試生產(chǎn)管理辦法

1、試生產(chǎn)管理辦法MR-KFBXXX開發(fā)管理部REV. A0共9 頁編制/日期審核/日期批準/日期版本與修訂記錄 :Revision history:版本Rev修訂日期Revision date修訂頁碼Revised Pages修訂理由Revising reason制訂人Revised byA0P1P9首版發(fā)行1 目的規(guī)范公司因新產(chǎn)品開發(fā)及工程變更需求而進行的手工樣件、工裝樣件試制及小批量試產(chǎn)的各項工作，明確試產(chǎn)到量產(chǎn)過程中各部門的工作職責及相互協(xié)作關系，保證試產(chǎn)過程能有序和高效地進行，確保新產(chǎn)品量產(chǎn)前或工程變更后達到既定的質(zhì)量目標，提升公司產(chǎn)品競爭力。2 范圍適用于公司新產(chǎn)品及改型產(chǎn)品各階段的試

2、產(chǎn)到量產(chǎn)過程，以及量產(chǎn)后工程變更需要的試制過程。3 定義/縮寫：3.1 OTS樣件：off tooling sample工裝樣件。3.2 PTR：production trial run試生產(chǎn)。本文所指的試生產(chǎn)包含手工樣件試制、工裝樣件試制、小批量試生產(chǎn)。4 職責4.1 項目經(jīng)理：4.1.1 明確試產(chǎn)的目的、數(shù)量、日期、地點及試產(chǎn)所需文件的版本等；4.1.2 提出各階段試產(chǎn)申請，編制試產(chǎn)計劃任務單；4.1.3 確保在試產(chǎn)前，試產(chǎn)所需工藝文件、標準發(fā)放給了試產(chǎn)單位及相關部門；4.1.4 協(xié)調(diào)并推動試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的各種設計問題的解決；4.1.5 協(xié)助提供試產(chǎn)各階段評審所需資料；4.1.6 組織進行

3、試產(chǎn)前準備會，及試產(chǎn)后的評審和總結。4.1.7 對工程變更的試產(chǎn)，組織相關部門進行變更前后的可行性評審。4.1.8 對整個項目的工作進度、試產(chǎn)時間進行總協(xié)調(diào)和確認。4.2 實驗室：4.2.1 制定并根據(jù)公司產(chǎn)品的升級換代更新新產(chǎn)品功能、性能及可靠性測試規(guī)范；4.2.2 嚴格按照有關規(guī)定對試產(chǎn)產(chǎn)品進行各項測試；4.2.3 負責向項目經(jīng)理、生產(chǎn)部、質(zhì)量部門提供新產(chǎn)品各階段評審所需測試報告；4.3 計劃管理部4.3.1 編制試產(chǎn)的生產(chǎn)計劃排程表，下達給試產(chǎn)單位及相關部門4.3.2 試產(chǎn)計劃的跟蹤和更新。4.4 采購部4.4.1 試產(chǎn)所需物料的采購4.4.2 就不良物料的處理與供應商的溝通。4.5 試

4、產(chǎn)單位（試制車間/生產(chǎn)部）4.5.1 做好試產(chǎn)前的準備，按試產(chǎn)計劃排程組織生產(chǎn)，確保保質(zhì)、保量、按期提交試產(chǎn)產(chǎn)品。4.5.2 做好試產(chǎn)過程的運營記錄，并按規(guī)定保存。4.5.3 對試產(chǎn)過程出現(xiàn)的不符合/異常，及時反饋，并協(xié)助分析、處理、提供改進意見。4.6 質(zhì)量中心/科: 4.6.1 試產(chǎn)物料的來料檢驗/驗收4.6.2 組織來料檢驗規(guī)范的編制4.6.3 不良物料的處理4.6.4 試產(chǎn)過程的產(chǎn)品檢驗及管控。確保出廠產(chǎn)品符合客戶要求4.6.5 對試產(chǎn)過程出現(xiàn)的不符合/異常，組織分析、處理、提供改進意見。4.6.6 項目階段客訴的處理4.6.7 做好試產(chǎn)階段質(zhì)量記錄并按規(guī)定保存4.7 設備管理部4.7

5、.1 組織設施設備及工裝的驗收和管理。4.7.2 確保試產(chǎn)階段設施設備及工裝滿足生產(chǎn)要求。4.7.3 做好試產(chǎn)階段設備工裝的運行記錄并按規(guī)定保存。4.7.4 對試產(chǎn)過程出現(xiàn)的設備工裝的不符合/異常，組織分析、處理、提供改進意見。4.8 產(chǎn)品開發(fā)中心開發(fā)部門（包括硬件和軟件）:4.8.1 負責提供試產(chǎn)所需的技術文件和必要的技術支持；4.8.2 對試產(chǎn)各階段發(fā)現(xiàn)的問題，協(xié)助進行分析并給出解決措施；4.8.3 為生產(chǎn)部、質(zhì)量部負責試產(chǎn)的工程師、項目管理人員提供技術培訓。4.8.4 工程變更申請的提出，參與變更前后變更方案的可行性評審。5 作業(yè)程序5.1 試產(chǎn)流程責任單位(Owner)流程圖(Flow

6、 chart)應用表單(Form)開發(fā)管理部策劃分析改進確定新方案否是試產(chǎn)通過？試產(chǎn)執(zhí)行試產(chǎn)通知驗證確認試產(chǎn)地點確定各階段試產(chǎn)申請試產(chǎn)總結記錄歸檔保存開發(fā)管理部生產(chǎn)部工藝任務評審單變更申請單開發(fā)管理部開發(fā)管理部計劃管理部計劃任務單生產(chǎn)計劃排程表試制車間生產(chǎn)部產(chǎn)前準備現(xiàn)場檢查表生產(chǎn)/檢驗記錄表質(zhì)量中心/科項目經(jīng)理出廠測試報告PPAP項目經(jīng)理手工樣件/OTS樣件/小批量 試生產(chǎn)總結報告項目開發(fā)部門6 說明事項(How to do)6.1 試產(chǎn)階段及類型6.1.1 試產(chǎn)階段：按設計驗證類型分四個階段：手工樣件試制、OTS樣件試制、小批量試產(chǎn)。6.1.2 試產(chǎn)類型：按試產(chǎn)原因分為：新產(chǎn)品試制、工程變更

7、試制（適用時，包括來自供方的變更）6.2 試產(chǎn)數(shù)量：6.2.1 各階段的試產(chǎn)數(shù)量參考范圍如下：試產(chǎn)類型手工樣件試制OTS樣件試制小批量試產(chǎn)試產(chǎn)數(shù)量5件以下50件以下100300件或連續(xù)生產(chǎn)1天的產(chǎn)量6.2.2 原則上各階段試產(chǎn)的具體數(shù)量由項目經(jīng)理根據(jù)新產(chǎn)品項目研發(fā)的需求及物料狀況而定，交樣數(shù)量及交期應提前與客戶商定好；6.2.3 如因特殊原因，某個階段試產(chǎn)的數(shù)量超出或低于上述范圍，須經(jīng)產(chǎn)品開發(fā)中心總監(jiān)及運營總監(jiān)批準。6.3 試產(chǎn)申請6.3.1 試產(chǎn)申請由項目經(jīng)理以試產(chǎn)任務評審單形式提出，并組織相關部門進行評審；6.3.2 在項目立項之時，項目經(jīng)理應在項目開發(fā)計劃中明確各試產(chǎn)階段的計劃時間，并根

8、據(jù)項目的具體情況及時調(diào)整試產(chǎn)時間，更新項目進度，并通知試產(chǎn)項目組成員；6.3.3 各階段試產(chǎn)申請須提前10日提出。6.3.4 因工程變更提出的試制，應按照變更管理程序，事先提出變更申請，并進行變更前后的評審。6.4 試產(chǎn)地點（試產(chǎn)單位）確定6.4.1 試產(chǎn)地點由項目經(jīng)理根據(jù)試產(chǎn)階段和類型、生產(chǎn)數(shù)量及后續(xù)合同訂單情況，會同試制車間及生產(chǎn)部、研發(fā)部門商量確定，并經(jīng)產(chǎn)品開發(fā)中心總監(jiān)批準。試產(chǎn)地點確定后應及時通知項目組成員及試制相關單位人員。6.4.2 手工樣件及OTS樣件的試制，一般在試制車間進行；小批量試產(chǎn)一般在生產(chǎn)車間進行。如果合同訂單數(shù)量較少，或預測后續(xù)無批量訂單，經(jīng)產(chǎn)品開發(fā)中心總監(jiān)批準，小批

9、量試產(chǎn)也可安排在試制車間。如果合同和前期產(chǎn)品開發(fā)由運營中心負責的項目，經(jīng)運營中心總監(jiān)批準，手工樣件、OTS樣件、小批量試產(chǎn)均安排在生產(chǎn)車間進行。6.4.3 量產(chǎn)后因變更需要而進行的試制，應在量產(chǎn)生產(chǎn)場地進行。如果不一致，應提前征得顧客同意。6.5 試產(chǎn)通知6.5.1 新產(chǎn)品試產(chǎn)：試產(chǎn)申請通過后，項目經(jīng)理依據(jù)銷售部門的試產(chǎn)訂單，編制試產(chǎn)的計劃任務單。計劃管理部根據(jù)銷售部門的訂單及試產(chǎn)的計劃任務單編制生產(chǎn)計劃排程表，將生產(chǎn)計劃排程表下達給試產(chǎn)單位及相關部門；6.5.2 工程變更試產(chǎn)：根據(jù)變更申請單，由產(chǎn)品開發(fā)部門確定試產(chǎn)數(shù)量，計劃管理部編制生產(chǎn)計劃排程表，將生產(chǎn)計劃排程表下達給試產(chǎn)單位及相關部門；

10、6.5.3 生產(chǎn)計劃排程表應在試產(chǎn)日期至少7日前明確并下達給試產(chǎn)單位及相關部門； 6.6 試產(chǎn)執(zhí)行6.6.1 試產(chǎn)準備：1) 項目經(jīng)理提出試產(chǎn)申請后，應確保試產(chǎn)所需文件按計劃任務單中所規(guī)定的時間，提前準備和下發(fā)給相關使用單位。2) 試制單位提出物料采購申請，采購部門負責按要求進行采購。3) 項目經(jīng)理負責成立試產(chǎn)小組、召集試產(chǎn)準備會議，并按計劃任務單上要求的的內(nèi)容討論及落實，核查試產(chǎn)準備情況（包括有資質(zhì)的人員、設備/工裝/模具/檢具、材料/備件、試產(chǎn)所需文件標準、試產(chǎn)場地及布局、安全等），填寫相應階段的產(chǎn)前準備檢查表。6.6.2 在試制車間進行的試產(chǎn)，由產(chǎn)品開發(fā)中心的項目經(jīng)理主導和跟進，試車車間

11、負責組織生產(chǎn)，實驗室負責測試，質(zhì)量中心負責來料和成品檢驗控制。6.6.3 在生產(chǎn)部進行的試產(chǎn)，由項目經(jīng)理（生產(chǎn)部開發(fā)的項目由產(chǎn)品線經(jīng)理兼項目經(jīng)理）主導和跟進，生產(chǎn)車間負責組織生產(chǎn)和測試，生產(chǎn)部質(zhì)量科負責檢驗。6.6.4 質(zhì)檢部門按不符合控制與改進管理程序，對不良品進行處理。6.6.5 設備部門按基礎設施與設備工裝管理程序，對試生產(chǎn)設備運行情況進行記錄，記錄設備從調(diào)試到生產(chǎn)試運行的過程，包括異常情況的出現(xiàn)和解決措施。6.6.6 在出現(xiàn)非正常情況時，項目經(jīng)理對試產(chǎn)能否向下進行有決定權，并組織相關部門進行產(chǎn)品設計改進和生產(chǎn)線改進。6.6.7 試制車間或生產(chǎn)單位按產(chǎn)品新產(chǎn)品開發(fā)管理程序規(guī)定，在試生產(chǎn)過

12、程中，要對整個過程進行記錄。6.6.8 試產(chǎn)各階段產(chǎn)品標識管理1) 參見標識與可追溯性管理程序的規(guī)定。2) 如果顧客對標識和可追溯性有特殊要求的，按照顧客特殊要求。6.6.9 試產(chǎn)產(chǎn)品管理1) 項目經(jīng)理應提前策劃好試產(chǎn)時多出應交付部分的產(chǎn)品的用途。必要時，應征得客戶許可。例如用于后期量產(chǎn)時交付或售后市場。2) 試產(chǎn)產(chǎn)品做出的成品，由計劃管理部統(tǒng)一管理，按流程辦理入庫；6.7 驗證確認：6.7.1 各階段的試產(chǎn)，應按新產(chǎn)品開發(fā)管理程序及變更管理程序的規(guī)定流程進行驗證確認。如客戶有要求，需按要求提交樣品和文件給客戶試驗驗證和PPAP認可。6.7.2 如驗證結果不通過，由項目經(jīng)理組織相關部門討論分析

13、和重新確定改進方案。新的方案確定后，重新按上述流程申請試產(chǎn)。并對原試產(chǎn)所生產(chǎn)的產(chǎn)品按不符合控制與改進管理程序，開不合格品評審單，按評審處理意見進行處理和追溯。6.8 試產(chǎn)總結：6.8.1 各階段試產(chǎn)完畢，項目經(jīng)理主導召集試產(chǎn)總結會議并記錄內(nèi)容，填寫項目問題匯總表，編制各個試產(chǎn)階段的試生產(chǎn)總結報告，包括對小批量試產(chǎn)及工程變更試產(chǎn)進行可制造性評審。6.8.2 開發(fā)管理部經(jīng)理對試生產(chǎn)總結報告進行審核，對其中描述的故障分析和改善計劃進行合理性確認，并確認其在規(guī)定時間內(nèi)改善完畢。如有必要，需要審核完試生產(chǎn)總結報告及根據(jù)記錄的項目問題匯總表在公司內(nèi)部召集項目組成員召開總結會，并根據(jù)會議內(nèi)容編輯、完善項目問題匯總表。之后把完成的試生產(chǎn)總結報告及項目問題匯總表以郵件的方式發(fā)送給項目組成員及相關部門。6.9 記錄歸檔保存6.9.1 試產(chǎn)單位及相關部門在試生產(chǎn)過程中，要對整個過程各自負責的工作按程序規(guī)定進行記錄，匯總。6.9.2 項目開發(fā)主導部門負責項目文件與記錄的匯總整理和保存。6.9.3 記錄保存期限按文件與記錄管理程序規(guī)定。7 引用文件No.文件名稱文件編號1文件與記錄管理程序2采購管理程序3標識