝施工方案（詳細）

1、目 錄1編制目的 及依據(jù)11.1 編制目的 11.2 編制依據(jù)12工程概況13 支座安裝施工方案 簡述23.1 施工準備23.1.1 技術資料準備23.1.2材料要求23.1.3機具設備43.1.4作業(yè)條件43.2施工工藝流程43.3 板式橡膠支座操作工藝53.3.1墊石頂面鑿毛處理53.3.2測量放線53.3.3找平修補53.3.4拌制環(huán)氧砂漿53.3.5支座安裝54質(zhì)量標準84.1基本要求84.2實測項目94.3外觀鑒定96成品保護96應注意的 質(zhì)量問題97環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施107.1環(huán)境管理措施107.2職業(yè)健康安全管理措施10 10板式橡膠支座安裝施工方案 1編制目的 及依據(jù)1

2、.1 編制目的 為保證xxxxxxxx段我總隊橋梁支座安裝的 規(guī)范作業(yè),切實履行企業(yè)的 責任主體,根據(jù)本工程的 特點,制訂本段橋梁支座安裝施工方案 .施工前,技術人員向班組長、作業(yè)人員進行書面技術交底,雙方簽字,由現(xiàn)場技術人員進行監(jiān)督管理.1.2 編制依據(jù)1)公路工程安全施工技術規(guī)程 JTJ 076-95;2)公路橋涵施工技術規(guī)范 JTG/T F50-2011;3) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(第一冊 土建工程)JTG F80 /1-2004;4)霍州至永和關高速公路西段(兩階段施工圖設計);5)國家、交通部、建設單位關于高速公路基本建設的 有關法令、法規(guī)、政策及管理辦法;6)國家頒布的 現(xiàn)行公

3、路工程施工技術規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTG F80/1-2004)等相關技術規(guī)范、規(guī)程、強制性標準;7)現(xiàn)場踏勘、沿線交通設施及施工資源了 解,以及現(xiàn)場地質(zhì)、地形、水文等條件調(diào)查;8)本單位長期從事公路建設施工所獲得的 豐富施工經(jīng)驗.2工程概況霍永高速西段崔家塬中橋左、右幅全長均為97米,起點樁號K105+715.5,終點樁號K105+812.5,橋跨共三聯(lián),為330米預應力混凝土(后張)小 箱梁,先簡支后結(jié)構連續(xù)結(jié)構.該橋支座為板式橡膠支座.3 支座安裝施工方案 簡述3.1 施工準備3.1.1 技術資料準備1)認真審核支座安裝圖紙,編制施工方案 ,經(jīng)審批后,向有關人員進行交底.2)

4、進行補償收縮砂漿及混凝土各種原材料的 取樣試驗工作,設計砂漿及混凝土混合比.3)進行環(huán)氧砂漿配合比設計.4)支座進場后取樣送有資質(zhì)的 檢測單位進行檢驗.3.1.2材料要求1)支座：進場應有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護細則,規(guī)格、質(zhì)量和有關技術性能指標符合現(xiàn)行公路橋梁支座標準的 規(guī)定,并滿足設計要求.2)配制環(huán)氧砂漿材料：二丁酯、乙二胺、環(huán)氧樹脂、二甲苯、細砂,除細砂外其他材料應有合格證及使用說明書,細砂品種、質(zhì)量應符合有關標準規(guī)定.3)配制混凝土及補償收縮砂漿材料.水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥.進場應有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告,進場后應對強度 、安定性及其他必要的 性能指標進行

5、取樣復試,其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的 規(guī)定.砂：砂的 品種、質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準公路橋涵施工技術規(guī)范的 要求,進場后按國家現(xiàn)行標準公路工程集料試驗規(guī)程的 規(guī)定進行取樣試驗合格.石子：應采用堅硬的 卵石或碎石,并按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況,按國家現(xiàn)行標準公路工程集料試驗規(guī)程的 規(guī)定進行取樣試驗合格.外加劑：外加劑應標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號.摻合料應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告,有害物含量檢測報告應由有相應資質(zhì)等級的 檢測部門出具.摻合料：摻合料應標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號.摻合料應有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的 質(zhì)量檢測報

6、告,進場后應取樣復試合格.摻合料質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定,其摻量應通過試驗確定.水：宜采用飲用水.當采用其他水源時,其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準(JGJ63)的 規(guī)定.4)電焊條：進場應有合格證,選用的 焊條型號應與母材金屬強度 相適應,品種、規(guī)格和質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的 規(guī)定并滿足設計要求.5)其他材料：丙酮或酒精、硅脂等.3.1.3機具設備1)主要機械：空壓機、發(fā)電機、電焊機、汽車吊、水車、水泵等.2)工具：扳手、水平尺、鐵鏨、小 鐵鏟、鐵鍋、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、橡皮錘、鋼絲刷、鋼楔、細篩、掃帚、小 線、線墜等.3.1.4作業(yè)條件1)橋墩混凝土強度 己達到設計要求,

7、并完成預應力張拉.2)墩臺(含墊石)軸線、高程等復核完畢并符合設計要求.3)墩臺頂面已清掃干凈,并設置護欄.4)上下墩臺的 梯子已搭設就位.3.2施工工藝流程板式橡膠支座安裝施工工藝流程圖3.3 板式橡膠支座操作工藝3.3.1墊石頂面鑿毛處理人工用鐵鏨鑿毛,鑿毛程度 滿足“橋梁混凝土施工”關于施工縫處理的 有關規(guī)定.3.3.2測量放線根據(jù)設計圖上標明的 支座中心位置,分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線,在墩臺上放出支座控制標高.3.3.3找平修補將墩臺墊石處清理干凈,用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平,并使其頂面標高符合設計要求.3.3.4拌制環(huán)氧砂漿將細砂烘干后,依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、

8、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻.環(huán)氧砂漿的 配制嚴格按配合比進行,強度 不低于設計規(guī)定,設計無規(guī)定時不低于40米Pa.在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻,乙二胺為固化劑,不得放得太早或過多,以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量.3.3.5支座安裝3.3.5.1永久支座安裝安裝前按設計要求及國家現(xiàn)行標準有關規(guī)定對產(chǎn)品進行確認.安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度 等進行再次復核.支座安裝在找平層砂漿硬化后進行;粘結(jié)時,宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩端的 支座,經(jīng)復核平整度 和高程無誤后,掛基準小 線進行其他支座的 安裝.當橋臺和墩柱蓋梁較長時,應加密基準支座防止高程誤差超標.粘結(jié)時先將砂漿攤

9、平拍實,然后將支座按標高就位,支座上的 縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應.嚴格控制支座平整度 ,每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線,誤差超標應及時予以調(diào)整.支座與支承面接觸應不空鼓,如支承面上放置鋼墊板時,鋼墊板應在橋臺和墩柱蓋梁施工時預埋,并在鋼板上設排氣孔,保證鋼墊板底混凝土澆筑密實.3.3.5.2臨時支座的 安裝及拆除由于先簡支后連續(xù)施工,涉及到體系轉(zhuǎn)換,需要采用臨時支座.我總隊采用沙筒式臨時支座,外圓筒用內(nèi)徑為146米米,高度 為200米米,壁厚5米米的 鋼管制作,下墊板用厚8米米,邊長200米米的 正方形鋼板焊在鋼管底部,起到穩(wěn)固和封底口的 作用.在鋼管外圓筒側(cè)面距下墊板20米米處設置螺

10、絲口,然后擰上螺絲,螺絲直徑為20米米,它是沙子流出時的 開關.內(nèi)圓筒直徑略小 于外圓筒直徑,用直徑(內(nèi)徑)146米米,高200米米,厚5米米的 無縫鋼管制作,底口用8米米鋼板封死,內(nèi)圓筒加工好后在鋼管中灌注C30砼,待達到強度 后即可使用.墊塊上放置上墊板可起到穩(wěn)固梁體及調(diào)整標高的 作用.沙筒設計大 樣圖在使用中,要注意臨時支座的 高度 .在放置大 梁后,臨時支座上墊板表面要高于永久支座頂面1厘米,螺絲開關在沙箱中部偏下一點,為易于沙子流出可以向上斜置.梁板落在臨時支座上時,松裝的 沙子要有一定高度 的 沉降,如果把握不好,將會影響到架梁施工.為此在實際施工時提前進行沙子的 沉降觀測,統(tǒng)計沙

11、箱式臨時支座在放置不同重量的 大 梁后,支座沙子的 沉降量,準確掌握沙子的 沉降,要求放入較均勻的 標準細沙.架梁時只需保證沙子沉降后梁底標高(上墊板標高)高于永久支座頂面標高,不同的 蓋梁可以用沙箱內(nèi)沙子的 多少來調(diào)整高度 .在其它工序完成之后,需要將臨時支座的 大 梁放置到永久支座上時只需將沙箱一側(cè)的 螺旋開關擰開,輕輕敲擊,沙子就會流出,大 梁就會隨沙箱內(nèi)沙子的 減少在自重作用下落到永久支座上,即方便、又簡單.臨時支座安裝前先在蓋梁上放樣定位,臨時支座安裝后不得影響永久支座的 安裝和現(xiàn)澆段的 施工.測定臨時支座安裝高程,根據(jù)板式橡膠支座頂面高程調(diào)節(jié)砂桶內(nèi)干砂高度 ,使梁底高程達到設計要求

12、.橋梁架設后,立即進行現(xiàn)澆段的 制作,當現(xiàn)澆段負彎矩張拉壓漿壓漿及橋面砼板強度 達到設計值的 95%后,拆除臨時支座,完成體系轉(zhuǎn)換.拆除臨時支座時,松開鋼管的 底部的 螺絲口,輕敲管壁,則管內(nèi)的 干砂即會漏出,同時上面的 混凝土圓塊也會掉入管內(nèi),抽出鋼管即拆除了 臨時支座.4質(zhì)量標準4.1基本要求1)支座的 材料、質(zhì)量和規(guī)格必須滿足設計和有關規(guī)定的 要求,經(jīng)驗收合格后方可安裝.2)支座底板調(diào)平砂漿強度 達到40米pa,灌注密實,不得留有空洞.3)支座上下各部件縱軸線必須對正.當安裝時溫度 與設計要求不同時,應通過計算設置支座順橋向預偏量.4.2實測項目 支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許

13、值檢查方法和頻率1支座中心橫橋向偏位(米米)2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位(米米)10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程(米米)符合設計規(guī)定;設計未規(guī)定時,5水準儀：每支座4支座四角高差(米米)承壓力500KN1水準儀：每支座承壓力500KN24.3外觀鑒定支座表面應保持清潔,支座附近的 雜物及灰塵應清除.6成品保護1)當上部結(jié)構預制梁板就位不準確或梁板與支座不密貼時,必須吊起梁板重新就位或墊鋼板消除縫隙,不得用撬棍移動梁板.2)當支座鋼體采用焊接時,要將橡膠塊用阻燃材料予以適當覆蓋遮擋,防止燒傷支座,并避免鋼體受熱.6應注意的 質(zhì)量問題1)預制梁板就位后支座下沉.要求環(huán)氧砂漿配合比準確且有足夠的 固化時間.2)板式支座粘結(jié)不牢固.要求支座槽或墊石按要求充分鑿毛且鑿毛后徹底清理.3)支座受力不均勻.板式支座粘結(jié)應平整,且砂漿飽滿.支座粘結(jié)完畢后,多余環(huán)氧砂漿應清理干凈,支座周圍不得有松散環(huán)氧砂漿.4)滑板支座活動不正常.應對滑板支座的 儲油槽進行徹底清洗并注滿硅脂.夜間施工時要加強質(zhì)量監(jiān)督管理.5)支座四角高程誤差超標.要求環(huán)氧砂漿攪拌均勻,以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降,進而脫空現(xiàn)象.7環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7.1環(huán)境管理措施1)要防止為敲打、叫嚷