模具制造技術基礎.ppt

1、模具制造技術,課程學習,為什么？,模具制造,模具 設計,模具 加工,模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位 優(yōu)質、高效、低成本的制造方式。 最大的用戶是汽車、摩托車、家電。 汽車生產(chǎn)中，零件約90%依靠模具成形。一個車型的生產(chǎn)需要4000套模具，2-3億元。,課程學習,中國模具工業(yè)總產(chǎn)值僅次于日本、美國。 中國已能生產(chǎn)精度達到2微米的多工位級進模，壽命可達3億沖次以上。個別企業(yè)生產(chǎn)的多工位級進模已可在2000次/分的高速沖床上使用，精度可達1微米。 中國已能生產(chǎn)大屏幕彩電塑殼模具、大容量洗衣機全套塑料件模具以及汽車保險杠、整體儀表板等塑料模具等。,課程學習,我國模具行業(yè)產(chǎn)值增長趨勢 2007年模具產(chǎn)值

2、870億。 2008年模具產(chǎn)值900億。 2011年模具產(chǎn)值1800億。 2014年模具產(chǎn)值3500億。 2016年模具產(chǎn)值超4000億。,課程學習,現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的特征 產(chǎn)品的結構越來越復雜； 表面質量和加工精度的要求越來越高； 工作環(huán)境的產(chǎn)品對高性能材料的需求越來越多。,課程學習,現(xiàn)代模具的發(fā)展,工業(yè)產(chǎn)品對模具的要求,需求量更大、種類更多； 性能和精度更高； 結構和工作條件更復雜； 壽命要求更長。,課程學習,模具工業(yè)發(fā)展的總趨勢,發(fā)展精密、高效、長壽命模具； 發(fā)展高效、精密、數(shù)控自動化加工設備，提高模具制造水平； 大量發(fā)展多工位、多型腔的模具等。,課程學習,課程學習,機械制造技術基礎,模具制

3、造技術,怎么學？,通用制造工藝,專用制造工藝,模具知識,考試？,做事？,課程學習,什么叫模具制造？ 模具零件分哪幾類？如何保證加工精度？ 機械加工有哪些方法？ 仿形加工的原理是什么？ 模 具加工工藝規(guī)程包含哪些內容？ 電火花加工的原理是什么？ ,我會操作機床！ 我可以按照圖紙規(guī)劃工藝！ 我會修模！ 我會裝配模具！ 我會試模！ 我會操作注塑機！ ,都要?！,課程學習,到底學那些？ 怎么學？,理性,一定的理論基礎,大量的生產(chǎn)案例,課程學習,模具制造的兩個領域： 1.設計：從模具的構思設計到制圖。 2.加工：從零部件粗加工到精加工、裝配及試模、成品。 只有將兩個領域妥善協(xié)調，才能制造出接近理想狀態(tài)的

4、模具。,課程學習,模具設計與加工的關系,兩者的關系： 模具設計時的考慮: * 模具設計中有很多內容與加工方面的信息有關，如果對加工沒有充分的了解，設計出的模具就不能有滿足使用性能的充分把握。,模具設計與加工的關系,課程學習,模具加工時的考慮： *應對模具及各零部件的功能充分的理解，才能加工出高質量低成本的模具。 應該在加工的基礎上進行設計。,模具設計與加工的關系,注 意,課程學習,課程學習,課程學習,課程學習,學習內容,項目一 準備模具制造工藝規(guī)程,能力目標,項目一 準備模具制造工藝規(guī)程,知識目標,一、任務導入,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,二、知識鏈接,三、任務實施,四、知識拓展,

5、任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,1. 生產(chǎn)過程和工藝過程,1)生產(chǎn)過程 由設計圖紙變?yōu)楫a(chǎn)品，要經(jīng)過一系列的制造過程。通常將原材料或半成品轉變成為產(chǎn)品所經(jīng)過的全部過程稱作生產(chǎn)過程。生產(chǎn)過程通常包括: 技術準備過程包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場調查、預測、新產(chǎn)品鑒定、工藝設計、標準化審查等。,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2)工藝過程 工藝過程指直接改變原材料半成品的尺寸、形狀、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的過程。例如液態(tài)成形、塑變成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處理、表面處理、裝配等，都屬于工藝過程。 將合理的工藝過程編寫成用以指導生產(chǎn)的技術文件，這份技術文件稱作工藝

6、規(guī)程。,1. 生產(chǎn)過程和工藝過程,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機械加工工藝過程,用機械的方法直接改變毛坯的尺寸、形狀、表面質量，使之成為模具零件的工藝過程，稱之為模具的機械加工工藝過程。模具的機械加工工藝過程由若干個順序排列的工序組成，毛坯依次通過這些工序變成成品。,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,（1）工序 一個（或一組）工人，在一個工作地（或一臺機床）上對一個（或一組）工件從加工開始到加工下一個（或一組）工件之前完成的那一部分工藝過程稱為工序。 劃分工序的依據(jù)：加工零件的工人不變，加工的地點不變，零件不變，而且加工必須連續(xù)進行。,2. 模具的機械加工工藝過程

7、,機械加工工藝過程基礎,3. 機械加工工藝過程的組成,制定如圖所示零件圖的工藝流程,階梯軸單件生產(chǎn)工藝過程,階梯軸大批量生產(chǎn)工藝過程,表1-2 限位導柱的加工工藝過程(單件生產(chǎn)),表1-3 限位導柱的加工工藝過程(成批生產(chǎn)),表1-3 限位導柱的加工工藝過程(成批生產(chǎn))（續(xù)）,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機械加工工藝過程,在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進行粗加工，然后再依次對它們進行精加工。 在第一種情形下，加工只包括一個工序； 在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進行的，但卻成為兩個工序。

8、工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機械加工工藝過程,（2）工步 在加工表面、切削工具、切削速度和進給量不變的條件下，連續(xù)完成的那一部分工序內容稱為工步。生產(chǎn)中也常稱為“進給”。,機械加工工藝過程基礎,3. 機械加工工藝過程的組成,制定如圖所示零件圖的工藝流程,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機械加工工藝過程,* 工步的合并 1)對于性質相同、尺寸相差不大的表面，可合并為一個工步。 2)對于那些在一次安裝中連續(xù)進行的多個(數(shù)量不限)相同的加工表面，可合并為一個工步。,圖1-2 模具墊板零件,任務一 分析

9、模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機械加工工藝過程,* 工步的合并 3)為了提高生產(chǎn)率而將幾個表面用幾把刀具同時進行加工，或用復合刀具同時加工工件的幾個表面，也算作一個工步，稱為復合工步。,圖1-3導套零件加工,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機械加工工藝過程,（3）安裝與工位 在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置這一過程稱為工件的定位，工件從定位到夾緊的過程，統(tǒng)稱為安裝。有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內容。 采用轉位（或移位）夾具、回轉工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進行加工，工件

10、在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。,圖1-1 多工位加工實例 a）裝卸工件 b）鉆孔 c）擴孔 b）鉸孔,圖1-1所示為利用回轉臺在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴孔和鉸孔4個工位的加工實例。,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,2. 模具的機械加工工藝過程,（4）走刀 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。 例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。,由若干個順序排列的工序組成的，而工序又可分為安裝、工位、工步和走刀。,課堂小結,在加工

11、表面、切削刀具、切削速度和進給量不變的條件下，連續(xù)完成的那一部分工序內容稱為工步。,工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內容，稱為工位。,加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為走刀。,工步,工位,走刀,課堂小結,知識拓展,試設計如下零件單件生產(chǎn)時的工藝過程。,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,3. 生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型,（1）生產(chǎn)綱領 每批需要制造的產(chǎn)品數(shù)量稱為生產(chǎn)綱領，也稱為生產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領N零可按下式計算：,式中 Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領，單位：臺/年； n每臺產(chǎn)品中所含零件的數(shù)量，單位：件/臺； a%備品率，對易損件應考慮一定數(shù)量的備品，以供用戶修配的需

12、要； b%廢品率。,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,3. 生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型,（2）生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。 一般分為： a）單件生產(chǎn) b）成批生產(chǎn) c）大量生產(chǎn),（模具制造）,（標準模板、模座、導柱、導套等）,模具生產(chǎn)類型的工藝特點,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型的關系,不同機械產(chǎn)品的零件重量型別表,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,4. 模具零件的工藝分析,（1）零件圖紙的完整性與正確性審查 （2）零件材料加工性能審查 （3）零件結構工藝性審查 （4）零件技術要求審查,任務一 分析模具零件工藝，

13、制定工藝規(guī)程,5. 模具零件工藝規(guī)程的制訂,（1）模具零件工藝規(guī)程的基本要求 1）工藝方面 2）經(jīng)濟方面 3）生產(chǎn)率方面 4）勞動條件方面,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,5. 模具零件工藝規(guī)程的制訂,（2）制定模具工藝規(guī)程的步驟 1）產(chǎn)品的整套裝配圖和零件圖； 2）生產(chǎn)綱領和生產(chǎn)類型； 3）毛坯的情況以及本廠(車間)的生產(chǎn)條件，如機床設備、工藝裝備的狀況； 4）研究和學習必要的標準手冊和相似產(chǎn)品的工藝規(guī)程。 5）選擇機床、工藝裝備、切削用量及工時定額。 6）填寫工藝文件。,模具制造工藝規(guī)程的內容和確定原則與方法,模具制造工藝規(guī)程的內容和確定原則與方法（續(xù)）,模具制造工藝規(guī)程的內容和確

14、定原則與方法（續(xù)）,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,5. 模具零件工藝規(guī)程的制訂,（3）模具制造工藝規(guī)程的文件化和格式化 1)模具制造工藝過程卡 它是以工序為單元，以表格形式，簡要說明模具及其零件(主要是凸、凹模)加工(或裝配)過程的工藝文件。從中可以了解、并明確制造工藝流程和加工方案,模具制造工藝過程卡,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,5. 模具零件工藝規(guī)程的制訂,（3）模具制造工藝規(guī)程的文件化和格式化 2)模具制造工藝卡 它是按照模具及其零件的某一工藝階段的內容，編制的工藝文件。仍以工序為單元，詳細說明某一工藝階段中的工序內容工藝參數(shù)(切削用量等)，操作要求和采用的機床與工

15、裝等。,模具制造工藝卡片,任務一 分析模具零件工藝，制定工藝規(guī)程,5. 模具零件工藝規(guī)程的制訂,（3）模具制造工藝規(guī)程的文件化和格式化 3)模具制造工序卡 對于特別重要的、關鍵的工序，根據(jù)模具制造工藝過程卡或工藝卡的內容，按工序及其內容編制成表格形式的工藝文件，稱工序卡。其內容如表1-10所示，包括工序簡圖；該工序的工藝參數(shù)，如工序尺寸與公差，每工步的切削用量；定額工時，操作要求，以及所用的機床與工裝等的說明與規(guī)定。,模具制造工序卡,一、任務導入,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,導套加工任務,一、任務導入,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,導套加工任務（續(xù)）,1. 加工余量及毛坯尺寸

16、的確定,1)加工余量的基本概念 為了得到成品零件而從毛坯上切去的一層金屬稱為加工余量，簡稱余量。余量又分為總余量和工序余量。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,圖1-4 工件加工總余量,1. 加工余量及毛坯尺寸的確定,1)加工余量的基本概念,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,ZAi-1Ai 式中，Ai-1上道工序的工序尺寸； Ai本道工序的工序尺寸。,總余量Z則等于同一加工表面的各道工序余量之和，即 Z =Z1+Z2+Zn 式中，Z1第1道工序的加工余量； Z2第2道工序的加工余量； Zn第n道工序的加工余量； n工序數(shù)目。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,圖1-5 工序余量和尺

17、寸分布圖 Am毛坯尺寸 Ac粗加工尺寸 AZ精加工尺寸 AZ終加工尺寸 Zm毛坯余量 Zc粗加工余量 Zj精加工余量 ZZ終加工余量,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,Zi(di-1di)/2 ZimaxZii ZiminZii1 Tii1i 式中，di-1、di分別為上道韻工序尺寸和本道的工序尺寸； Zimax、Zimin分別為最大工序余量和最小工序余量； Ti工序余量公差； i1上道工序的工序公差； i本道工序的工序公差。,1. 加工余量及毛坯尺寸的確定,2)加工余量的確定 (1)經(jīng)驗估算法 (2)查表修正法,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,中小尺寸模具零件加工工序余量,2. 定

18、位基準的選擇,1)基準的概念 （1）設計基準 設計零件圖時用以確定其他點、線、面的基準稱為設計基準。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,圖1-6導套,2. 定位基準的選擇,1)基準的概念 2）工藝基準 零件在加工和裝配過程中使用的基準稱為工藝基準。 （1）定位基準 （2）測量基準 （3）裝配基準,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,2. 定位基準的選擇,2)工件的安裝方式 1）直接找正法 由工人利用百分表或劃針盤上的劃針，以目測法校正工件的正確位置稱為直接找正法。圖1-7示直接找正法適用于大多數(shù)模具零件的加工。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,圖1-7接找正法裝夾,2. 定位基準的

19、選擇,2)工件的安裝方式 2）劃線找正法 可先在工件上按設計要求劃出中心線、對稱線及各待加工表面的加工線，工件定位時再用劃針按劃線位置找正以確定其正確的加工位置。這種按劃線找正工件加工位置的方法，叫做劃線找正法，其定位精度一般為0.20.5mm。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,2. 定位基準的選擇,2)工件的安裝方式 3）采用夾具安裝 夾具以它的定位面安裝在機床上，進行成批生產(chǎn)時，可采用夾具安裝。圖1-9示為生產(chǎn)批量較大時所采用的專用回轉式鉆夾具。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,圖1-9 專用回轉式鉆夾具,作業(yè)分析,試設計如下零件單件生產(chǎn)時的工藝過程。,作業(yè)拓展,圖示零件，毛坯

20、為35mm棒料，批量生產(chǎn)時其機械加工過程如下：在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺車床上將整批工件一端外圓都車至30mm及20mm，調頭再用車刀車削整批工件的18外圓，又換一臺車床，倒角，車螺紋。最后在銑床上銑兩平面，轉90后，銑另外兩平面。試分析其工藝過程的組成。,3.模具零件的毛坯形式,模具零件的毛坯形式主要分為：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品件四種。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,3.模具零件的毛坯形式,在毛坯設計中，首先考慮的是毛坯的形式，在決定毛坯形式時主要考慮以下幾個方面： 1）模具材料的類別 2）模具零件的類別和作用 3）模具零件幾何形狀

21、特征和尺寸關系,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,3.模具零件的毛坯形式,（1）原型材 原型材的主要下料方式有： 1）剪切法； 2）鋸切法； 3）薄片砂輪切割法； 4）火焰切割法；,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,3.模具零件的毛坯形式,（2）鍛件 鍛造的目的： 1）通過鍛造可打碎共晶網(wǎng)狀碳化物，使碳化物分布均勻，細化晶粒組織，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命； 2）改變毛坯形狀。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,3.模具零件的毛坯形式,（2）鍛件 由于模具的生產(chǎn)屬于單件或小批生產(chǎn)，模具零件的鍛造方式為自由鍛造： 1）鍛件加工余量：合理； 2）鍛件下料尺寸的確定：L=（1.2

22、52.5）d。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,3.模具零件的毛坯形式,（2）鍛件 3）鍛件毛坯下料尺寸的確定。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,3.模具零件的毛坯形式,（2）鍛件 3）鍛件毛坯下料尺寸的確定。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,棒料的實際直徑尺寸按現(xiàn)有棒料的直徑規(guī)格選取，當D理比較接近實有規(guī)格時，D實 D理。,3.模具零件的毛坯形式,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,（3）鑄件 模具零件中常見的鑄件及其材料： 沖壓模具的上下模座、大型塑料模的框架：灰鑄鐵HT200和HT250 精密沖裁模的上下模座：鑄鋼ZG270500 大中型沖壓成型模的工作零件：球墨鑄鐵

23、和合金鑄鐵 吹塑模具和注射模具：鑄造鋁合金,4.定位基準的選擇原則,定位基準分類： 粗基準：以未經(jīng)加工的表面作為基準 精基準：以加工過的表面作為基準 輔助基準：工件上沒有能作為基準的表面時，專門設置或者加工出的定位基準,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,4.定位基準的選擇原則,（1）精基準的選擇： 1）基準重合原則： 2）基準統(tǒng)一原則： 3）自為基準原則： 4）安裝可靠原則 ：,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,4.定位基準的選擇原則,（2）粗基準的選擇： 1）若工件必須首先保證某重要表面余量均勻，則應選擇該表面為粗基準。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,圖1-12 沖壓模座的粗

24、基準選擇,4.定位基準的選擇原則,（2）粗基準的選擇： 2）如果零件上存在多個不加工表面都與相關的加工表面有位置精度要求，則選位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,圖1-13 導套粗基準選擇,4.定位基準的選擇原則,（2）粗基準的選擇： 3）同一尺寸方向上的粗基準一般只能使用一次，避免重復使用。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,圖1-14射模導套,4.定位基準的選擇原則,（2）粗基準的選擇： 4）作粗基準的表面應盡可能寬大、平整，沒有飛邊、澆口或其他缺陷，這樣可使定位穩(wěn)定、準確、夾緊方便、可靠。,任務二 選擇模具零件毛坯及其定位基準,一、任務導入

25、,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,1.工序尺寸及其公差的確定,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,1.工序尺寸及其公差的確定,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,1.工序尺寸及其公差的確定,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,驗算鉸孔余量： 直徑上最大余量 直徑上最小余量 驗算結果表明，鉸孔余量是合適的。,100.03599.850.185(mm),100.03599.850.185(mm),2.工藝路線的擬定,主要任務：

26、（1）選擇表面加工方法； （2）確定表面的加工順序； （3）劃分工序并確定工序內容； （4）選擇定位基準和進行必要的尺寸換算等。,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,2.工藝路線的擬定,（1）零件表面加工方法的選擇 1）經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度 ：定義,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,外圓柱面加工的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,圓柱孔面加工的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,平面加工的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,成形表面加工的經(jīng)濟精度

27、和經(jīng)濟粗糙度,2.工藝路線的擬定,（1）零件表面加工方法的選擇 1）經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度 2）零件材料及機械性能 3）零件生產(chǎn)類型 4）現(xiàn)有設備及技術條件,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,2.工藝路線的擬定,（2）零件加工階段的劃分 1）經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度 2）零件材料及機械性能 3）零件生產(chǎn)類型 4）現(xiàn)有設備及技術條件,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,1.工序尺寸及其公差的確定,模具零件的毛坯形式主要分為：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品件四種。,任務三 選定模具零件的工序尺寸，擬定其最終工藝路線,模具三維裝配圖,第一章 概述,模具三維零件圖,型芯,型

28、腔,第一章 概述,模具工程零件圖,模具制造的工藝路線,第一章 概述,制定加工工藝,零件圖要求,準備毛坯,粗、半精加工,熱處理,精加工及精修拋光,檢驗,零件1,零件2,零件3,零件4,零件.,裝配,試模,1.6 模具的主要加工方法,第一章 概述,常用加工方法,機械加工,數(shù)控加工,常規(guī)機加工,普通車、銑、刨、磨、鉆,仿形加工,數(shù)控銑、數(shù)控車、加工中心,特種加工,電火花線切割,電火花成形,超聲波加工,腐蝕加工,電解、電鑄,塑性加工,鑄造,焊接,第一章 概述,1.7 模具結構分析及零件分類,模具的結構 塑料模具 沖壓模具,第一章 概述,注塑模,塑料模具分解,FLASH,模具零件結構分類,第一章 概述,

29、模具結構分析及零件分類,第一章 概述,模具零件毛坯的選擇,模具零件采用的毛坯： 、鑄件、焊接件、 各種型材及板料。,模具結構分析及零件分類,鍛件,選擇毛坯考慮因素： 模具圖紙的規(guī)定； 模具零件的結構形狀和幾何尺寸； 生產(chǎn)批量； 模具零件的材料及對材料組織和力學性能的要求等。,模具零件毛坯的選擇,模具結構分析及零件分類,軸套桿類零件,非圓桿件,板類零件,成型零件,1.8 外回轉面、孔、平面的常規(guī)加工,1.8.1 模具零件外圓柱面的加工方案 （1）常用加工方法 車削、 磨削、 超精加工及研磨等。,車削,模具外圓柱表面常用加工方法,外圓磨削,模具外圓柱表面常用加工方法,FLASH,外圓磨削,（2）加工方案,粗 車,半精車（IT9IT10、 Ra1.255m ),精 車（IT8、 Ra0.632.5m),粗磨（IT7 IT8、 Ra0.160.63m),精 磨（IT6IT7 、 Ra0.040.32m),研 磨（ IT6IT7、 Ra0.020.16m),超精加工 （Ra0.010.16m),小粗糙度,高精密,外回轉面、孔、平面的常規(guī)加工,熱處理,1.8.2 模具零件孔的加工方案,（1）加工孔的主要方法 鉆孔、擴孔、鉸孔、 鏜孔 磨孔、珩磨孔和研磨孔,模具上平面的加工方法,外回轉面、孔、平面的常規(guī)加工,立式鉆床,搖臂鉆床,臺式鉆床,外回轉面、孔、平面的常規(guī)加工,車床